Jednou z nejdůležitějších etap v organizaci zplyňování soukromého domu je tlaková zkouška plynovodu, která vám umožní ujistit se, že systém je správně proveden ještě před připojením k hlavnímu plynovodu.
Kontrolní zkoušky provádějí zástupci plynárenské služby. Majiteli domu však neuškodí znát postup a pravidla pro práci, souhlasíte? Informace pomohou lépe porozumět konstrukčním rysům plynovodu, včas identifikovat slabá místa a možné poruchy v provozu plynovodu.
Článek podrobně popisuje postup provádění technické prohlídky, požadavky na dokumentaci připojení plynovodu a nuance tlakové zkoušky soukromé plynárenské sítě.
Provedení technické kontroly
Kontrolní tlakové zkoušky plynárenských sítí se provádějí nejen před spuštěním nové pobočky, ale i po její opravě. Před uvedením plynovodu do provozu se provádí plánovaná tlaková zkouška.
Stejný postup se opakuje při plánovaných kontrolách stavu systému. V průběhu jeho realizace je možné odhalit vady, které již na trubkách existovaly a vady vzniklé při provádění svářečských prací. Teprve po úplném odstranění všech nedostatků je povoleno používat plynárenský systém.
Před zahájením procedury se doporučuje provést technickou kontrolu stavu plynovodu. Existují návody a zařízení, které umožňují takový průzkum provést pomocí technických prostředků.
Kontrolu provádí tým, dva operátoři zkoumají a vyhodnocují stav izolačního nátěru, další specialista opravuje místa případné netěsnosti.
V tomto případě je nutné prozkoumat nejen potrubí a armatury, ale také studny a plynové potrubí, abyste se ujistili, že nedochází ke kontaminaci plynem. Pokud je zjištěna i sebemenší netěsnost, je stav konstrukce prohlášen za havarijní a okamžitě se přistoupí k odstranění problému.
Provozovatelé, kteří kontrolují potrubí, musí dodržovat určitá bezpečnostní pravidla:
- inspektoři by měli nosit speciální vesty, zejména při práci v blízkosti dálnic;
- plánované kontroly u silnic se provádějí v obdobích, kdy je provoz na minimu;
- pokud je zjištěna destrukce izolační vrstvy, měla by být poškozená oblast okamžitě zkontrolována, přičemž je třeba věnovat pozornost nejen stavu izolace, ale také celistvosti plynového potrubí.
Pro podrobné vyšetření může být nutné vykopat díru. Na některých místech může být použití výzkumného zařízení vzhledem k dostupnosti infrastruktury obtížné. V takové situaci bude nutné vytvoření jámy pro zajištění celistvosti izolačního povlaku nebo pro identifikaci míst jeho destrukce.
Před zahájením tlakové zkoušky je nutné pomocí technických prostředků zkontrolovat stav plynovodu a zařízení, aby bylo možné nejprve identifikovat místa možného poškození
Dalším způsobem, jak studovat stav plynovodu, je vyvrtání studny. Do takového otvoru se zavádějí zařízení, která analyzují stav vzduchu a umožňují identifikovat případný únik plynu.
Během těchto postupů je třeba mít na paměti, že použití otevřeného ohně blíže než tři metry od plynem naplněných komunikací je nepřijatelné.
Přípravné práce a činnosti
Tlaková zkouška úseku plynové sítě je považována za technologicky nejpokročilejší metodu pro identifikaci konstrukčních nedostatků. Před zahájením tohoto postupu je nutné provést přípravná opatření. To je nutné z bezpečnostních důvodů.
Před přistoupením k tlakové zkoušce plynového zařízení musí osoba odpovědná za provedení díla prostudovat technickou dokumentaci a porovnat ji se skutečným umístěním plynovodu (+)
Nejprve byste si měli podrobně prostudovat technickou dokumentaci týkající se zkoumaného objektu.
Na základě těchto informací se určí umístění takových prvků, jako jsou:
- pahýl;
- sada přístrojového vybavení;
- sada speciálních senzorů;
- kompresor.
Se zaměstnanci provádějícími tlakové zkoušky je vedena diskuse o předpisech pro nadcházející postupy a instruktáž o dodržování nezbytných bezpečnostních pravidel. Veškerá kontrolní opatření před uvedením nového plynovodu do provozu provádějí pracovníci místního plynárenského průmyslu.
