Často jsou rozdíly v úrovni hrubého podkladu přes 20 mm. Pro instalaci nejmodernějších dekorativních materiálů jsou takové indikátory nepřijatelné. Zvažte vlastnosti takového řešení jako lehký potěr na podlahu. Pojďme se seznámit s charakteristikami továrních směsí poptávaných na trhu a aktuálními možnostmi nahrazení tradičního minerálního plniva pro vlastní přípravu roztoků.
Vlastnosti lehkého potěru
Principem zařízení pro lehký potěr je použití plniva s nižší hustotou než tradiční písek nebo jemný štěrk. Obvyklé složení patří do skupiny těžkých betonů, kde hmotnost metru krychlového malty přesahuje 2200 kg. další možnosti mohou odkazovat se na:
- lehký – 1800-2200 kg / metr krychlový;
- lehké – 500-1800 kg / metr krychlový;
- obzvláště lehké – do 500 kg / mXNUMX.
Pokud stále zvolíte tradiční složení, pak směs cementu a písku s pevností značky M150 spadá do skupiny lehkého betonu. Zde bude hustota potěru v rozmezí od 1900 do 2000 kg / cu. m. Jinými slovy, při tloušťce 500 mm bude povlak působit na základnu zatížením 100 kg / mXNUMX. Zkušební tlak pro nosné konstrukce a podlahy není vždy vhodný.
Plynobetony mají nižší hustotu. Jedná se o porézní materiály pro podlahové potěry, jejichž výrazným příkladem jsou blokové výrobky pro stavbu stěn s příčkami. Ale vzhledem k buněčné struktuře suchého zbytku a zvláštnostem technologického procesu je takové řešení v případě potěrového zařízení nepřijatelné.
V důsledku toho je nejlepším východiskem z této situace částečné nebo úplné nahrazení tradičního minerálního plniva materiály s nižší specifickou hmotností. S pomocí většiny továrních směsí je tedy možné připravit pracovní směs, jejíž hmotnost bude téměř 2krát nižší než cementová písková malta. Existují vzorky s indikátorem, který dosahuje 4násobného snížení hmotnosti potěru.
Технические характеристики
Továrně vyráběné lehké potěrové směsi ve většině případů vytvářejí vyrovnávací nátěr s pevností v tlaku od 1 do 15 MPa. S takovými indikátory bude v budoucnu nutné vytvořit spolehlivější dokončovací vrstvu. Lokalizované zatížení je potřeba rozložit po celé podlaze, aby nedocházelo k destruktivním procesům.
Snížení hustoty potěru vede ke zlepšení vlastností potěru z hlediska akustiky a tepelné vodivosti. Zesvětlující výplň má také pozitivní vliv na:
- absorpce vody, a tím i mrazuvzdornost;
- spotřeba materiálů v důsledku objemu, například expandovaný jílový štěrk;
- produktivita (omezení tloušťky vrstvy je 300 mm, což zpravidla umožňuje vyrovnat hrubý podklad jedním tahem).
V tloušťce povlaku můžete libovolně rozšiřovat potrubí a elektrické rozvody a pokládat systémy „teplé podlahy“ jakéhokoli typu. V případě posledně jmenovaného je zde další výhoda. Na rozdíl od tradičního betonu má lehký podlahový potěr větší tepelnou kapacitu, což znamená, že úroveň tepelných ztrát podlahami je snížena.
Výběr materiálů
Názory mistrů na optimální výběr materiálů se liší. Někteří věří, že bude praktičtější vyrobit podlahový potěr z továrních směsí. Hlavním odůvodněním je technický výpočet a laboratorní studie provedené výrobcem ohledně složení a poměrů použitých složek.
Z takových řešení je znát, jaké ukazatele lze nakonec očekávat. Jiní stavitelé dávají přednost vlastnímu výběru komponent, což vám umožňuje kontrolovat odhad nákladů, bezpečnost materiálů. Snadno lze také najít informace o doporučených receptech, které již prověřil čas. Konečný výběr je každopádně na rozhodnutí majitele domu.
Hotové směsi pro lití potěru
Na stavebním trhu jsou hotové potěrové směsi prezentovány v široké škále. Liší se složením, kvalitou a technickými vlastnostmi. Zvažte vlastnosti nejoblíbenějších vzorků, které se používají pro instalaci lehkých typů podlahových potěrů pomocí “mokré” technologie.
