Icharger má funkci řezání pěny s nastavitelným proudem a napětím. velmi užitečná věc.
Také používám Icharger – jsem spokojený, dělal jsem JZD ze šrotu – vypadá to děsivě a nebezpečně, teď pomocí tlačítek nastavuji režim a jdu do toho
Jestli ti to nevadi, muzes byt trochu podrobnejsi 🙂 kam mam pripojit trans? Co je to galvanická izolace?
Galvanické oddělení je absence kontaktu výstupních obvodů zařízení (v tomto případě stringů) se sítí. Transformátor s oddělenými vinutími (síťovým a sekundárním) má izolaci.
V zásadě platí, že pokud dodržujete bezpečnostní opatření (nechytejte rukama současně výstup LATRA (která nemá oddělení!) a radiátor, nebo nestůjte bosí na betonové podlaze při práci s řezačkou pěny , pak při používání LATRA nehrozí žádné zvláštní nebezpečí.
Kolik stojí váš Icharger? Pravděpodobně více než latr výkon 0.5-1 kW + trans. A pokud to vše vložíte do vhodné krabice, přidáte automatické vstupní zařízení a odstraníte závitové svorky, pak to bude bezpečné a nebude to děsivé.
A tak, pokud máte peníze navíc, můžete si přizpůsobit sofistikovanější zařízení.
Čistě osobní názor.
Snižovací transformátor 220-12 voltů s výkonem 100-200 W + reostat = jednoduchý, levný a spolehlivý.
Použil jsem staromódní nabíječku na autobaterie, ale vše je v pořádku
Používám moderní nabíjení autobaterií. 12V od 0 do 15 A. Řeže pěnu při 6 ampérech.
Sergej (Tverský modelář)!
Tento „problém“ se pravděpodobně objevil na všech modelovacích webech.
Víte, jak používat otevřený elektrický sporák? Tito. umíš pracovat opatrně? Bezpečnostní problém. ❗
Jsem tady k čemu.
Pracuji s řezačkou pěny zapojenou do série s otevřenou spirálou domácího topidla.
Systém je vyroben z topidla pro domácnost ve formě desky, která má kónické keramické topidlo se spirálou uprostřed. Odhodil talíř. Vytvořil stabilnější základnu pro kužel.
Mám pěnové frézy různých délek. A pokud potřebuji změnit stupeň ohřevu „struny“, pomocí „krokodýlího spínače“ (s celým systémem odpojeným) spínám spirálovitě na kuželovém ohřívači.
Bohužel chybí kamera. Nemohu vkládat obrázky.
Zlé a levné.
Náklady jsou haléře – efekt je rubl.
Měl jsem podobný problém s ruční řezačkou pěny, ale dostaly se mi do rukou dva napájecí zdroje ze systémové jednotky. Na vlastní nebezpečí a riziko jsem je spojil sériově do rámu provázkem a všechno to báječně řeže. Kuličkový je nářez, ale penoplexní je pomalý, ale jistý.
Kuličkový je nářez, ale penoplexní je pomalý, ale jistý.
Zkoušel jsi ERR?Mám jednotku all-in-one, i když včera vyhořelo „oběžné kolo“.
Bohužel EPP nebyla po ruce.
Kolegové, můžete mi říct, jak se používá rum Icharge?
ViktorF Dal mi tu nejlepší radu. Nejlepší na doporučeném zdroji je jeho proudová stabilizace. Umožňuje zvolit nejoptimálnější podmínky řezání bez přehřívání exponovaných částí struny. A obecně se takový zdroj bude v domácnosti modeláře hodit nejen jako zdroj energie pro řezání pěny. Například napájení zařízení při absenci baterií, měření odběru proudu bez ampérmetru atd. Mimořádně užitečná věc, nicméně.
Těžko je tady najít a na internetu se bude asi těžko objednávat.
Můžete být konkrétnější o názvu?
A pak bylo ticho.
Bohužel EPP nebyla po ruce.
Je to škoda, naučit se řezat polypropylenovou pěnu je akrobacie řezačky pěny.
Možná mysleli použití napájení z počítačové systémové jednotky. Například poskytuje 15V až 5A pro nabíječku lithiových baterií, a pokud připojíte regulátor na straně vysokého napětí, můžete upravit napětí. Maximálně 75W bude dostačujících. I když každá jednotka má označení s připojením a můžete si vybrat potřebné vlastnosti.
