Kdy se používá svařování elektrickým obloukem?

Svařování elektrickým obloukem je zařízení pro zpracování a spojování kovových součástí, které k provozu využívá energii elektrického oblouku.

Výroba kovových výrobků a zboží vyžaduje velké objemy svařovacích prací od několika desítek centimetrů až po několik desítek metrů při výrobě těžkých a rozměrných zařízení a strojů. Rovněž se neobejde bez jemného zpracování nejmenších součástek pro výrobu mikroobvodů a dalších miniaturních součástek součástí zařízení.

Jak funguje svařování elektrickým obloukem?

Principem činnosti takového zařízení je dodávat proud z invertorové jednotky do určitého typu elektrody. Uzavření obvodu v okamžiku kontaktu elektrody s ošetřovaným povrchem vytváří podmínky pro vznik elektrického oblouku.

Poté oblouk roztaví elektrodu a vytvoří se svarová lázeň určitých parametrů. V tomto bodě vyplní směs roztaveného kovu a elektrody trhlinu nebo spoj mezi dvěma obrobky.

V závislosti na vlastnostech práce jsou svařovací stroje následujících typů:

• automatické – všechny procesy pro napájení elektrod a nastavení výkonu zařízení jsou prováděny přímo zařízením bez nutnosti provádět tyto činnosti ručně;
• ruční – nejjednodušší jednotky v konstrukci pro práci, pomocí kterých svářeč samostatně nastavuje a ovládá fáze svařování;
• poloautomatické – přístroje s kombinovaným systémem řízení svařování.

K čemu se používá svařování elektrickým obloukem?

Vlastnosti technologie a provozu zařízení umožňují efektivně a efektivně provádět následující procesy:

• Spolehlivé a odolné spojení dílů, které jsou vyrobeny ze stejného typu kovu nebo kovových slitin s podobnými vlastnostmi. Hlavním úkolem použití svařování elektrickým obloukem je v tomto případě upevnit dva konstrukční prvky k sobě, aby vytvořily jeden povrch nebo dali dílům určitý tvar.
• Vytváření povrchové úpravy na povrchu dílů – takové procesy jsou nezbytné pro zpevnění nosných prvků konstrukcí nebo zvýšení úrovně výkonu a odolnosti vytvořením speciálních výztuh z nanášeného roztaveného kovu.
• Obnovení celistvosti a správného stavu součástí – povrch součásti, na kterém se objevily praskliny, třísky, prohlubně a jiné vady.
• Pokud používáte zařízení v určité vzdálenosti od zpracovávaného povrchu, může svařovací stroj vykonávat funkce řezačky.

I přes tyto nedostatky technologie je aktivně využívána pro opravy a výrobu dílů v různých oblastech průmyslu, výroby a správy domácností.

Jak bezpečně pracovat s elektrickým obloukovým svařovacím strojem?

Použití vysokonapěťového elektrického proudu jako zdroje energie vyžaduje dodržování řady pravidel a požadavků pro používání zařízení pro svařování elektrickým obloukem, aby se zabránilo úrazu elektrickým proudem, který může vést k vážnému zranění nebo dokonce smrti.

Svařovací práce můžete začít až po organizaci následujících ochranných opatření:

• Kupte si speciální zatemňovací štít – jeho hlavní funkcí je spolehlivě chránit oči svářeče před jasnými záblesky, ke kterým dochází při kontaktu elektrody s kovovým povrchem. Taková svářečská maska ​​navíc ochrání váš obličej před popálením a rizikem jisker a vodního kamene.
• Aby proud neprocházel tělem svářeče, je třeba používat gumové rukavice. Dodatečným prostředkem ochrany bude aplikace dielektrické vrstvy pro označení pracovní oblasti velitele.
• Při provádění takových procesů je třeba pamatovat na to, že ošetřovaná místa se zahřívají na vysoké teploty a při manipulaci s díly je třeba s nimi zacházet opatrně a vyhýbat se kontaktu s horkými oblastmi.
• Vyberte správné místo a pracovní podmínky – vodiče zařízení by měly být umístěny pohodlně pro svářeče a položeny na suché prvky. Pokud se kabel dostane do louže, zasněžené země nebo jiného vlhkého prostředí, může způsobit úraz elektrickým proudem.

