Hliník bez nadsázky patří mezi kovy, které lidé nejčastěji používají. Vzhledem k jeho speciálním chemickým vlastnostem je však svařovací práce na něm mnohem obtížnější než u běžné oceli, zvláště pokud nejste specialistou na svařování. A přesto existuje velmi pohodlný způsob, který vyžaduje méně dovedností – poloautomatické svařování hliníku (MIG/MAG), které umožňuje snadno překonat odpor nejtenčího oxidového filmu kovu a v důsledku toho získat vynikající spojení. Více o této metodě se dozvíte v našem článku.
Obsah
- Obsah
- Co je poloautomatické svařování hliníku?
- Jaký je rozdíl mezi poloautomatickým svařováním hliníku a metodou argonového oblouku (TIG)?
- Vlastnosti a výhody poloautomatického svařování hliníku
- Požadavky na vybavení a spotřební materiál
- Jak vybrat správný poloautomat pro svařování hliníku
- Video ze svařování hliníku svařovacím poloautomatickým strojem
- Charakteristické rysy svařování MIG/MAG od TIG
- Výhody a vlastnosti
- Požadavky na vybavení a spotřební materiál
- Výběr poloautomatu
Obsah
Co je poloautomatické svařování hliníku?
Poloautomatické svařování hliníku a jeho slitin (svařování MIG/MAG) se provádí svařovacím drátem (někteří svářeči používají název svařovací elektroda) pro hliník a slitiny v plynném prostředí nebo samostínícím drátem. Zároveň k ochraně hliníku před oxidací používá se inertní plyn, nejčastěji argon. Přídavný drát se dodává automaticky a svářeč pohybuje hořákem ručně.
Poloautomatické svařování hliníku bez plynu se nedoporučuje používat a je mnohem méně častý, protože v tomto případě:
- pórovitost švu se výrazně zvyšuje a jeho pevnost klesá;
- ztuhlá struska se obtížně odděluje;
- dochází k silnému rozstřiku kovu.
Jediným vážným důvodem, proč se tato metoda svařování stále používá, je její zjevná nízká cena. Proto je svařování hliníku poloautomaticky bez argonu běžné mezi jednotlivými řemeslníky, kteří šetří na kvalitě svaru.
Hliník má na rozdíl od oceli mnohem větší tepelnou vodivost, takže při práci s ním se zvyšuje rychlost podávání drátu a povrch masivních svařovaných výrobků se musí dodatečně ohřívat.
Nejčastěji se poloautomatické svařování hliníku používá pro svářečské práce v průmyslovém měřítku, včetně leteckého a lodního průmyslu. Navíc v tomto případě používáme:
- vysoce kvalitní inertní plyn a plnicí drát;
- práce profesionálních svářečů;
- drahé profesionální vybavení.
Společně tyto tři kritické faktory zajišťují prvotřídní výsledky.
Jaký je rozdíl mezi poloautomatickým svařováním hliníku a metodou argonového oblouku (TIG)?
Existuje jen několik hlavních rozdílů:
- Hlavním rozdílem mezi oběma metodami je typ použité elektrody. TIG svařování používá žáruvzdorné wolframové elektrody, zatímco MIG svařování používá hliníkový drát.
- Metoda argonového oblouku je navíc určena pouze pro ruční svařování.
- Kritičtější oblasti jsou svařovány pomocí argonového obloukového svařování z důvodu vyšší pevnosti spoje.
- Svařování wolframovou elektrodou (TIG) vyžaduje více peněz na spotřební materiál (komponenty).
Argon-oblouková metoda je ve výrobě i doma velmi rozšířená, a proto si zaslouží podrobnější popis, který si můžete prostudovat na odkazu.
Svařovací poloautomat na svařování hliníku může být vybaven standardními funkcemi a pulzním režimem. Použití posledně jmenovaného poskytuje větší účinek, protože pod vlivem silného impulsu je oxidový film na povrchu svařovaného produktu okamžitě proražen. Každá kapka roztaveného hliníku z drátu je v okamžiku vysokonapěťového impulsu vtlačena do povrchu. Výsledkem je výrazně zlepšená kvalita svaru s výrazným snížením rozstřiku kovu.
