Při zpracování na soustruhu dochází u obrobku k rotačnímu pohybu, který se nazývá hlavní pohyb. Nástroj se vůči ní pohybuje, provádí pomocný pohyb nebo posuvový pohyb. Během procesu soustružení ostrá čepel nástroje odstraňuje třísky z povrchu obrobku.
Obsah
- Nástroje pro soustružení obrobků
- Broušení ostří dlát
- Příprava obrobku
- Instalace obrobku na stroj
- Instalace podpěry stroje
- Soustružení obrobku
- Kontrola kvality dílů
- Broušení dílů
- Koncové ořezávání
- Směrování. Výroba válečkového produktu
- Soustružení dřevěné části na soustruhu
- Nová slova a koncepty
Nástroje pro soustružení obrobků
Pro zpracování obrobků na stroji se používají speciální dláta s prodlouženou rukojetí (obr. 25). Pro předběžné hrubé zpracování se používají půlkruhová dláta: drážkovaná (obr. 25, e) nebo plochá (obr. 25, b). Finální, dokončovací zpracování se provádí pomocí šikmých dlát (obr. 25, d, E), také seříznou konce a odříznou díl. K řezání drážek se používá úzké drážkované dláto (obr. 25, a) a špičaté (obr. 25, c, g) se používají pro různé druhy prací.
Rýže. 25. Dláta pro soustružení: a – půlkruhová, úzká, rýhovaná; b – půlkruhový plochý; c – špičaté s ostrým rohem na vrcholu; g – úzký šikmý; d – šikmý; e – půlkruhově rýhované; g – špičaté s tupým úhlem na vrcholu
Koncová část dláta, která odřezává třísky z obrobku, se nazývá čepel. Obrázek 26 ukazuje čepel šikmého sekáče. Při soustružení dřeva se používají dláta s úhlem ostření ostří β = 20°. 40°.
Rýže. 26. Čepel šikmého soustružnického sekáče: 1 – břit; 2 – nahoře
Broušení ostří dlát
Čepel dláta musí být nabroušena. To usnadní a čistší zpracování povrchu obrobku. Pokud je ostří dláta matné, povrch bude drsný a vlnitý.
Čepel se nejprve nabrousí na brusném kotouči (obr. 27, a, b). Po naostření se na čepeli objeví malé otřepy, které se odstraní pomocí plochého jemnozrnného smirkového bloku (obr. 27, c).
Rýže. 27. Broušení ostří dláta: a – šikmé na brusném kotouči: b – půlkruhové na brusném kotouči: c – šikmé na smirkovém špalku: 1 – správná poloha ostří při broušení; 2 – nesprávně
Varování! Ve cvičné dílně učitel brousí dláta.
Příprava obrobku
Výběr obrobku začíná jeho kontrolou: neměl by mít vady dřeva popsané v § 2 (viz obr. 3). Pro zpracování je nejvhodnější suché tvrdé dřevo bez suků: bříza, lípa, javor atd.
Poté se z obrobku hobluje čtvercový blok s přídavkem 8 mm v průměru a 10 mm na délku. Poté se na koncích obrobku označí osmihran a osmihran se hobluje rovinou stejně jako při opracování válcových ploch ručními nástroji (viz § 40). Tímto způsobem získá obrobek tvar blízký válcovému. To usnadňuje zpracování na stroji bez ohledu na způsob jeho upevnění (viz obr. 60).
Instalace obrobku na stroj
Chcete-li zajistit dlouhý obrobek na stroji, sejměte trojzubec z vřetena, zajistěte jej ve svěrce pracovního stolu, srovnejte řez na konci obrobku s trojzubcem a obrobek do něj zatlučte paličkou. Nedoporučuje se zatloukat obrobek na trojzubec již nainstalovaný na vřetenu, protože vřetenová ložiska mohou být údery kladiva poškozena.
Trojzubec s obrobkem se namontuje na vřeteno, koník se přivede a zajistí šroubem k vodicím lištám (viz obr. 21, b). Potom obrobek přitlačte středem k trojzubci, nasměrujte jej do připraveného otvoru v obrobku a střed upevněte svorkou. Je-li použito nerotační centrum, je mazáno strojním olejem.
Pravidelně každé dvě až tři minuty provozu se stroj zastaví a zkontroluje se spolehlivost obrobku. V případě potřeby se obrobek dodatečně přitlačí středem koníku.
Instalace podpěry stroje
Opěrka nástroje je instalována tak, že její horní (nosná) plocha je 2 mm nad linií středů stroje a je ve vzdálenosti 3 mm od povrchu obrobku.
Pro kontrolu této mezery se obrobek otočí ručně o jednu nebo dvě otáčky při vypnutém stroji. Během zpracování se mezera zvětší. Proto je nutné stroj pravidelně zastavovat, přibližovat opěrku nástroje k obrobku a znovu obrobek ručně otáčet a kontrolovat přítomnost mezery. Vozík opěrky nástroje je zajištěn k vodicím lištám pomocí matic a opěrka nástroje je zajištěna v požadované poloze zarážkou (viz obr. 21, c).
