Tato norma platí pro opakovaně použitelnou plochou čtyřcestnou dřevěnou paletu typu 2PO4 o rozměrech 800 × 1200 mm (dále jen paleta), určenou pro tvorbu přepravních obalů a provádění mechanizovaných nakládacích a vykládacích, dopravních a skladových operací na žel. , silniční a vodní doprava.
(Upravené vydání, změna č. 1).
1. HLAVNÍ PARAMETRY, ROZMĚRY A DESIGN
1.1. Hlavní parametry palety by měly být následující:
hrubá hmotnost, kg. 1000
vlastní hmotnost, kg, ne více. 40
spotřeba materiálu, m3. 0,046
1.2. Provedení a rozměry palety a jejích dřevěných částí musí odpovídat těm, které jsou uvedeny na výkresu. 1 a v tabulce. 1.
Velikost mm
Plochá dřevěná paleta rozměr 800 × 1200 mm
1 – podlahová deska (vnější); 2 – podlahová deska (střední); 3 – podlahová deska (střední); 4 – příčná deska; 5 – malá dáma; 6 – základní deska (krajní); 7 – základní deska (uprostřed); 8 – velká dáma; 9 – šroubovací hřebíky o průměru 4,5 mm a délce 90 mm; 10 – šroubovací hřebíky o průměru 3,5 mm a délce 60 mm
(Upravené vydání, změna č. 1).
1.3. Maximální rozměrové odchylky neuvedené na výkrese by neměly být větší než ± 2 mm.
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Palety musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy podle pracovních výkresů schválených předepsaným způsobem.
Konstrukce palety musí odpovídat požadavkům GOST 9078 a musí být navržena tak, aby vydržela provozní zatížení bez zbytkových deformací, jejichž hodnoty a vlastnosti jsou uvedeny v tabulce. 2.
Skladování, překládka, doprava
Méně než 0,3 600 Od 0,3 do 0,85 1000
Jedna velká krabice
Skladování, překládka, doprava
Více než 0,85 1000
Pevné monolitické desky, plechy
Skladování pouze na rovné vodorovné ploše
Více než 0,85 Od 5000 do 5500
Skládání nákladních balíků do 4 vrstev
2.2. Dřevěné části palet musí být vyrobeny z jehličnatého řeziva (jedle, smrk, borovice, modřín) a tvrdého řeziva (olše, bříza, topol, dub, jasan, buk, jilm, akát, javor, klen, kaštan).
1. U jehličnanů a topolů by šířka letokruhů měřená na 10 kroužcích neměla přesáhnout 7 mm.
2. Výroba příčných desek z topolu není povolena.
2.3. Dřevěné části palet musí být bez vad: ostrý úbytek, klíčky, hniloba, mechanické poškození a cizí vměstky.
2.3.1. Tupé ochabování není povoleno při použití dubu, u jiných druhů – na příčných prknech, středním prkně základny a na vnějších okrajích vnějších prken podlahy a základny. V ostatních případech je povoleno tupé ochabování na dvou okrajích každého dílu za předpokladu, že na nich není kůra a velikost póru v příčném směru nepřesahuje 15 mm.
2.3.2. Uzly o průměru do 10 mm se neberou v úvahu. Stavené uzly jsou povoleny.
Průměr jednoho uzlu by neměl přesáhnout 1/4 šířky desky na příčných prknech a 1/3 šířky desky na ostatních prknech.
Na každém úseku desky odpovídající délce šířce desky by součet průměrů všech uzlů neměl přesáhnout 1/3 šířky desky na příčných deskách a 1/2 šířky desky na zbývajících deskách. .
2.1-2.3.2. (Změněné vydání, dodatek č. 1).
2.3.3. V dámách jsou povoleny pouze praskliny způsobené smrštěním desky. V každé desce je povolena jedna hluboká trhlina nepřesahující šířku desky, pokud trhlina nevznikla při montáži palety.
2.3.4. Kapsy nejsou povoleny na vnějších plochách podlahových a podkladových desek a na ostatních plochách dílů jsou povoleny v délce maximálně 50 mm.
