Při nesprávné péči je možné získat nekvalitní beton, který i přes dobré materiály, správný výběr složení a pečlivou betonáž způsobuje destrukci konstrukcí.
Péče o beton během prvních dnů po pokládce je obzvláště důležitá. Čerstvě položený beton je nutné udržovat vlhký a chránit jej před otřesy, nárazy a náhlými změnami teplot.
Při tuhnutí na vzduchu beton vysychá a smršťuje se a vysychání zvenčí probíhá rychleji než zevnitř. Pokud byla vlhkost betonu při tvrdnutí nedostatečná, objevují se na jeho povrchu smršťovací trhliny. Pro ochranu betonu před vysycháním jej zakryjte a zalijte vodou. Tato opatření by měla být provedena nejpozději do 10-12 hodin po dokončení betonáže a za horkého a větrného počasí po 2-3 hodinách. V horkém počasí (15 °C a více) je třeba zalévat v prvních třech dnech každé tři hodiny a jednou v noci (v dalších dnech alespoň třikrát denně). Exponované plochy zalévejte (v horkém počasí se polévá i bednění), aby voda padala na beton v podobě deště. Pro ochranu před přímým slunečním zářením jsou vodorovné povrchy pokryty materiály absorbujícími vlhkost a pravidelně zalévány.
Beton se udržuje až do dosažení 70% pevnosti. Pro velké plochy se používají ochranné polymerové fólie. Při teplotách 5 °C a nižších se zálivka neprovádí. Pohyb osob a montáž bednění lze provádět po nárůstu pevnosti 1,5 MPa (19,5 kg/cm15): při teplotě 10 °C po dvou dnech; při 5 °C po třech dnech; při XNUMX °C po čtyřech až pěti dnech.
Doba údržby při teplotě 15 °C je minimálně tři dny (až 14) podle druhu cementu. Načasování odstraňování bednění a druhy údržby musí být zohledněny v plánu práce. Doba odizolování konstrukcí závisí na požadované pevnosti. Boční (svislé) plochy, které nejsou zatíženy, dosahují pevnosti bednění při 12÷18°C za dva až tři dny. Hlavní nosné prvky bednění, které absorbují tlak z hutněného betonu, se po dosažení určité pevnosti odstraní pro zajištění bezpečnosti konstrukcí: u desky o rozpětí 2 m po dosažení 50 % pevnosti, u desky s rozpětí 2 až 6 m po získání 70% pevnosti; pro desku o rozpětí větším než 6 m po 80% navýšení. Svislé plochy ne méně než 0,2 0,3 MPa. Před odbedněním je nutné provést operaci odvíjení (současné odstranění bednění zpod nákladu).
Výstavba budov pomocí posuvného bednění
Posuvné bednění je výhodné při stavbě jednotlivých budov o výšce nejméně 25 m, protože v nižší výšce náklady na instalaci a demontáž, s přihlédnutím k nákladům na bednění, nepřesahují účinek intenzivní práce.
Omezující faktory pro vývoj a široké použití posuvného bednění jsou následující:
1) prudký nárůst nákladů na práci v zimě;
2) potřeba velkého počtu vysoce kvalifikovaných pracovníků, včetně servisu systémů posuvného bednění;
3) prudký pokles efektivity technologického procesu betonáže v důsledku různých organizačních problémů a přerušení;
4) vysoké náklady na odstranění všech druhů vad betonu a konečnou úpravu povrchu betonu;
5) složitost instalace podlah.
Některé z důvodů lze odstranit pomocí technologických metod. Betonování tak může být prováděno nikoli nepřetržitě, ale přerušovaně pomocí speciálních přísad do betonových směsí. Například retardéry tuhnutí mohou prodloužit dobu tuhnutí na 18 hodin. Při betonáži v oblastech s chladným klimatem se hojně využívají urychlovače tvrdnutí a také tepelné zpracování betonu (infračervené ošetření, elektrické vytápění atd.), které nesnižují rychlost betonáže.
