Spolehlivost plynových domů vyžaduje především použití vysoce kvalitních zdících materiálů, které jsou schopny zajistit spolehlivou přilnavost kamenů k sobě při minimální tloušťce spár.
Stavebník takového domu si bude muset odborně vybrat, co pro něj bude výhodné speciální lepicí směsí nebo cementově pískovou maltou (CSM).
Z praktických pozorování je známo, že spotřeba posledně jmenovaného bude o 40-70 % vyšší než u tovární suché směsi. Cementová malta vytváří silnější švy 1-2 cm, zatímco speciální lepidlo – 0,5 cm, což znamená nejen přetečení materiálu, ale také vytváření studených mostů.
Je možné položit plynové bloky na cementovou kompozici?
Výběr zdící malty by měl být určen návrhovým rozhodnutím domu z plynových bloků. Záleží na kvalitě materiálu stěn, typu konstrukce a výšce stavby. Existují však podmínky, za kterých je použití cementové malty povinné – jedná se o pokládku 1. řady. Tato fáze vytváří základ pro všechny následné geometrické parametry montovaných stěnových konstrukcí.
Zvláštní pozornost je věnována startovní řadě.. Předchází tomu kvalitní hydroizolace suterénu nebo základů.
To lze vysvětlit skutečností, že pórobeton má nejvyšší hygroskopické vlastnosti. Proto je odříznutá hydroizolace uspořádána z válcovaných bitumenových materiálů nejméně 2 vrstev.
Dále začnou pokládat 1. řadu pórobetonu na tradiční, vysoce kvalitní cemento-pískový komponent. Pro tohle použijte standardní poměr cementu a pečlivě prosátého písku 1:3. Do výsledné směsi se nalije voda, aby vznikla hustá směs.
V tomto případě to umožní nejen zajistit pevné spojení plynových bloků se základnou, ale také opravit všechny existující nesrovnalosti na něm.
To je další důvod, proč vývojáři používají cement. V případě, že byly zakoupeny nekvalitní plynové bloky s rozbitou geometrií, je prostě nereálné je postavit rovnoměrně pomocí tenkých továrních lepicích směsí.
Požadavky na mix
Pro tento typ materiálu stěn požaduje se, aby skladba zdiva splňovala následující požadavky:
- Vysoká plasticita, aby všechny nerovnosti, praskliny a prázdná místa v blocích kvalitně vyplnila.
- Po zahuštění je dokončena dostatečná pevnost, aby malta nezpůsobila deformaci stěn plynového bloku.
- Mějte potřebnou dobu na tuhnutí, aby to mistr stihl vypracovat, než ztuhne. Obvykle v přítomnosti změkčovadel a přísad jsou takové vlastnosti zachovány po dobu 1.5-2.5 hodiny.
Cementovo-písková malta pro pórobetonové stěny je považována za nejjednodušší a nejdostupnější pro nízkopodlažní výstavbu soukromých domů, má několik výhod:
- relativně nízké náklady na všechny složky kompozice;
- dostupnost všech komponent;
- dobrá plasticita, schopnost přijmout zavedenou konfiguraci;
- vysoká míra tuhosti;
- nemá svévolné smrštění.
Nevýhody vývojářů cementopískových malt zahrnují velké množství padělků na trhu, což vytváří možnost výkvětů a skvrn na blocích a vede ke snížení pevnosti hotového zdiva. Vývojář bude také muset dodatečně zakoupit změkčovadla pro zlepšení mechanických vlastností CPR.
Současně má mnoho začínajících řemeslníků potíže s dodržováním technologie výroby směsi, požadovaného podílu, což může vést k vytvoření nekvalitního zdiva.
Z jakých komponent se skládá?
Tradiční receptura CPR pro pórobeton: cement:písek – 1:3. Mnoho developerů mění tento poměr až na 1:6, pokud to podmínky užívání stěn dovolují, jakému zatížení budou vystaveny. Čím menší je plánované zatížení, tím větší podíl.
Dále při přípravě zdicí směsi je třeba vzít v úvahu obsah vlhkosti písku a značku cementu.