2.3.5. Sklon dřevěných vláken je povolen maximálně 5 % na deskách a 20 % na žebrech.
(Změněné vydání. Rev. č. 1).
2.3.6. (Smazáno, rev. č. 1).
2.3.7. Vlhkost dřeva při příjmu palet je podle GOST 9078.
(Upravené vydání, změna č. 1).
2.3.8. Poškozování dřeva hmyzem, s výjimkou topolového dřeva, není dovoleno. V topolovém dřevě je povoleno: v každém bloku je jeden červotoč o průměru nejvýše 10 mm; Každá deska obsahuje dvě červí díry o průměru nejvýše 10 mm a hloubce nejvýše 5 mm.
2.3.9. Vnitřní běl je povolena v tvrdém dřevě, pokud není větší než 1/4 šířky desky a 1/2 tloušťky desky.
U jehličnatého a listnatého dřeva jsou povoleny skvrny na bělové dřevo, které nejsou výsledkem špatných podmínek sušení nebo skladování.
(Upravené vydání, změna č. 1).
2.3.10. Jádra jsou povolena ve více než třech z devíti šachovnic na paletě.
2.3.11. Otvory po neroztavených shnilých a tabákových sucích, které při zpracování desek vypadnou a překročí přípustný rozměr, je nutné utěsnit zátkami ze dřeva stejného druhu jako desky pomocí vodotěsného lepidla.
2.4. Desky musí být pevné.
2.5. Dáma musí být vyrobena z celého kusu dřeva nebo jednoho kusu hmoty na lisování dřeva v souladu s GOST 11368.
Vlákna v kostkách by měla být umístěna podél palety.
2.6. Všechny povrchy desek a bloků palety musí být řezány, s výjimkou zkosení na podélných hranách základových desek v místech zasunutí vidlic. Sražení hran se tvoří hoblováním nebo frézováním.
2.7. Parametr drsnosti povrchu palet je v souladu s GOST 9078.
2.8. Paleta (viz obr. 1) se vyrábí spojením podélných podlahových desek s příčnými deskami, poté spojením podlahoviny z horních podélných a příčných desek a také podkladových desek s žebrováním. Podélné palubky se spojují s příčnými prkny čtyřcestnými šroubovými hřebíky (příloha A) o průměru 3,5 mm a délce 60 mm s délkou šroubované části minimálně 75 %. Pro spojování desek je povoleno používat hřebíky K 2,5 × 60 v souladu s GOST 4028.
Hřebíky by měly být zatlučeny ze strany podélných prken, konce by měly být přehnuty a zcela zapuštěny do dřeva na spodní straně příčných prken přes vlákno. Krajní podlahové desky jsou spojeny s každou příčnou deskou alespoň jedním hřebíkem a střední deska je spojena s každou příčnou deskou alespoň třemi hřebíky.
Podlaha horních podélných a příčných prken, stejně jako základových prken, je s bloky spojena fosfátovanými nebo oxidovanými čtyřcestnými šroubovými hřebíky o průměru 4,5 mm a délce 90 mm s délkou šroubované části. alespoň 75 %. Každá tvárnice musí být spojena s palubkou i základovými deskami minimálně třemi hřebíky.
Při montáži palet by měly být upevňovací prvky instalovány svisle ve vzdálenosti nejméně 25 mm od konců a okrajů desky. Nehty by měly být rozloženy.
Vzdálenost mezi hřebíky by měla být alespoň 1/3 šířky desky.
Hlavičky zatlučených hřebíků by měly být zapuštěny do dřeva o 1 – 1,5 mm.
Dáma a desky z tvrdého dřeva jsou předvrtané. Průměr otvoru by měl být o 1 mm menší než průměr upevňovací části. Hloubka otvoru by měla být 70% délky upevňovací části.
2.9. Maximální povolené odchylky při montáži palet jsou v souladu s přílohou B. Třísky, průchozí mezery a slepé mezery větší než 0,5 mm nejsou povoleny.