Hlavními prvky posuvného bednění jsou panely, zvedací rámy, kruhové desky, pracovní podlahy, zavěšené lešení a zvedací tyče (obr. 83). Pro další vyjímání tyčí při betonáži je pro ně vytvořen kanál pomocí ochranné trubky L = 1500 mm. Rámy zvedáků jsou hlavními nosnými prvky. Pomocí kruhových desek se na ně instalují bednicí panely, lešení pracovní podlahy a zavěšené lešení. Na zvedacích rámech jsou umístěny zvedáky, které spočívající na táhlech zvedají celou konstrukci bednění. Panely bednění se instalují tak, že vzdálenost mezi nimi se směrem ke dnu zvětšuje a tvoří zkosení do 5÷7 mm pro výšku panelu 1,0÷1,2 m. Vnitřní panel se instaluje pod úhlem a vnější panel je instalován vertikálně. Zvedací rám je vyroben se dvěma sloupky, v místě křížení stěn se třemi a čtyřmi sloupky. Panely jsou vyrobeny s plochými a zakřivenými prvky, což umožňuje rozšířit architektonická řešení fasády.
Hydraulické zvedáky se používají především ke zvedání. Zvedání se provádí v automatickém a poloautomatickém režimu. Sada zvedáků obsahuje horizontální regulátor pracovní podlahy, který udržuje horizont bednění a zajišťuje vratný pohyb bednění v rámci jednoho kroku (krok na místě). To vám umožní vyhnout se tuhnutí betonu s bedněním při zastavení a eliminovat deformace bednění.
Jednou z hlavních podmínek správné práce je přesné dodržování vodorovné pracovní podlahy. Porušení vodorovnosti může vést k porušení a lámání betonu, ohýbání zvedacích tyčí a odchylce od svislosti.
Vzdálenost mezi rámy pro zvedáky závisí na nosnosti zvedáků, tuhosti tvaru, umístění a velikosti otvorů (obr. 85). Výstavba obytných budov pomocí posuvného bednění je složitý proces, který zahrnuje vyztužování konstrukcí, prodlužování zvedacích tyčí, montáž zapuštěných dílů, okenních a dveřních bloků nebo vložek, montáž speciálních výklenků, betonování, údržbu betonu atd.
Uvedené práce je třeba časově koordinovat. Výztuž stěn by tedy neměla postoupit ani zaostávat za pokládkou betonu. Zvedací tyče by měly být zvýšeny, když se bednění zvedne. Vložky pro vytváření otvorů musí být instalovány před instalací armovacích klecí.
Každý typ práce provádí specializovaný tým pracovníků a celý proces provádí integrovaný tým. Současně je dodržován přísný sled práce.
Protože hlavními procesy jsou pokládka a hutnění betonové směsi, všechny ostatní procesy podléhají přijaté rychlosti betonáže. Pro nepřetržitou práci je budova rozdělena na sekce. Každý z nich provádí specifický technologický proces. Jak práce postupuje, skupina pracovníků se pohybuje od chapadla k chapači.
Zvláštní pozornost je věnována stavu mechanizačního zařízení, protože porucha jednoho z mechanismů vede k narušení rytmu celého toku.
Výstavba obytných budov v posuvném bednění se obvykle provádí pomocí věžových jeřábů. Pro výškové budovy se používají závěsné jeřáby, pro budovy s výškou 9–16 pater kolejové jeřáby. Na staveništi jsou položeny provizorní příjezdové komunikace, jsou vybavena místa pro příjem betonu z betonářských vozů do zásobníků a prostory pro uložení bednících panelů, výztuže a formovačů.
Rýže. 83. Návrh posuvného bednění
Převzaté umístění jeřábů by mělo zajišťovat vertikální dopravní obsluhu do oblasti potřebné pro celý rozsah prací. Při dodávce betonu pomocí betonových čerpadel je k dispozici speciální platforma pro příjem betonu na základě současné přítomnosti nejméně dvou domíchávačů betonu na ní.
Stavba budovy začíná betonáží nosného patra o výšce 70÷80 cm, po obvodu budovy se beton pokládá ve vrstvách o tloušťce 30÷40 cm s povinným hutněním vibracemi. Po nabytí pevnosti betonu 1,5÷3 MPa se bednění plynule nadzvedává rychlostí 20÷30 cm/h a současně se pokládá vrstva betonu o tloušťce 20÷25 cm. bednění se určuje na základě podmínek pro získání pevnosti a tvrdnutí betonu. S ohledem na dodací lhůty a přetížení se betonová směs připravuje s použitím cementů s počátkem tuhnutí minimálně tři hodiny.
