Jakou kompozitní výztuž mám použít pro základ?

Stavba venkovské chaty, soukromého domu začíná položením podpěry. Výztuž pro pásový základ je základem, na kterém je pak budova postavena. Každá konstrukce je předem vypočítána, je vybrána tloušťka tyčí, jejich počet.

Výztuž pro základ, cenu pro velké velkoobchodní zakázky upřesňují manažeři naší společnosti Grid Plus.

Vlastnosti kompozitní výztuže

Kompozitní výztuž v pásovém základu představují výrobky ze skleněných nebo čedičových vláken impregnovaných polymerním základem pro lepení. Jsou také vyrobeny z uhlíkových a aramidových vláken.

Materiály tyčí ovlivňují složení, jsou vyrobeny ze skleněných -, čedičových – a uhlíkových vláken. Lze jej snadno identifikovat podle vnějších znaků:

• Sklolaminátové tyče světlé barvy, lité žluté;
• Čedič a uhlíková vlákna lakovaná v černé barvě.

Výrobek má sekci, která poskytuje požadovaný režim provozu železobetonových konstrukcí. Pro vizuální rozlišení tyčí s různými průměry a zlepšení jejich vzhledu přidávají někteří výrobci do složení surovin barevné pigmenty.

Stavební materiál se provádí:

• Ze sklolaminátu (FRP). Sklolaminát se mísí s termosetovými pryskyřicemi, které působí jako spojovací prvky. Charakteristickým rysem je nízká hmotnost a vysoká pevnost;
• Z čedičového plastu. Na bázi čedičových vláken, pojiva z organické pryskyřice. Výhody – vysoká odolnost vůči zásadám, kyselinám, plynům, solím.

Pevná základna prutu je vyrobena z prvků s adstringentními vlastnostmi. Dodávají výrobkům potřebnou pevnost. Aplikace – bytová a průmyslová výstavba. Sklolaminát má výhody oproti betonovým konstrukcím, používá se ke zpevnění:

• betonové konstrukce, které plní ochrannou funkci;
• zdivo z pěnového betonu nebo pórobetonu;

Vlastnosti pásového základu

Nejoblíbenější mezi nosnými konstrukcemi, které jsou postaveny pod budovou pro stavbu venkovských chat, jsou páskové podpěry. Jsou schopny odolat zatížení dřevěných a zděných budov, jsou nepostradatelné pro budovy s masivními stěnami, jsou:

• Snadná montáž;
• Jsou relativně levné;
• Vhodné pro různé typy budov.

Mají různé monolitické a prefabrikované konstrukce.

Podpora má následující vlastnosti:

• Dodržování teplotního režimu;
• Přehledné provedení technologického procesu;
• příprava bednění;
• Dodatečné zhutnění betonové vrstvy;
• Spolehlivost, výdrž.

Chcete-li provést výpočet výztuže pro pásový základ, musíte se řídit pravidly společného podniku pro betonové a železobetonové konstrukce. Výpočet se provádí ve fázích:

1. Určete nosnost konstrukce a posuďte schopnost zvládnout zatížení.
2. Určete index tuhosti (vezměte v úvahu deformaci a velikost trhlin výrobku na železobetonové bázi).

Kompatibilita kompozitní výztuže a pásového základu

Kompozitní materiál se používá při stavbě domů do 4 podlaží. Je lehký a dodává se ve svitcích až 100 metrů.

Řezání tyčí ze zálivu není obtížné a pletení se provádí bez švů. Tloušťka výztuže pro pásový základ se volí podle požadovaných pravidel pro použití materiálů. Rám je namontován pletením. Tenké větvičky jsou svázány do obdélníků, splňujících stanovené požadavky, jak uplést výztuž pro pásový základ.

Pomocí speciálního kalkulátoru zjistíte, kolik je potřeba vyztužení pásového základu.

Výhody použití výztuže ze skelných vláken pro pásový základ

Podpěry pásky jsou velmi pevné a spolehlivé. Ve stavebnictví se používají sklolaminátové a čedičové plastové materiály, které mají pozitivní vlastnosti:

• Neexistují žádné korozivní procesy;
• Jsou lehké a malé velikosti;
• Přiměřená cena;
• Zvýšená pevnost, přesahující 2 krát kovové tyče odpovídající sekce;
• Nízká tepelná vodivost;
• Nevedou elektrický proud.

Mezi nevýhody kompozitních materiálů patří nemožnost svařování při uspořádání nosného rámu.