Vlastnosti a výhody poloautomatického svařování hliníku
Svařování hliníku poloautomaticky má nepochybné výhody, stejně jako některé funkce. Tyto zahrnují:
- Vysoký výkon. Ve srovnání s argonovým obloukovým svařováním se rychlost zvyšuje třikrát.
- Jednoduchost. Tato metoda je mnohem jednodušší než metoda argonového oblouku, snadno ji zvládne i amatér. Svařování hliníku poloautomaticky vlastníma rukama se proto zdá být zcela běžné.
- Důležitost mít pulzní režim v poloautomatu Protože se v tomto případě výrazně zvyšuje efektivita svařovacích prací a kvalita výstupního švu.
- Nutnost použití kvalitního svařovacího drátu (přísada). Jinak může být vážně ovlivněna stabilita a účinnost svařovacího procesu.
- Nejčastěji pro hliník nastavit posuv drátu o 15-20% vyššínež u stejné tloušťky železného kovu (oceli) a přibližně o 30 procent větší napětí.
Požadavky na vybavení a spotřební materiál
Chcete-li problém konečně vyřešit, Je možné svařovat hliník poloautomatickým strojem?, je nutné jasně porozumět dalším požadavkům na použité vybavení a spotřební materiál:
- Proud musí mít obrácená polarita, protože v tomto případě se oxidový film nezničí.
- Podavač drátu musí mít čtyři válečky, protože měkký hliník se snadno zvrásní, když se v době podávání objeví odpor. Je důležité, aby video bylo ve tvaru U, hladké a bez zářezů. Na obrázku vpravo, i když má správný tvar, má zářezy – to nebude fungovat.
- Průměr drátu by měl být menší než průměr hrotu, protože hliník se při zahřívání roztahuje více než ocel. Pro svařování doporučujeme použít drát AlMg5 ze spoje nebo jeho analogy.
- Jako inertní plyn je vhodné použít čistý argon, protože v tomto případě je zajištěna maximální kvalita svaru
- Svařovací hořák musí mít speciální teflonová manžeta aby se snížilo tření hliníkového drátu.
- MIG-MAG svařování hliníkových slitin se doporučuje pro tloušťky větší než 3 mm a je důležité použít tvarovací podložku s drážkou.
Jak vybrat správný poloautomat pro svařování hliníku
Výše jste se již naučili svařovat hliník poloautomaticky. Nyní je čas rozhodnout se, jak se pohybovat mezi různými modely a zakoupit nejvhodnější poloautomatickou možnost.
Výběr je opravdu velmi široký. Všechny možnosti lze rozdělit do následujících hlavních skupin:
Levné poloautomatické stroje
Tyto modely jsou ideální pro domácí použití. Mají kompaktní rozměry, nízkou hmotnost a mohou fungovat v běžné 220voltové síti.
Pokud máte v úmyslu provádět svářečské práce pravidelně, pro vaše vlastní potřeby, budou jejich možnosti zcela dostatečné.
Příklady modelů v této skupině jsou Svarog EASY MIG 160 nebo Svarog PRO MIG 160. Druhý model může pracovat ve dvou- a čtyřtaktním režimu a poskytuje přídavné spalování oblouku.
Poloautomatické stroje střední třídy
Mají vynikající technické vlastnosti (vysoký proud, plynulá regulace proudu a rychlosti podávání drátu). Ale stejně jako rozpočtové modely potřebují určité úpravy – nastavení hořáku a výměnu válečků.
Z dalších modelů můžeme zaznamenat finský KEMMPI MinarcMIG EVO 200 a americký Lincoln Electric Speedtec 200C
Poloautomatické přístroje střední třídy s pulzním režimem
Jsou to multifunkční zařízení s mnoha vestavěnými svařovacími programy. Přítomnost pulzního režimu zajišťuje nejvyšší kvalitu svaru a spolehlivé komponenty zaručují dlouhodobé používání.
