Kolik můžete naložit do míchačky na beton?

Mnoho lidí nyní na svých pozemcích staví venkovské a soukromé domy, garáže a další objekty pro osobní potřebu. Je nerozumné začít se stavbou a obejít se bez míchačky betonu. S tím se několikrát zvyšuje produktivita betonu, zdiva (pokud se staví cihlový nebo kamenný objekt) a dokončovacích prací, přičemž šetří vlastní fyzickou sílu. A náklady na míchačky betonu jsou docela dostupné, zejména pro ty, kteří plánují rozsáhlý stavební projekt. Pro stavbu jednopatrového domu, garáže a dalších malých budov postačuje 120litrový míchač betonu. Podívejme se na taková zařízení podrobně.

Výhody a nevýhody

Příprava betonu a malty ve vlastní míchačce na beton má ve srovnání s hotovými směsmi několik vážných výhod.

• Vaše malta nebo beton má požadovanou kvalitu. Mistr je přesvědčen o spolehlivosti a konzistenci všech svých ingrediencí. Dovážené produkty jsou připravovány bez přítomnosti zákazníka, není tedy s jistotou známo, jaká značka cementu, druh písku nebo drceného kamene byla v závodě použita a v jakém poměru.
• Je obtížné spočítat, jaký objem betonový míchací stroj vyloží. Ceny betonu jsou poměrně vysoké, takže nedostatek několika litrů na dodávku může mít za následek celkové náklady na stavbu několik metrů krychlových.
• S vlastním mixérem můžete plánovat práci v jakoukoli volnou chvíli, aniž byste byli závislí na dodavateli.
• Při práci s vaším strojem se namíchá přesné množství betonu. Při objednávání hotových výrobků je obtížné odhadnout požadovaný objem materiálu: téměř vždy se ukáže, že je buď příliš mnoho, nebo málo.
• Vždy si můžete odpočinout od práce s nastavením. To u hotových výrobků nelze dopustit – budete muset pracovat, dokud nedojde celý objem materiálu.
• Dovezené řešení vyžaduje volný průchod dopravy. Pokud to není možné, budete muset směs vypustit na dostupném místě a poté ji na trakaři nebo nosítkách dopravit na stavbu. Vaše jednotka je instalována přímo na místě.

Nevýhody vlastnictví tohoto stavebního zařízení zahrnují nutnost nákupu a přepravy stavebních materiálů: cement, písek, drcený kámen, voda.

Kromě toho je vynaloženo mnoho fyzického úsilí při nalévání přísad do mísy míchačky na beton. Po každé dávce také zabere čištění a mytí instalační mísy s břity.

Zobrazit přehled

Míchačky betonu jsou rozděleny do typů podle následujících vlastností:

• podle typu motoru (benzínový a elektrický);
• dle rozměrů (objemu) misky – od 30 do 300 l;
• podle principu jednání;
• mocí.

Benzínové míchačky jsou vhodnější pro ty, kteří začínají stavět na „nulovém“ místě, kde není elektřina. Jsou mobilnější. Elektrické jednotky jsou mnohem levnější a lehčí.

Rozměry instalace jsou důležité a závisí na kapacitě misky (buben, šnek). Čím větší objem mísy, tím větší a těžší zařízení.

Podle principu činnosti existují gravitační a nucené míchačky betonu. V první se buben otáčí se stacionárními lopatkami, ve druhé se lopatky otáčí se stacionárním bubnem.

Výkon jednotky se vypočítává z maximálního možného objemu hotových výrobků. Motor je instalován s takovým výkonem, že si bez problémů poradí s mícháním betonové směsi.

Pro soukromou výstavbu jsou nejvhodnější gravitační míchačky betonu s objemem mísy 120 litrů, vyrábějící 60-70 litrů hotového betonu. Výkon motoru pro tento agregát musí být minimálně 0,55 kW. Napájení – 220V.

Nejoblíbenější je domácí elektrický mixér M-120, který má 550W motor. Tento mixér vystačí na práci jedné osoby jak hmotnostně, tak objemově na jednu kompletní várku.

Čínská jednotka ECO CM-120 má také buben o objemu 120 litrů, ale vyrábí až 80 litrů hotového betonu. Výkon motoru je 650 W. Hmotnost – 60 kg.

Jak používat?

Každá míchačka má návod k použití, který popisuje, jak správně směs připravit, naložit sypké suroviny a vodu a jaké sypké materiály přidat jako první.

Ve většině případů je doporučené pořadí následující:

1. instalace míchačky betonu na rovný povrch;
2. připojení k síti 220 V;
3. mazání lopatek a vnitřní dutiny bubnu strojním olejem;
4. plnění části vody;
5. nakládání cementem a částmi písku a drceného kamene;
6. zapnutí bubnu;
7. míchání směsi po dobu 2-3 minut;
8. naložte zbytek suchých přísad a vodu.

