Jaký plyn se používá pro poloautomatické svařování?

Poloautomatické svařování se obvykle provádí v plynném prostředí pomocí drátu. Proces je svařování elektrickým obloukem, využívající tepelné energie vycházející z elektrického oblouku, který spojuje kovový povrch obrobku a konec elektrody. Jaký plyn je potřeba pro poloautomatické svařování?

Plyny používané pro svařování

Plyn pro poloautomatické svařování je nutné volit na základě jeho vlastností.

Acetylén

• bezbarvý;
• lehčí než vzduch;
• má specifickou vůni.

Jedná se o jeden z nejběžnějších plynů používaných v této oblasti činnosti. Má nejvyšší spalovací teplotu mezi ostatními druhy plynu a má vysokou polaritu. Často se používá kvůli vysoké teplotě spalování při řezání kovových konstrukcí.

K výrobě acetylenu se používají specializované generátory. Acetylen lze získat spojením vody s karbidem vápníku, který může dokonce absorbovat vlhkost z atmosféry. Proto jsou v souladu s bezpečnostními požadavky pro tuto chemickou sloučeninu stanoveny zvláštní podmínky skladování.

Vodík

Ve spojení s kyslíkem a vzduchem tvoří výbušný plyn. Podle bezpečnostních požadavků by vodíkové lahve neměly být pod tlakem vyšším než 15 MPa.

K výrobě vodíku se používají specializované generátory. Vodík se také uvolňuje v důsledku syntézy vody.

Koksárenský plyn

Jde o vedlejší produkt extrahovaný při těžbě koksu, který se zase získává z uhlí. Tento plyn lze přepravovat pomocí potrubí.

Zemní plyn: metan, butan, propan

Docela běžné typy plynů používané pro mnoho svařovacích prací. Při přepravě nebo skladování na ně nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky. Těžba těchto druhů plynů pro poloautomatické svařování se provádí na jejich ložiskách.

Pyrolýzní plyn

Získává se při rozkladu ropných produktů. Tento plyn přispívá ke vzniku koroze náustků hořáku, v důsledku čehož rychle selhávají. Pyrolýzní plyn se před přímým použitím čistí. Tato látka se používá jak pro svařování kovových konstrukcí, tak pro jejich řezání.

Jaký plyn je vhodný pro svářečské práce?

Pro amatérské svařování doma je lepší volit poloautomaty připojitelné do běžné sítě 220 V, ale není to jediná podmínka správného výběru zařízení. Uživatelé jsou často zmateni označeními na nástrojích: MAG, MIG. Co tato zkratka znamená?

• MAG je poloautomatický stroj pro práci s uhlíkem.
• MIG je poloautomatické zařízení pro práci s argonem.

Je také možné tyto plyny kombinovat nebo použít směsi, ve kterých jsou základem. Konečný výsledek a kvalita svarového spoje závisí na složení použitých směsí. MAG nebo MIG vyžaduje použití specifického typu výplňového drátu. Univerzální verze poloautomatů jsou schopné pracovat s jakoukoli směsí plynů.

Zkušení svářeči doporučují pro poloautomatické svařování používat směs oxidu uhličitého/argonu 20/80. Složení plynu v tomto poměru značně usnadňuje svářečské práce, umožňuje získat absolutně rovnoměrný, vysoce kvalitní svarový spoj a výsledný šev nevyžaduje další zpracování.

[wpsm_box type=”info” float=”none” text_align=”left”]
U poloautomatického stroje se plyn volí v závislosti na výkonu samotného zařízení a druhu svařovaného materiálu. Například argon se používá při zpracování vzorků z neželezných kovů, čistý dusík se používá pro svařování měděných dílů.[/wpsm_box]

Poloautomatické svařování plynem

Plynové poloautomatické svařování vzorků oceli, mědi, titanu a jejich slitin je postup spojování jednotlivých kovových výrobků přiváděním přídavného drátu a plynu do oblasti spoje, který chrání roztavené materiály před nepříznivými vlivy vzduchu.