Beton je dopravován na místo uložení přímo do posuvného bednění motorovými a ručními vozíky, odkud je nakládán do prostoru mezi panely bednění. Nejúčinnějším dopravním prostředkem jsou čerpadla na beton doplněná rozdělovacími výložníky (obr. 84).
Počáteční období zvedání bednění je nejkritičtější. Je třeba pečlivě kontrolovat zachování geometrických rozměrů bednění, zabránit tavení betonu, deformaci a ztrátě stability bednění. Aby se zabránilo úniku směsi mezerou mezi bedněním a podkladem, před položením prvních částí směsi se na nosnou plošinu instalují lehké střešní ocelové pásy. Někdy se ve stacionárním bednění betonuje skruž o výšce 100÷120 mm, který slouží jako spodní vrstva betonu u pohyblivých forem. Poté se provede normální plynulé zvedání bednění.
Výsuv zdvihacích tyčí se provádí výškově. K tomu je první řada tyčí instalována v různých délkách. Betonová směs se pokládá rovnoměrně po obvodu bednění. Každá následující vrstva se pokládá, dokud nezačne tuhnout předchozí položená. Při zhutňování betonu by se vibrátory neměly dotýkat částí bednění, protože přenos vibrací na něj může způsobit zničení dříve položených vrstev, které nemají dostatečně vysokou pevnost. Nejlepší podmínky pro spolupůsobení posuvného bednění s položeným betonem jsou vytvořeny, když je pevnost betonu vystupujícího zpod panelů do 0,2÷0.3 MPa. Beton zbavený bednění bude na dotek tvrdý, ale stopy po bednění lze snadno zahladit.
Rýže. 84. Dodávka betonu do bednění
Při nižší pevnosti betonu jsou možné deformace a při vyšší pevnosti se podmínky zvedání zhoršují, protože bednění neklouže po plastové směsi, ale po ztvrdlém betonu.
Rychlost stoupání bednění se určuje z podmínky, že beton dosáhne požadované pevnosti podle vzorce
kde je výška bednicího panelu;
– vzdálenost od horní části štítu k horní vrstvě betonu, který se pokládá;
-výška betonové vrstvy;
– čas na získání dostatečné síly pro svlékání.
Hladina betonové směsi by měla být vždy 50 mm pod vrcholem bednění.
Průměrná rychlost stoupání při teplotě 15÷20 °C je 10÷20 cm/h (od 1.5 m do 3,0 m za směnu). Po dokončení betonáže je nutné pokračovat ve zvedání bednění, dokud cement v horní vrstvě betonu nezatuhne a mezi betonem a stěnami bednění se objeví okem viditelná mezera.
Povrch stěn betonovaných v pohyblivém bednění ihned setřete ocelovými hladítky bez přidání malty, pouze mírně navlhčete vodou.
Během procesu zvedání je nutné pečlivě sledovat tloušťku ochranné vrstvy výztuže, která se rovná 25 mm. Pohyblivost betonové směsi by měla být do 12 cm.Při ruční betonáži je vhodné použít plastifikátory.
Defekty betonu ve formě prasklin betonu ve vodorovné rovině, ohýbání zvedacích tyčí, jakož i vytváření mikrotrhlin zcela závisí na přilnavosti betonu k bednění.
Maximální adheze v rané fázi kalení je pozorována u oceli a minimální u textolitu, fluoroplastu a sklolaminátu. Provedené studie naznačují potřebu použití polymerních materiálů jako kontaktních materiálů pro bednění. To snižuje přilnavost k betonu trojnásobně ve srovnání s jinými materiály.
Rýže. 85. Montáž zvedacích tyčí
Maximální rozměr konstrukce postavené pomocí posuvného bednění je 12×12 m, tloušťka stěny do 900 mm. Rychlost zvedání bednění je průměrně 12,5 cm/h. V jednom cyklu se panely bednění zvednou o 25÷50 mm.
Organizační a technologickou náročnost představuje proces výstavby podlah.
