Dlaždice se v každodenním životě používají více než dva tisíce let a její příbuzná – pálená hlína – ještě déle. Dlaždice, keramika, hlína jsou propletené části jednoho celku. Dokonce i slovo „keramika“ pochází z řeckého „keramos“, což znamená „hlína“. Výroba keramických dlaždic je velmi pracný, složitý a pečlivý proces, který vyžaduje velké nasazení a lásku k jejich práci od továrníků, odborníků, dopravců a všech lidí, kteří se podílejí na vytvoření zdánlivě jednoduchého barevného střepu.
1) Skladové a automatické váhy. Výroba začíná ze skladu surovin. Zde se skladují suroviny, které budou použity při výrobě keramických obkladů. Když říkáme „suroviny“, máme na mysli živec, písek a kaolin. To vše se v budoucnu smísí s hlínou. Podle toho, které dlaždice jsou na výstupu potřeba, se vyberou potřebné materiály a dopraví se na automatické váhy. Počítač, který „zná“ recepturu budoucího produktu, odebere z automatických vah potřebné množství surovin.
2) Centrifugy. Potřebné množství suroviny vstupuje do odstředivky. Tam se získá rozdrcený homogenní materiál s určitým množstvím vlhkosti potřebné pro formování. Míchání probíhá ve speciální odstředivce, kde se spolu se surovinami umístí voda a keramické kuličky. Když se odstředivka otáčí, kuličky, které na sebe narážejí, rozdrtí surovinu do skluzu.
3) Nádrže. Skluz se dopravuje do cisteren. Aby byla voda rovnoměrně rozložena po celé hmotě a také pro větší plasticitu hmoty, je hotová hmota nějakou dobu uchovávána ve speciálních nádržích. Hmota se musí neustále míchat, takže každá nádrž má míchadlo. V nádržích jsou budoucí dlaždice v případě potřeby také natřeny pigmenty v různých barvách.
4) Sušení. V této fázi je hmota odeslána do distribučního sušení. Jakmile máte rovnoměrně promíchanou hmotu, vlhkost již není potřeba. Proto je horký vzduch ze skluzu stříkán na hmotu. Díky tomu se vlhkost odpařuje. Výsledkem je prášková směs. Prášková směs získaná dehydratací se dopravuje do sil. Zde jej lze natírat barevnými pigmenty technologií suchého barvení (v případě potřeby).
5) Lisování. Ze sil se směs posílá do lisovacích strojů. Zde se prášková směs plní do speciálních forem hydraulického lisu. V nich se směs zhutňuje a získává určitou pevnost. V této fázi již směs začíná tvarem připomínat keramické dlaždice. A právě teď může být dlaždice podrobena dodatečnému zpracování: například pro získání leštěné porcelánové kameniny je povrch dlaždice leštěn měkkými kartáči ještě před vypálením. Ve formách se určuje nejen tvar dlaždice, ale také textura jejího povrchu.
6) Nanášení glazury a vzorů. Tato fáze probíhá pouze ve výrobním procesu glazovaných keramických dlaždic. Smalt a vzory se nanášejí na povrch výrobku. Pokud je dlaždice neglazovaná, bude okamžitě vypálena.
7) Sušení. Dlaždice jdou do sušárny. Díky sušení se z výrobku odpaří vlhkost, která byla potřebná pro formování.
Hořící. Pro každý typ dlaždice (a někdy pro každou kolekci) je vyvinut individuální teplotní režim. Každý materiál má svou vlastní maximální vypalovací teplotu. Dlaždice se vypalují v tunelové peci. Dlaždice se pohybují jedna po druhé topnou, vypalovací a chladicí zónou. Teplota je nastavena v souladu s účelem budoucího produktu. Malý rozdíl teplot při výrobě dlaždic stejné barvy způsobuje, že dlaždice mají různé barvy.