Hotovou směs je nutné naklopením otočného bubnu nalít do vany a buben vypláchnout vodou. Odpojte jednotku od sítě.

Vlastnosti 120litrových míchaček betonu ve videu níže.

Při provádění oprav a stavebních prací je nutné postavit monolitické konstrukce. Průmyslový přístup umožňuje míchat beton s míchačkou instalovanou na stroji, nebo s výrazně menšími jednotkami. Výhodou směsi dodávané dopravou je, že značka a vlastnosti betonu jsou specifikovány při objednávce této služby přímo v podniku. Osobní účast zákazníka na jejich přípravě není nutná. Ne vždy však stav komunikací a kapacita mostů a nadjezdů mezi závodem a objektem umožňuje použití masivního vozidla s domíchávačem. Podle toho si menší zařízení kupují nebo pronajímají pro vlastní potřebu.

Pravidla pro instalaci míchačky betonu

Normy pro průmyslovou výstavbu jsou stanoveny v projektu. U soukromých domů jsou splněny následující podmínky:

• Mixér je instalován uprostřed dokonale rovné plochy. Povrch je nutné předem zkontrolovat, očistit od kamínků, kusů dřeva, zahladit výmoly, promáčkliny, hrboly. V opačném případě dojde k výraznému chvění stávající instalace a jejímu převrácení spolu s obsahem. Takový vývoj událostí má za následek poškození částí (karosérie, čepele), je nebezpečný pro pracovníky.

• Při použití elektropohonu je nutné zkontrolovat stav elektroinstalace, kabely, spínače, transformátory, vypněte všechny boční obvody, protože energetická náročnost procesu může způsobit náhlé poklesy napětí v síti. V ideálním případě je žádoucí vlastní kabel z trafostanice, vybavený vypínacím relé.

• Kontrola přístupových cest na ruční kolečko na místo výkonu práce, dále bezpečné lešení, žebříky, rampy.

Je důležité uspořádat místo pro uložení mobilního mixéru, pro stacionární, pro shromažďování povlaku během deště.

Poměry směsi

Průmyslová výstavba zahrnuje použití betonových míchaček, při jejichž výrobě jsou přísně dodržovány státní normy. Obyčejní občané jsou nuceni nezávisle kalibrovat parametry komponentů, aby vytvořili konstrukční prvky své vlastní konstrukce. Přednost se dává použití betonu pro monolitický základ, stěny se zvýšenou tepelnou izolací, silné vyztužené sloupy a podpěry. Výpočet mechanicky spojených přísad začíná určením pořadí instalace konstrukcí.

Dále je vybráno míchací zařízení. Na základě kapacity bubnu se volí hmotnost materiálů, které se do něj nalévají: je to méně než dvě třetiny objemu. Prázdný prostor uvnitř zabraňuje přetížení motoru a umožňuje rovnoměrné, vysoce kvalitní míchání.

Nejběžnější objem bunkru, l

Odhadované zatížení (kg)

Pro výrobu lehčené betonové izolační tepelné směsi.

Sloupy, sokly, základy, bloky, monolitické stěny 1-, 2-podlažních objektů, detaily objektů usedlostí.

K tomu, aby portlandský cement začal hydratovat, stačí 27 % vody z celkového množství cementu, ale toto složení nelze vyrobit z plastu. Ultra vysoká saturace vede ke snížení síly. Optimální množství poskytuje poměr 50-70% vlhkosti. Tuhnutí (hydratace) betonu trvá do půl hodiny, krystalizace do 15-20 dnů, smrštění asi den. Suchý stav ingrediencí přibližuje konečný produkt co nejblíže třídám stanoveným GOST. Obsah vlhkosti plniv uvedených v tabulce poměrů by měl směřovat k nule.

Viskozitní přísady jsou vápenné prášky, sádra, tekuté sklo, moderní lepidla. Někteří stavitelé přidávají sůl pro rychlé nastavení v chladném období. To by se nemělo dělat, protože dlouhodobá praxe prokázala, že stavba křehne, eroduje srážky a nevydrží plánovanou životnost.

Pořadí načítání komponent

Zvažte pořadí investic do míchačky betonu:

• nejprve se položí prosátý písek s cementem, poté se pevné frakce opatrně položí nahoru, vše se naplní kapalinou, takže se sníží pravděpodobnost poškození bunkru kameny;

• všechny předpřipravené komponenty jsou do šnekového bunkru přiváděny střídavě v radlicích, což zajišťuje pevnost, mrazuvzdornost, mírné smrštění (technologicky připomíná tovární metodu).