Vynikajícími příklady modelů v této skupině jsou Helvi TP 220 a EWM Picomig 180 Puls.
Průmyslové modely s pulzním režimem
Pracují na napětí 380 V a jsou vybaveny systémem kapalinového chlazení. Zajistěte maximální produktivitu práce při svařování s vysoce kvalitními švy. Snadné ovládání a vyvinuté pomocí nejnovějších technologií.
Hodnými zástupci této skupiny jsou EWM Phoenix 501 Puls a EWM Phoenix 401.
Použití svařovacích poloautomatických strojů pro svařování hliníku je velmi promyšleným a správným rozhodnutím, které učinilo mnoho praktických lidí. U Tiberis vždy nakupujete tato zařízení za výhodných podmínek.
Video ze svařování hliníku svařovacím poloautomatickým strojem
Video materiál pro vizuální referenci, který ukazuje proces svařování hliníku pomocí stroje MIG/MAG. Toto není instruktážní video.
Poloautomatické svařování hliníku MIG/MAG v ochranných plynech je jednou z metod zpracování neželezných kovů pomocí speciálního svařovacího drátu. K ochraně hliníkového svaru před kyslíkem (oxidací) se používá inertní plyn, nejlépe směs nebo čistý argon. Svářeč ručně pohybuje hořákem, přes který se automaticky přivádí přídavný drát a ochranný plyn předem stanovenou rychlostí a požadovaným tlakem.
Poloautomatické svařování hliníkových výrobků bez ochranného plynu se nedoporučuje z následujících důvodů:
- rozstřikování kovu se zvyšuje;
- je pozorováno špatné oddělování ztuhlé strusky;
- pevnost švu klesá;
- zvyšuje se pórovitost švu.
Svařování hliníku se výrazně liší od svařování konvenční oceli, protože hliníkové obrobky mají vysokou tepelnou vodivost. Z tohoto důvodu se doporučuje předehřátí obrobků a zvýšená rychlost posuvu přídavného materiálu. Poloautomatické svařování hliníku se zpravidla používá v malých i velkých výrobních a průmyslových odvětvích, při práci v opravárenských a stavebních podnicích, v leteckém, potravinářském a chemickém průmyslu, v dílnách, čerpacích stanicích atd.
Svařování hliníku MIG/MAG vyžaduje:
- profesionální vybavení a spotřební materiál;
- vysoce kvalitní výplňový drát;
- vysoce kvalifikovaný svářeč;
- vysoce kvalitní inertní plyn nebo směs.
Za přítomnosti všech výše uvedených faktorů je dosaženo vysoce kvalitních svarových spojů hliníkových obrobků metodou svařování MIG/MAG.
Charakteristické rysy svařování MIG/MAG od TIG
Hliník je neželezný kov a má vysokou teplotu tání díky přítomnosti žáruvzdorného oxidového filmu na jeho povrchu. Hliníkové výrobky přitom při zahřívání nemění barvu.
Proces svařování hliníku MIG/MAG a TIG má své významné rozdíly:
- Při poloautomatickém svařování se používá tavný přídavný drát, zatímco při svařování argonovým obloukem se používají přídavné tyče.
- V poloautomatickém stroji vzniká svařovací oblouk mezi svařovacím drátem a zpracovávaným kovem a u invertorů TIG mezi wolframovou elektrodou a svařovaným kovem.
- Poloautomatické svařování MIG/MAG je produktivnější než ruční svařování TIG.
- Poloautomatické svařování MIG/MAG je pro začínající svářeče jednodušší než svařování TIG.
- Režim „Double Pulse“ v poloautomatickém režimu. Během svařovacího cyklu se impulsy se dvěma hodnotami proudu superponují na proud impulsního oblouku. Během období vysokého impulsu je svařovací kapka „hnaná“ do svarové zóny a během nízkého období je obrobek ochlazen, čímž se eliminuje prohýbání a netěsnosti. Díky tomu je zajištěna přesná kontrola nad svařovacím cyklem a přívodem tepla. Vytvoří se krásný „šupinatý“ šev s hlubokou penetrací, jako v pracnějším režimu svařování TIG.