9) Kontrola kvality. Po vypálení jsou dlaždice ochlazeny a odeslány k vizuální kontrole kvality. Ano, nemýlili jsme se, je to vizuální. Po kontrole kvality jsou dlaždice podrobeny zkoušce ohybem. Následuje počítačová optická kontrola kvality (určuje se kalibr dlaždice a mnoho dalších parametrů). Poté se produkty naskenují a určí se jejich odstín. A poté je dlaždice opět zkoumána osobou: výběrčím nebo pracovníkem odpovědným za zjišťování závad. Zajímavý fakt: kontrolu kvality provádějí ženy. Tuto práci zvládnou jen oni – viz sebemenší vady, rozdíly v ráži či tónu. Dlaždice nebo dekor skla, které jsou vadné nebo neodpovídají současným normám, nebudou nikdy prodány. Dlaždice, které projdou všemi testy, se dělí na první a druhý stupeň.
10) Třídění a balení. V poslední fázi výroby se dlaždice třídí a balí do krabic s etiketami a značením. Označení a štítky obsahují podrobný popis produktu. Krabice s dlaždicemi jsou zabaleny do fólie a odeslány do polic.
Můžete se také podívat na video z výstavby a provozu logistického centra továrny Ceramika Paradyz.
Keramické dlaždice a porcelánové kameniny jsou dokončovací materiály, které jsou vynikající v kráse a praktičnosti, pro které v současné době neexistuje žádná alternativa. Je po nich stabilní poptávka, a to jak na úrovni domácností, tak mezi velkými developery. Výrobní podnik se tak nemusí bát o stabilní zisk.
Na průmyslovém trhu působí mnoho tuzemských i zahraničních firem. Najít své místo je však docela snadné. Spotřebitel neustále hledá nové koncepty, což znamená, že úspěchu lze dosáhnout nabídkou jedinečného designu při zachování vysokých spotřebitelských kvalit produktu. Navíc není nutné otevírat plnohodnotnou továrnu, své příznivce mají i designové obklady z malé dílny.
Obsah
- Rozsah produkce a velikost investic
- Zařízení na výrobu keramických obkladů a dlažeb
- Suroviny
- Technologie výroby + Video jak to dělají
- Výrobní místnost
- Prodej výrobků
- Státní podpora
Rozsah produkce a velikost investic
Rozsah výroby zcela závisí na velikosti počátečního kapitálu. Uspořádat závod v rozsahu, který zajišťují lídři tuzemského trhu, jako je Kerama Marazzi, Shakhty Faience Factory, Euro-Ceramics LLC, JSC Nefrit-Keramika, TM Uralkeramika nebo keramický závod Sokol, desítky, ne-li stovky milionů bude zapotřebí rublů Samozřejmě ne každý podnikatel je na takové investice připraven.
Zároveň si můžete otevřít dílnu zaměřenou na výrobu malých sérií zboží v jednotlivých provedeních s cca 1 milionem rublů. Hlavním výdajem v tomto případě bude nákup vybavení.
Je důležité pochopit, že rostlina nebude zisková okamžitě. Vývoj optimálních receptur a designů, hledání klientů, propagace značky na trhu a další záležitosti zabere minimálně šest měsíců. Proto, aby se podnikatel nevzdal a neodmítl realizovat nápad, musí mít finanční záchrannou síť.
Dalším rysem trhu s keramickými dlaždicemi je sezónnost poptávky, jejíž vrchol nastává v teplé sezóně. Navíc nemá smysl produkovat „rezervy“ v naději, že v budoucnu prodáme nahromaděný objem produkce. Trendy se neustále mění a konkrétní design může kdykoli zastarat.
Zařízení na výrobu keramických obkladů a dlažeb
V závislosti na vašich potřebách a velikosti počátečního kapitálu můžete dát přednost zahraničnímu výrobci nebo koupit linku ruské výroby. V některých případech je výhodnější vyrábět zařízení na zakázku.
Při výběru je třeba pamatovat na to, že zahraniční jednotky jsou vždy dražší. V některých případech je to kompenzováno spolehlivostí, ale v případě poruchy budete muset poškozenou jednotku buď poslat do země výroby, nebo počkat na příjezd seřizovače. A to znamená prostoje a ztrátu zisku.
