Někdy musí svářeč sestavit konstrukci podle výkresů. V dokumentech jsou uvedena místa, kde mají být svary. Pro správné sestavení všeho je potřeba znát druhy svarů a jejich klasifikaci a také se naučit svařovat v požadované prostorové poloze. Podívejme se na typy spojů, rozdíly mezi švy, techniku aplikace a možné vady.
Obsah
- V tomto článku:
- Co je svařovací spoj
- Druhy svarů
- Typy prostorových poloh svarů
- Příprava na svařování
- Klasifikace svarů
- Poloha elektrody během procesu svařování
- Pohyby elektrod
- Podle konfigurace
- Podle stupně konvexnosti
- Podle délky
- Podle počtu průchodů
- Podle typu svařování
- Vady švů
- Požadavky na svařování
- Co ovlivňuje kvalitu svarového spoje
- Základní techniky svařování kovových konstrukcí
- Co je svařování ocelových konstrukcí?
- Svařování oceli, jaké jsou nejdůležitější výhody této technologie?
- Co je metoda MAG při svařování?
- Profesionální základy svařování
V tomto článku:
Co je svařovací spoj
Svařovaný spoj je trvalé spojení dvou částí získané natavením okrajů. Pro zpevnění a vyplnění spáry se používá výplňový kov smíchaný se základním kovem. Proces tavení se provádí:
Při svařování RDS vzniká strusková krusta, která se odbíjí speciálními kladivy. Objevuje se i při elektrickém svařování tavidlem. U jiných metod jsou švy okamžitě čisté a přístupné pro kontrolu.
Jeden kabel od zdroje proudu funguje jako hmota a je spojen s výrobkem a druhý končí držákem nebo hořákem a je v rukou svářeče. Díky teplotě oblouku až 5000 stupňů dochází k roztavení kovu a vytvoření spojů. Svařované spoje jsou považovány za jedny z nejrychlejších a nejpevnějších, proto se aktivně používají ve stavebnictví, výrobě automobilů, lodí atd.
Druhy svarů
Podle GOST 5264-80 existuje několik hlavních typů svarů:
Kromě toho GOST 16037-80 popisuje typy tupých svarů v trubkách. Mohou být spojeny jedním koncem v přímce nebo se sklonem. Dokument popisuje technologii, kdy je nutné provést spojení s ohybem nebo odbočkou. Vzhledem k duté struktuře uvnitř trubky nejsou takové spoje podobné jiným a jsou zařazeny do samostatné kategorie, aby se svářeč při montáži nepletl s druhy tupých svarů.
Pokud jsou svařované díly velmi úzké, například je třeba spojit dvě výztuhy na koncích, pak se takové svary nazývají koncové nebo tupé svary. Jsou samostatně popsány v GOST 14098-2014. Výztuž lze také svařovat křížově nebo překrývat.
Typy prostorových poloh svarů
Všechny uvedené typy svarů lze provádět v následujících prostorových polohách:
Na svislém povrchu jsou také vodorovné švy. Jejich obtíž spočívá v tom, že kov teče více na spodní stranu, zatímco podříznutí a nedostatek průrazu zůstávají nahoře. Pro vysoce kvalitní provedení je nutné snížit proudovou sílu a někdy vést šev přerušovaným obloukem.
Příprava na svařování
Aby byl šev vysoce kvalitní, je nutná správná příprava stran pro svařování. Pokud je kov tlustší než 5 mm, provádí se jednostranné řezání hran pod úhlem 45°. Při tloušťce plechu 10 mm je nutné řezání na obou stranách. Bez takové přípravy se kov nebude moci roztavit hluboko a spojení bude povrchní. Na základě toho jsou typy zkosení:
Rezavý kov vede k nestabilnímu hoření oblouku a „plivání“ strusky. Boky ve svařovací zóně (alespoň 20 mm od spojovacího vedení) musí být očištěny od rzi, zbytků barvy a oleje. Pokud musíte svařovat tenký kov 1-1.5 mm, použijte měděný substrát, abyste zabránili popálení.
Aby se zabránilo pohybu obrobku během svařování, jsou nejprve vyrobeny příchytky, které musí být na obou stranách. To platí pro všechny typy připojení.
Klasifikace svarů
Kromě typu spojení a polohy švu v prostoru jsou spoje klasifikovány podle techniky výroby švu a dalších charakteristik.