Výhody svařování plynem

• Pro provádění svarových spojů kovových konstrukcí pomocí plynu není nutné kupovat poměrně drahé zařízení.
• Při použití oxidu uhličitého lze svářečské práce provádět na jakýchkoli plochách budov a konstrukcí. V tomto případě odpadá další spotřeba energie.
• Během svářečských prací je možné měnit sílu plamene. To umožňuje svařovat různé typy vzorků, například titan s mědí, olovo s mosazí a další kovy s různými teplotami tání.
• Touto metodou svařování lze kovové konstrukce nejen spojovat, ale také kalit a řezat.
• Poloautomatické plynové svary jsou mnohem pevnější než u svařování elektrickým obloukem.

[wpsm_box type=”info” float=”none” text_align=”left”]
Spojování litinových, měděných, mosazných a olověných obrobků pomocí poloautomatického svařování je mnohem rychlejší a lepší.[/wpsm_box]

Vlastnosti práce

1. Pokud na poloautomatickém stroji správně nastavíte výkon, zvolíte optimální drát, rychlost podávání drátu a spotřebu oxidu uhličitého, pak budou svarové spoje nejkvalitnější.
2. Svařované povrchy se zahřívají a ochlazují poměrně pomalu. Při spojování měděných, ocelových, titanových dílů se reguluje teplota plamene. Maximální teplota plamene, když je ve svislé poloze, a podle změny úhlu sklonu se bude snižovat.
3. Při provádění plynového poloautomatického svařování v oxidu uhličitém je zajištěno použití dvou možností zařízení. V prvním případě svařovací jednotky pracují s argonem a jinými inertními plyny. V druhém případě pracují poloautomatické stroje s oxidem uhličitým.
4. Použití vysokotlaké plynové láhve výrazně komplikuje karosářské práce a svařování potrubních komunikací v otevřených prostorách. Ale pro stacionární práci je tato technika považována za nejúčinnější.
5. Při svařování plynem se používá drát obsahující křemík a mangan. Jeho spotřeba je přísně kontrolována a do svařované zóny je přiváděn spolu s plynem, který chrání spojovaný drát a kovy před negativními vlivy vzduchu. Normy definují jakosti drátu, které se doporučují pro použití pro konkrétní svařovací zařízení.

Výhody poloautomatického svařování oxidem uhličitým pro opravy automobilů

• Technologie svařování v oxidu uhličitém se dá snadno naučit a v případě potřeby se dá rychle naučit.
• Omezená zóna tepelných vlivů umožňuje spojovat tenké kovové výrobky.
• Oxid uhličitý je ze všech druhů plynů používaných ke svařování nejdostupnější.
• poměrně vysoká rychlost tavení přídavného drátu, odpovídající vysoká produktivita.
• Barva na výrobku bledne v úzkém pruhu. To umožňuje omezit přípravné a dokončovací práce na minimum.
• Svary jsou vysoce kvalitní pro díly různých tlouštěk.
• Svařované vzorky není třeba předem osazovat.

Poloautomatické svařování plynem vám umožňuje výrazně ušetřit čas na práci, protože není třeba vyměňovat elektrody nebo čistit struskové útvary na svarových spojích.

Chcete vědět, jaký plyn se používá pro mig nebo mag poloautomatické svařování, nebo možná potřebujete porozumět svařování plynem a jaké plyny se používají. V článku budeme podrobně hovořit o tom, kde a jaké plyny se používají a jak je vybrat.

Jaký plyn je potřeba pro poloautomatické svařování

Poloautomatické nebo mechanizované svařování se nejčastěji provádí plným drátem a svařovací oblouk a roztavený kov jsou chráněny plynem. Plyn je přiváděn do svařovací zóny tryskou hořáku.

Nejčastěji se pro svařování černé oceli používá CO2 (oxid uhličitý nebo, jak já tomu říkám, oxid uhličitý). Mezi méně používané směsi plynů patří CO2, Argon, Helium, někdy dusík a kyslík.

Použití plynu určuje název mig svařování – svařování pomocí inertního plynu argon nebo helium. MAG (MAG) – pomocí aktivního plynu – oxidu uhličitého. Podívejme se blíže na každý z plynů.

Vypracování svářečské dokumentace, technických map pro svařování a kontrolu svarových spojů.

Argon

Jak jsme si již řekli, poloautomatické (mechanizované argonové svařování) se nazývá magie.
Tento ochranný plyn se používá pro poloautomatické svařování nejčastěji kritických konstrukcí z oceli nebo hliníku. Pro svařování se používá prvotřídní argon, který obsahuje o něco více nečistot než špičkový argon, a to až 0,005-0,009 % dusíku a až 0,001-0,002 % kyslíku.