Vetonit Lehká podlaha
Základními složkami materiálu jsou cement a keramzitové plnivo po rozdrcení (průměrná frakce je 8 mm). Materiál vykazuje dobrou přilnavost a pevnost při vyrovnávání betonových a dřevěných podlah. Hustota potěru deklarovaná výrobcem po vysušení je 700-900 kg/m3, která závisí na stupni zhutnění pracovní hmoty. Pevnost povlaku v tlaku je v rozmezí od 5 do XNUMX MPa.
Při práci s takovým složením je důležité dodržovat řadu technických požadavků:
- provoz je přípustný pouze uvnitř, bez ohledu na jeho typ;
- potěr můžete naplnit teploměrem nad +10 stupňů Celsia, ale + 15-+20 stupňů se považuje za optimální (to platí pro stav vzduchu v místnosti a základně);
- pro rovnoměrné zasychání vytvořeného nátěru musí mít podklad vlhkost alespoň 90 %.
Mezi technickými vlastnostmi „Vetonit Light Floor“ vynikají:
- smrštění roztoku při jeho vypouštění nepřesahuje 0,5 na metr;
- indikátory tepelné vodivosti umožňují použití materiálu pro zahřívání ploché střechy;
- tloušťka vytvořeného potěru se může pohybovat od 30 do 300 mm.
K přípravě roztoku pro směs z balení o hmotnosti 12,5 kg bude potřeba 3-3,5 litru čisté vody. Jeho teplota by neměla překročit + 35 stupňů Celsia. Doba zpracovatelnosti směsi, během které je možné korigovat rovnoměrnost potěru, je 30 minut. Chůze po podlaze je povolena po 12 hodinách. Spotřeba suché směsi o minimální tloušťce je cca 24 kg 1 m6. Trvanlivost materiálu na podlahové potěry po zabalení je omezena na XNUMX měsíců.
Založení Innoline T-34
Směs na bázi cementu a štěrkového keramzitu je charakterizována jako dobrý tepelný izolant s vysokou pevností.
Tento materiál se svými vlastnostmi mírně liší od analogu typu “Vetonit Light floor”. Vzniká zde také vrstva o tloušťce 30-300 mm. Pouze zde je povoleno pokládat laminátové, masivní a parketové desky, obkladové dlaždice na potěr bez vyztužení podlah. To je odůvodněno větší pevností v tlaku (15 MPa).
Další vlastnosti směsi “Found Innoline T-34” jsou následující:
- spotřeba směsi na metr čtvereční podlahy s vrstvou 10 mm je 10-12 kg;
- teplota základny a vzduchu během provozu by měla být mezi +5 a 30 stupni Celsia;
- doba zpracování roztoku je omezena na 30-40 minut;
- pro pytel směsi o hmotnosti 30 kg je nutné připravit roztok 9,6-10,8 litrů čisté vody při pokojové teplotě;
- Skladovatelnost baleného materiálu je 6 měsíců.
Po lehkém potěru můžete chodit 24 hodin po nalití. Materiál se používá k vyrovnání podlahy, její zvukové izolace, izolace. Vzhledem k tomu, že kompozice je odolná vůči vysoké vlhkosti, je povoleno pracovat uvnitř, mimo prostory a na ploché střeše.
Prospektoři Ecolight
Ekologický materiál pro vnitřní a vnější práce je také vyroben na bázi cementu a expandované hlíny.
Ale díky komplexu modifikujících přísad se liší v základních charakteristikách. Vypadá to takto:
- spotřeba suché směsi pro minimální vrstvu 30 mm je 30-33 kg/mXNUMX;
- 30 kg pytel směsi vyžaduje 5,4-6 litrů vody;
- doba zpracování roztoku dosahuje 90 minut;
- pevnost potěru v tlaku po vytvrzení se blíží 10 MPa;
- Skladovatelnost směsi v uzavřeném originálním balení je 12 měsíců.
Lehký podlahový potěr po úplném vyschnutí (28 dní) je nutné dodatečně překrýt samonivelačními zealoty s vysokou pevností v tlaku. Stropy z betonu, železobetonu a cementových malt mohou sloužit jako základ pro průvan. Chůze po povrchu je povolena po 1 dni.
Popis videa
Toto video ukazuje, jak vyrobit potěr pomocí hotové směsi s plnivem z expandované hlíny:
Glims LS
Zde se jako plnivo používají granule z pěnového polystyrenu.