Typická výrobní linka zahrnuje následující kategorie zařízení:
- Pro přípravu a míchání komponentůPROTI. Patří sem drtiče, kulové mlýny, sušičky, mixéry. V případě minidílny můžeme hovořit o běžné míchačce na beton.
- Pro tvarování dlaždic. V závislosti na zvolené technologii to může být lis, extrudér nebo formy pro lití směsi.
- Pro předsušení. Jednotky mohou být vybaveny síťovými nebo válečkovými dopravníky.
- Pro lazurování a barvení. Přístroje pro nanášení sítotiskem, fototiskem nebo airbrushem, vysekávací a kuželové stroje, postřikovače, dávkovače – výběr závisí na vlastnostech technologického cyklu.
- K odpálení. Nezbytnou součástí každé výrobní linky může být tunelová pec s plynovým nebo elektrickým dopravníkem. Všechny moderní jednotky jsou vybaveny softwarově řízenými parametry.
Při zřizování dílny je nutné pamatovat na to, že čím vyšší úroveň automatizace, tím méně závad. Ve většině moderních továren je lidská účast omezena na přípravu surovin a kontrolu kvality hotových výrobků. Zbývající operace se provádějí automaticky.
Pro malou dílnu bude stačit koupit vypalovací pec, formy (nejlépe z polyuretanu), rozprašovač na nanášení lazur a barvicích materiálů, míchačku na beton, stoly a regály na skladování výrobků. Spolu s nákupem surovin budou výdaje na registraci jednotlivých podnikatelů, prostory a další náklady činit asi 700 tisíc – 1 milion rublů. Pro velkosériovou výrobu budete potřebovat od 150 do 200 tisíc dolarů jen na nákup vybavení.
Suroviny
Parametry výsledného produktu do značné míry závisí na kvalitě surovin. Můžete jej zakoupit v Ruské federaci i v zahraničí. Například vysoce kvalitní kaolin vyrábějí podniky ve Velké Británii, Německu a Francii. Vlastnosti hlíny jsou vynikající, ale cena odpovídá, takže má smysl kupovat takový materiál pouze pro výrobce keramických dlaždic elitní třídy zaměřené na práci s prémiovým segmentem.
V Ruské federaci je velké množství hliněných ložisek, které umožňují zajistit výrobu dobrými surovinami, často ne horšími než zahraniční. Podnikatel potřebuje navštívit několik blízkých oborů a seznámit se s navrhovanými podmínkami spolupráce a charakteristikami produktu.
Kvalitu jílů posuzují laboratoře pomocí speciálních přístrojů. Pro úplnou jistotu se však vyplatí nakoupit malé množství materiálu a vyrobit zkušební šarži dlaždic pomocí stávajícího vybavení. Pokud hotová dlaždice obsahuje povrchové vady, cizí inkluze, nerovnoměrně zbarvené oblasti a rozmazané vzory, kvalita materiálů ponechává mnoho přání.
Pro zajištění výroby keramických dlaždic budou vyžadovány následující kategorie surovin:
- Jíl (bílý, červený) a/nebo kaolin.
- Křemenné písky.
- Nefeliny, strusky, živce.
- Povrchově aktivní látky, ředidla, mechanicky aktivující složky.
- Глазурь.
Barva korpusu dlaždic závisí na typu hliněné základny. Červené a hnědé dlaždice se tedy vyrábějí ze speciálního druhu červené hlíny, bílé dlaždice se vyrábějí z kaolinu. Smícháním několika odrůd se získá šedá dlaždice.
Barva surovin přitom neovlivňuje kvalitu hotových výrobků. Náklady na výrobky vyrobené z různých druhů hlíny se mohou lišit, ale pouze z obchodních důvodů, z nichž hlavní jsou cenová politika zálohy a náklady na dodání. Jedinou výhradou je, že výrobky vyrobené z bílé hlíny mají přesnější geometrii ve srovnání s analogy vyrobenými z červené hlíny.