Mezipodlahové stropy jsou uspořádány několika způsoby:
1) z prefabrikovaných železobetonových desek o velikosti místnosti po postavení stěn;
2) monolitické podlahy betonované „zdola nahoru“, i po postavení stěn (obr. 86);
3) metoda podlaha po podlaze, kdy kombinují betonáž stěn a stropů (obr. 87);
4) betonáž „shora dolů“ (obr. 88);
5) betonování při stavbě stěn se zpožděním dvou až tří podlaží.
Rýže. 86. Betonování podlah „zdola nahoru“
Při výstavbě monolitické podlahy „zdola nahoru“ se používá panelové inventární bednění, které je podepřeno inventárními vaznicemi a regály. Výztužná síť podlah je upevněna přivařením k vyztuženým rámům přes hrdla a drážky ponechané ve stěnách. Betonová směs je do podlah přiváděna pomocí věžového jeřábu, dále je čerpána do betonových čerpadel s rozvodnými výložníky. Betonáž následné podlahy začíná po dokončení prací na předchozí podlaze a po získání požadované pevnosti betonu.
Demontáž podpěrných sloupků a příčníků se provádí poté, co beton získal pevnost bednění, s přihlédnutím k zatížení působícím z nadložní podlahy.
U metody podlaha po patře se betonování podlah kombinuje s betonováním stěn. Pro usnadnění práce jsou panely vnitřního bednění kratší než vnější o tloušťku stropu (obr. 87). Po dokončení betonáže stěn do výšky podlahy je posuvné bednění instalováno přísně na úrovni podlahy. Poté se instaluje mezipodlahové bednění.
Rýže. 87. Betonování podlah současně se stavbou stěn
Panely bednění spočívají na vaznicích, které jsou ke stěnám připevněny pomocí kotev. Výztužné klece a betonová směs jsou dodávány jeřábem montážními otvory v pracovní podlaze posuvného bednění. Po dokončení betonáže podlah pokračuje výstavba dalšího podlaží. Tato technologie vyžaduje povinné odstavení bednění, což komplikuje celkovou technologii práce.
Metoda betonování podlah „shora dolů“ (obr. 88) se ve Švédsku, USA a dalších zemích rozšířila jako technologicky nejvyspělejší. Tato metoda se používá, když jsou stěny stavěny na plnou výšku. Bez demontáže posuvného bednění jsou na jeho pracovní podlaze instalovány speciální navijáky s pružnými tyčemi, na kterých je zavěšeno inventární podlahové bednění. Bednění se skládá z teleskopických vaznic a panelů.
Rýže. 88. Betonování podlah „shora dolů“
Po instalaci bednění a výztuže se provádí betonáž pomocí betonových čerpadel. Poté, co beton získá odbedňovací sílu, bednění se demontuje a přesune se dolů na úroveň dalšího podlaží.
Pro mechanizaci procesu odtrhávání bednících panelů z betonu se používají pneumatická zařízení, která se před pokládkou betonu umísťují do speciálních hnízd. Po získání pevnosti se pomocí kompresoru aplikuje přetlak a bednění se oddělí od betonu. Použití lité betonové směsi snižuje na minimum pracnost vyrovnávání, hutnění a úpravy vodorovných povrchů podlah.
Čerstvě položený beton vyžaduje v prvních dnech tvrdnutí péči a kontrolu nad postupem nabírání jeho pevnosti. Během počátečního období tvrdnutí musí být beton chráněn před srážením nebo ztrátou vlhkosti a následně udržovat teplotní a vlhkostní podmínky pro vytvoření. podmínky, obstar zvýšení síly. Pokračovat péče o beton def. období, aby dosáhl 50-70 % projektované pevnosti.
Údržba betonu vlhkostí by měla začít poté, co beton dosáhne pevnosti 0,3 až 0,5 MPa. Doba od ukončení procesu pokládky betonové směsi do zahájení úpravy vlhkostí závisí na druhu použitého cementu, poměru voda-cement, druhu chemických přísad a teplotě tvrdnutí (od 2 do 12 hodiny). V suchých a horkých obdobích a také za větrného počasí, kdy je rychlost odpařování vlhkosti vyšší než 0,5 kg/(m2 h), by měl být povrch betonu pokryt ihned po položení betonové směsi. Aby byl zajištěn normální proces tvrdnutí betonu při okolní teplotě nad 15 ° C, musí být udržován mokrý a systematicky zaléván:
beton z portlandského cementu po dobu 7 dnů;
totéž, na hlinitém cementu po dobu 3 dnů;
totéž pro ostatní cementy po dobu 14 dnů.
