Je možné svařovat PVC a TPO membrány dohromady?

Instalace PVC polymerních membrán. Všechna tajemství technologie v jednom článku.

Obsah

1. Příprava zařízení
2. Provádění svařování. Kritéria pro správně zvolené parametry svařování
3. Ruční svařování střešní fólie
4. Svařování střešní fólie automatickým svařovacím zařízením
5. T-steh
6. Rohová izolace. Připojení ke zdi
7. Horní izolace parapetu
8. Spodní vnější roh
9. Horní vnitřní roh
10. Spodní vnitřní roh
11. Odvodnění. Tovární instalace trychtýře
12. Zařízení na odvodnění parapetu
13. Izolace vertikálního průchodu
14. Izolace světlíku
15. Vertikální izolace kanálů

Příprava zařízení

Svařování polymerních membrán se provádí horkým vzduchem nebo pomocí speciálního rozpouštědla. Nejsou používána žádná topná činidla ani otevřený oheň. Membrány se dodávají v různých velikostech a jsou kompletní, aby vytvořily účinný střešní systém. Pro svařování běžného střešního švu je doporučená šířka trysky 40 mm. Ujistěte se, že je nástavec čistý a nepoškozený. Nastavte fén na 550 stupňů. Zahřejte svařovací zařízení tak, aby teplota vzduchu dosáhla nastavených parametrů. Ruční fén má 10 poloh nastavení s intervalem 60 stupňů mezi každou.

Provádění svařování. Kritéria pro správně zvolené parametry svařování

Před zahájením práce je nutné provést zkušební svařování, abychom se ujistili, že zvolené parametry jsou správné. Mezi parametry patří: teplota svařování, šířka trysky, pracovní rychlost. Po zkušebním svařování nezapomeňte provést zkoušku tahem – dobře svařená membrána praskne mimo svařovací zónu. Pokud je teplota nastavena příliš vysoko, membrána se spálí a špatně se svaří. Při provádění zkoušky tahem se membrána podél svaru roztrhne. Pokud je teplota příliš nízká, membrána se slepí, ale nesvaří se. Během testu se membrána oddělí, aniž by došlo k poškození vrstev samotné membrány.

Ruční svařování střešní fólie

Poté, co je zařízení připraveno, je střešní fólie vyrolována. Dbejte na to, aby přesah panelů byl 6 až 12 cm. Při instalaci mechanických upevňovacích prvků je přesah panelů XNUMX cm. Pouze v tomto případě bude upevňovací plocha zcela zakryta membránou.

Doporučujeme uchopte panely bodově každých 50 cm.Nástavec vložte pod přesah panelů pod úhlem 45 stupňů. Veďte topné těleso rovnoměrně, stabilně, bez trhání. Současně srolujte šev silikonovým válečkem kolmo k poloze fénu.

Proces svařování probíhá správně, pokud produkujete malé množství bílého kouře. Kvalita svaru se kontroluje až po úplném vychladnutí pomocí plochého šroubováku. Tímto způsobem zajistíte, že šev bude všude svařen a při nárazu se nerozepne. Pro dodatečnou záruku a pro dobrý vzhled doporučujeme použít tekuté PVC.

Svařování střešní fólie automatickým svařovacím zařízením

Pro zvýšení rychlosti práce na střeše doporučujeme automatické svařovací zařízení. Postup je téměř podobný ručnímu svařování. Až na to, že rychlost je nastavena. Po zasunutí trysky do oblasti švu se automaticky spustí proces svařování. Svařování se provádí pomocí zadaných svařovacích parametrů. Při okolní teplotě 25 stupňů a při použití trysky o šířce 40 mm je doporučená teplota horkého vzduchu 560 stupňů a rychlost svařování 4,5 metru za minutu.

T-steh

Je vhodnější nejprve provést příčný šev a poté přejít k podélnému švu. Při svařování věnujte zvláštní pozornost spojům s předchozím švem. Vždy zaoblete rohy membrány, abyste předešli problémům se švy. Zkosení membrány doporučujeme odříznout – v tomto případě je zajištěn plynulý přechod z jedné vrstvy do druhé.