Argonový plyn velmi dobře chrání svarovou lázeň, oblouk a tepelně ovlivněnou zónu (vytápěnou oblast). Nerozpouští se ve svarovém kovu a nenasytí ohřátou oblast v tepelně ovlivněné zóně. Plyn je 1.4-1.5krát těžší než vzduch a nemá žádný zápach ani chuť. Ar není hořlavý ani jedovatý, i když někteří mladí svářeči se argon bojí použít s tím, že je zdraví škodlivý. Není to pravda, plyn sám o sobě není ani škodlivý, ani prospěšný.

Vysoce kvalitní argon se používá pro svařování neželezných kovů a slitin jako jsou hliníkové slitiny, titanové slitiny, chromniklové slitiny atd. Obsah dusíkatých a kyslíkových nečistot v něm je minimální pro N – v oblasti 0,0055 – 0,006%, pro O2 – až 0,0006-0,0007%. Plyn vyšší třídy je dražší a měl by být používán pouze v případech, kdy je to odůvodněné.

Helium

Tento plyn ve své čisté formě se pro poloautomatické stroje používá poměrně zřídka, protože cena He je nepřiměřeně vysoká. Helium je také lehčí než vzduch, a proto je jeho spotřeba mnohem větší než u stejného argonu. Helium, stejně jako argon, nemá barvu ani vůni a také se vyskytuje ve dvou variantách, jen se jim jinak říká.

První je vysoká čistota s obsahem helia až 99,984-99,985%, druhá je technické helium s čistotou kolem 99,7-99,8%. Při použití helia se hloubka průniku kovu zvyšuje, protože díky vysokému stupni ionizace hoří oblouk s uvolněním většího množství energie (1,4-2krát účinnější ve srovnání se svařováním v argonu).

Helium se používá při svařování aktivních (například hořčíku) nebo chemicky čistých kovů (například slitin na bázi hliníku a mědi). Použití helia je velmi běžné v USA a Německu, ale v zemích SNS se používá zřídka. Častěji se vyskytuje ve směsích s argonem nebo oxidem uhličitým.

Oxid uhličitý CO2

Tento plyn je oblíbený pro poloautomatické svařování „železných“ (nízkouhlíkových, nízkolegovaných atd.) ocelí. To je způsobeno tím, že CO2 je levné a lze jej nalézt i v odlehlých osadách.

Oxid uhličitý má slabý, sotva postřehnutelný zápach (samozřejmě pokud se jedná o dobře vyčištěný plyn, bez kondenzace). Plyn nemá barvu ani chuť, je to silné oxidační činidlo. CO2 je vysoce rozpustný ve vodě (využívá se i v potravinářském průmyslu k sycení nápojů). Někdy svářeči ve výrobě používají k výrobě sody hadici a plastovou láhev.

Plyn je těžší než vzduch, což je dobré pro svařování, protože spotřeba plynu nebude ve srovnání s heliem vysoká. Jde pouze o to, zajistit dobré větrání místnosti při dlouhodobém svařování, protože plyn se může hromadit zejména v nížinách (různé jámy apod.). V ideálním případě by samozřejmě existovala digestoř, ale takové systémy se obvykle používají pouze ve velkých průmyslových odvětvích. Oxid uhličitý (CO2) již existuje ve třech stupních: první, druhý a nejvyšší.

Nejvíce nečistot je ve druhém stupni, a to až 1,2 %. První stupeň obsahuje nečistoty ne více než 0,4-0,5% a nejvyšší – až 0,1-0,2% a používá se pro kritické ocelové konstrukce.

Oxid uhličitý (oxid uhličitý) absorbuje vlhkost, což negativně ovlivní svařování. Doporučujeme umístit válec s ventilem dolů hodinu a půl před svařováním. Před svařováním, aniž byste otočili válec, otevřete ventil a uvolněte trochu plynu s vlhkostí. Můžete také použít speciální zařízení pro sušení plynu – odvlhčovač.

V oxidu uhličitém se svařují různé oceli s nízkým a středním obsahem uhlíku, lze jej použít při svařování korozivzdorných ocelí a litin.

Dusík se u poloautomatů používá velmi omezeně, tento plyn se obvykle používá při svařování mědi. Protože dusík je ve vztahu k mědi inertní plyn. Pro většinu ostatních kovů je dusík aktivním plynem, který se rozpouští v roztaveném kovu, čímž vytváří četné defekty ve formě plynových pórů. K dispozici jsou 4 stupně: nejvyšší, ve kterém nečistota nepřesahuje 0,1 %. Dusík 1. stupně může obsahovat nečistoty do 0,5 %, zatímco 2. stupeň přináší 0,9-1 %. Pokud jde o 3-stupňový dusík, může obsahovat až 3 % různých nečistot. Dusík nemá barvu, zápach, chuť a není jedovatý. Pro svařování se obvykle dodává v lahvích o objemu 40 litrů. Tyto tlakové láhve mají černou barvu, podobně jako válec s oxidem uhličitým, se žlutým nápisem „Nitrogen“.

Kyslík

Kyslík je velmi aktivní plyn. Sama nehoří, ale velmi aktivně podporuje spalování. Pro svařování není kyslík v čisté formě použitelný. Kyslík se zpravidla používá pouze ve směsi s inertními plyny. Kyslík nemá vůni, chuť, barvu. Produkují 3 stupně kyslíku: 1. stupeň s obsahem čistého kyslíku 99,7-99,8 %; 2. stupeň – 99,4 % – 99,5 % a 3. stupeň s obsahem nečistot do 0,8 %. Využití kyslíku se budeme podrobněji zabývat v části o směsích plynů.

Svařovací směs pro poloautomat

Pro poloautomatické svařování se nejčastěji používají tyto směsi plynů: směs argonu a helia, směs argonu a oxidu uhličitého, směs argonu a kyslíku, dále směs argonu oxidu uhličitého a kyslíku v různá procenta.

Směs argonu a kyslíku

Když je obsah kyslíku ve směsi od 1 % do 4 %, svařovací proces se stává velmi stabilním a tekutost kovu roztaveného ve svarové lázni se zvyšuje. Přenos kovu se stává jemnými kapičkami, dochází k velmi malému rozstřikování a šev je hladký a krásný. Při malém přenosu kapiček kovu se výrazně snižuje spotřeba svařovacího drátu, který se silně plýtvá rozstřikem.

Směs argonu a helia

Tato směs se používá pro svařování aktivních, neželezných kovů a slitin jako je hliník, titan a další. Tato směs poskytuje velmi vysokou úroveň ochrany pro roztavený kov ve svarové lázni. Optimální složení této směsi je 50 % + 50 %. Můžete se také setkat s poměrem 60-65% helia a 35-40% argonu.

Směs oxidu uhličitého a kyslíku

Takové směsi se v praxi příliš často nepoužívají. Optimální složení pro ně je 65-75% oxidu uhličitého a 25-35% kyslíku. Při použití takových směsí se šev vytvoří poněkud lépe než při použití čistého oxidu uhličitého. Zpravidla se podobná směs používá pro svařování černé oceli (uhlíková konstrukční ocel, stejně jako některé legované oceli).

Směs argonu a oxidu uhličitého

Tato směs se nejčastěji používá pro svařování uhlíkových, nízko a středně legovaných ocelí austenitické třídy (nerez). Poměr této směsi je 74-80 % argonu a 20-26 % CO2. Při použití této směsi je zajištěna velmi dobrá ochrana svařovacího oblouku a kovu.

Kovové rozstřiky jsou také velmi malé. Svarový šev je jemně odlupující se a proces vytváření švu je stabilní. Tato směs velmi dobře zvyšuje produktivitu svařování, protože přítomnost argonu zvyšuje výkon ostatních svarových spojů. Díky této vlastnosti probíhá proces rychleji.

Spotřeba plynu při poloautomatickém svařování

Spotřeba plynu při poloautomatickém svařování závisí na několika faktorech:

1. přítomnost průvanu;
2. vlastnosti plynu;
3. vlastnosti svařovaného kovu;
4. typ připojení;
5. tloušťka svařovaných dílů.

Přítomnost průvanu – pokud je v místnosti průvan nebo se pracuje venku, kde je vítr, plyn odfoukne. Abyste zabránili jeho vyfouknutí, musíte zvýšit průtok plynu. To je důvod, proč za přítomnosti průvanu a práce venku výrazně stoupá spotřeba plynu.

Vlastnosti plynu – plyny jako helium a jeho směsi, které jsou lehčí než vzduch, se odpařují a při použití je spotřeba dosti vysoká. Pokud je potřeba snížit spotřebu, je lepší svařovat v heliu v uzavřených komorách nebo pomocí průzorů.

Vlastnosti svařovaného kovu – pro svařování neželezných kovů, ale i jejich slitin, pro zajištění kvalitní ochrany, aby se plyny z atmosféry nedostaly do svarové lázně, se používají parametry s vysokým průtokem plynu.

Typ spoje — spotřeba plynu přímo závisí na typu svarového spoje, což je patrné zejména u spojů, kde je nutné zapustit kořen svaru nebo spoj s oboustrannou přípravou hrany.

Z tloušťky svařovaných dílů – čím větší je tloušťka svařovaných dílů, tím větší je svařovací proud a tím větší je spotřeba plynu. To je nezbytné pro ochranu velké svařovací plochy, širokého bazénu a svařovacího oblouku.

Aplikace

Ochranný plyn se používá, jak jsme již řekli, při mechanizovaném svařování k ochraně svařovacího oblouku a taveniny před plyny ze vzduchu. Používá se v 80 % případů poloautomatického svařování, z nichž 20 % tvoří svařování plněným drátem s vlastní ochranou.

Rozsah použití je velmi široký, protože tento proces je jednoduchý a velmi produktivní. Poloautomatické svařování se používá ke svařování tenkého kovu v autoservisech, protože svařovat tenký kov ručním svařováním je velmi problematické. Je snadné se propálit. Takto se používají při výrobě kovových konstrukcí a velkých výrobků.

Tam je situace opačná, švy jsou dlouhé a tloušťka kovu je velká. Používá se tam, protože tento proces je velmi produktivní a ruční svařování dlouhých švů a tlustého kovu je drahé a časově náročné.

Rozdíl zde bude z velké části pouze v použití samotných zařízení. V autoservisech se většinou používají levné modely, ve výrobě pak drahé profesionální vybavení se synergickým řídicím systémem, který zajišťuje vysoký výkon.

Jaký plyn se používá pro poloautomatické svařování – kritéria výběru

Promluvme si o kritériích pro výběr plynu pro poloautomatické svařování podrobněji. Výběr konkrétního plynu je ovlivněn několika parametry, jako jsou:

• značka materiálu výrobku;
• odpovědnost za připojení;
• ekonomické ukazatele.

Ve většině případů určuje použití určitých plynů nebo jejich směsí značka produktu.

Inertní plyny jsou obecně vhodné pro všechny druhy ocelí, neželezné kovy a jejich slitiny. Použití inertních plynů pro nízkouhlíkové a nízkolegované oceli je neopodstatněné, protože tyto plyny jsou velmi drahé.

Pro uhlíkové, nízkouhlíkové, konstrukční oceli se používá oxid uhličitý (oxid uhličitý) a také směsi CO2 s argonem, CO2 + argon + helium.

Při svařování nerezových ocelí (austenitických ocelí), například známé „lékařské“ oceli – 12H18H10Т a podobné, se svařují ve směsi oxidu uhličitého a argonu.

Pro svařování neželezných kovů jako je hliník, titan, měď, se nejčastěji používá argon, ať už v čisté formě nebo ve směsi s He. V čisté formě se používá jen zřídka, protože je velmi drahý.

Měď lze svařovat pod dusíkem. Pro neželezné kovy se nepoužívají směsi obsahující CO2 a kyslík.

Níže uvádíme tabulku, kde názorně ukazujeme použití určitých plynů a jejich směsí pro různé druhy kovových slitin.

Plyn	Konstrukční oceli (nízkouhlíkové)	Legované oceli (nízká, střední, vysoká)	Titan, hliník a jejich slitiny
Co2 (oxid uhličitý)	Ano	Ano, s omezeními	Ne
Ar (argon)	Ano (nepraktické)	Ano	Ano
ne (helium)	Ano (nepraktické)	Ano	Ano
Ar + Co2	Ano	Ano	Ano
Ar+O2	Ano	Ano, s omezeními	Ne
Co2+O2	Ano	Ano, s omezeními	Ne
Ar+Co2+O2	Ano	Ano, s omezeními	Ne
Ar+He	Ano (nepraktické)	Ano	Ano

Jaký plyn je potřeba pro svařování plynem

Často je svařování plynem a plyny, které se při něm používají, zaměňováno s poloautomatickým svařováním a plyny, které se k němu používají. Pojďme si stručně říci rozdíl. Plynové svařování se provádí kvůli spalování hořlavého plynu, zatímco při poloautomatickém svařování se plyn používá k ochraně, nehoří.

Acetylén

Nejčastěji se acetylen používá jako svařovací plyn pro svařování plynem. Tento plyn je lehčí než vzduch, bezbarvý a má slabý zápach. Při hoření je teplota acetylenového plamene v oblasti 2950-3120 stupňů Celsia. Acetylen je velmi hořlavý i ze statického výboje, protože lahve s tímto plynem jsou naplněny porézní látkou, která je napuštěna acetonem.

Používá se také pro řezání plynem, ale méně často. Častěji se pro tento účel používá pyrolýza nebo zemní plyny, o nich budeme mluvit později.

Přírodní

Zemní plyny se pro sváření používají mnohem méně často než acetylén kvůli jejich nízké teplotě spalování, ale pro řezání se používají velmi často, protože jsou ve srovnání s acetylénem levné. Použití zemních plynů je bezpečnější než acetylen, protože jsou méně hořlavé. Jejich spalovací teplota je mnohem nižší, někde v oblasti 2100-2300 stupňů Celsia.

Vodík

Vodík je alternativou k acetylenu při svařování plynem. Tento plyn nemá barvu, chuť a je také bez zápachu, je lehčí než vzduch. Vodík je také vysoce tekutý a výbušný, když je smíchán se vzduchem. Pro svařování se vodík nepoužívá v lahvích, ale vyrábí se ve speciálních zařízeních pro svařování vodíku z vody pod vlivem elektrického proudu.

Použití vodíku místo acetylenu poskytuje lepší a hladší svary. Ale i přes tuto výhodu se tato metoda v praxi používá jen zřídka. Protože během procesu svařování vzniká řada obtíží. Jedním z nich je výskyt velkého množství strusky během procesu svařování, což vyžaduje zavedení dalších složek do taveniny kovu.

Také vodíkový svařovací stroj vyžaduje k provozu elektřinu, což zbavuje tuto metodu autonomie vlastní plynovému svařování. Zhruba řečeno – když máte elektřinu, proč si brát plyn, můžete si ho uvařit jen ručním svařováním.

Pyrolýza

Tento plyn se získává ve velkých ropných rafinériích jako vedlejší produkt procesu rafinace ropy. Jakmile je plyn vyroben, vyžaduje určité čištění a úpravu, aby se snížila jeho chemická reaktivita. Jeho vlastnosti jsou velmi podobné vlastnostem zemních plynů.

Používá se pro řezání kovů, ale zcela zřídka pro svařování, opět kvůli nízké teplotě spalování.

Dopad na proces

Ochranný plyn používaný při svařování má obrovský vliv jak na samotný proces, tak na výsledek – kvalitu svarového spoje. Špatná volba plynů povede buď k četným závadám, nebo ke zbytečnému zvýšení nákladů na proces.

Zde jsou nějaké příklady:

Použití argonu nebo helia pro svařování kovových konstrukcí z St3ps. Svařovaný spoj bude kvalitní, ale náklady jsou nepřiměřeně vysoké. Nebo jiný příklad: svařování titanové slitiny VT9 v prostředí oxidu uhličitého. Finanční náklady budou v tomto případě minimální, ale spoj bude určitě vadný a s největší pravděpodobností praskne, než svářeč práci dokončí.

Výhody a nevýhody plynového prostředí

Výhodou použití ochrany proti plynu je, že proces je levnější, protože není vyžadováno použití dalších tavidel s plynotvornými složkami. To také chrání spoj před vměstky strusky.

Hlavní nevýhody jsou přítomnost objemných a drahých plynových zařízení:

• plynová láhev;
• hadice;
• převodovky a rotametry;
• mixéry;
• plynové ohřívače a sušičky

Použití v podmínkách instalace je značně problematické. Také v podmínkách instalace je použití plynové ochrany komplikováno skutečností, že je odfouknuta poryvy větru nebo průvanem. A kvůli tomu se tvoří defekty a oblouk hoří nestabilně.