Svařování nerezové oceli vyžaduje speciální přístup vzhledem k vlastnostem tohoto kovu.
Nerezová ocel – legovaná ocel. Kromě železa a uhlíku, standardních nečistot, obsahuje chrom (od 10,5 %). Nikl, měď, wolfram, molybden a titan lze také použít jako legovací složky. Ale především díky chromu a niklu se ocel stává odolnou vůči korozi. Tyto komponenty přitom výrazně komplikují svařování nerezové oceli.
Materiál má nižší tepelnou vodivost než nízkouhlíková ocel, má zvýšený elektrický odpor, vysoký koeficient lineární roztažnosti a při špatné volbě tepelných parametrů dochází ke ztrátě antikorozních vlastností. Navíc je roztavený kov negativně ovlivněn atmosférou.
Jedním slovem, vysoce kvalitní svařování nerezové oceli pomocí nízkouhlíkové technologie svařování je nemožné.
Obsah
- Ruční obloukové svařování nerezové oceli obalenou elektrodou
- Poloautomatické svařování nerezové oceli
- Argonové obloukové svařování
Ruční obloukové svařování nerezové oceli obalenou elektrodou
Pokud nejsou žádné zvláštní požadavky na kvalitu švu, lze nerezovou ocel svařovat v režimu MMA – tedy ruční obloukové svařování speciálně obalenými elektrodami.
Pro domácí použití je nejlepší možností invertorové zařízení. Pro nerezové obrobky standardní tloušťky – s rozsahem nastavení svařovacího proudu od 10 do 150 A. Například Cebora Power Rod 150 M.
Svařování se doporučuje provádět proudem s obrácenou polaritou. Vhodné elektrody značek TsL-11, OK 61.30, OZL-8, -13/NZh/12X13.
MMA měniče a spotřební materiál pro práci s nerezovou ocelí jsou levné. Zařízení je mobilní a snadno se používá. Při použití konvenčního ručního obloukového svařování je však poměrně obtížné získat čistý a vysoce kvalitní šev.
Pokud je pevnost a kvalita spoje na prvním místě, nejlepší možností je svařování v ochranné atmosféře.
Poloautomatické svařování nerezové oceli
Kvalitní svařování nerezu zajišťují poloautomaty.
Poloautomatické svařování – MIG/MAG. Poskytuje plnicí drát a plyn, který chrání roztavený kov před negativními vlivy atmosféry.
Pro práci s nerezovou ocelí se používá příslušný drát, speciální mechanismus jej automaticky přivádí k hořáku. V tomto případě operátor provádí šev ručně jako obvykle. Odtud název – poloautomatické svařování.
· Vysoce kvalitní, pevné, odolné spojení nerezových obrobků;
- Získání švu, který nevyžaduje žádné zpracování;
- Vysoká rychlost procesu;
- Díky automatickému podávání přídavného drátu lze bez přerušení vytvářet dlouhé švy.
Můžete si pořídit svařovací stroj na nerez s možností použití drátu o průměru 0,6 – 1,2 mm, invertor, domácí nebo průmyslový stroj. Je důležité, aby podporoval funkce pulzního svařování a horkého startu – nedílné součásti spolehlivého provozu a vytváření vysoce kvalitních švů.
Argonové obloukové svařování
Další možností pro získání vysoce kvalitních svarů na obrobcích z nerezové oceli je použití argonového obloukového svařovacího stroje.
Argonové obloukové svařování – TIG – obsahuje zdroj svařovacího proudu, hořák se žárovzdornou wolframovou elektrodou a inertním plynem argon. Pro zlepšení svaru se používá přídavný drát.
Během procesu svařování vzniká mezi dílem a elektrodou oblouk, který taví nerezovou ocel a přídavný materiál. Plyn vstupující do svarové lázně tvoří kopuli, která chrání roztavený kov před negativními vlivy vnějšího prostředí.
Ano, svařování nerezové oceli argonovým obloukem je pomalejší než poloautomatické svařování, ale pro svařování tenkých dílů je prostě ideální. Velmi často se používá pro odolné spoje nerezových trubek. Vařte stejnosměrným nebo střídavým proudem s přímou polaritou pomocí vysoce legovaného drátu.
Argonový obloukový svařovací stroj pro svařování oceli s ochranou proti korozi lze použít invertorového typu, domácí jednofázový nebo průmyslový třífázový.
Při výběru zařízení věnujte pozornost funkcím, které výrazně zlepšují proces svařování:
- Puls;
- MIX TIG;
- výtah EVO
- MULTI SPOT.
Puls – pulzní režim, kdy se k hlavnímu svařovacímu proudu přidávají další vysokofrekvenční pulzy. Pro vynikající průvar oceli, ale bez přehřívání, pálení, stabilizace kvality svaru od začátku do konce.
MIX TIG – střídavý střídavý a stejnosměrný proud. Střídavý proud pomáhá rychle zničit ochrannou vrstvu kovu a konstantní proud zaručuje dobrou penetraci.
EVO lift – rychlé a přesné zapálení elektrického oblouku;
MULTI SPOT – režim bodového svařování.
Invertorový argonový obloukový zdroj s touto funkcí je WIN TIG AC-DC 180M, vyrobený v Itálii společností Cebora. Kromě funkčnosti se vyznačuje pohodlným nastavením svařovacího proudu, spolehlivým systémem chlazení tunelu a přítomností displeje.
