Co můžete dělat s kovovým soustruhem?

Soustružení zahrnuje mnoho technických postupů prováděných za účelem mechanické změny tvaru a velikosti obrobků. Provádí se postupným odřezáváním vrstvy materiálu speciálními nástroji. Výsledkem je produkt s požadovanými parametry, který musí odpovídat technickým specifikacím a také tolerancím a standardům kvality akceptovaným ve zpracovatelském průmyslu. Kontrola výsledných produktů je možná pomocí měřicích přístrojů a etalonů.

Princip procesu

Kovoobrábění na soustruzích spočívá v odstranění vrstvy materiálu o určité tloušťce z obrobku. To se provádí, dokud se nedosáhne požadovaného tvaru produktu a stupně drsnosti povrchu. Taková práce se provádí pomocí řezných nástrojů. Mechanická síla vytváří podmínky pro zaříznutí hrany do obrobku. V tomto případě se z odstraněné vrstvy stanou třísky a nazývá se také přídavek. Tvar vytvořeného dílu vzniká pohybem obrobku a řezného nástroje a je určen typem břitu řezného nástroje.

Kvalita soustružení závisí na návaznosti a rychlosti řezání obrobku. Každý druh zpracovávaného materiálu vyžaduje svou vlastní rychlost. Obvykle je uveden v odpovídajících standardních tabulkách a další technické dokumentaci.

Vybavení a nástroje

Práce se provádějí na soustruzích. Jsou určeny k výrobě výrobků, jejichž tvar je valivé těleso. Existuje několik typů zařízení. Jsou to stroje otočné, šroubovací, rotační a také automaty používané k vytváření dílů složitých konfigurací. Při práci se používají nejen frézy, ale i další nástroje, které výrazně rozšiřují možnosti zařízení.

Díly vytvořené na soustruzích

Hlavním účelem soustružnických zařízení je výroba dílů, jako jsou rotační tělesa. Pojďme se na ně podívat podrobněji.

Pouzdra

Klasickým příkladem jsou pouzdra. Jedná se o výrobky, které mají válcový nebo kuželový tvar. Oba vyžadují osovou symetrii. Pouzdra mají jistě axiální otvor navržený pro umístění protikusu.

Kladky

Kladky se často vyrábějí na soustruzích, což jsou třecí kola vybavená obvodovým ráfkem nebo drážkou. Díl slouží k přenosu rotačního pohybu na lano nebo hnací řemen.

Pomocí mechanického zpracování se získávají hřídele – části různých jednotek, jejichž funkčnost je redukována na přenos nebo vnímání točivého momentu. Používají se v různých průmyslových odvětvích – od těžby až po výrobu.

Prefabrikované spoje

Prvky prefabrikovaných spojů – matice, šrouby, svorníky, spojky. Posledně jmenované jsou montážní jednotky určené ke spojení rotujících částí pohonu a přenosu točivého momentu. Směr pohybu se nemění. Tento výrobek přenáší mechanickou energii pomocí pevných nebo elastických spojovacích prvků.

Typické operace

Obecný seznam všech produktů by byl poměrně velký. Všechny jsou vyráběny pomocí mechanického zpracování prováděného pomocí určité technologie. Kromě odstranění vrchní vrstvy materiálu obrobku lze drážky soustružit pomocí fréz, provádět zahlubování a vrtání, řezání závitů a další operace.

Abychom získali obecnou představu, podívejme se na některé typy prací podrobněji.

Soustružení válcových obrobků

Pro opracování hladkých válcových ploch se používají průchozí frézy. Práce se provádí ve dvou krocích, nazývaných hrubování a dokončování. Proces začíná použitím hrubovací frézy, která umožňuje předběžné broušení. V době dokončení hrubování má povrch poměrně vysokou drsnost a velké rýhy, které jsou patrné při vizuální kontrole.

K jejich odstranění se používají dokončovací frézy. Konvenční dokončovací frézy jsou potřebné pro soustružení obrobků s nízkými posuvy a nejmenší hloubkou řezu vrstvy. K dispozici je také nástroj se širokým ostřím. Používá se pro velké posuvy a získání co nejrovnějšího a nejhladšího povrchu.