Výrobky jsou vyráběny z tyčí o tloušťce 4 až 18 mm. Povrch má zářez nebo vinutí. Vyrobeno z materiálů:

Pro stavbu domů, chat je předběžně stanoveno, jaká výztuž je potřeba pro pásový základ. Kompozitní větvičky k pokládce se používají podobně jako ocelové tyče. Z tyčí se s určitým krokem sestaví rám. Průsečíky jsou upevněny kravatami, pletacím drátem.

Výrobci neposkytli doporučení zakazující použití kompozitní výztuže při konstrukci jakéhokoli typu základů. U nízkopodlažních budov se podpěry provádějí s přihlédnutím k tomu, kolik výztuže bude použito na základ pásu.

Vyztužení pásového základu výztuží ze skelných vláken

V závislosti na průřezu může být podpěra obdélníková a ve tvaru T:

1. Při provádění konstrukce ve tvaru T stěna pracuje v tlaku. Sklolaminát ve stěně lze položit bez předběžných výpočtů. Podrážka vnímá ohyb, takže pro ni musíte vypočítat, kolik materiálu je potřeba pro základ pásu.
2. Pro obdélníkový průřez se používají kompozitní tyče. To je způsobeno prací konstrukce v tlaku.

Výrobky ze skleněných vláken se aktivně používají k budování podpory obytné budovy, která je nejdůležitější součástí konstrukce. Nesprávně položená podpora vede k rychlé destrukci a deformaci konstrukce. Kompozitní materiál se používá k podpoře a zvýšení pevnosti základu. Sklolaminátová výztuž pro pásový základ je upevněna do jediného rámu a nalita betonovou směsí, aby se získala jediná monolitická deska.

K získání vysoce kvalitního rámu je zapotřebí speciální nástroj, který pomáhá ohýbat tyče a tyče. Pro stavbu pásového základu z kompozitního materiálu je nutné určit, jaká výztuž se pro pásový základ použije. Pak je vyžadováno:

• Vykopejte dlouhý příkop;
• Vypočítejte hloubku zásypu;
• Do vytvořené vrstvy se přidává štěrk, který zlepšuje pokládku. Zalévá se hojně;
• Vytvořte výztuž ze skelných vláken pro pásový základ;
• Instalace se provádí na cihlu nebo jinou podpěru;
• Určete, jaký průměr výztuže je potřeba pro pásový základ (obvykle se používají tyče o průměru 8 mm), krok výztuže v pásovém základu;
• Tyče jsou namontovány ve stejných rozestupech a upevněny svislými a příčnými sloupky ve vzdálenostech 40 cm, na ně jsou pak upevněny první horní tyče výztuže a vzájemně spojeny příčnými tyčemi.
• Před pletením výztuže se podélné tyče položí na zem, v místech upevnění příčných prvků se udělají značky, přičemž se ujistěte, že rohy výztuže pásového základu jsou v pravém úhlu;
• Krok výztuže může být od 15 do 30 cm:
• Určete, kolik výztuže je potřeba pro základ pásu.

Dále připravte bednění podpěry z desky tak, že srazíte obdélník požadované velikosti. Připravené obdélníky se shromáždí do krabice a nainstalují se na místo, kde bude instalován pásový základ, plastová výztuž se spolu s rozpěrnými tyčemi posype zeminou a hotová forma se zalije betonem.

Staveniště se neobejdou bez kompozitních materiálů, které snižují náklady na stavbu při zachování vysoké kvality a spolehlivosti nosné konstrukce.

Grid Plus je závod na výztuž ze skelných vláken, vedoucí společnost na trhu v oblasti kovových sítí a kompozitních výztuží. Na našich stránkách si také můžete zakoupit armovací síť do základové a zdicí sítě za výhodnou cenu.

Ceny řetízkových pletiv a dalších stavebních materiálů naší společnosti zjistíte na telefonním čísle 8 (800) 700-06-03.

LLC “Novotech-Stroy” prodává širokou škálu materiálů pro investiční výstavbu: železobetonové výrobky, nekovové materiály, expandovaná hlína, beton, cementová malta, stěnové bloky, dlažební desky a mnoho dalšího. Při naší práci se zaměřujeme na stále rostoucí poptávku ze strany účastníků stavebního trhu.

Hledáte železobetonové výrobky v Kazani s dodáním co nejdříve? Pak si pospěšte zanechat požadavek na telefonu: +7 (843) 290-57-41, +7 (843) 226-77-00!