Pokud firma vyrábí glazované dlaždice, lze barvu hlíny zanedbat, protože tělo výrobku je zcela skryto vrstvou glazury. S neglazovanou úpravou je to obtížnější. Dlaždice jsou natřeny rovnoměrně po celé své tloušťce a do směsi se přidávají speciální barviva, aby se získala požadovaná barva.
Technologie výroby + Video jak to dělají
Ve výrobních zařízeních různých velikostí se keramické dlaždice vyrábějí pomocí podobného algoritmu:
- Příprava, zkoušení, označování a skladování surovin.
- Příprava primární hmoty drcením a smícháním složek.
- Formování dlaždic daného tvaru.
- Předsoušení, primární výpal a další manipulace s výchozím materiálem pro zajištění kvality požadovaných technologií.
- Kontrola kvality, balení a skladování.
Nejdůležitějšími faktory pro získání vysoce kvalitních dlaždic jsou dobře zvolená technologie a spolehlivé vybavení. Mezi typické chyby, kterých se začínající výrobci dopouštějí, je na prvním místě nesprávný výběr poměru písku, jílu, živce a dalších složek. V řadě případů také není věnována náležitá pozornost čištění surovin od cizích frakcí, např. poruchy magnetického separátoru ve fázi mletí mohou způsobit nestejnoměrnou strukturu a snížení pevnosti produktu.
Dalším důležitým bodem je chemické složení použité hlíny. Faktem je, že při použití surovin z různých ložisek je nutné pokaždé upravit teplotní režim. V důsledku toho se dlaždice ze stejné série mohou lišit v tónu. Proto je lepší okamžitě identifikovat jednoho nebo více dodavatelů a průběžně s nimi spolupracovat.
K získání dlaždic jednoho nebo druhého tvaru lze použít různé technologie. Mezi nimi:
- Vytlačování. Připravená hmota podobná těstu se natáhne na širokou stuhu dané tloušťky a poté se nařeže. Tato metoda umožňuje vyrábět konvexní a konkávní dlaždice.
- Stiskněte. Suchá směs vstupuje do hydraulického lisu, kde je na obou stranách stlačena silou 300-500 kg/cm². Výsledkem jsou tvarované dlaždice.
- Casting. Krémová hmota se nalije do forem.
Ve všech výše uvedených případech mají kompozice určitý obsah vlhkosti, který neumožňuje okamžité předložení tvarovaných prvků k vypálení – materiál praskne vlivem vody. Proto technologický cyklus zahrnuje fázi předsoušení, která umožňuje dosáhnout obsahu vlhkosti v jílu na 0.1-0.3%. Doba sušení ve speciálních sušičkách závisí na tloušťce a hustotě obrobků.
Konečná pevnost výrobku se získá po vypálení ve speciálních pecích s určitým teplotním režimem (obvykle od 900°C do 1400°C. Vypalování může být jedno až dvoustupňové.
- Jediným výpalem se vyrábí porcelánová kamenina a většina typů dlažeb a obkladů. Nejprve se nanese vrstva lazury.
- Při dvojitém výpalu je hliněný střep nejprve vystaven teplotě. Poté se glazuje a znovu vypálí při nižší teplotě. Pro zlepšení kvality povrchu lze navíc aplikovat podglazurní nátěr ze směsi minerálů, skla a vysoce kvalitního jílu.
Existuje několik desítek způsobů, jak aplikovat glazuru. Sklovina může být ve formě rozprašovatelné suspenze, granulí nebo pasty. Nejčastěji se nátěr nanáší pomocí velkého kulatého bubnu, který „natírá“ několik dlaždic za jednu otáčku. Ve stejné fázi může být povrch dlaždice ozdoben obrázkem.
Při výrobě podlahových krytin se do směsi přidávají tavidla – látky, které zvyšují pevnost v ohybu a odolnost proti opotřebení dlaždic, stejně jako přísady, které zkracují dobu působení teploty.