Základem tlakové zkoušky před spuštěním nového plynovodu je odpovídající žádost majitele soukromého domu nebo jiného plynofikovaného zařízení. Veškeré další práce na připojení k plynovodu provádějí rovněž zaměstnanci plynárenské služby.
Před zahájením tlakové zkoušky se plynový systém nejprve propláchne proudem vzduchu pod tlakem, aby se odstranily nahromaděné nečistoty z potrubí
Lisovací práce by měly být prováděny za přítomnosti zaměstnanců plynárenských zařízení, jakož i zástupců podniků, které prováděly instalační práce na uspořádání vnější a vnitřní plynárenské sítě.
V tomto případě musí mít specialisté výkonný výkres návrhu. Veškeré činnosti jsou prováděny v souladu s návodem k obsluze plynovodu. Před tlakovou zkouškou je nutné propláchnout plynovod vzduchem, aby se vyčistil od případných nečistot.
Povolení ke spuštění nové plynárenské sítě lze získat pouze po úspěšné tlakové zkoušce. Na celý postup by měla dohlížet pouze jedna osoba, která je odpovědná za bezpečný průběh práce. Tento specialista musí mít odpovídající kvalifikaci.
Montáž a demontáž plynových zátek je zpravidla v kompetenci velitele plynárenské sekce a tyto úkony provádějí zaměstnanci s příslušnou prověrkou a kvalifikací minimálně čtvrté kategorie.
Odborník odpovědný za provádění tlakových zkoušek nejprve zkontroluje dodané výkresy skutečného stavu a skutečné umístění prvků sítě, všech zařízení a plynových potrubí. Údaje se musí shodovat.
Poté se provede kontrolní prohlídka plynového zařízení, aby se ověřilo, jak správně fungují měřicí zařízení.
Poté byste se měli ujistit, že ochranná zařízení fungují správně, alarm je správně připojen a blokování systému je provedeno v souladu s nastavením. Kontroluje se také stav a funkce uzavíracího ventilu kotle, hořáků atd.
Veškeré úkony pro kontrolní tlakovou zkoušku plynovodu musí být formalizovány vydáním pracovního povolení, které se vydává dodatečně. Takový dokument lze vydat pouze kvalifikovaným odborníkům.
Kontrola těsnosti plynovodu
Teprve po získání uspokojivého výsledku podle výše popsaných postupů je možné přistoupit k lisovacím pracím. K tomu je systém připojen ke speciálnímu kompresoru a potrubí je naplněno stlačeným vzduchem. Návrh je poté přezkoumán na nedostatky.
Pro provedení tlakové zkoušky se do systému čerpá vzduch. Pokud je požadovaná úroveň tlaku udržována po určitou dobu, lze výsledek testu považovat za pozitivní.
Pokud jsou zjištěny nedostatky, jsou odstraněny, ale pokud je systém zcela utěsněn, je připojen na společné plynové potrubí. V procesu přípravy budete muset odstranit a nainstalovat speciální zátky, otočné prvky lze nahradit závitovými spoji.
Obecně by měl postup provádění tlakové zkoušky sestávat z následujících operací:
- Chcete-li odpojit ošetřovanou oblast od hlavního potrubí, vypněte vysokotlaký ventil a kohoutek nízkotlaké sítě.
- Poté se vloží zátky.
- Pokud dojde k protržení příruby, použijí se bočníkové můstky.
- K odvzdušnění plynu uvnitř systému je nutné použít speciální manžetu z pogumované tkaniny nebo tuto operaci provést přes svíčku, která se obvykle instaluje na sběrač kondenzátu.
- Plyn se spálí, a pokud to nelze provést bezpečně, přesune se pro bezpečné uskladnění.
- Nyní je potřeba nainstalovat adaptéry pro připojení tlakoměrů a kompresoru.
- Pro tlakové zkoušky systémů s prodlouženou délkou se doporučuje dodatečně použít ruční pumpy.
Obvykle se kontrolní tlaková zkouška provádí pod pracovním tlakem 0,2 MPa. Doporučený tlakový limit je 10 daPa/h. V některých průmyslových odvětvích se pro tlakovou zkoušku vnitřního plynovodu doporučuje použít tlak 0,1 MPa a povolená rychlost poklesu je 60 daPa/h nebo méně.