Ořezávání konců a říms

K vyřešení tohoto problému se používá rýhovací fréza. Rýhovací nástroj se používá pro otáčení obrobku ve středech, pokud je to nutné, aby bylo možné provést kompletní zpracování konce. Pak je potřeba vložit půlstřed do koníka a otočit.

Pokud je součást na jednom konci upevněna ve sklíčidle, je přípustné opracování jejího konce pomocí zahnuté frézy. K provedení tohoto procesu nebo k broušení říms se používají perzistentní rýhovací frézy. Takový nástroj umožňuje zpracovávat obrobky s podélným a příčným podáváním.

Na konci ořezávání je třeba mít špičku ostří pod kontrolou. Mělo by to být na úrovni center. Pokud je nástroj umístěn výše nebo níže, vytvoří na konci neoříznutý výstupek.

Drážkování

Operace soustružení drážek se provádějí pomocí drážkových fréz. Je vybrán typ, který dokáže reprodukovat tvar požadované drážky. Nejčastěji je jeho šířka malá, takže jsou vyžadovány frézy s úzkým okrajem, což se ukazuje jako docela křehké. Pro zvýšení přesnosti je výška jejich hlav nastavena tak, aby byla výrazně větší než jejich šířka. Drážky lze obrábět i řeznými nástroji, které mají delší hlavu. Vybírá se podle parametrů vytvářeného dílu a měl by mít poloviční průměr.

Všimněte si, že soustruhy se používají k výrobě hlavních součástí dílů určených pro každodenní použití. Můžete například vytvořit různé originální řemesla z kovu: válcové krabice, šálky, hračky a šperky.

Profese soustružník si získává stále větší oblibu mezi pracovními specializacemi. Vynález počítačem řízených strojů proměnil tento proces v jedinečné inženýrské umění.

Mladých specialistů, kteří jsou připraveni rozšířit si teoretické znalosti a osvojit si praktickou stránku soustružnické výroby, přibývá.

Základy pro začátečníky

Specialisté na soustružení vyrábějí díly pro různé stroje a mechanismy. Jejich práce spočívá ve zpracování obrobků metodou řezání, při které se ve formě třísek odebírá vrstva materiálu o určité tloušťce.

Veškeré práce se provádějí na strojích, které opracovávají různé díly pomocí fréz a dalších nástrojů. Při zahájení úkolu soustružník jasně vidí sled práce, způsob výroby a zpracování.

V tomto případě musí odborník zvážit možnost určitého typu fixace obrobku, vybrat zařízení a nástroje a také zvolit režim řezání. Tento soubor opatření se promítá do obsahu výrobního technologického procesu.

Řezný nástroj soustruhu

Řezný nástroj je zařízení, které se používá k tvarování povrchů oddělováním přebytečného materiálu od obrobku.

1. Řezačka. Čepel pro zpracování rotačními a translačními pohyby, přičemž pohyb lze provádět v několika směrech. Frézy mohou být vyvrtávací, závitovací, rýhovací, tvarovací, řezací a drážkovací.
2. Řezačka. Nástroj s ostřím, který vytváří rotační pohyby bez změny poloměru. Poskytuje jeden posuvný pohyb se směrem, který se neshoduje s osou otáčení.
3. Axiální nástroj. Provádí rotační a posuvný pohyb, ke kterému dochází podél osy. Axiální nástroje zahrnují vrták, záhlubník, výstružník, záhlubník, záhlubník, závitník a zápustku.
4. Rožeň. Vícebřitý nástroj určený k vytváření dílu pomocí rotačních a translačních pohybů bez posuvu.
5. pilový list. Pás s mnoha zuby kotouče používaný pro řezání a řezání drážek.
6. Shever. Zařízení pro dokončovací kotouče se zuby. Existují šnekové a stojanové holicí strojky.

V závislosti na způsobu upevnění mohou být nástroje namontovány nebo namontovány na ocas. Podle tvaru se dělí na kotoučové, kónické, válcové a lamelové.