Čtyři vrstvy membrány by neměly být spojeny na jednom místě současně. Pokud k tomu dojde, musíte buď posunout jednu z membrán vzhledem ke kloubu, nebo ji zkrátit. Tak získáme šev ve tvaru T. Ujistěte se, že všechny švy jsou svařené. Pro dodatečnou záruku a pro dobrý vzhled doporučujeme použít tekuté PVC.

Rohová izolace. Připojení ke zdi

Při napojení na svislou plochu by měla být hladina hydroizolace o 30 cm vyšší než hlavní střešní koberec. K ochraně polymerové membrány použijte geotextilie. Membránu lze předem fixovat pomocí kontaktního lepidla. Zvláště pokud je úroveň vložení membrány dostatečně vysoká. Nasměrujte membránu na předem nainstalovaný laminovaný kovový pás.

Pás musí být předem upevněn pomocí samořezných šroubů. Přivařte membránu ke kovu obvyklým způsobem. Přivařte k hlavnímu střešnímu hydroizolačnímu koberci s odstupem od rohu 10 cm pro přesah. Při svařování rohu dodržujeme běžné postupy. K utěsnění spoje svěrací lišty použijte polyuretanový tmel. Zkontrolujte kvalitu svaru pomocí plochého šroubováku. Pro dodatečnou záruku a dobrý vzhled doporučujeme použít tekuté PVC.

Horní izolace parapetu

Pro izolaci svislého parapetu jako stěny musí membrána dobře přilnout ke stěně a nesmí se odlepit na okraji parapetu. Pro tyto účely použijte roh vyrobený z vrstveného kovu. V případě potřeby ořízněte roh na požadovanou velikost. Při spojování rohů vždy ponechejte mezeru 3 mm, aby se kompenzovala tepelná roztažnost.

1. Připevněte roh k parapetu pomocí samořezných šroubů. Maximální vzdálenost mezi upevňovacími prvky je 25 cm.
2. Umístěte membránu na připojený roh. Nejprve bodově přilepte, poté membránu zcela přivařte k laminovanému rohu, čímž membránu připevníte k parapetu.
3. Poté přivařte spodní okraj svislého pásu k hlavnímu střešnímu koberci s odstupem 10 cm od parapetu. Zkontrolujte kvalitu svaru pomocí plochého šroubováku. Pro dodatečnou záruku použijte tekuté PVC.
4. Horní vnější roh
5. Před instalací membrány je nutné nainstalovat laminovaný roh na druhou stranu stěny.
6. K vytvoření rohu použijte dva stejné rohy.
7. Odřízněte požadovaný kus z jednoho z rohů pro přesah.
8. Do rohu připevněte kus laminovaného kovu a protáhněte membránu do vnějšího rohu.
9. Uchopte polymerovou membránu bodově.
10. Přesah membrán seřízněte diagonálně, zakulacením rohů membrány.
11. Ohněte zpět přesah panelů a vařte. Nejprve přivařte spodní část přesahu k rohu, poté druhou část.
12. Stejným způsobem odřízněte roh a svařte přesah jako obvykle. Na konci svařte svislé panely. Zvláštní pozornost věnujte umístění rohu.

Spodní vnější roh

1. Chcete-li vytvořit spodní vnější roh, vyzkoušejte membránu na rohu a uchopte ji bodově pro fixaci.
2. Zaoblete vnější rohy membrány a odřízněte přebytečnou membránu.
3. Nejprve svařte horní svislý spoj, poté přesah se střešní fólií. Pro zajištění vodotěsnosti použijte výztuhu rohů. Nejrychlejším způsobem je použití továrního prvku. Pokud není k dispozici, lze jej vyrobit z vyztužené membrány o tloušťce 1,5 mm.
4. Vystřihněte čtverec o straně 12 cm, zaoblete rohy, nahřejte fénem a natáhněte rukama, dokud jeden z rohů nezíská požadovaný tvar. Vyzkoušejte záplatu a opatrně ji přivařte pomocí bodové fixace.