Výhody a nevýhody použití svařování elektrickým obloukem

Technologie svařování elektrickým obloukem je univerzální, oblíbená technika spojování dílů z různých kovových slitin pro použití v téměř jakýchkoli podmínkách. Zařízení tohoto typu má následující výhody:

• Svářeč může proces provádět v libovolné poloze, která mu vyhovuje, což mu umožňuje organizovat efektivní práci s díly a konstrukcemi jakékoli velikosti a rozsahu použití – od přenosných, malých a mobilních dílů až po objemné stacionární kovové předměty;
• Svářečské práce lze provádět v místech s minimálním množstvím volného prostoru a v různých podmínkách;
• všestrannost – během několika minut může svářeč sestavit zařízení pro zpracování široké škály typů a typů kovových dílů (podle vlastností slitin a oblastí použití součástí); takový provozní přechod umožňuje snížit počet požadovaných jednotek, což je vhodné pro použití v dílně a pro organizaci práce na silnici;
• snadné provádění svařovacích prací pro zpracování různých kovů a vytváření velkého počtu švů díky možnosti použití různých typů elektrod; Rozměry a parametry zařízení umožňují jeho použití bez potíží s přepravou a pohybem;
• dostupnost vybavení – jednotky tohoto typu můžete jednoduše a bez problémů zakoupit pro domácí a domácí použití nebo pro profesionální činnosti a vytváření objektů složitých tvarů;
• malá plocha zpracovávaného povrchu se zahřívá přímo v oblasti ovlivněné elektrickým obloukem, což umožňuje pracovat s dutými výrobky z tenkých kovových slitin.

Svařování elektrickým obloukem lze použít jak pro spolehlivé a kvalitní spojování různých kovových dílů mezi sebou za účelem dodání funkčních vlastností konstrukcím, tak pro vytváření dekorativních, uměleckých designů součástí.

Nevýhody svařování elektrickým obloukem mohou být:

1. Účinnost jednotek není ve srovnání s jinými dostupnými technologiemi svařování na nejvyšší úrovni.
2. Úspěšnost a kvalita prováděných opatření pro spojování součástí různých parametrů, velikostí a slitin je přímo určována kvalifikací, dovedností a úrovní dovedností konkrétního svářeče.
3. Procvičování a zdokonalování vlastní úrovně svařovacích technologií s takovými jednotkami vám umožní snadno a bez problémů vytvářet vysoce kvalitní produkty.
4. Používání tohoto typu svářečky znamená práci s nástroji, které jsou zdraví škodlivé, proto je důležité přesně, pečlivě a neustále dodržovat bezpečnostní podmínky a pravidla – používat speciální ochranné pomůcky, svářečské masky, rukavice.
5. Balíček základní výbavy nutně obsahuje speciální střídač a elektrody různých typů, které je nutné vybrat pro efektivní práci s konkrétním typem kovového povrchu.
6. Tenké kovové části musí být předem očištěny a připraveny. Pokud tuto fázi práce přeskočíte, výsledek se nebude lišit v kvalitě a trvanlivosti.

Aby bylo dosaženo požadovaného výsledku používání elektrického svařování, je důležité svěřit potřebné procesy odborníkům, kteří znají všechny možnosti zařízení a vlastnosti jeho aplikace.

Společnost Laser Complexes poskytuje služby svařování elektrickým obloukem a zajistí svářečské práce jakékoli složitosti. Zaměstnanci s rozsáhlými zkušenostmi přesně a kompetentně vypracují projekt kovové konstrukce a vytvoří vysoce kvalitní produkt nebo zorganizují sériovou výrobu potřebných dílů.

PŘEČTĚTE SI také

Poloautomatické svařování
Provádění velkého množství stavebních prací a procesů pro zlepšení domácích nebo průmyslových zařízení pomocí kovových dílů vyžaduje použití speciálního elektrického zařízení – poloautomatické svařování.