Portlandský cement M400 / 500 a pečlivě prosátý písek s frakcí do 2 mm se používají jako přísady do CPR pro pórobetonové stěny. přičemž čím větší je objem ve složení pískové směsi, tím nižší budou její pevnostní charakteristiky.
Odborníci doporučují při stavbě domů z plynových bloků používat následující značky cementu a poměry:
- M25 – pět ku jedné;
- M50 – čtyři ku jedné;
- M75 – tři ku jedné.
Pro zvláště zatížené plochy zdiva se doporučuje použít skladbu M50 nebo M75.
Poměry přísad
Správné složení podílu zděné směsi je velmi důležitou etapou, na které bude přímo záviset spolehlivost celé konstrukce domu. Druh zdicí malty a její složení závisí na značce tvárnic a účelu stěn a je uvedeno v projektové dokumentaci.
Nejčastěji vývojáři používají poměr cementu a písku tři ku jedné.. Může se lišit pro různé typy stěn:
- vnější stěny: 3/1;
- příčky v místnosti: 4/1.
Jak vařit?
Pro stavbu stěn plynových bloků je zapotřebí slušný objem malty, takže se získává mechanicky pomocí míchačky betonu nebo stavební míchačky. Při ruční přípravě CPR není směs zcela promíchána a chemická reakce v ní neprobíhá k požadovanému výsledku, a proto jsou švy volné a křehké.
Technologie míchání CPR:
- Poté, co vývojka určí požadovaný objem, nejprve přidá vodu do pracovního mixéru v požadovaném objemu, 1 hodina se rovná 10 litrům.
- Přidejte 1 hodinu – desetilitrový kbelík cementu a promíchejte.
- Přidávejte písek po 1 kbelíku, po troškách. Ujistěte se, že je zcela promíchán a kompozice je homogenní. V opačném případě se směs stane nepoužitelnou pro styling.
- Roztok míchejte po dobu 5 minut, dokud se nestane pastovitým.
Touto technologií je cementová malta napuštěna vzduchovými mikrobublinami, které zabraňují jejímu usazování. Tyto bubliny navíc fungují jako mikroskopické kuličky, které dokonale rozkládají zátěž.
Cementová malta použitá pro pórobeton musí být aplikována do 2.5 hodiny od okamžiku přípravy. Vnořené bloky nebudou absorbovat vodu ze zdící malty, a proto je jejich povrch navlhčený, zvláště pokud jsou instalační práce obnoveny po nucené přestávce.
Jak vypočítat náklady na pokládku stěn?
V případě, že developer zakoupí hotovou směs CPR, Výrobce na obalu uvádí spotřebu na 1 m 3 pórobetonového zdiva.
Kromě toho můžete nezávisle vypočítat tuto rychlost v závislosti na velikosti bloků:
- Р – objem směsi na 1 mm tloušťky švu (kg / m 3);
- Д – délka plynového bloku bloku (m), H – výška plynového bloku (m), W – šířka plynového bloku (m);
- 1,46 – norma je 1 mm.
Příklad výpočtu:
- objem stěny – 25 m 3;
- rozměry bloku 0.625*0.250*0.150 mm;
- P u0,625d ((0,250 + 0,625) / 0,250 * 0,150) * 1.46 * 25 * 191,6 uXNUMXd XNUMX kg;
- pro roztok o tloušťce 3 mm: 191,6 * 3 = 574,8 kg;
- s hotovými směsmi 25 kg: 574,8 / 25 = 23 pytlů.
Výpočet je považován za nominální a měl by zohledňovat technologické ztráty do 6 % a profesionalita zedníka. Pro neprofesionály se připočítává dalších 5 %.
Funkce procesu
Počáteční řada pórobetonového zdiva se vždy provádí na bázi pískocementové malty.
Technologie pokládky pórobetonových stěn:
- Na základ nebo sokl se položí 2 cm malty a poté vrstva hydroizolace: hydroizol, střešní krytina nebo rubemast.
- Na izolační vrstvu pokládka 1. řady plynových bloků na klasickou cementovou maltu.
- V této fázi se provádí maximální úprava povrchu pro rovnoměrné pokládání dalších vrstev stěny.
- Bandážování bloků se provádí s kontrolou vertikálních švů všech řad, které by se neměly kombinovat.