Druhy zařízení pro obrábění kovů

Jakýkoli typ soustruhu zahrnuje řezání, ale některá zařízení mohou mít další funkce a možnosti.

Šroubořezný soustruh — používá se pro soustružení profilů, výrobu drážek a zápichů, vrtání otvorů a vyřezávání různými způsoby.

Soustružnický a frézovací stroj – používá se k soustružení obrobku průchozím procesem, stejně jako k výrobě závitů, srážení hran, řezání rovných a zakřivených drážek.

Vertikální soustruh — s jeho pomocí se zpracovávají obrobky velkého průměru.

Revolverový soustruh – slouží k výrobě dílů z kalibrovaných tyčí.

CNC stroj – zařízení, které provádí mnoho operací specifikovaných programem. Úkolem specialisty je pozorovat, upravovat a odstraňovat hotové výrobky.

Turner se řadí

V procesu profesního růstu může soustružník obdržet vyšší hodnost, což vyžaduje znalosti, zdokonalení techniky práce a nástrojové dovednosti.

• Výstup 1 – dává se studentovi, který nemá odborné dovednosti;
• Výstup 2 — získané specialistou, který má zkušenosti se zpracováním dílů kvalifikace 12–14 na univerzálních strojích;
• Výstup 3 — zaměstnanec je schopen zpracovávat díly na strojích s kvalifikací 8–11 a má potvrzenou znalost seřizování zařízení, ostření nástrojů a konstrukci plazmového hořáku;
• Výstup 4 – soustružník, který má znalosti o speciálních zařízeních, pravidlech tepelného zpracování, kalibraci profilů a přípravě řezných nástrojů k provozu;
• Výstup 5 — specialista, který má dovednosti zpracovávat složité díly do 6–7 kvalifikací, správné pořadí kontroly soustruhů a seřizovacích nástrojů;
• Výstup 6 – nejvyšší známka vyjadřující odbornou přípravu zaměstnance, jeho znalosti a praktické dovednosti při práci, obsluze a seřizování strojů.

Jak se stát profesionálem

Soustružení lze studovat po celý život, protože kromě teoretické části musí odborník rozumět moderní technologii.

Pokrok se nezastaví, což znamená, že vždy bude existovat předmět studia. Mezi zpracovávanými materiály se navíc objevují nové vzorky kompozitních a polymerních sloučenin.

Pro zvládnutí povolání existují vzdělávací instituce a kurzy, kde vysoce kvalifikovaní odborníci předávají své zkušenosti mladým studentům.

Informace lze také získat z internetu, kde je otevřeně k dispozici celá řada literatury o soustružení.

Práce vyžaduje dobrou fyzickou přípravu, protože soustružníci velmi často trpí řadou nemocí. Můžeme říci, že vynikající zdraví, pokročilé tréninkové kurzy a schopnost nastavit vybavení vám pomohou dosáhnout požadovaných výšek ve vaší kariéře.

Bezpečnostní opatření

Každý zaměstnanec je povinen dodržovat bezpečnostní předpisy, aby nedocházelo k úrazům při práci.

• soustružnický overal musí být zapnutý a zastrčený;
• vlasy skryté pod čelenkou;
• pracoviště je očištěno od cizích předmětů;
• Stav stroje byl pečlivě zkontrolován.

• je nutné sledovat polohu obrobku;
• používat výtah ke zvedání těžkých předmětů;
• neprovádějte seřizování, měření a čištění, pokud je stroj v provozu;
• k ochraně před čipy používejte obrazovku nebo brýle;
• po skončení práce uklidit pracoviště;
• Nenechávejte soustruh běžet bez dozoru.

Pokud jsou zjištěny jakékoli závady nebo závady zařízení, měli byste kontaktovat vedoucího pracoviště.

Povolání soustružníka je zajímavá, ale nejčastěji obtížná práce, která vyžaduje neustálé zdokonalování dovedností a studium příslušné literatury.

Moderní vybavení a možnost navštěvovat kurzy umožňují mladým lidem ovládnout a rozvíjet jejich oblíbené a výnosné podnikání.