Poloha elektrody během procesu svařování
Svařování lze provádět obalenou elektrodou, která ji drží vzhledem k rovině produktu v různých úhlech:
Pohyby elektrod
Vzhled švu do značné míry závisí na pohybu elektrody. Na spojích bez mezery většinou nejsou potřeba žádné oscilační pohyby – elektroda je vedena plynule, což zajišťuje jemné šupinky a rovnoměrnou šířku. Důležité je pouze zvolit správnou rychlost, aby se hrany stihly roztavit a základní kov se nepropálil. K vyplnění širokých švů používají svářeči příčné oscilační pohyby ve formě:
Podle konfigurace
Spojovací čára určuje budoucí konfiguraci svaru, která je možná:
Podle stupně konvexnosti
Stupeň konvexnosti se nazývá rameno svaru. Na základě parametrů aplikovaného válečku mohou být nohy:
Čím větší je výška válečku, tím pevnější je šev a tím obtížnější je jej prolomit.
Podle délky
Je-li požadována zvýšená pevnost nebo těsnost spoje, provádí se průběžné svary. To vyžaduje více času a zvýšenou spotřebu přídavného kovu. Při nízkém zatížení konstrukce jsou přijatelné přerušované švy dlouhé 2-3 cm. To zajišťuje integritu produktu, zkracuje dobu svařování a šetří poloautomatické elektrody/dráty.
Podle počtu průchodů
U plechů o tloušťce 2-4 mm stačí jeden průchod ke svaření spoje. Silnější strany vyžadují oříznutí hran a vícenásobné průchody. Takové švy se nazývají dvouprůchodové, tříprůchodové, víceprůchodové.
Podle typu svařování
Svařovací spoje jsou možné pomocí:
Vady švů
Hlavní typy vad ve svarových spojích jsou:
Požadavky na svařování
Kvalita svarů se posuzuje nedestruktivními a destruktivními zkušebními metodami. První zahrnuje ultrazvukové a rentgenové skenování švů. Tyto kontroly se provádějí na zvláště kritických spojích vystavených vysokému zatížení.
Během destruktivního testování jsou vzorky švů kontrolovány na tah a lom, na základě čehož se hodnotí:
Požadovaná úroveň každé charakteristiky je uvedena ve výkresech svařování.
Co ovlivňuje kvalitu svarového spoje
Kvalita švu závisí na:
Zdroj videa: FUBAG
Při metodě kontinuálního svařování bude tekutý kov vlivem gravitace padat dolů. Používejte svařování přerušovaným obloukem. Naneste každou novou „část“ kovu pomocí „police“ a udělejte půlměsíc.
Pokud jsou strany pevně spojeny a kov je tlustší než 4 mm, můžete rychlým pohybem elektrody svařit souvislý šev bez přerušení oblouku. S mezerou 2-3 mm, tenký kov, budete muset svařovat přerušovaným obloukem, jako je tomu u „vertikály“.
Hranu ve tvaru V nejsnáze vytvoříte pomocí brusky a brusného kotouče. Pro velké objemy práce použijte frézku a vyberte zkosení ve tvaru U.
V případě svařování argonovým obloukem nebo poloautomatického svařování zkuste přidat/snížit průtok plynu na reduktoru. Při svařování venku chraňte pracovní prostor před větrem. Ujistěte se, že oblast připojení je bez rzi, barvy, oleje a nečistot. K čištění použijte kovový kartáč.
Použijte naostřenou elektrodovou tyč k odstranění strusky z kráterů a tepelně neupravených oblastí. Přidejte 10-20 A proudu a pomalu přecházejte přes vadná místa svařovacím obloukem. Poté vše překryjte souvislým švem nanášeným stejnou rychlostí, aby se povrch vyrovnal.
Pokud vady nelze opravit, obruste šev brusným kotoučem a znovu naneste.
Při svařování přírub poskytuje kontinuální svar atraktivní vzhled a lepší těsnění. Kruhové průběžné svary na rovné ploše (přivaření trubky k přírubě) se provádějí na otočné základně. Obvodové svary na trubce (spojení dvou trubek k sobě) je vhodné provádět upnutím obrobku do sklíčidla soustruhu a pomalým otáčením.
Svařování kovových konstrukcí je jednou z nejčastěji používaných, účinných a důležitých metod zpracování kovových konstrukčních prvků. Svařováním lze vyrobit pevné ocelové konstrukce s dlouhou životností. K tomu však musí být svařování oceli prováděno správně pomocí moderních strojů a nástrojů.