Garance platby a další

Novotekh-Stroy garantuje kvalitu dodávaných produktů. S každým klientem uzavíráme smlouvu potvrzující závazky na obou stranách.

Přijímáme platby jak bankovním účtem, tak v hotovosti.

Naše produkty dodáváme do Kazaně a Republiky Tatarstán.

Prohlédněte si náš katalog. Pokud jste z nějakého důvodu nenašli, co jste hledali, kontaktujte manažera.

Mnoho lidí, kteří plánují zahájit stavbu, chce pochopit, která výztuž je pro nadaci lepší – kov nebo sklolaminát. Porovnání moderních a tradičních materiálů vám umožní plně posoudit, jak racionální bude výběr jedné nebo druhé možnosti. Chcete-li zjistit, co je levnější – kov nebo sklolaminát, vyhodnotit jejich výhody a nevýhody, pomůže vám podrobný přehled hlavních charakteristik každého typu tyčí.

Rozdíl v tepelné vodivosti

Kov tradičně používaný pro výrobu výztužných tyčí má poměrně vysoký koeficient tepelné vodivosti. Tento ukazatel má samozřejmě prvořadý význam ve zděných stěnách, nikoli v základových konstrukcích, ale pokud mluvíme o suterénu, bude rozdíl se sklolaminátem zřejmý. Rozdíly jsou jasné: 47 W/mC oproti 0,35 W/mC. Při stavbě konstrukcí, které potřebují snížit tepelné ztráty, mají možnosti sklolaminátu jasnou výhodu.

Tato vlastnost je žádaná tam, kde se vyrábí pásová výztuž. Aby se zabránilo vzniku tepelných mostů v konstrukcích, jsou ocelové tyče nahrazeny polymerovými. Instalace se také provádí pomocí speciálních vzdálených podpěr, na kterých tyče spočívají v betonové vrstvě.

Při nalévání tenkých desek, podlahových potěrů se můžete obejít bez dalších podpěr.

Srovnání ostatních charakteristik

Hlavní oblastí, kde lze porovnat charakteristiky ocelové a sklolaminátové výztuže, je nízkopodlažní konstrukce. Právě zde se začaly používat kompozitní materiály již v 70. letech XNUMX. století. V Rusku se objevily relativně nedávno. To neznamená, že plastové tyče jsou levnější, ale ve velkém je kov těžší, takže na tunu je méně tyčí. Materiál se navíc mnohem snadněji přepravuje a skladuje, nevyžaduje zvláštní podmínky skladování.

Rozdíl mezi sklolaminátovou a ocelovou výztuží můžete porovnat podle několika parametrů najednou.

• Pevnost v tahu (dočasná). Pro ocelovou výztuž je to 360 MPa, pro sklolaminát – 1200 MPa. V praktických aplikacích to znamená, že tenčí tyče z kompozitního materiálu mohou být použity v konstrukcích namáhaných tahem. Této výhody se využívá již při stavbě pilot, hlubinných pásových základů.
• Modul pružnosti. U kovu je vyšší – 200000 55000 MPa oproti XNUMX XNUMX MPa.
• Typ profilu. Pro každý typ je periodický, poskytuje dobrou přilnavost k betonu.
• Hustota. U sklolaminátové výztuže je téměř 3,5krát nižší. To je důležité při nalévání základů, které potřebují snížit zatížení.
• Elektrická vodivost. Kompozity na bázi polymerů jsou dielektrika. Kov je elektricky vodivý, což při použití jako zemnícího prvku ovlivňuje rychlost jeho oxidace.
• Poměr průměru. Plastové tyče lze použít ve výrazně menších průměrech než tyče ocelové. V průměru je rozdíl 3-4 mm.
• Relativní rozšíření. V kovu dosahuje 25%, sklolaminát prakticky nepodléhá takovým deformacím, jeho indikátor je 2,2%.
• Schopnost deformace při zatížení. V kovu, když se objeví napětí, nastane zakřivení s plató na průtažnosti. Plast nemění svůj tvar a vlastnosti až do okamžiku zničení.
• Odolnost proti korozi. Sklolaminát je vhodný pro použití v půdách s vysokou vlhkostí, včetně půd s periodickým zvyšováním hladiny podzemní vody. Je odolný nejen proti vlhkosti, ale i alkáliím. Železný kov takové výhody nemá, rezaví, postupně se bortí, při kontaktu s kapalinami ztrácí pevnost. U polymerů podobné ukazatele zvyšují schopnost samodestrukce materiálu – podle těchto parametrů je kompozit zcela srovnatelný s ocelí.