- Zavřete nesrovnalosti.
- Při použití tvárnic podle systému pero-drážka se vnější rohy, prohlubně a třísky vyplňují maltou.
- Zbývající nepravidelnosti se otřou struhadlem a výsledný prach se odstraní kartáčem.
Jak dlouho kompozice tuhne a nabývá na síle?
To je velmi důležitý ukazatel, na kterém závisí, jak dlouho zedník dokáže pracovat s připravenou zdící maltou. Aby se toto období prodloužilo, výrobce směsi přidává do kompozice speciální přísady. Například u cementové směsi Aerok, určené pro zdění s tenkou spárou, je možné díky přísadám zvýšit životnost směsi až na 5 hodin.
Toto období bude také záviset na teplotním rozmezí, mělo by se pohybovat v rozmezí od +5 do +30 C, u zimní verze až -10 C.
Pokud v CPR nejsou žádné přísady, pak jeho maximální trvanlivost nepřesahuje 2 hodiny. Zdící malta získává pevnost zpravidla za 24 hodin.
Developer musí být velmi pečlivý při výběru zdicí směsi, která ovlivní nejen celkovou spolehlivost stěnových konstrukcí, ale také ekonomické ukazatele nákladů na stavbu. Než si koupíte hotovou CPR, budete se muset seznámit s jejím rozsahem a technologickými vlastnostmi.
Populární modifikace lepidla pro plynové bloky:
- Profesionální rychlý blok, tepelná ochrana, tloušťka švu 5 mm, teplotní rozsah od -10 C do 25 C, doba výroby 2.5 hodiny, norma 25kg / 1m 3, mrazuvzdornost F150, 170 rublů / pytel;
- TOILER 400 TL, tepelná ochrana, tloušťka švu 4 mm, teplotní rozsah od -10 C do 30 C, doba aplikace 4 hodiny, norma 25kg / 1m 3, F50, 160 rublů / pytel;
- Ytong, zimní, tepelná ochrana, tloušťka švu 3 mm, teplotní rozsah od -10 C do 30 C, doba použití 5 hodin, norma 25kg / 1m 3, F150, 350 rublů / pytel;
- Cleber K32, tepelná ochrana, tloušťka švu 10 mm, přípustné teploty od -50 C do 50 C, doba aplikace 3 hodiny, norma 25 kg/1m 3, F50, 350 rublů/pytel; 25 kg.
Závěr
Cementovo-písková malta je stále nejoblíbenější zdicí směs používanou při stavbě stěnových konstrukcí z pórobetonu. Roztok dobře tuhne a má nejvyšší adhezní vlastnosti k pracovnímu povrchu materiálu stěny.
Má vysokou odolnost proti vlhkému prostředí, kolísání teplot a dalším klimatickým vlivům na povrchy stěn. Ale vzhledem k technologickým možnostem DRC nebude vývojář schopen vytvářet tenké švy, takže takové stěny musí podléhat povinné tepelné ochraně.
Pórobeton se často používá při výstavbě obytných budov, veřejných a komerčních prostor.
Jedná se o lehký materiál s dobrou geometrií a výkonnostními charakteristikami.
Pro spojení blokových kamenů při stavbě zdí domu nebo bytu se používají různé druhy malt: lepidla, pěnová nebo cementově-písková malta.
Aby bylo možné zvolit, kterou kompozici použít, je nutné provést srovnávací analýzu: co je lepší pro pórobetonové bloky?
Porovnání skladeb zdiva pro provzdušněné bloky
Cementová malta s přídavkem písku a změkčovadel je vhodná pro důkladnější účely, lepidlo a pěna výrazně usnadňují a urychlují proces kladení tvárnic. Abyste pochopili rozdíl, výhody a nevýhody, můžete se podívat na srovnávací tabulku.
- snadnost přípravy;
- snadné upevnění bloků dohromady;
- levnost materiálu;
- dobrá odolnost proti mrazu;
- schopnost vytvořit silný šev;
- dlouhou „životnost“ řešení.
- nízká kapacita zadržování vody;
- vysoká spotřeba;
- nízká pevnost v tlaku;
- Neexistuje způsob, jak vytvořit tenký šev mezi bloky.