Tlaková zkouška plynového potrubí uvnitř domu se provádí po celé délce systému od ventilu na vstupu do domu až po připojení ke spotřebičům plynu, např. ke kotli
V neprůmyslových zařízeních, včetně uspořádání plynovodů v obytných prostorách, se kontrolní tlaková zkouška provádí při tlaku 500 daPa / h. Dovolený pokles tlaku je v těchto případech 20 daPa za pět minut. Nádrže určené pro skladování zkapalněného plynu jsou tlakované na 0,3 MPa/h.
Pokud tlak uvnitř systému zůstane během doby regulace stabilní, pak je výsledek tlakové zkoušky považován za pozitivní. Pokud k této situaci dojde, specialisté odstraní hadice spojující systém se vzduchovým potrubím.
Zároveň je nutné zkontrolovat stav uzavíracích komunikací instalovaných v prostoru mezi vzduchovodem a plynovodem. Poté namontujte zátky na armatury.
Pokud během tlakové zkoušky nebylo možné dosáhnout stabilních indikátorů tlaku v systému, je výsledek postupu považován za negativní. V tomto případě se provádí technická kontrola systému ke zjištění nedostatků a jejich odstranění. Poté se postup opakuje, aby byla zajištěna kvalita provedené práce.
Pro tlakové zkoušky se doporučuje používat tlakoměry s dostatečně vysokou přesností, aby byly při zkoušce těsnosti plynovodu získány správné výsledky.
Teprve po ustálení tlaku v systému lze tlakovou zkoušku považovat za dokončenou. Pokud není kontrola stavu systému uspokojivá, nebude vydáno povolení k připojení ke kmenu.
Důvodem pro odmítnutí zprovoznění plynovodu mohou být i přestupky spáchané při tlakové zkoušce.
Po dokončení tlakové zkoušky se tlak uvnitř konstrukce sníží na atmosférickou úroveň. Poté nainstalujte potřebné armatury a zařízení, poté musíte systém udržovat pod provozním tlakem po dobu dalších 10 minut. Pro kontrolu těsnosti rozebíratelných spojů v této fázi použijte mýdlovou emulzi.
Chcete-li odstranit zjištěné závady, v souladu s pravidly musíte nejprve snížit tlak v systému na atmosférický tlak. Pokud byly svářečské práce provedeny po neúspěšném krimpování, měla by být jeho kvalita zkontrolována fyzikálními metodami.
Po dokončení tlakové zkoušky je vydán příslušný zákon, na jehož základě se na hlavní plynovod připojí specialisté plynárenského průmyslu.
Postup je zaznamenán do deníku s provozní dokumentací. Po dokončení kontroly a tlakové zkoušky se výsledky práce promítnou do přejímacího listu. Tento dokument by měl být uchováván společně s další technickou dokumentací související s plynovodem. Kromě toho jsou výsledky tlakových zkoušek zaznamenány do pasportu stavby.
Příklad tlakové zkoušky soukromého plynovodu
Pracovní dokumentace uvádí průměr a konstrukční vlastnosti plynovodu, podle kterých se volí armatury potřebné pro vložení ovládacího zařízení. Část potrubí umístěná pod zemí je odříznuta tak, aby zůstala určitá rezerva.
Poté se k potrubí připojí kompresor a plynovod se nejprve propláchne. Silný proud vzduchu vyfukuje nečistoty, zbývající vodu a další cizí obsah ze systému.
Poté je třeba nainstalovat zátky na konce plynového systému. Na jednom konci potrubí, kde je vstup základny, by měl být instalován speciální adaptér, který umožňuje připevnění kovového zařízení k plastové konstrukci.
Tlaková zkouška umožňuje ověřit těsnost plynovodního systému a zajistit jeho bezporuchový provoz po dlouhou dobu
Zde je instalován manometr a kohoutek. Po instalaci všech potřebných zařízení je do systému přiváděn vzduch, aby tlak uvnitř dosáhl požadované hranice. Nyní musíte udržovat kontrolní čas, abyste se ujistili, že tlak zůstane stabilní. Zaznamenávají se údaje tlakoměru.