- Svařování hliníku metodou TIG je několikanásobně pomalejší než poloautomatické svařování.
- Tig svařování poskytuje odolnější svarový spoj, proto se používá pro všechny kritické oblasti a úkoly – vysokotlaká potrubí, spojovací prvky (spojky, adaptéry) s vysokou nosností, svařování ocelí 40X atd.
Moderní poloautomaty mohou pracovat v několika režimech a s různým nastavením, mají klasický svařovací režim, pulzní, „dvojitý pulz“ atd. Přítomnost těchto funkcí pomáhá dosáhnout lepšího svařování hliníku a rychlého pronikání oxidového filmu na povrch obrobku. Například v pulzním režimu bude každá jednotlivá kapka výplňového materiálu vtlačena (zatlučena) do kovového povrchu. Výsledkem je vysoce kvalitní průvar, vysoká pevnost svaru, snížený rozstřik a jednotnější struktura svarového spoje.
Výhody a vlastnosti
Poloautomatické svařování hliníku MIG/MAG v ochranných plynech má řadu funkcí a výhod:
- Jednodušší proces svařování než svařování TIG. K obsluze poloautomatu nepotřebujete mnoho zkušeností a vysokou kvalifikaci, jako u svařování hliníku metodou TIG.
- Vyšší rychlost svařování ve srovnání se svařováním TIG – až 3x vyšší produktivita.
- Pulzní svařování hliníku hraje důležitou roli při zlepšování kvality svaru, pevnosti svaru a efektivnějšího provozu.
- Použití vysoce kvalitního přídavného materiálu zvyšuje stabilitu svařovacího cyklu, zlepšuje kvalitu švu a hloubku průvaru.
- Při svařování hliníku poloautomatem se spotřeba přídavného materiálu zvyšuje až o 20% oproti svařování železných kovů.
- Vyšší bod tání hliníku ve srovnání s železnými kovy díky přítomnosti oxidového filmu na jeho povrchu.
Požadavky na vybavení a spotřební materiál
Před zahájením práce na svařování hliníku pomocí poloautomatického stroje byste měli pečlivě prostudovat nejen nastavení samotného invertorového zařízení, ale také požadavky a doporučení pro výběr spotřebního materiálu pro samotné zařízení:
- Průřez plnicího drátu musí být menší než průměr hrotu. V důsledku zahřívání se hliníkový drát roztáhne.
- Podavač musí být vybaven 4 samostatnými válečky, protože hliníkový výplňový materiál je poměrně měkký a při nadměrném odporu se snadno deformuje. Válec by měl být hladký a ve tvaru U bez zářezů.
- Důrazně se doporučuje používat čistý argon jako ochranný plyn pro dosažení vysoké kvality svaru a čistého svařování.
- Uvnitř svařovacího hořáku je použit speciální teflonový kanál, který snižuje tření hliníkového přídavného materiálu.
- MIG/MAG svařování hliníku a jeho slitin se používá především pro spojování obrobků o tloušťce nad 3 milimetry.
- Doporučuje se použít tvarovací podložku s drážkou.
Výběr poloautomatu
- domácí spotřebiče;
- invertory střední úrovně (s pulzním režimem);
- profesionální a průmyslové modely (s pulzním režimem, vodním chlazením a vysokým pracovním cyklem).
Poloautomatické MIG/MAG invertory pro svařování hliníku musí mít pulzní režim. Tato funkce se používá k proražení oxidového filmu na povrchu obrobků, čímž se snižuje pravděpodobnost spálení a přehřátí hliníku. Přítomnost režimu „Double pulse“ v invertoru umožňuje dosáhnout lepšího hlubokého pronikání, krásného šupinatého tvaru švu a zvýšené pevnosti spoje.