Směr svařování by měl být vždy zevnitř ven, aby se zabránilo vzniku vzduchových bublin pod záplatou. Použijte silikonový váleček. Pro finální svařování v místech, kde se membrána překrývá s hlavním střešním kobercem. Zkontrolujte kvalitu svaru pomocí plochého šroubováku. Použijte tekuté PVC.

Horní vnitřní roh

Před instalací PVC membrány vyměňte laminovaný kovový roh za odpovídající část rohu. Odřízněte podobným způsobem a připevněte k rohu. Na spodní části laminovaného rohu označte roh, podél značek opatrně odřízněte, abyste se nepořezali.

1. Výsledný roh připevněte k základně stěny pomocí mechanického upevnění. Umístěte membránu na stěnu odříznutím vnitřního rohu. Při svařování membrány k rohu se ujistěte, že jsou šrouby zcela uzavřeny.
2. Odřízněte kousek podobné membrány a vytvořte podobnou záplatu na vnějším rohu. V této záplatě vystřihněte překrývající se oblasti vnitřního rohu.
3. Uchopte záplatu uprostřed a začněte svařovat ve spirále zevnitř ven, aby se zabránilo vnějším bublinám pod membránou. Pomocí silikonového válečku věnujte zvláštní pozornost přesahu membrány.
4. Pro zajištění vodotěsnosti uřízněte kulatý kus nevyztužené membrány o průměru cca 12 cm, zahřejte horkým vzduchem, aby bylo PVC poddajné, protáhněte rukama pomocí parapetního žebra. Přivařte záplatu k rohu: nejprve ji uchopte ve střední zóně tlakem ruky a poté začněte svařovat zevnitř ven.

Spodní vnitřní roh

Nejprve vyrovnejte membránu do rohu. Odřízněte přebytek v přesahu, abyste získali přístup do rohu. Pro pohodlnou práci doporučujeme horní část rohu přištípnout k hlavnímu hydroizolačnímu koberci a spodní část rohu přivařit k hlavní membráně pomocí silikonového válečku. Zakryjte s přesahem a svařte zevnitř ven. Zvláštní pozornost věnujte oblasti rohu. Vyzkoušejte hotový vnitřní roh. Použitím hotových tvarových prvků při montáži ušetříte pracovní čas. Pokud nejsou k dispozici, lze je vyrobit ručně z 1,5mm membrány.

Odvodnění. Tovární instalace trychtýře

Použitím hotového vertikálního trychtýře zjednodušíte instalaci a ušetříte pracovní čas. Před zahájením práce vyřízněte v membráně otvor na budoucím místě nálevky. Vložte trychtýř do otvoru a pevně jej uchopte. Při zahájení svařování počáteční části zástěry použijte tlak rukou.

Poté vnější část svařte pomocí silikonového válečku. Svařte zástěru spirálovitě – to zajistí nepřítomnost vzduchových bublin a umožní vám efektivně svařovat trychtýř. V konfiguraci nabízené naší společností naleznete nálevky libovolné velikosti, vyrobené z PVC i TPO.

Zařízení na odvodnění parapetu

Parapetní přepad instalujte ve stejné úrovni jako hlavní střešní hydroizolační koberec. Přivařte membránu k hotovému továrnímu přepadu a vytvořte otvor podobný otvoru v parapetním přepadu. Nejprve přilepte membránu bodově pomocí silikonového válečku. Dokončete práci svařováním rohu jako obvykle.

Izolace vertikálního průchodu

Pokud nemáte trychtýř vyrobený z výroby, ruční výrobní proces vám zabere mnohem více času. Nejprve si změřte průměr otvoru, kam se bude trychtýř vkládat.

