Jaké typy fréz existují pro soustruhy?

Kovové frézy se používají k výrobě dílů požadovaných konfigurací z polotovarů na hoblování a soustruzích. Při práci se nejčastěji používají nástroje pro soustružení zařízení.

• Typy fréz pro soustruh
  • Typy tvarových fréz
  • Typy průchozích fréz
  • Typy fréz
  • Druhy závitořezných nástrojů
  • Typy vyvrtávacích fréz
  • Prefabrikované řezačky kovů

  Všechny soustružnické výrobky se skládají z několika hlavních částí:

  • držáky pro upevnění ve stroji;
  • pracovní hlava.

  Úhel ostření břitů nástroje je dán parametry zpracovávaného materiálu a typem dílů. Obvykle se používají držáky se čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem.

  Obrázek č. 1: provedení kovové frézy (schéma)

  Podle zařízení jsou všechny nástroje rozděleny do skupin:

  • rovné – držák a pracovní hlava jsou umístěny na jedné ose nebo dvou sousedních, probíhajících paralelně;
  • zakřivené – mají zakřivený držák;
  • ohnutý – pracovní hlava je vychýlena podél osy (vizuálně je ohyb viditelný, pokud nástroj kontrolujete shora);
  • tažené – mají šířku hlavy menší než je šířka držáku.

  Typy fréz pro soustruh

  Obrázek č. 2: typy kovových soustružnických nástrojů (schéma)

  Typy fréz pro soustruh jsou předepsány v GOST. Podle dokumentu patří produkty do jedné z následujících kategorií:

  • pevně pájené z legované/nástrojové oceli;
  • s pájenou deskou;
  • s odnímatelnou deskou.

  Podle směru pracovního pohybu se soustružnické nástroje dělí na levotočivé nebo pravotočivé.

  Tvrdokovové břitové destičky pro břity jsou vyrobeny z ocelí jakosti VK8, T5K10, T15K6, T30K4 atd.

  Typy tvarových fréz

  Tvarové soustružnické frézy se používají pro soustružení součástí složitých tvarů, ale i řezání úkosů. Často jsou takové výrobky vyráběny na zakázku (pro konkrétní díly), což je opodstatněné pouze pro hromadnou výrobu. Typických typů nástrojů je několik.

  Foto č. 1: proces zpracování tvarového obrobku frézou

  • Tyč – vhodná pro zpracování krátkých ploch. Mají malou výšku pracovní části.
  • Prizmatický – určený pro práci se složitými povrchy. Namontováno na rybinových držácích.
  • Kulaté – přizpůsobené pro zpracování vnějších a vnitřních částí dílů. Pro montáž jsou k dispozici speciální držáky.

  Typy průchozích fréz

  Průchozí frézy se používají pro opracování konců obrobků a srážení hran. Výrobky se dodávají ve dvou hlavních variantách: rovné a zakřivené. Rozlišují se také ohýbané průchozí produkty. Používají se pro práci s válcovými obrobky. V jednom cyklu nástroj odstraní z materiálu značné množství přebytečného kovu.

  Foto č. 2: proces zpracování tvarového obrobku frézou

  Foto č. 3: ohnutá fréza

  Foto č. 4: zalomená přítlačná fréza

  Typy fréz

  Nejpoužívanější jsou odřezávací frézy. Výrobky se používají pro řezání obrobků pod úhlem 90 stupňů a vytváření drážek různých hloubek. Tento typ nástroje lze vizuálně odlišit jeho tenkou základnou s napájenou karbidovou destičkou. Hlavní typy řezacích fréz: pravotočivé a levotočivé.

  Foto č. 5: řezné nástroje

  Druhy závitořezných nástrojů

  Výrobky jsou určeny pro řezání vnějších i vnitřních závitů. První z nich mají řeznou desku ve tvaru kopí. Ty mají podobný vzhled jako vyvrtávací nástroj a jsou vybaveny držáky čtvercového průřezu. Výrobky jsou vhodné pro vyřezávání pouze velkých otvorů.