Toto je nejjednodušší verze postupu pro kontrolu těsnosti soukromého plynovodu. K provádění takových operací na vysokotlakých a středotlakých komunikacích je nutné použít speciální vysoce přesné zařízení a pozvat specialisty s příslušnou kvalifikací.
Několik významných bodů
Tlak vzduchu v plynovém systému musí zůstat konstantní až do připojení systému k hlavnímu plynovodu. K tlakové zkoušce se obvykle používá vzduch, ale postup lze provést také s použitím inertního plynu.
Pokud je plynovod připojen v podniku, musí být postup formalizován příslušnými dokumenty, jako je potvrzení o převzetí, příkaz ke jmenování osoby odpovědné za postup, návod k obsluze sítě a zařízení, bezpečnostní pokyny atd.
Plynové potrubí, které je podrobeno tlakové zkoušce, je v některých případech považováno za vhodné rozdělit na více úseků, které se kontrolují samostatně. K tomu jsou instalovány speciální zátky. Pro stejné účely je možné použít lineární kování v kombinaci s aretačními zařízeními.
Přestože se pracovní postup tlakové zkoušky nezdá příliš komplikovaný, může trvat několik dní, než dokončíte všechny potřebné postupy.
V tomto případě je nutné korelovat typ zvoleného ventilu a tlakovou ztrátu, která je pro něj přípustná. Pokud je toto číslo nižší, než je požadováno pro testování, měly by být použity zátky.
Síť v obytných budovách, ale i v administrativních prostorách, kotelnách, šatnách a dalších podobných zařízeních je kontrolována po celé délce: od uzavíracího zařízení na síťovém vstupu budovy až po místo připojení k zařízení která používá plyn.
Pro provádění prací na testování těsnosti plynovodů je přesnost tlakoměrů 0,15 považována za optimální, i když je povoleno používat zařízení s přesností 0,4-0,6. Pokud má být zkouška provedena při tlaku nižším než 0,01 MPa, doporučuje se použít kapalinová zařízení typu V.
Část plynovodu umístěná pod zemí by měla být po uložení konstrukcí do výkopu a zasypání podrobena tlakové zkoušce. Pokud je úplné zasypání z nějakého důvodu považováno za nepraktické, pak by měly být trubky pokryty vrstvou zeminy alespoň 20 cm.Svařované spoje ocelových komunikací by měly být pečlivě izolovány.
Tlaková zkouška plynového potrubí umístěného pod zemí se provádí až po úplném zasypání výkopu nebo pokud je vrstva zeminy alespoň 20 cm
Před zahájením tlakové zkoušky počkejte, dokud vzduch uvnitř konstrukce pod zkušebním tlakem nedosáhne stejné teploty jako okolní zemina.
Pokud je nutné zkontrolovat těsnost sítě položené v pouzdrech přes překážky různého původu, musí to být provedeno třikrát: ihned po svařování komunikací, po položení do pouzdra a úplném zasypání zeminou a také po tento segment je napojen na společný plynovodní systém.
Pokud byly po neúspěšné tlakové zkoušce plynovodu svařeny kovové trubky, měla by být všechna místa těchto spojů zkontrolována na těsnost pomocí mýdlové emulze
Někdy lze poslední krok vynechat, pokud nejsou námitky ze strany provozovatele. Pokud byl přechod proveden směrovým vrtáním, nebo pokud pod přechodem nejsou žádné svary, lze provést tlakovou zkoušku tohoto úseku po napojení na hlavní plynovod.
Stejným způsobem se provádí tlaková zkouška, pokud bylo pro svařování polyetylenových trubek v místě přechodu použito vysoce přesné automatické zařízení nebo systém vestavěných ohřívačů.
Další požadavky, vlastnosti, metody a postupy pro odběr do plynovodu jsou popsány v článcích:
Závěry a užitečné video k tématu
Podrobné informace o tomto typu postupu jsou uvedeny zde:
Tlaková zkouška je nezbytným opatřením před spuštěním plynovodního systému i po jeho opravě. Musí být provedeno v souladu s pokyny a požadavky, aby byla zajištěna odpovídající úroveň bezpečnosti a spolehlivosti plynovodu.