1. Odřízněte kus nevyztužené membrány o tloušťce 1,5 mm a ze vzniklého kusu hmoty vytvořte válec. Vyzkoušejte to v díře, abyste zjistili velikost. Bodově uchopte střed překrytí a svařte zbývající část zvenčí, přičemž 2 cm od okraje válce ponechte bez kontroly.
2. Pohybujte vysoušečem vlasů podél švu a ne kolmo k němu, jak se obvykle dělá, aby horká tryska nepoškodila válec. Otočte válec naruby, abyste mohli pracovat na druhé straně.
3. Svařte šev. Zahřejte konec obrobku horkým vzduchem, aby byla membrána poddajná. Natáhněte membránu a vytvořte jakousi sukni. Pro tuto práci doporučujeme používat ochranné rukavice.
4. Umístěte obrobek s rozvinutou hranou směrem ven, zakulacením ostrých rohů. Namiřte obrobek, abyste jej zajistili ve správné poloze. Pomocí válečku nakonec obrobek přivařte k membráně zevnitř ven.
5. Zvláštní pozornost věnujte švu: pro vyztužení vyřízněte kus nevyztužené membrány o tloušťce 1,5 mm, o průměru rovnajícím se trojnásobku průměru samotného otvoru. To je nezbytné, aby se zajistilo, že výztužný prvek zcela zakryje vnitřní průměr. V tomto obrobku vytvořte otvor o průměru o něco menším, než je průměr původního otvoru. Pomocí horkého vzduchu nahřejte vnitřní otvor a postupně jej roztáhněte do jakési sukně.
6. Zkuste to na místě instalace. Udělejte několik bodových cvočků, aby držel na místě.
7. Svařte uvnitř otvoru pomocí válečku. Nakonec svařte do spirály. Dokončete instalaci svařením vnějšího průměru. Jak jste viděli, použití hotových tvarových prvků usnadňuje instalaci a šetří váš pracovní čas.

Izolace světlíku

Pro spolehlivou hydroizolaci světlíků je musí membrána překrývat minimálně o 5 cm ve všech rozměrech. Vyřízněte 4 polotovary pro každou stranu světlíku. Při vyřezávání obrobku nezapomeňte ponechat zákusy na vertikálním a horizontálním překrytí. K upevnění polymerové membrány ke stěnám světlíku použijte kontaktní lepidlo.

Zvláštní pozornost věnujte tomu, aby se kontaktní lepidlo dostalo do oblasti budoucího svaru. Přířezy nalepte na stěnu světlíku. Lokálně odřízněte na požadovanou velikost. Ujistěte se, že jsou všechny díly slepené tak, že je rozválíte rukama.

Použijte nůžky k zaoblení všech rohů membrány. Přivařte polotovary k hlavnímu hydroizolačnímu koberci. Nejprve se svaří spodní a svislé části rohu. Svařujeme vždy zevnitř ven.

Pro připojištění doporučujeme svařit kulatý kus o průměru 12 cm z nevyztužené membrány tloušťky 1,5 mm. Uchopte obrobek uprostřed, abyste jej zafixovali, a spirálově jej svařte zevnitř ven, aby se zabránilo tvorbě vzduchových bublin.

Spáru mezi polymerovou membránou a světlíkem vyplňte polyuretanovým tmelem. Pokud je světlík z kovu, můžete použít laminovaný kov. Po dokončení práce zkontrolujte švy plochým šroubovákem. Pro dodatečnou záruku použijte tekuté PVC.

Vertikální izolace kanálů

Nejprve utěsněte svislý kanál pomocí polyuretanového tmelu. Odřízněte kulatý kus nevyztužené membrány o tloušťce 1,5 mm. Vyzkoušejte sektor podél potrubí a odřízněte střední část. Vnitřní průměr otvoru by měl být o 4 cm menší než průměr trubky, aby dobře seděl.