To znamená, že materiál má dobré zvukově izolační vlastnosti a nízkou tepelnou vodivost (ve srovnání s tradičním potěrem). Směs je určena pro vyrovnávání podlah s cementopískovým, sádrovým charakterem, z betonu v interiéru s nízkou i vysokou vlhkostí. Teplotní podmínky provozu jsou v tomto případě v rozmezí od -50 do +70 stupňů Celsia.
Tloušťka stěrky může být 40-300 mm. Při vyrovnávání velkých ploch nejsou nutné dilatační spáry. Chůze po tomto typu potěru je povolena po 36-48 hodinách. Pevnost v tlaku se blíží 4,5 MPa (třída betonu M50).
Materiál se prodává v pytlích po 28 kg. Spotřeba suché směsi na m32. metr potěru s minimální vrstvou je v průměru 8 kg. Na balení kompozice je potřeba asi 120 litrů vody. Doba zpracování roztoku nepřesahuje XNUMX minut.
Lehký potěr Knauf UBO
Modifikovaná cementová směs se plní granulovaným pěnovým polystyrenem.
Materiál se prodává v pytlích po 25 kg. K přípravě roztoku je zapotřebí 9 litrů vody. Kompozice se používá pouze pro vnitřní práci. V tomto případě je aplikace povolena jak ručně, tak pomocí speciálního zařízení.
Charakteristické vlastnosti lehkého potěru od Knauf jsou:
- nedostatek smršťování;
- pevnost v tlaku – 1 MPa (pro ohyb – 0,5 MPa);
- součinitel tepelné vodivosti – 0,1 W / m * K;
- spotřeba suché směsi s minimální vrstvou 30 mm – 21-22,5 kg / mXNUMX;
- doba tuhnutí před případnou chůzí po potěru – 48 hodin.
Je běžné, že povlak obsahující granule expandovaného polystyrenu zůstává relativně měkký i po vytvrzení cementového pojiva. Proto je před instalací dekorativní podlahové úpravy nutné dodatečně nanést vrstvu odolné samonivelační stěrky. Jeho tloušťka musí být minimálně 35 mm. Dalším řešením jsou sádrokartonové podlahy.
Světlo Unis Horizon
Taková směs od domácího výrobce je téměř ve všech ohledech analogem materiálu od Knauf.
Hlavním rozdílem je zde možnost uspořádání potěrů mimo budovu. Hlavní věcí je dodržet jednu podmínku – místo musí být oploceno baldachýnem před přímými srážkami a slunečním zářením. Také zde je minimální vrstva nižší – pouze 10 mm.
Popis videa
Toto video ukazuje proces přípravy řešení pro polystyrenový betonový potěr:
Ivsil Thermolite
Toto složení se liší od výše uvedeného typu plniva. Zde výrobce používá granulované pěnové sklo. Tímto způsobem je dosaženo hustoty cementové stěrky téměř 500 kg/mXNUMX. Proto je materiál umístěn jako typ ultralehkého podlahového potěru.
Pevnost vzorku v tlaku dosahuje 7 MPa. V tomto případě je minimální přípustná vrstva pouze 7 mm. Ale při použití elastických dokončovacích materiálů musí být limit zvýšen alespoň o 3 mm.
Rozsah materiálu sahá jak na minerální tahovou základnu, tak na dřevěnou. Pokud jde o provozní podmínky, jsou uvažovány místnosti s jakoukoli úrovní vlhkosti. Je povoleno pracovat na krytých balkonech a lodžích, verandách a terasách.
Paladium Palafloor-307
Směs modifikovaného cementu a granulovaného pěnového skla s frakcí do 4 mm se vyznačuje minimální hustotou potěru na pozadí uvažovaných vzorků. Tloušťka vyrovnávací vrstvy může být v rozmezí od 20 do 300 mm. Při minimální vrstvě je spotřeba suché směsi 8-9 kg. Pevnost potěru v tlaku je 7 MPa. Doba zpracovatelnosti roztoku je 4 hodiny. K přípravě hmoty je potřeba 5,4-6 litrů vody (pytel o hmotnosti 12 kg).