Hodně záleží na souladu materiálu s normami. Poměr indikátorů ze skleněných vláken vyrobených v souladu s GOST a TU dává znatelný rozdíl. Pro výstavbu je lepší hned od začátku upřednostňovat materiál uvolněný podle státního normalizačního systému.

Který je lepší zvolit?

Při rozhodování o tom, která možnost výztuže by měla být použita pro základ, je nutné vzít v úvahu klimatické provozní podmínky, hladinu podzemní vody a návrhové zatížení. Plast se v tomto případě stává dobrou alternativou k kovovým tyčím. Struktura materiálu se skládá z podélných pramenů skelných vláken uzavřených v pryskyřicovém plášti. Je k dispozici ve svitcích neomezené délky, což umožňuje řezat tyče požadované velikosti přímo na místě.

Sklolaminátové tyče mají řadu zjevných nevýhod.

1. Nelze použít ve složeném stavu. Materiál po stlačení obnoví svůj tvar, takže v rozích a složitých konstrukcích je nutné použít další prvky vyrobené v továrně. U kovu takové problémy nejsou.
2. Výhradně související spojení. Tyče jsou upevněny ve formě mřížky pomocí drátu, fixace není tak stabilní jako při svařování. V některých případech to způsobuje určité nepříjemnosti.
3. Nízká tepelná odolnost. Polymery již při +80 stupních ztrácejí své vlastnosti, což v případě požáru může výrazně snížit pevnost konstrukce. Ale s výrazným poklesem atmosférických teplot sklolaminát lépe odolává deformaci a destrukci.

U monolitické základové desky je preferovaným řešením použití kovové výztuže. Zde vznikající zatížení jsou snadněji přenášena ocelí. Na základě provozních podmínek lze také učinit následující doporučení.

• Ve vícepodlažních budovách. U této varianty je u podlahových desek důležitá především schopnost přenášet zatížení, která se vyskytují nejen v horizontální, ale i ve vertikální rovině. Ocelová tyč o velkých rozpětích vykazuje vyšší odolnost proti elastickým deformacím. Podle toho se vyplatí si ho vybrat.
• V podmínkách vysoké vlhkosti. Zde, zejména při výstavbě pobřežních staveb, mostních podpěr, kde je beton neustále ve vlhkém prostředí, vystupuje do popředí korozní odolnost. Sklolaminátová výztuž v kombinaci s přesnými výpočty zatížení bude v takových podmínkách tím správným řešením.
• Při vytváření pásového základu. Pokud mluvíme o objektech IZHS vyrobených z pěnových bloků, pórobetonu a budova je postavena na jednom patře, měly by být upřednostňovány polymerové tyče. Dodají pancéřovému pásu potřebnou sílu, aniž by ho zatížili.
• Při výstavbě velkých průmyslových objektů s velkým rozpětím plochy. Zde sklolaminát nebude nejlepší volbou, protože jeho technické vlastnosti při plánovaném zatížení budou výrazně nižší než u jeho ocelového protějšku.
• Při přípravě podkladu pro kanalizační systémy. V tomto případě je lepší zvolit polymerové tyče, protože výsledné zatížení nebude velké. Kromě toho se při zmrazování, zvednutí půdy, vzestupu podzemní vody bude taková výztuž chovat stabilněji.

Je třeba poznamenat, že rozdíl v nákladech v tomto případě, zejména v oblasti nízkopodlažní výstavby, bude minimální. Navíc u každého provedení, kde je vyžadováno ohýbání výztužné vrstvy, musí plastové tyče zvětšit svůj průměr – přesný výpočet se vždy provádí individuálně. V průměru bude nárůst asi 20 % ve srovnání s ocelovými protějšky, což také povede ke zvýšení nákladů.

Jak ukazuje praxe, na většině stavenišť stále neexistuje žádná alternativa k tradiční výztužné kleci z ocelových tyčí. Nevyžaduje další úsilí při instalaci v rozích základů a podlah, zvládá různé typy zatížení a v tomto případě lze výpočty provádět na základě přesných údajů.

U sklolaminátových tyčí jsou informace o praktickém použití materiálu často nedostatečné.

Která výztuž je lepší: kov nebo sklolaminát, viz video níže.