1. Pomocí horkého vzduchu zahřejte vnitřní otvor, aby byla membrána poddajná – to usnadní nasunutí obrobku na trubku. Spusťte jej k základně potrubí, uchopte jej bodovým uchopením, abyste jej zafixovali.
2. Když začínáte svařovat obrobek k hlavnímu střešnímu koberci, použijte tlak prstů ve směru zevnitř ven – předejdete tak přítomnosti vzduchových bublin.
3. Poté začněte svařovat vnější oblast pomocí válečku. Doporučená šířka trysky pro přesnou práci je 20 mm. Dále si připravte polotovar membrány, čímž se kruh zvětší o 4 cm pro přesah na svislý šev. Výška překrytí by měla být větší než 30 cm.. Pomocí horkého otvoru zahřejte vnitřek otvoru, aby bylo PVC poddajné.
4. Natáhněte okraje obrobku do jakési sukně. Pro dodatečnou fixaci membrány můžete použít kontaktní lepidlo. Zabraňte vniknutí lepidla do oblasti svařování. Připevněte obrobek k potrubí a přilepte jej tlakem ruky.
5. Kromě toho použijte kontaktní lepidlo k upevnění obrobku ke středovému průchodu. Zabraňte vniknutí lepidla do oblasti svařování. Zaoblete rohy obrobku.

Dále přivařte zástěru k základně trubky. Dokončete práci svařením svislého spoje. Vertikální spáru izolujte pomocí polyuretanového tmelu. Zkontrolujte kvalitu švů plochým šroubovákem. Pro dodatečnou záruku použijte tekuté PVC. Dokončete instalací svorky pro zajištění vodotěsnosti. Takto se instaluje PVC membrána, jak vidíte, je lepší tuto záležitost svěřit odborníkům.

PVC nebo TPO membrána?

PVC nebo TPO? co je lepší? Srovnávací analýza polymerních membrán.

PVC:Výskyt membrán na bázi PVC na evropském trhu s hydroizolačními materiály sahá až do roku 1958. V současné době se jedná o nejoblíbenější typ polymerních membrán pro hydroizolaci měkkých plochých střech na světě. První střecha vyrobená z PVC membrány v Rusku byla instalována v roce 1996 ve Vsevolozhsku (Petrohrad). Materiál, který se používá 50 let po celém světě, v různých klimatických zónách, si získal důvěru spotřebitelů. Její kvalita a odolnost byla testována v reálném čase, což je někdy rozhodující faktor při výběru typu polymerové membrány pro střešní krytinu.

TPO: Poprvé použito pro hydroizolaci střech v USA v roce 1987. Během následujících 13 let až do roku 2000 probíhalo zdokonalování a experimentální testování materiálu. V současné době neustále roste použití střešních fólií na bázi TPO, materiál je považován za modernější než PVC, ale jeho použití je zatím ve fázi experimentu.

PVC: Membrána je jednovrstvý polymerní materiál o tloušťce 1,2 mm a 1,5 mm, je vyrobena na bázi měkčeného polyvinylchloridu s použitím přísad pro pružnost a elasticitu. Vyztuženo polyesterovou síťovinou pro zvýšení pevnostních charakteristik nebo skelným vláknem pro zajištění pružnosti u balastových systémů a inverzních střech. Membránové plechy se svařují horkým vzduchem, lze použít lepené spoje. Není kompatibilní s bitumenovými materiály nebo izolačními materiály na bázi polystyrenu. Při pokládce na živičné materiály je nutné použít separační vrstvu geotextilie z polypropylenu nebo polyesteru.

TPO: Polymerová membrána na bázi termoplastických polyolefinů, vyztužená polyesterem nebo skelným vláknem pro zachování lineárních rozměrů, tloušťka od 1,14 mm do 2,0 mm. TPO kombinuje elasticitu EPDM membrán a pevnost PVC membrán. Ke spojení panelů k sobě se používá pouze svařování horkým vzduchem. Kompatibilní s materiály na bázi bitumenu a polystyrenu.

Specifikace výkonu:

Trvanlivost.Podle výsledků srovnání statistických údajů o odolnosti proti statickému a dynamickému proražení mají TPO membrány o 25 % vyšší výkon než PVC. Podle zkušeností z reálných testů je odolnost TPO membrány proti proříznutí, proražení a protržení výrazně vyšší než u PVC. (Ve výše uvedeném faktu nejde o odolnost proti vysoce účinným nárazům, např. při odstraňování sněhu ze střechy v zimě při drcení ledové krusty těžkými a průraznými předměty. Takovým nárazům neodolá ani jeden typ membrány) .