- univerzálnost;
- vysoká přilnavost;
- po aplikaci se vytvoří odolná vrstva, která odolá vysokému mechanickému zatížení;
- nereaguje na nízké teploty;
- okamžitě připraven k použití;
- snadné použití;
- rychlá polymerace a tvrdnutí.
- při větrném počasí pěna odfoukne;
- vysoká cena materiálu;
- neexistuje žádný způsob, jak vyrovnat blok s tloušťkou švu;
- neexistují žádné podmínky pro korekci polohy plynového bloku;
- pracovní náročnost práce;
- nestabilita vůči ultrafialovému záření.
- snadnost přípravy;
- vysoká tepelná vodivost;
- dobrá přilnavost k plynovému bloku;
- malá tloušťka švu 2-3 mm;
- dobrá „přežití“ materiálu;
- rychlý nárůst síly.
- příliš rychlé „nastavení“;
- potřeba připravovat roztok v malých dávkách.
Z tabulky vyplývá, že Lepicí pěna je považována za nejdražší, který se prodává v 870 gramových lahvích. Ale takový materiál zcela nahradí 1 pytel suché adhezivní kompozice, prodávané v 25 kg balení.
Pokud jde o cementovo-pískovou maltu, můžete si ji také koupit hotovou nebo si ji připravit sami. Tento druh suroviny bude levnější, ale jeho spotřeba bude mnohem vyšší. Například pro pokládku plynových bloků na 1 krychlový metr bude stačit 15-25 kg lepidla, zatímco bude potřeba asi 40 kg cementově-pískové malty.
Tenké švy nelze provést maltou, mají tloušťku 5 až 10 mm, což nelze říci o složení lepidla. Pěnu lze použít k výrobě „bezešvého zdiva“, což následně značně usnadňuje konečnou úpravu, protože kámen již vypadá krásně. Složení lepidla umožňuje vytvářet tenké švy, takže spotřeba je výrazně nižší než spotřeba CPR.
Pro pokládku první řady pórobetonových bloků je lepší použít pouze cementovou pískovou maltu. Aplikuje se na hydroizolaci základů, poté se položí kámen. Boční švy lze provést pomocí lepicí směsi. Řešení totiž také pomáhá vyrovnat defekty v základu a uvést jej na jednotnou úroveň.
Řešení často používají vyznavači starých, tradičních metod, kteří nejsou obeznámeni s pohodlím používání suchých lepidel. Lepidla umožňují pracovat při jakékoli teplotě, snadno se ředí vodou a míchají do požadované konzistence. Pěna je v tomto ohledu také výhodná, ale kvůli její vysoké ceně a nízké popularitě se nepoužívá tak často.
Jaký je nejlepší způsob pokládky pórobetonových tvárnic?
Navzdory všem ukazatelům nákladů, spotřeby a dalších faktorů se při výběru toho, čím lepit provzdušněné bloky, řídí vlastnostmi směsi. Zohledňují se také výkonnostní vlastnosti hmoty po jejím vytvrzení.
Například, Podle vlastností zachování tepla bude pěnové lepidlo o 30 % teplejšínež cemento-písková malta.
Zabrání vzniku studených mostů. Současně bude kompozice suchého lepidla hodnou alternativou k drahé pěně.
Pokud jde o pevnost, směs cementu a písku má indikátor 8 MPa a pro složení lepidla ze sáčku je to 11 MPa.
Lepidlo může zůstat otevřené až 12-20 minut, ale pro řešení je toto číslo mnohem nižší. Pěna tuhne během pár minut a po vytvrdnutí není možné provádět žádné korekce.
Kapacita zadržování vody:
- lepidlo – až 95 %;
- pro roztok – až 93 %;
- pěna neobsahuje vůbec žádnou vodu.
Závěr
Plynový blok lze lepit pomocí speciálního materiálu, položit na pěnovou nebo cemento-pískovou maltu. Každá směs je vhodná pro jiné účely. V poslední době mnoho stavebníků dává přednost suchému lepidlu, které se musí ředit vodou kvůli jeho příznivým vlastnostem pevnosti, přilnavosti a provozní teploty.