Máte co dodat nebo máte nějaké dotazy ohledně tlakové zkoušky plynovodu? Zanechte prosím komentáře k příspěvku a zapojte se do diskuzí. Kontaktní formulář je umístěn ve spodním bloku.
Tlaková zkouška plynového potrubí je jednou z kritických fází kontroly potrubí před jeho uvedením do provozu. Díky tomuto postupu je stanovena těsnost komunikace. Tlaková zkouška plynovodu se provádí bezprostředně před uvedením do provozu a při plánovaných kontrolách plynárenského systému.
Kdy natlakovat
Povinná tlaková zkouška před zahájením spouštění komplexu prací je vysvětlena skutečností, že díky ní jsou detekovány svíčky svarů a další vady, které mohou v budoucnu způsobit odtlakování potrubí. Pokud existuje, musí výběrová komise vydat příkaz k odstranění zjištěných problémů. A teprve po všech regulovaných pracích je spuštění plynárenského zařízení.
Přípravné práce před lisováním
Činnosti, které je třeba provést před zahájením kontrolní tlakové zkoušky plynového potrubí, se provádějí v souladu s pokyny pro ochranu práce vypracovanými v souladu se standardními bezpečnostními ustanoveními pro provádění prací nebezpečných pro plyn.
- sladění skutečného podzemního uložení komunikací s trasováním uvedeným na schématech v projektové dokumentaci;
- místa jsou vybrána pro připojení potřebných zástrček, přístrojového vybavení a regulátorů;
- je určen bod připojení kompresorové jednotky.
Všichni inženýři a pracovníci zapojení do této akce jsou povinni být znovu poučeni o ochraně práce a seznámeni s postupem při provádění prací.
Základní normy a pravidla pro práce s plynem
Pneumatická tlaková zkouška plynovodu se provádí v souladu s předpisy, které jsou stanoveny v GOST R 54983 2012.
Kontrolní tlaková zkouška vzduchem v připojované části potrubí musí být provedena před napojením na stávající plynovod.
Kontrolní kontrola řezané části potrubí se zpravidla provádí kvůli vytvoření přetlaku vzduchu rovného 100 kPa a jeho udržování po dobu 60 minut. Pro ovládání indikátoru tlaku by měl být použit manometr s třídou přesnosti nepřesahující 0,6.
Ukazatel vzniklého přetlaku v potrubí musí zůstat nezměněn až do ukončení procedury tlakové zkoušky a zůstat až do napojení na stávající rozvodné komunikace.
Po dokončení navázání potrubního úseku a vystavení osvědčení o uvedení zařízení do provozu je třeba po šesti měsících provést opětovnou kontrolu těsnosti v souladu s požadavky souboru pravidel SP. 62.13330.2011.
Kdy a pro jaká plynárenská zařízení potřebujete kontrolní tlakovou zkoušku?
Natlakování vzduchem nebo inertním plynem se provádí:
- pro plynové regulační body (GRP) a plynové regulační jednotky (GRU) po jejich instalaci;
- pro vnitřní a vnější plynovody, nádrže, přístroje a zařízení před jejich připojením ke stávajícím komunikacím;
- pro potrubí a plynová zařízení po opravě nebo výměně.
Když indikátor přetlaku vzduchu ve zapuštěném potrubí není nižší než 100 kPa, je možné vynechat testování kontrolního tlaku.
Kontrolní kontrola inertním plynem nebo vzduchem externí komunikace se provádí při tlaku 20 kPa, přičemž tato hodnota by neměla během hodiny klesnout o více než 0,1 kPa. Tento postup by měl být aplikován na vnitřní plynové potrubí průmyslových obchodů, venkovských podniků, veřejných budov a kotelen, jakož i na zařízení a vybavení jednotek hydraulického štěpení a distribuce plynu, pouze pod tlakem 10 kPa, s povolenou ztrátou. za hodinu 0,6 kPa.
U nádob se zkapalněným plynem musí být provedena kontrolní kontrola vzduchem o tlaku 30 kPa po dobu 60 minut. Kontrola stavu je považována za úspěšnou, pokud se tlak na manometrech nesnížil.
Algoritmus provádění práce
Kontrola a kontrolní tlaková zkouška vzduchem nebo inertním plynem je povinná pro všechny plynovody.
Postup provádění prací na pneumatickém zkoušení potrubí.