Používám moderní nabíjení autobaterií. 12V od 0 do 15 A. Řeže pěnu při 6 ampérech.
Myslím, že na řezání je to nejlepší poměr cena/kvalita. Koneckonců řežou elektrickým proudem a tam se nastavuje proud. Musíte navštívit a kromě toho je zde nabíjení. A cena napájecího zdroje je od 3 do 6 tisíc rublů, což není led
Na stavebních trzích nebo v obchodech se světlem existují takové věci, kterým se říká „transformátory pro halogenové žárovky“, i když bych je nazval spínacími zdroji. Po rozebrání jsem zjistil, že jsou galvanicky oddělené od sítě.
Obvykle dávají 12 V. s proudem od 2 do 10 ampér a více.
Koupil jsem 60 wattů (12v 5a) za 250 rublů. Tato věc má velikost půl krabičky cigaret. Na výstupu dávají střídavé napětí 12V. Není problém sestavit regulátor pomocí dvou tranzistorů (nebo ještě lépe kren jako KR142EN5b plus variabilní odpor + tranzistor z výkonných křemíkových NPN). V případě potřeby mohu načrtnout schéma.
Celková cena této celé věci nepřesáhne 400 rublů.
Schéma by samozřejmě neuškodilo.
A jaký je výsledek?
Jaký nejdelší řez jsi musel udělat? Jaká je délka vlákna?
Jak rovnoměrně se nit zahřívá po celé své délce? Ne staticky, ale při řezání.
Změní se teplota ohřevu vlákna, když se změní jeho délka?
Mám tři pěnová vykrajovátka a jsou různé velikosti. Různé délky závitů.
Od 50 cm do 120 cm.
Je nepravděpodobné, že zdroj energie bude selektivně vhodný pro každou řezačku pěny.
V každém případě bude potřeba aktuální úprava.
Všechny příspěvky obsahují příklady napájecích zdrojů.
Potřebujete srovnávací charakteristiku ohřevu vlákna po celé délce při řezání. Alespoň subjektivně.
Jen ať je tepleji/studenější. Žádná indikace teploty.
Existuje podezření, že u jakéhokoli zdroje energie má střed závitu při řezání nižší teplotu než na okrajích jádra.
To je důvod, proč střed „zaostává“ za okraji závitu.
To je pohroma při řezání pěnového polystyrenu.
Jak se s tím vypořádat?
Změnit rychlost?
Teplota ohřevu vlákna?
Nebo…? Nebo co?
Trochu se mýlíte. uprostřed je vždy nejvyšší teplota. klesá v opačném směru než je pohyb v důsledku odporu materiálu a nesprávně zvolené rychlosti, teploty a tahu.
Málo záleží na napájení. Hlavní je, že reguluje proud.
A bojovat proti tomu pouze vědeckým šťoucháním. není jiná cesta.
Nevadí mi to.
Opravdu se mohu mýlit. Nepřemýšlel jsem hluboce.
V tomto případě používám vědecké šťouchnutí správně.
Úžasný! Ale výsledek je dobrý.
Pro izolaci podlah jsem potřeboval nařezat pěnu ve velkém množství. Opravdu jsem to nechtěl řezat nožem nebo pilou, a abych si usnadnil život, sestavil jsem stroj na řezání pěnových plastů.
Začněme trochou teorie. U řezání pěnového plastu hraje hlavní roli síla uvolněná z každého centimetru drátu. Ta by se měla pohybovat v rozmezí 1.5-2.5 W/cm. Čím delší je vodič, tím více energie bude potřeba z napájecího zdroje.
Zvolil jsem délku drátu 50 cm (o volbě délky – níže). Budu tedy potřebovat napájecí zdroj s kapacitou alespoň 100 wattů. Mám takový zdroj – autonabíječku Pendant 715D. Pro tento účel je také vhodný v tom, že umožňuje upravit napětí a proud. Jedná se o velmi výhodnou funkci, ale pokud chybí (například při použití počítače PSU), můžete se bez ní obejít. Úpravu lze provést i jiným způsobem (viz níže).
Věrný spolupachatel mnoha experimentů
Pro výpočty potřebujete jmenovité napětí napájecího zdroje. Vzal jsem 12V. Přívěsek umožňuje měnit napětí v rozsahu 6-15V, takže mám rezervu v obou směrech pro úpravu výkonu.