V suchém a horkém klimatu se čas prodlouží 1,5krát.
První tři dny, kdy proces hydratace cementu aktivně probíhá, je nutné beton zalévat každé 3 hodiny ve dne a jednou v noci, v dalších dnech minimálně třikrát denně. Čerstvě položený beton není nutné zalévat při teplotě + 3 °C.
Demontáž bednění – odbedňování betonových a železobetonových konstrukcí se provádí po dosažení požadované pevnosti betonu. Boční prvky bednění, které nenesou zatížení od hmoty betonu (boční panely základů, trámů a stěn), ale pouze od sil bočního tahu, lze po vytvrdnutí betonu natolik rozebrat, že jeho povrch a hrany rohů nebudou po odizolování poškozeny. Při teplotě 12 °C tato situace nastává po 18 dnech. Tyto lhůty lze stanovit. na místě v závislosti na druhu a třídě cementu a teplotních a vlhkostních podmínkách. tvrdnutí betonu.
Odstranění nosného bednění musí předcházet plynulé a rovnoměrné spouštění (odvíjení) nosných konstrukcí – lešení nebo lešení. Odizolování se provádí v určitém pořadí stanoveném pracovním plánem.
32. Betonářské práce v zimě.
Způsoby: 1 netopení (termoska, chemické přísady) 2 ohřívání (elektrický ohřev, elektrický ohřev, parní ohřev)
Síla, při které mrzne. beton již nemůže narušit jeho strukturu a ovlivnit jeho konečnou pevnost, tzv kritický.
1. Metoda „termoska“ a její varianty vzít v úvahu počáteční tepelný obsah betonové směsi a uvolňování tepla cementu při jeho hydrataci; je použitelný pro masivní konstrukce s plošným modulem MP < 5. Stupeň masivnosti konstrukcí se vyznačuje modul jeho povrchu, což je poměr plochy chlazených ploch konstrukce k jejímu objemu.
2. Metody umělého ohřevu betonu použitelné pro méně masivní konstrukce (MP > 5). Pro beton uložený v konstrukci se používá elektrický ohřev, kontaktní, indukční a infračervený ohřev a konvekční ohřev.
3. Aplikace chemických přísad v betonu snižuje bod tuhnutí vody (nemrznoucí přísady) a urychluje tvrdnutí betonu (urychlovací přísady). Tyto metody lze kombinovat.
Elektrické předehřívání („horká termoska“). Podstata metody je uzavřena. v rychlé zahřívací sázce. směsi na teplotu 60 °C mimo bednění průchodem elektrického proudu, uložením ohřáté betonové směsi do izolovaného bednění a jejím zhutněním.
Elektrické topení je založena na uvolňování tepelné energie ve tvrdnoucím betonu, získané průchodem elektrického proudu kapalnou fází betonu, používané jako ohmický odpor. V tomto případě je do vyhřívané monolitické konstrukce přiváděno snížené napětí prostřednictvím různých elektrod (tyčových, páskových a provázkových). Vnitřní vytápění našel uplatnění pro sloupy, trámy, vaznice a další podobné prvky. Oteplení je založeno na použití pracovní výztuže konstrukce a přídavných strunových elektrod umístěných ve střední zóně konstrukce jako elektrod. Kontaktní metoda zajišťuje přenos tepelné energie z uměle vyhřívaných těles (materiálů) do vyhřívaného betonu přímým kontaktem mezi nimi. Infračervené vytápění je založena na přenosu sálavé energie z generátoru infračerveného záření na ohřáté povrchy vzduchem. Indukční ohřev na základě španělštiny elektromagnetická indukce, při níž je energie střídavého elektromagnetického pole se ve výztuži nebo ocelovém bednění přeměňuje na tepelnou energii a díky tepelné vodivosti se přenáší do betonu.