Funkce míchání

Míchačka na beton je poměrně drahé zařízení. Pokud to farma již má, pak při provádění nového typu činnosti je extrémně vzácné získat něco jiného.

Výjimkou mohou být pouze kapitálově náročné a energeticky náročné dokončovací možnosti, kdy sebemenší porušení technologie ovlivňuje kvalitu povlaku. Ukazuje se, že řešení pro montáž uzlů je správně připraveno s jedním zařízením a složité barevné kompozitní suspenze s jiným.

Pro hnětení cementu s porézním plnivem (struska, expandovaná hlína, pemza), které mají nízkou měrnou hmotnost, se používají gravitační mísiče (je to tělo, které se otáčí). Proč beton by se měl míchat v maloobjemové míchačce na beton. Poté, aby se zabránilo stratifikaci na lehké a těžké frakce, je nutné co nejrychleji dodat celou hmotu a uložit ji do bednění.

U strojů s nuceným pohonem se čepele otáčejí uvnitř. Pro zajištění jejich bezpečnosti se odebírají žulové a čedičové třísky nejmenších průměrů. Takto připravené směsi se používají v novostavbách pro odlévání nosných prvků, základových rámů a podpěr. Pokud použijete levný velký kámen, rozbité části zařízení přestanou fungovat. V takových situacích odborníci nabízejí samostatnou techniku ​​pokládky:

• ve vodorovném bednění se položí plnivo, které se nalije hotovou cementovou kaší;
• formy jsou vystaveny vibracím až do vytvrzení;
• připravenost suroviny k formování se kontroluje nakreslením drážky na hrudku – pokud se okraje pomalu začnou uzavírat, bylo dosaženo potřebné rovnováhy;
• vysušte a namontujte výrobek;
• buben je v noci vyčištěn od zbytků, důkladně umyt.

Před nasypáním do míchačky se minimálně den usadí ve vodě mechanické nečistoty. Filtrováno přes několik vrstev pytloviny. Nejpraktičtější je přidávat kapalinu po dávkách, aby nebyla ohrožena spolehlivost v případě mokrých přísad.

Jak dlouho by se měl roztok míchat?

Vysokopevnostní vlastnosti elastických kompozic jsou zajištěny důkladným mícháním po dobu alespoň 2-5 minut. Proces je doplněn vibracemi. V misce je instalován stacionární vibrátor, který zajišťuje jednotnost, tuhost a přilnavost při syntéze.

U izotermických variant s přírodním křehkým anorganickým kamenivem se doba zkracuje na 1,5 minuty. To se provádí tak, aby se frakce neopotřebovala na mouku a neztratila poréznost. Lehké druhy se struskou nebo syntetickými porézními materiály se rolují po dobu 6 minut. V misce stroje jsou po stejnou dobu vypracovány žebrované, s ostrými hranami, oblázky.

Jak vyložit řešení?

Celá hmota z míchací nádrže je odváděna do vozíku, zcela přenesena na pracovní plochu, kde se nalévá místo předmětu. Vzhledem k tomu, že provoz mixéru trvá až 10 minut, je poblíž umístěna nádoba, do které se roztok nalévá. Pokud se pole zachytí uvnitř těla mixéru, bude docela obtížné ho odstranit.

Části se neukládají a nepřenášejí do rámů vyrobených předtím. Když je hadice instalována pro pohyb, postupně se přenáší z jednoho bednění na druhé. Pro nerušený pohyb směsi do místa zálivu se doporučuje vybudovat nadjezdy, dopravníky, pneumatiku.

Míchadla do 280 litrů mají páky pro ruční otáčení. Převrácené ručními koly, madly. Přes 300 litrů je naloženo speciálními nastavitelnými lopatami (pohyblivé balíky). Nelze ignorovat pohodlné a bezpečné způsoby doručení. Přidělují potřebný počet štítů, nekvalitních desek, po kterých sbírají lešení, žebříky pro pěší pro pohyb pracovníků.

Na závěr můžeme dodat, že takové fixativy byly vyrobeny již v Mezopotámii, ve starém Římě. Území poloostrova bylo bohaté na přírodní minerály. Empiricky získaná kompozice, podobná cementu, byla položena mezi dlažební kostky ve zdech, silnicích, mostech, které přežily dodnes.

Rozšířená moderní verze na bázi portlandského cementu (vynálezce Aspdin Joseph, 1824) byla patentována I. Johnsonem v létě 1844. Výztuž vynalezl francouzský zahradník Monier Joseph, který v 1924. století zpevnil květináče kovovými tyčemi. Naši krajané v Sovětském svazu vyvinuli mrazuvzdorné trendy pro výstavbu zařízení v zimě, když na začátku XNUMX. století postavili největší vodní stavby, například Dneproges – XNUMX.

V tomto videu se dozvíte, jak správně míchat beton v míchačce na beton.