DIY možnosti
Jedním z důvodů odmítnutí továrních směsí ve prospěch “domácích” jsou vysoké náklady na první. Často je také nutné zvolit druhou možnost kvůli nedostatku potřebných směsí na obchodních podlažích v konkrétní oblasti a drahé dodávce. Zvažte, jaká řešení mohou být relevantní a praktická při instalaci lehkého potěru na podlahu v domě.
Roztažený jíl
Materiál se používá ve frakcích do 5 mm. Jako alternativu můžete použít suchou potěrovou směs. Pálená hlína má porézní strukturu, proto má dobré zvukově izolační a tepelně vodivé vlastnosti.
Materiál se vyznačuje odolností proti změnám vlhkosti, ale granule jsou zničeny dlouhodobým kontaktem s vodou. Existuje také odolnost vůči mnoha chemikáliím a plísním s houbami. Roztok se při zasychání při vytváření jakékoli vrstvy mírně smršťuje.
Vermikulit
Materiál se vyznačuje vysokou nasákavostí, takže rozsah je omezen pouze na suché místnosti. Štěrk se získává vypalováním slídových hornin bez roztavení suroviny. Na výstupu mají vzorky vrstvenou strukturu se vzduchovou náplní. V tomto případě je hustota v rozmezí od 60 do 130 kg/mXNUMX.
Jako plnivo pro přípravu roztoku pro lehký izolační potěr se volí vermikulit s frakcí 0,6 až 2 mm). Výsledkem je, že potěr je získán s hustotou 1000-1500 kg / mXNUMX. Dostatečné množství vody v pracovní kompozici je důležité pro pohodlí vyrovnání podlahy.
Perlit
Materiál se získává vypalováním vulkanického skla. Hotové plnivo má zlomek ne větší než 0,5 mm, proto se jinak nazývá perlitový písek. Za jeho hlavní nevýhodu je považována prašnost, která je pánovi patrná při jakémkoliv nárazu větru.
Použití perlitu pro lehký potěr má pozitivní vliv na jeho konečnou pevnost. To je odůvodněno výsledky aktivní chemické reakce plniva s vápnem, které vzniká v procesu hydratace cementu. Perlitbeton se vyznačuje dobrou zvukovou pohltivostí, tepelnou izolací a tepelnou odolností. Hustota potěru dosahuje 150 kg/mXNUMX.
Granulovaná polystyrenová pěna
Takové plnivo je považováno za nejoblíbenější i přes nízkou pevnost hotového výsledku. Bez dodatečného zesílení na potěru není možné instalovat celkový a masivní nábytek nebo namontovat příčky. To je odůvodněno pěnovou strukturou granulí, které jsou z 90 % naplněny vzduchem. Skutečná frakce je v rozmezí od 3 do 5 mm. Hustota potěru může být v průměru 250 nebo 450 kg/mXNUMX v závislosti na objemu přidaného písku a pěnového polystyrenu.
Piliny
Takové rozhodnutí patří do kategorie lidí. Zde nemůžete zcela nahradit písek. Mistři doporučují provádět zařízení lehkého potěru ve dvou vrstvách. Poměry cementu, písku a pilin pro každý z nich vypadají takto: 1/2/6 a 1/2/3. Prvním přístupem je zahřátí podkladu, druhým vytvrzení. Ale stojí za zmínku, že budete muset počkat na úplné vysušení vyrovnávače ne 28, ale 56 dní. Abyste zabránili hlodavcům dělat díry v takové podlaze, můžete do roztoku přidat síran měďnatý nebo kyselinu boritou.
Popis videa
Toto video ukazuje proces přípravy hrubého podkladu prken a jeho vyrovnání roztokem pilin a PVA lepidla:
Popis videa
Toto video ukazuje proces suchého potěru:
Nejdůležitější znaky
Lehký potěr je vrstva cementové vyrovnávací hmoty obsahující plniva s nižší hustotou než má písek nebo tradiční štěrk.
Mezi výhody lehkého potěru patří nízká hmotnost, dobrá zvuková izolace a nízká tepelná vodivost.
Jako alternativa k písku a štěrku se pro výrobu továrních směsí používá expandovaná hlína, pěnový polystyren a granule z pěnového skla.
Vermikulit, perlit a piliny lze také použít k částečné nebo úplné náhradě písku štěrkem při vlastní přípravě řešení pro lehký potěr.
Při použití jakéhokoli materiálu je důležité vzít v úvahu nízkou mechanickou pevnost potěru.