Nyní musíme vybrat správný nichromový drát. Průměr drátu určuje jeho odpor na jednotku délky (označím ho r). Celkový odpor řezné části je definován jako R = r*l (l je délka drátu).
Ze školní fyziky si pamatujeme, že výkon přidělený v obvodové sekci je P = U^2 / R. Odtud R = U^2 / P = (12V) ^2 / 100W = 1.44 Ohm.
Aby tedy vše fungovalo správně, potřebujeme, aby odpor drátu dlouhého 0.5 m byl 1.44 Ohm, to znamená, že lineární odpor by měl být 2.88 Ohm / m.
Z tabulky odporu drátu vyberte nejbližší:
mm – Ohm / m
0.1 – 137,00
0.2 – 34,60
0.3 – 15,71
0.4 – 8,75
0.5 – 5,60
0.6 – 3,93
0.7 – 2,89
0.8 – 2,20
0.9 – 1,70
1.0 – 1,40
1.1 – 1,16
1.2 – 0,97
1.3 – 0,83
1.5 – 0,62
2.0 – 0,35
2.2 – 0,31
2.5 – 0,22
3.0 – 0,16
3.5 – 0,11
4.0 – 0,087
Pro náš příklad odpor 2.88 ohm/m odpovídá drátu o průměru 0.7 mm.
Konečný vzorec pro výběr drátu (průměr je určen z lineárního odporu podle tabulky):
r = U^2 / (p * l^2)
kde:
r – lineární odpor drátu (Ohm / m)
U – napájecí napětí (V)
l – délka drátu (m)
p – lineární výkon (150-250 W/m)
Pokud vám PSU neumožňuje upravit napětí / proud, můžete k nastavení použít nápady z tohoto videa. Napájení můžete jednoduše připojit v různých výškách. Předpokládejme, že máme 12V napájecí zdroj s dostatečným výkonem (například počítačový). Abychom získali výkon 1 W / cm (samozřejmě méně, než je nutné) v úseku 50 cm, potřebujeme drát o průměru 0.5 mm. Připojením výkonu na vzdálenost cca 29cm získáme výkon cca 3W/cm, což na stříhání jistě stačí. Změnou spojovacího bodu v rozmezí 30-50 cm tedy můžete upravit stupeň ohřevu drátu v požadovaných mezích.
Je třeba poznamenat, že tenký drát (tenčí než 0.5 mm) se často zlomí. Pro zvětšení průměru můžete zvětšit délku drátu, což však bude vyžadovat zvýšení výkonu PSU. Nebo snižte napájecí napětí, pokud máte vhodný PSU. Nedělal jsem proto krátký řezný úsek, i když maximální tloušťka pěny, která se musela řezat, byla pouze 10 cm.
Koupil jsem drát zde (Petrohrad).
Z nalezeného materiálu postavil stavbu:
Typická pěnová deska je dlouhá 120 cm. Musí být co nejvíce rozpůlen, takže od drátu k okraji základny by mělo být alespoň 60 cm. Pro nastavení šířky řezu jsem vytvořil vodítko a značky:
Vodítko je upevněno šroubem na jednom konci a upevněno svorkou na druhém konci. Že. Můžete rychle a pohodlně změnit šířku řezu.
Pokládka byla prováděna v tahu. K tomu byla pěna nařezána o 2 cm širší, než je vzdálenost mezi kládami (přesněji řečeno, klády byly instalovány ve vzdálenosti 58 cm čisté, takže pěna byla řezána přesně na polovinu). Jen tak je obtížné smrštit pěnovou desku o tloušťce 10 cm, proto jsem udělal zkosení na pěnové desce.
List je položen na místo a nahoře je přitlačen deskou:
Stisknutím desky koleny musíte prsty zasunout zkosení do štěrbiny, poté list jemně sedí na místě. Druhá strana (bez zkosení) je rovněž přitlačena k desce a zatlačena na místo. Plech na předchozí fotografii sedl dobře, ale někdy se může zkosení zlomit:
Zkosení se zlomilo
Praskliny jsem vypěnil, plechy položil ve dvou vrstvách a od sebe, takže jsem takové případy považoval za drobné vady a nepředělával. I v této podobě je plech stlačený a dobře sedí na svém místě.