  Foto č. 6: řezáky vnitřních závitů

  Foto č. 7: řezačky vnějších závitů

  Typy vyvrtávacích fréz

  Chcete-li zpracovat slepé a průchozí otvory, musíte si koupit frézy na kov a vybrat si modely vyvrtávacího typu.

  Výrobky pro výrobu slepých otvorů jsou vybaveny trojúhelníkovou řeznou deskou. Pracovní část má ohyb.

  Foto č. 8: Vyvrtávací frézy na slepé otvory

  Nástroj pro průchozí otvory je vhodný pro vyvrtávání dříve vyvrtaných zápichů. V tomto případě je hloubka otvoru určena délkou držáku. Odstraňovaná vrstva kovu se přibližně rovná ohybu pracovní části frézy.

  Foto č. 9: Vyvrtávací frézy pro průchozí otvory

  Prefabrikované řezačky kovů

  Klasifikace typů soustružnických nástrojů bude bez uvedení prefabrikovaného nástroje neúplná. Takové výrobky jsou považovány za univerzální, protože mohou být vybaveny řeznými vložkami pro různé účely. Obvykle jsou takové výrobky instalovány na počítačově řízených strojích a jsou určeny pro obrysové soustružení, vytváření slepých a průchozích otvorů a další specializované kovové práce.

  Foto č. 10: prefabrikované frézy na kov

  Typy hoblovacích fréz

  Hoblovací výrobky se liší od soustružnických výrobků tím, že mají dozadu zakřivenou hlavu a horní část, která se nekryje s referenční rovinou nástroje. Tento design je vysvětlen technologickými vlastnostmi zpracování kovů. Pokud by fréza nebyla zakřivená, pod tlakem odstraněné vrstvy kovu by se zlomila.

  Obrázek č. 3: typy hoblovacích fréz (schéma)

  Podle typu prováděné práce se nástroje dělí:

  • na průchodech pro vodorovné roviny;
  • řezání říms;
  • pro řezání obrobků;
  • tvarovaný pro práci se složitými povrchy.

  Druhy opotřebení frézy

  Řezný nástroj se během používání opotřebovává.

  • Přední opotřebení vzniká v důsledku tření třísek o povrch nástroje. V důsledku toho se na okraji vytvoří prohlubeň, která se nachází za nárůstem stagnační zóny (1–2 mm od okraje).
  • Opotřebení boku vzniká v důsledku jeho tření o ošetřovaný povrch. V důsledku toho se na okraji objeví oblast opotřebení.

  Typicky se přední hrana opotřebovává během hrubování a zadní hrana se opotřebovává během dokončování.

  Existuje několik fází opotřebení nástroje:

  1. záběh;
  2. stálé opotřebení;
  3. kritické opotřebení.

  Doporučujeme frézu nedotahovat do poslední fáze, vede to k její destrukci a zkrácení její životnosti. Ostření umožní nástroji vrátit se do původní geometrie.

  Proces ostření fréz na kov

  K ostření fréz se používají ostřicí a brusky s funkcí konstantního chlazení. Nejprve se ostří hlavní povrch výrobku, poté zadní a další povrchy. V konečné fázi je vrácena původní konfigurace přední strany.

  Foto č. 11: proces ostření frézy

  Pro operaci se používají dva brusné kotouče: karbid křemíku a elektrokorund. Karbid křemíku je vhodný pro obrábění výrobků z rychlořezné oceli. Elektrokorund se vyrábí z karbidových materiálů. Pro kontrolu stupně ostření se používají speciální šablony.

  Adresa hlavní kanceláře:
  117418, Moskva, st. Novocheremushkinskaya, d.52, k.2, e.1, místnost IV, k. č. 1

  Veškeré informace na stránce jsou majetkem internetového obchodu rinscom.com. Publikování informací z webu rinscom.com bez povolení je zakázáno. Obrázky zboží na fotografiích prezentovaných na webu se mohou lišit od originálů.

  ČTĚTE VÍCE

  Jak dlouho trvá, než lepidlo na obklady zaschne?