Pevnost svaru.Pevnost svaru ve smyku a v tahu je u PVC fólií 1,5krát vyšší. Z hlediska pevnosti v tahu samotného materiálu je PVC 2x vyšší než TPO.

UV odolnost.Oba materiály jsou odolné vůči UV záření.

Propustnost vodních par.PVC membrány mají 10x menší koeficient difúze vodní páry, což znamená, že mají 10x vyšší paropropustnost. Při použití takového střešního materiálu vzniká efekt „dýchající“ střechy. Díky těmto vlastnostem materiálu se při vysokých teplotách vzduchu a nízké vlhkosti dostává na povrch membrány z podstřešního prostoru až 100 ml vodní páry na 1 m2 za den.

Pružnost a elasticita.Při kladných okolních teplotách jsou střešní materiály na bázi PVC mnohem pružnější a elastičtější, netvoří se při ohýbání a mají vysokou relativní tažnost v podélném a příčném směru, což je výhodou při montáži. Při záporných teplotách lze vlastnosti TPO a PVC membrán považovat za stejné.

I přes značné rozdíly v chemickém složení mají membrány téměř podobnou technologii instalace. Materiály lze instalovat v kteroukoli roční dobu (celoroční montáž s výjimkou extrémně nepříznivých povětrnostních podmínek: déšť, sníh, kroupy, silný vítr a mráz). Z hlediska rychlosti instalace lze membrány považovat za rovnocenné.

Náklady na TPO a PVC membrány stejné třídy jsou téměř stejné a mírné převýšení ceny jednoho materiálu nad druhým může kolísat jedním nebo druhým směrem.

Bezpečnost životního prostředí

V řadě zdrojů lze nalézt informace, které v membránách na základě PVC obsahuje těkavá změkčovadla, která po čase opouštějí materiál, dostávají se do ovzduší a mohou být škodlivá pro životní prostředí a člověka. TPO membrány neobsahují výše popsaná změkčovadla a během provozu neohrožují životní prostředí. Tato skutečnost by však neměla být brána v úvahu. Stačí se podívat, kolik domácích spotřebičů kolem nás obsahuje polyvinylchlorid. Ve skutečnosti se látky nebezpečné pro lidské zdraví uvolňují pouze při výrobě a likvidaci (spalování) PVC membrán. Oba materiály jsou recyklovatelné. Z hlediska tohoto faktoru lze tedy materiály považovat za rovnocenné.

Požární bezpečnost

PVC:Požární klasifikace podle NPB 244-97: skupina hořlavosti G1 (pro tloušťku membrány 1,2 mm) a G2 (pro tloušťku membrány 1,5 mm) v souladu s požadavky GOST 30244-94 (nízko hořlavé podle SNIP 21-01 -97*), hořlavost B3, šíření plamene RP1.Membrána má vysoké ohnivzdorné vlastnosti a nepřispívá k šíření plamene.

TPO: Požární klasifikace podle NPB 244-97: skupina hořlavosti G2, hořlavost B3, šíření plamene RP1. Tedy stejně jako u PVC membrán. To je však pouze na papíře! V reálných testech vše vypadá úplně jinak: vzorky TPO a EPDM membrán podporují šíření plamene a shoří k zemi za pouhé 4 minuty! . Na základě výše uvedených výsledků můžeme konstatovat, že možnosti použití TPO membrán v požárně nebezpečných zařízeních jsou omezené.

Na všech ostatních objektech s krytinou z TPO membrán, kde jsou šachty pro odvod kouře, je nutné kolem nich instalovat protipožární ochranu pomocí vymezovacího rámu a zásypu drceným kamenem.

PVC: Podle odborníků může životnost membrány dosáhnout až 50 let (dlouhou životnost v Rusku a SNS potvrzují výsledky mezinárodních nezávislých testů materiálu FLAGON po 10 letech provozu na Ukrajině ).

TPO: Teoretická životnost membrány je odhadována na 50 let, nicméně vzhledem k relativně nedávnému začátku používání materiálu pro hydroizolační účely není v současné době možné získat experimentální potvrzení uvedených hodnot.