Úsek plynovodu podléhající zkoušce a kontrole je uzavřen:
- vysokotlaký ventil je uzavřen;
- ventil nízkotlakého potrubí je zkroucený;
- jsou nainstalovány vhodné zástrčky.
Pro vyloučení možného prasknutí přírubového spoje jsou namontovány bočníkové propojky.
Plyn je odváděn pomocí pogumované manžety nebo svíčky, kterou lze instalovat na stoupačku sběrače kondenzátu, do místa, kde jej lze pokud možno bezpečně zlikvidovat ve vzdálenosti ne blíže než 10 metrů od místa uvolňování plynné směsi.
Po pročištění potrubí se namontují zařízení pro upevnění tlakoměru a kompresorové stanice. V případě, že je část potrubí malá, použije se ruční čerpadlo. Provádí se kontrolní kontrola těsnosti plynovodu. Potřebné množství tlaku vzduchu je zajištěno pomocí proplachovací trubky.
Výsledky kontrolní tlakové zkoušky plynovodu
Pozitivním výsledkem provedených prací je stabilní tlak v úseku plynové komunikace. V tomto případě musí tým opravy odstranit hadice spojující potrubí s plynovodem. Při těchto úkonech je nutné zkontrolovat, zda jsou uzavřeny všechny uzavírací ventily na přívodu vzduchu do plynovodu. Dále se na potrubí přivádějící vzduch do plynovodu nainstalují zátky.
V případě poklesu tlaku v komunikaci při pneumatické tlakové zkoušce bude její výsledek negativní a spuštění plynovodu se o chvíli zdrží, dokud nebudou přijata příslušná opatření. K identifikaci neshod s jejich dalším odstraňováním bude vyžadován následný průzkum zkušebního místa. Poté musí být plynovod znovu zkontrolován.
Výsledky provedené práce se zaznamenávají do speciálního deníku a zapisují se do oblečení pracovního týmu. Před spuštěním systému musí zůstat tlak vzduchu.
Spuštění plynovodu a jiných plynárenských zařízení je povoleno až po úspěšném provedení nezbytných zkoušek a provedení provedených prací.
V podnicích s dodávkou plynu musí být kromě aktu o převzetí a dodání plynových zařízení k dispozici následující dokumenty:
- příkaz k určení osoby odpovědné za plynárenská zařízení organizace;
- pokyny pro obsluhu komunikací, zařízení a přístrojů plynárenských zařízení organizace;
- poučení o ochraně práce při provozu a opravách plynovodů a plynových zařízení.
V jakých případech je zakázáno startovat plyn
Startovací plyn je zakázán v následujících případech:
- vizuální kontrola odhalila závady na potrubí a zařízení;
- skutečné uložení potrubí neodpovídá trase stanovené projektem;
- plynovod neprošel kontrolní pneumatickou tlakovou zkouškou nebo jsou výsledky zkoušky nevyhovující;
- neexistují kvalifikovaní specialisté a výkonní pracovníci s potřebnými povoleními a povoleními pro výkon plynem nebezpečných prací.
Základní opatření pro bezpečnost při spouštění plynu do systému
Proces spouštění plynu musí být prováděn při nízkém průtoku. Rychlost posuvu by se měla pohybovat v rozmezí 15–25 m/s. To je nezbytné pro zabránění výbuchu směsi plynu se vzduchem z možného vzniku jisker při tření kovových předmětů o vnitřní povrch plynovodů. Indikátor tlaku během procesu plnění by neměl překročit 0,1 MPa.
Všichni zaměstnanci, kteří se podílejí na pracích nebezpečných pro plyn, musí být oblečeni v ochranných plátěných oblecích, přilbách a gumových dielektrických botách, dále v izolačních plynových maskách, brýlích a speciálních rukavicích. Kromě toho by měl mít pracovní tým lékárničku, vybavenou všemi potřebnými léky pro první pomoc.
Místo, kde se provádí tlakové zkoušky plynovodu a další práce s ním spojené, by mělo být oploceno a v případě potřeby vybaveno speciálními sloupky, aby se nepovolané osoby nedostaly do rizikové oblasti. Při spouštění plynu do systému je zakázáno kouřit, provádět horké práce a používat otevřený oheň.