Soustružení obrobku
Před zahájením práce si nasaďte ochranné brýle a sklopte ochranný štít. Poté se stroj zapne. Dláto, pevně držené pravou rukou za rukojeť, je umístěno na opěrce. Levá ruka je na vrchu sekáče a přitlačuje ho k opěrce nástroje (obr. 28). V tomto případě by měla být ruka blízko opěrky nástroje, ale neměla by se jí dotýkat.
Rýže. 28. Hrubé soustružení obrobku na soustruhu
Při hrubém soustružení obrobku (viz obr. 28) se k obrobku pomalu přibližuje půlkruhové sekáč. Pohybem sekáče po opěrce nástroje doleva a doprava můžete odstranit třísky o tloušťce 1 mm v jednom průchodu (jeden pohyb podél opracovávaného povrchu). První průchod se provádí uprostřed čepele a následující – s bočními částmi, takže zpracovávaný povrch je méně zvlněný. Hrubé soustružení je dokončeno, když je průměr obrobku o 2 mm větší, než je zadaný průměr.
Dokončovací soustružení se provádí šikmým dlátem a třísky se odřezávají pouze uprostřed břitu (obr. 29). Dláto je drženo oběma rukama a jeho hrana je umístěna na opěrce nástroje v tupém úhlu dolů. Při zpracování kuželové plochy se soustružení provádí z většího průměru na menší.
Rýže. 29. Dokončete soustružení šikmým dlátem: a – pohled od konce obrobku; 6 – pohled shora
Kontrola kvality dílů
Rovnost ošetřovaného povrchu lze kontrolovat pravítkem proti světlu, diametrální rozměry lze kontrolovat pomocí posuvných měřítek (obr. 30).
Rýže. 30. Kontrola kvality létání s třmeny
Broušení dílů
Broušení hotového dílu se provádí brusným papírem, který je obtočen kolem dílu a přidržován rukou (obr. 31, a), nebo brusným blokem (obr. 31, 6).
Rýže. 31. Broušení dílu: a – brusným papírem: b – brusným blokem
Někdy se na povrch broušeného dílu aplikují ozdobné prstencové proužky. Chcete-li to provést, vezměte blok dřeva, který je tvrdší než dřevo obrobku, a přiložte okraj bloku na část rotující na stroji. Povrch v místě kontaktu se zahřívá a trochu pálí. V důsledku toho na dílu zůstanou kruhové hnědé pruhy.
Koncové ořezávání
Oříznutí konců se provádí šikmým dlátem. Zpočátku se instaluje s ostrým úhlem dolů a v místě, kde bude umístěn konec, je vytvořena mělká prstencová drážka o hloubce 2 mm. Poté se dláto obrátí pod tupým úhlem dolů, položí se na jeho hranu a s mírným odstupem od drážky se koncová část obrobku seřízne do kužele až na konec (obr. 3). Tento pohyb několikrát opakujte, hlouběji do obrobku, dokud se průměr hrdla nerovná 32 mm. Poté se stroj vypne, obrobek se vyjme ze stroje a koncové části obrobku se odříznou pilou s jemnými zuby. Konce se začistí pilníkem a brusným papírem.
Rýže. 32. Seříznutí konce šikmým dlátem
Tabulka 4 ukazuje jako příklad technologickou mapu pro výrobu produktu válečku.
Tabulka 4
Směrování.
Výroba produktu z válečku
Při práci zacházejte se strojem, přípravky a nářadím opatrně, aby vydržely co nejdéle.
- Nezapínejte stroj bez svolení učitele.
- Provozujte pouze se spuštěnou ochrannou clonou.
- Na stroji můžete pracovat pouze v ochranném oděvu, zapnutém všemi knoflíky as ochrannými brýlemi.
- Bezpečně upevněte koník.
- Spolehlivě nainstalujte a zajistěte obrobek.
- Veškeré operace značení a měření obrobku provádějte pouze při vypnutém stroji.
- Případné závady nahlaste učiteli.
- Neoddalujte se od zapnutého stroje.
Praktická práce č. 10
Soustružení dřevěné části na soustruhu
- Prostudujte si kresbu součásti, kterou vám poskytl váš učitel, nebo část ve vašem kreativním projektu, která má válcový nebo kuželový tvar.
- Přemýšlejte a rozhodněte se, ve kterém upínacím přípravku vřetena upevníte obrobek (do sklíčidla, na čelní desku nebo pomocí trojzubce a středu).
- Připravte si obrobek – čtvercový blok, označte a hoblujte osmiúhelník rovinou.
- Upevněte obrobek ke stroji.
- Nastavte opěrku nástroje do požadované polohy a zkontrolujte mezeru mezi ní a obrobkem ručním otočením obrobku o jednu nebo dvě otáčky.
- Se svolením učitele obrobek zdrsněte a dodělejte.
- Hotový díl obruste.
- Vyjměte díl ze stroje, odřízněte koncové části a nakonec díl očistěte.
- V případě potřeby díl přetřete lakem.
- Zkontrolujte kvalitu přijatého dílu.
Nová slova a koncepty
Hlavní pohyb; pohyb krmiva; hrubování, dokončování; dláta: půlkruhová, šikmá.