V konečné fázi procházejí hotové dlaždice třístupňovou kontrolou, během níž jsou deformované prvky vyřazeny a je provedena kalibrace pro velikost a tón výrobků. Poté jsou produkty zabaleny do kartonových krabic a odeslány do skladu.
Výrobní místnost
Plnohodnotná továrna na výrobu keramických obkladů se může nacházet na ploše 10, 20 i více hektarů, která je nezbytná pro umístění velkoskladů surovin, samotné výrobní linky, skladových prostor a kancelářských budov. .
Pokud mluvíme o malé dílně, stačí najít místnost o rozloze 100-120 m² s výškou stropu 3.5-4 m. To bude stačit k instalaci vybavení, uspořádání kancelářské části, personálu pracoviště, skladovací prostory surovin, hotových výrobků a sociální zařízení.
V tomto případě musí být splněno několik povinných požadavků:
- přítomnost vysoce kvalitního ventilačního systému (prašná výroba), napájení 320 V (pro připojení zařízení), nepřítomnost vlhkosti (poskytuje optimální podmínky pro skladování surovin);
- připojení vodovodu, kanalizace, topení;
- otevírací křídla okenních otvorů pro větrání;
- přítomnost alespoň 2 nouzových východů;
- přítomnost plotu o výšce nejméně 60 cm po celém obvodu střechy, stejně jako systém odvodnění srážek;
- uspořádání protiskluzové, rovné, vysoce pevné podlahy;
- použití materiálů pro dokončení podlah a stěn, které se snadno čistí od nečistot;
- Dostupnost požárně bezpečnostního vybavení.
V závislosti na regionu mohou náklady na pronájem vhodných prostor činit 20–50 tisíc rublů měsíčně. Poplatky se platí zvlášť.
Personál kachlové dílny
Pro zajištění výrobního procesu malého podniku jsou zapotřebí minimálně 3-4 operátoři linky. Kromě nich bude vyžadována ostraha a uklízečka. Účetní služby, dodávky surovin a produktů lze zadat specializovaným firmám. Manažer zvládne marketing samostatně.
Nesmíme přitom zapomínat na tak významné specialisty, jako je technolog a mistr linkové údržby. Případně můžete kontaktovat technologa pro jednorázové služby. Například ve fázi formulování směsi a stanovení optimálních parametrů výrobního cyklu s přihlédnutím k dostupnému vybavení. Co se týče seřizovače, má smysl zapojit i zaměstnance podle potřeby. Podnikatel tak nemusí nastupovat na další personální pozici – platba se odvíjí od výsledků.
Prodej výrobků
Hlavními klienty společnosti na výrobu dlaždic jsou:
- Jednotlivci;
- designová studia (zejména pokud jde o prémiový produkt nebo zakázkovou výrobu);
- společnosti specializující se na výstavbu a renovaci;
- stavební supermarkety.
Jedním z účinných způsobů, jak přilákat publikum, je vytvořit si vlastní web a inzerovat na sociálních sítích. Pro propagaci musíte každý měsíc přidělit asi 15 tisíc rublů. Budete také muset vytvořit vizuální katalog produktů, vizitky a další tiskové materiály.
Umístění informací do tematických katalogů, na internetové nástěnky a účast na stavebních výstavách a soutěžích pomůže zprostředkovat informace o nové produkci. Pro velké velkoobchodní klienty má smysl zasílat obchodní nabídky a vzorky vyrobených obkladů.
Státní podpora
Nezapomeňte, že v mnoha zemích existují různé asistenční programy pro podniky. Například v Ruské federaci existuje mnoho programů určených na pomoc začínajícím podnikatelům (období pro registraci podniku je až 2 roky). Podpora je poskytována v několika oblastech:
- dotace;
- půjčování;
- poskytování majetku (prostor, zařízení) za zvýhodněných podmínek;
- školení;
- poskytování grantů;
- podpora exportu.
Měli byste se obrátit na místní samosprávu a zjistit, jaké možnosti jsou k dispozici. Je tedy možné, byť v některých případech mírně, snížit finanční zátěž a usnadnit si tak vstup do světa podnikání.