Základní techniky svařování kovových konstrukcí
Nejčastěji se svařování kovových konstrukcí provádí čtyřmi způsoby, metodami: MIG, MAG, TIG, svařování elektrodou. Bez ohledu na to, jaké zařízení se používá, jsou vždy nutné dva prvky: profesionální strojový park a také vysoce kvalitní zařízení, která používají pouze zkušení odborníci. Nejoblíbenější metodou svařování ocelových konstrukcí je MIG/MAG (svařování MIG se nejčastěji kombinuje se svařováním MAG).
Co je svařování ocelových konstrukcí?
Ocelové konstrukce se nejprve svařují metodou MAG, pokud jsou jednotlivé prvky vyrobeny z materiálů jako je měď, hořčík nebo hliník (nezávislé kovy). Tato metoda využívá elektrického oblouku – vzniká mezi surovinou a drátem, který je během celého procesu přiváděn (tento drát se nazývá spotřební elektroda). Při svařování MAG se používá ochranný plyn, který je přiváděn spolu s elektrodou – oblouk roztaveného kovu a lázeň zajišťují tomuto plynu ochranu (nejčastěji je to helium nebo argon, tedy chemicky inertní plyn).
Svařování oceli, jaké jsou nejdůležitější výhody této technologie?
Spojování ocelových konstrukcí svařováním má mnoho výhod oproti jiným metodám, jako jsou šroubové spoje. Uvádíme ty nejdůležitější z nich:
- Za prvé, svařování oceli je relativně jednoduchý a rychlý způsob spojování kovových konstrukcí.
- Tyto spoje jsou vysoce odolné a velmi snadno se chrání proti korozi.
- Díky tomu, že tato metoda nevyžaduje použití konektorů, jsou výsledné struktury lehčí.
- Při svařování ocelových konstrukcí je počet požadovaných plechů nebo styčníků mnohem menší než u jiných metod.
- Absence potřeby použití dalšího materiálu pro upevnění výrazně snižuje náklady na konstrukci ocelové konstrukce.
Co je metoda MAG při svařování?
Metoda MAG je jednou z metod svařování, která využívá efektu ochranného plynu. Tento proces využívá speciální poloautomatický svařovací stroj vybavený držákem svařovacího drátu. Tento drát, který je spotřební elektrodou, je napájen proudem, který pomáhá vytvářet elektrický oblouk.
Působením oblouku drát postupně vyklouzl z držáku a samotný materiál se roztavil a promíchal. Tím se vytvoří tekutá svarová lázeň, která je pojivem používaným ke spojení kovu. Když pojivo ztratí kontakt s elektrickým obloukem, ztvrdne a trvale spojí svařovanou konstrukci.
Klíčovou roli v tomto procesu hraje ochranný plyn, který se používá jako štít, který zabraňuje vlivu prostředí na svařovaný materiál a také snižuje teplotu hořáku. Zde stojí za zmínku, že výraz „MAG“ je zkratkou anglického názvu Metal Active Gas, což znamená použití chemicky aktivních plynů v procesu.
Na rozdíl od metody MIG, která využívá inertní prvky jako helium nebo argon, metoda MAG využívá oxid uhličitý. Svařování kovových konstrukcí metodou MAG je ceněno pro univerzálnost této technologie, vysokou efektivitu procesu při relativně nízkých nákladech.
Důležitá je také vysoká kvalita výsledného pojiva a případná automatizace celého procesu. Není divu, že metoda MAG je mimořádně oblíbená a využívá se mimo jiné při konstrukci stavebních, průmyslových a silničních strojů a zařízení, při stavbě lodí a dokonce i v nábytkářském průmyslu.
Profesionální základy svařování
Ocel je slitina kovů, která se dodává v různých typech. Vzhledem k tomu, že se jedná o materiál, který lze snadno tvarovat, není vytváření specifických prvků z něj velkou technologickou výzvou, i když samozřejmě vyžaduje odpovídající dovednosti a vybavení, aby efekt odpovídal očekáváním klienta a konkrétnímu projektu.
V moderním strojovém parku lze svařování provádět hotovými specializovanými zařízeními, jako jsou plynové, laserové a plazmové hořáky, a slouží k vypalování a vyřezávání jednotlivých konstrukčních prvků. Aby bylo svařování kovových konstrukcí vysoce kvalitní, je třeba dodržovat několik pravidel.
Velmi důležitou součástí svařování je plánování práce, včetně prvotního spojování konstrukčních prvků a provádění korekcí nutných pro dosažení konstrukčních předpokladů. Důležité je také použití kvalitních materiálů včetně svařovacího drátu, který umožňuje získat kvalitní pojivo.