Porovnání řezání laserem s plazmou a vodním paprskem
Technologie řezání laserem je proces, při kterém se materiál řeže pomocí úzkého zaostřeného laserového paprsku.

Proč laserový stroj řeže špatně – 5 hlavních důvodů
V různých průmyslových odvětvích se působení laseru aktivně využívá k pečlivému zpracování různých materiálů. Při práci s kovy však mohou nastat určité potíže.

Obloukové svařování je nejrozšířenějším typem technologie svařování, která je považována za univerzální a je široce používána v kovoobrábění ve spojení s lisováním, odléváním a válcováním polotovarů kovových výrobků. Podstata techniky svařování elektrickým obloukem spočívá v tom, že pomocí elektrody kompletně ošetřené horkým silikátovým posypem se spojí kovové části výrobku. Během procesu svařování postřik roztaví elektrodu a pevně spojí kovové prvky dohromady.

V technologické nomenklatuře, metodice svařování elektrickým obloukem označované pomocí následujících obecně uznávaných zkratek:

• RDS: technologie ručního obloukového svařování. V domácí nomenklatuře se používá zkratka RDS.
• MMA: Technologie ručního svařování kovů pomocí elektrického oblouku. V zahraniční dokumentaci se používá zkratka MMA.
• SMAW: technologie obloukového svařování v obětním poli (např. v tekutém médiu pro zajištění ochrany kovových povrchů před negativními vlivy vzduchu). V zahraniční i tuzemské technické dokumentaci se používá zkratka SMAW.

Aplikace svařování elektrickým obloukem poskytnout:

• Spojení částí plochých rámů a sítí výztuže k vytvoření prostorových bloků.
• Spojení bloků přímo během instalace pro vytvoření blokových produktů.
• Vytvoření pevných rámů a sítí z jednotlivých, předem připravených výztužných prutů.
• Spojování vložených prvků a výztužných prutů při montáži prefabrikovaných železobetonových konstrukcí.
• Příprava armatur ve specializovaných organizacích při absenci spojovacích kontaktních zařízení a zařízení.
• Spojení tyčí o průměru větším než deset milimetrů. Pro vytváření tyčových rámů s průměrem obrobku do osmi milimetrů, technologie svařování elektrickým obloukem nepoužívá se kvůli riziku vyhoření tyčí a zvýšené složitosti technologie.

К Oblasti použití svařování elektrickým obloukem Patří sem i staveniště, kde se podobná technika spolu s technologií odporového svařování používá ke spojování výztužných prutů.

Při použití technologie svařování elektrickým obloukem musí svářeči dodržovat následující bezpečnostní pravidla:

• Používejte zatemňovací štíty polarizačního typu k ochraně očních víček, obličeje a očí před popáleninami od záblesků obloukového svařování.
• Práce provádějte ve speciálních rukavicích vyrobených z husté pryže na dielektrické vrstvě, které zabraňují průchodu náboje tělem svářeče a obvodem typu „svařovací plocha-balustráda“.
• Buďte opatrní při tavení a zahřívání svařovaných povrchů.
• Nevystavujte elektrické vodiče a kabely sněhu nebo vodě, aby nedošlo ke zkratu.

Obloukové svařování, stejně jako jiné svařovací techniky, má řadu výhod a nevýhod. Mezi výhody této technologie svařování patří:

• Schopnost provádět svářečské práce v různých prostorových polohách v závislosti na dovednostech pracovníka.
• Možnost připojení jakýchkoliv druhů oceli.
• Rychlé přepínání z jednoho kovu na druhý během procesu svařování za účelem vytvoření návarů a spojení s elektrodami.
• Snadná údržba a použití, vysoká účinnost.

Nevýhody techniky zahrnují:

• Konečný výsledek je přímo závislý na dovednostech svářeče.
• Elektromagnetické záření ze svářeče při práci.
• Nízké ukazatele účinnosti ve srovnání s automatizovanými svařovacími technikami.

V závislosti na poloze může být obloukové svařování následujících hlavních typů: