Jaký je největší průměr tepelného smrštění?

K ochraně drátěných spojů v každodenním životě se používá běžná izolační páska. Je však obtížné navíjet, zejména u kompaktních velikostí elektrických výrobků. Proto se používá tepelné smrštění: velikosti začínají od 1,0×0,5×0,28 mm. Jedná se o průměry před a po smrštění, respektive tloušťku stěny.

Размеры

Teplem smrštitelné trubky (ZDE) jsou vyrobeny ve formě sady segmentů nebo svinuté do celých svitků. Délka tedy není zásadní parametr. V železářství si můžete koupit minimálně 50 mm, minimálně 5000 mm. Při výběru budou určujícími rozměry vnitřní průměry:

Další charakteristikou, kterou je třeba vzít v úvahu, je tloušťka stěny. Po izolaci se drát nemusí vejít do úzké krabice. Na obalech jsou poznámky jako:

To znamená, že před smrštěním bude průměr trubky roven 4 mm a po – 2 mm. To je třeba vzít v úvahu při výběru. Tyto rozměry jsou vhodné pro dráty s vnějším průměrem min 2 mm. V tenčí oblasti bude izolace viset.

TUTng

Navrženo tak, aby poskytovalo izolaci a ochranu elektrických spojů před korozí. Slouží jako výztužný prvek pro dráty a kabely. Index ng – nehořlavé.

Velikosti trubek jsou regulovány GOST 17675-87. Dokument vstoupil v platnost již v r 1 Leden 1990 roku. Pojďme shromáždit všechny charakteristiky tepelného smršťování TUTng ke stolu:

Označení	Vnitřní průměr*, mm		Minimální tloušťka stěny po smrštění, mm	Standardní balení
	Před smrštěním min	Po smrštění max		Bay, m
Ø 1.0 / 0.5	1.5 0.2 ±	0.65	0.28	200
Ø 1.5 / 0.75	1.9 0.2 ±	0.75	0.32	200
Ø 2.0 / 1.0	2.5 0.2 ±	1.0	0.35	200
Ø 2.5 / 1.25	3.0 0.2 ±	1.25	0.38	200
Ø 3.0 / 1.5	3.5 0.2 ±	1.5	0.40	200
Ø 3.5 / 1.75	4.0 0.2 ±	1.75	0.42	200
Ø 4.0 / 2.0	4.5 0.2 ±	2.0	0.45	200
Ø 4.5 / 2.25	5.0 0.2 ±	2.25	0.50	200
Ø 5.0 / 2.5	5.5 0.2 ±	2.5	0.55	100
Ø 6.0 / 3.0	6.5 0.2 ±	3.0	0.55	100
Ø 7.0 / 3.5	7.5 0.3 ±	3.5	0.55	100
Ø 8.0 / 4.0	8.5 0.3 ±	4.0	0.60	100
Ø 10 / 5	10.5 0.3 ±	5.0	0.60	100
Ø 12 / 6	12.5 0.3 ±	6.0	0.60	100
Ø 13 / 6.5	13.5 0.3 ±	6.5	0.60	100
Ø 15 / 7.5	15.5 0.3 ±	7.5	0.70	100
Ø 16 / 8	16.5 0.4 ±	8.0	0.70	100
Ø 18 / 9	18.5 0.4 ±	9.0	0.70	100
Ø 20 / 10	21.0 0.5 ±	10.0	0.80	100
Ø 22 / 11	23.0 0.5 ±	11.0	0.80	100
Ø 25 / 12.5	26.0 0,5 ±	12.5	0.90	50
Ø 28 / 14	29.0 0,5 ±	14.0	0.90	50
Ø 30 / 15	31.5 1.0 ±	15.0	0.95	50
Ø 35 / 17.5	36.5 1.0 ±	17.5	1.00	50
Ø 40 / 20	41.5 1.0 ±	20.0	1.00	50
Ø 50 / 25	51.0 1.0 ±	25.0	1.00	25
Ø 60 / 30	> 60	30.0	1.30	25
Ø 70 / 35	> 70	35.0	1.30	25
Ø 75 / 37.5	> 75	37.5	1.30	25
Ø 80 / 40	> 80	40.0	1.46	25
Ø 90 / 45	> 90	45.0	1.46	25
Ø 100 / 50	> 100	50.0	1.46	25
Ø 120 / 60	> 120	60.0	1.56	25
Ø 150 / 75	> 150	75.0	1.56	25
Ø 180 / 90	> 180	90.0	1.56	25
Ø 250 / 125	> 250	125.0	1.56	25

* Je lepší zvolit průměr před smrštěním 15 % větší než u drátu a průměr po „slisování“ je 10 % méně.

Z tabulky je zřejmé, že kompresní poměr je přibližně roven 2:1.

Silnostěnné. Používá se k opravě poškozené izolace silových kabelů. Maximální napětí – až 1 kV. Rozměry:

Jméno	Rozsah smrštění, mm	Ø před smrštěním, mm	Ø po smrštění, mm	Tloušťka stěny po
TST-24/8-1000	21,6-1	24	8	1,8
TST-30/10-1000	27-12	30	10	2,1
TST-44/14-1000	39,6-17	44	14	2,5
TST-55/18-1000	49,5-22	55	18	2,5

Součinitel smrštění – 3:1.

Opravte manžety. Vyrobeno ve formě talíře. Po jeho okrajích se nachází kolejnicový profil pro posuvný kovový zámek. Trubky se používají k opravě poškozené izolace kabelů a k ochraně kontaktních spojů. Rozměry jsou:

Jméno	Ø před smrštěním, mm	Ø po smrštění, mm
TRM 43/8-1000	43	8
TRM 55/12-1000	55	12
TRM 75/15-1000	75	15
TRM 100/25-1000	100	25
TRM 135/35-1000	135	35
TRM 164/42-1000	164	42
TRM 200/50-1000	200	50

Součinitel smrštění – od 4:1 na 5:1. Maximální napětí – 1 kV.

Trubky s lepicí vrstvou. Používají se pro těsnění, ochranu proti korozi a izolaci telekomunikačních a elektrických sítí. Rozměry:

Jméno	Ø před smrštěním, mm	Ø po smrštění. mm	Tloušťka stěny, mm	Tloušťka vrstvy lepidla po „slisování“, mm
TTK-4/1	4	1	1	0,5
TTK-6/1,5	6	1,5	1	0,5
TTK-8/2	8	2	1	0,5
TTK-12/3	12	3	1,4	0,6
TTK-16/4	16	4	1,6	0,8
TTK-24/6	24	6	2,1	0,8
TTK-32/8	32	8	2,4	1
TTK-52/13	52	13	2,4	1

Součinitel smrštění – 4:1.

Při práci s ZDE v průmyslovém měřítku je třeba pamatovat na takový parametr, jako je podélné smrštění. Tato charakteristika udává, jak moc by se měla trubka zkrátit na délku po smrštění. Dobrým ukazatelem je od 8 na 10 %. Tedy od 200 mm zůstane v nejlepším případě 180 mm.

Materiály pro výrobu

Je zřejmé, že hlavní charakteristikou materiálů je termoplasticita. Trubky by měly rychle změknout a téměř okamžitě ztvrdnout. Výrobci používají následující suroviny:

Fluoropolymery. Jedná se o fluorethylenpropylen, polytetrafluorethylen. Odolává působení paliv a maziv, alkoholů a kyselin. Odolný vůči mechanickému namáhání. Udržujte výkonnostní charakteristiky v teplotním rozsahu od –60°C až +270° C.

Polyvinylchloridy. Oni jsou PVC. Jsou odolné vůči destruktivním vlastnostem alkálií a jiných chemikálií. Materiály se nebojí vlhkosti. Používají se k tepelnému smršťování s tenkými stěnami k ochraně nízkonapěťových vodičů a k použití značek.

Silikony. Odolný vůči kyselinám. Ale mohou být zničeny, když jsou vystaveny benzínu, oleji a vyšším alkoholům. Trubky jsou obvykle průhledné. To je plus a mínus zároveň. Přes stěny můžete posoudit stav spojů, ale zvraty nejsou příliš estetický pohled.

Elastomery. Jedná se o syntetické kaučuky. V podstatě guma. Mají dobrou elasticitu a viskozitu. Neroztavujte se z Paliva a maziva. Odolává teplu až +170°C. Suroviny jsou drahé kvůli náročnosti výroby. To se odráží v ceně hotového smršťování.

Polyolefiny. Získává se zesíťováním polyethylenu. Ke spojování materiálů se používají radiační nebo chemické metody. Pro zlepšení vlastností se do kompozice přidávají barviva a změkčovadla. Navíc retardéry hoření snižují hořlavost. Teploty: od –50°C až +125° C.

Udělejme si tabulku hlavních charakteristik:

Materiál	Klíčová vlastnost
Fluorpolymer	Tepelná odolnost, chemická inertnost
Polyolefin	Odolnost vůči oleji
Polyvinylchlorid	Minimální hořlavost
Silikon	UV odolnost
Elastomer	Maximální elasticita

Polyolefin se používá k výrobě vysokonapěťových teplem smrštitelných hadic.

Barvy

Hlavní barvicí funkce ZDE – značení vodičů. Jak pochopit, kde je fáze, pokud je povrch skryt žlutou skořápkou? V takových případech lze použít čiré silikonové hadičky. Umožňují vám vidět izolaci na vlastní oči. Druhou možností je tepelné smrštění pomocí klíčových odstínů:

Žlutá: fáze”A“.

Zelená: fáze”B“.

Červená: fáze”C“, DC kladný vodič.

Modrá: nulová práce N, mínus DC.

Žlutozelená: nulová ochrana PE.

Žlutozelená s modrými značkami: kombinovaná nula PEN.

pro fáze dráty používají černé, hnědé, červené, šedé, fialové, růžové, bílé, oranžové a tyrkysové barevné kódování.

Výrobci vyrábějí dýmky, které vypadají jako dřevo. Jsou pouze pro dekorativní účely.

Mluvili jsme o hlavních velikostech tepelných smršťovačů. Poskytli popis materiálů a barev. K ohřevu potrubí doporučujeme použít fén. Otevřený oheň může materiál poškodit.

Teplem smrštitelná trubice (ZDE) je vyrobena ze speciálního materiálu a má schopnost zmenšit své původní rozměry vlivem teploty. Charakteristickým rysem těchto materiálů je velký koeficient příčného stlačení – průměr TUT se může zmenšit 2-6krát, zatímco pokles délky je pouze 7-10%, v extrémních případech – 20%. Smršťovací bužírka se úspěšně používá pro:

1. poskytování ochrany před negativními vnějšími vlivy, včetně atmosférických;
2. při provádění elektrických prací použijte místo elektrické pásky;
3. ochrana různých prvků před korozí;
4. zvýšení mechanické stability různých pohyblivých mechanismů;
5. K těmto účelům slouží značení kabelů – cambrics od ZDE.

Typy teplem smrštitelných hadiček

V závislosti na povaze instalace existují typy teplem smrštitelných hadic s lepidlem a bez něj. Vrstva lepidla je nanesena na vnitřní povrch výrobku a poskytuje zvýšené utěsnění a blokuje pronikání vlhkosti. Typicky takové materiály poskytují 3násobné smrštění. Na základě tloušťky stěny se HERE dělí na tenkostěnné, střední a silnostěnné.

Podle materiálu a technologie výroby ZDE jsou:

1. Polyolefin – vyrobený ze „zesíťovaného“ polyethylenu s přídavkem změkčovadel, materiálů zpomalujících hoření a dalších složek. Lví podíl HERE se vyrábí touto technologií. Teplotní rozsah pro smršťovací polyolefiny je od -50 do +125 °C, při použití speciálních přísad až do +150 °C. Tento materiál je odolný vůči benzenu a silným oxidačním činidlům, ale při dlouhodobém kontaktu s palivy a mazivy se ničí.
2. Elastomery – vyrobené ze syntetického kaučuku, určené pro teploty do +175 ° C a nebojí se účinků paliv a maziv. Ale vysoká cena omezuje použití elastomerů.
3. PVC (PVC) – vyrobeno z termoplastického polyvinylchloridu. Mají výborné izolační vlastnosti, ale mají úzký teplotní rozsah – od -20 do +80°C. Při vznícení se uvolňují toxické látky.
4. Vyrobeny z polyesteru (PET) – mají vynikající pevnostní vlastnosti a chemickou odolnost. Tenkostěnné a ultratenkostěnné teplem smrštitelné materiály se obvykle vyrábějí z polyesteru.
5. Z fluoropolymerů – ZDE, používaných k řešení speciálních problémů. Procházejí specifickým technologickým zpracováním, díky kterému získávají speciální fyzikální a chemické parametry.
6. Silikonové termotrubky jsou flexibilní a netoxické, vyznačují se chemickou inertností a vynikající elektrickou pevností. Kvůli nestabilitě vůči organickým rozpouštědlům nejsou vhodné pro použití s ​​palivy a mazivy.

Značení smršťovacích bužírek

Označení ZDE často označuje hlavní charakteristiky, tzn. rozměry průměru teplem smrštitelné bužírky před a po smrštění. Obvykle jsou tyto parametry označeny zlomkem, například: Ø16.0/8.0 mm. Na produktech vyrobených v USA a EU jsou velikosti někdy uvedeny v palcích. Někteří výrobci uvádějí na štítku počáteční průměr a poměr smrštění, například „60 mm 2:1“.

Tabulka velikostí smršťovacích hadic

Velikostní řada ZDE se může u různých výrobců lišit. Nejpřesnější informace o této problematice lze získat na stránkách výrobců. Největší průměr smršťovací trubice může dosáhnout 200–450 mm a více.

Charakteristika teplem smrštitelných bužírek

Hlavním parametrem ZDE je koeficient smrštění. Pohybuje se od 200 do 600 %. Významnou charakteristikou tepelného smršťování jsou také rozměry jeho průměru před a po tepelné expozici. Z dalších důležitých vlastností stojí za vyzdvihnutí teplota smrštění, mezní hodnoty provozních teplot a odolnost vůči určitému provoznímu prostředí. Konkrétně ZDE jsou:

1. chemicky inertní;
2. odolný vůči oleji;
3. odolný vůči benzínu;
4. tepelně odolný – nehořlavý;
5. vysoké napětí – izolace vydrží až 1000 V;
6. světelně stabilizované – odolné vůči vlivu UV záření a slunečního záření obecně.

Tvar smršťovačů je kulatý, oválný, zploštělý – nejvhodnější pro pohodlnou přepravu. Silnostěnné a lepidlo ZDE se dodávají nařezané, aby se zabránilo zauzlování. Tenkostěnné TUT se obvykle dodávají ve svitcích a mají zploštělý nebo oválný tvar. V prodeji jsou také ZDE s vlnitým povrchem, fluorescenčními vlastnostmi a dalšími specifickými vlastnostmi. Při výběru teplem smrštitelných trubek je třeba vzít v úvahu podmínky jejich nadcházejícího provozu a vybrat produkty s optimálními parametry.