2.6 – 2.9. (Změněné vydání, dodatek č. 1).
2.10. Hodnota MTBF musí být alespoň 300 operací.
2.11. Označení palet je v souladu s GOST 9078. Na paletách dodávaných železnicemi Ruské federace musí být znak RŽD vypálen na krajích vlevo na obou podélných stranách.
2.12. Je povoleno značení ražbou s následnou malbou. Ražba musí být hluboká minimálně 0,3 mm, barva musí být hnědá až černá, vodou nerozpustná a na světle neztrácet barvu.
2.11, 2.12. (Upravené vydání, rev. č. 1).
3. PŘIJETÍ
3.1. Pro ověření shody sériově vyráběných palet s požadavky této normy se musí provádět přejímací a periodické zkoušky.
Při organizaci výroby musí prototypy palet projít předběžnými a přejímacími zkouškami a při změnách konstrukce, výrobní technologie nebo výměny materiálů – standardními. Přejímací a typové zkoušky by měly být provedeny alespoň na dvou vzorcích. Přejímací a typové zkoušky by měly zahrnovat statické a nárazové zkoušky v souladu s GOST 9078, kontrolující spoje na roztržení a dobu mezi poruchami. Předběžné zkoušky by měly být provedeny v rozsahu stanoveném během přejímacích zkoušek.
3.2. Počet palet podrobených přejímacím zkouškám v závislosti na velikosti šarže musí odpovídat počtu uvedenému v tabulce. 3.
Šarže přesahující 10000 XNUMX palet jsou rozděleny do menších šarží.
Palety jsou náhodně vybrány z celé dávky před zahájením testování.
3.3. Při přejímacích zkouškách jsou palety kontrolovány a měřeny, zjišťovány a počítány odchylky od normovaných parametrů palety a ukazatelů kvality dřeva a výroby palet.
Odchylky se dělí na kritické, tzn. negativně ovlivňující bezpečnost nebo znemožňující použití palety, ty hlavní, tzn. výrazně snižující životnost palet nebo možnost jejího využití a sekundární, tzn. mírně ovlivňující možnost využití palety. Seznam parametrů a ukazatelů kvality dřeva a výroby palet, jejichž nedodržení je považováno za kritickou, větší či menší odchylku, je uveden v příloze B.
Při kontrole a měření zkušebních palet se odchylky každého typu zohledňují samostatně.
3.4. Dávka se považuje za vyhovující přejímacím zkouškám, pokud celkový počet odchylek každého typu nepřekročí maximální přípustný počet uvedený v tabulce. 3. Pokud je překročen maximální přípustný počet odchylek alespoň jednoho typu, je celá šarže zamítnuta.
Se souhlasem zákazníka může být dávka předložena k opakovaným přejímacím zkouškám, pokud jsou všechny vadné palety odmítnuty před jejich zahájením. Vyřazené palety po opravě a odstranění závad mohou být předloženy k převzetí jako součást nové šarže.
3.5. Každá šarže palet musí být doprovázena dokumentem v souladu s GOST 9078.
3.1-3.5. (Změněné vydání, dodatek č. 1).
3.6. Čtyři palety z těch, které prošly přejímacími zkouškami, se podrobují periodickému testování jednou ročně. Při periodických zkouškách se kontroluje pevnost palet shozením pod úhlem, pevnost spojů palet proti roztržení a doba mezi poruchami.
(Uvedeno dodatečně, Rev. č. 1).
4. KONTROLNÍ METODY
4.1. Sledování rozměrů, vlhkosti a drsnosti povrchu palet, jakož i kontrola jejich pevnosti shozením pod úhlem – podle GOST 9078.
4.2. Pevnost spojů palet v roztržení by měla být zkontrolována pomocí zkušební sestavy, jejíž schéma je uvedeno v příloze B.
Testuje se 20 vzorků každého ze tří typů sloučenin. Vzorky, jejichž schémata jsou uvedena v příloze D, by měly být vyříznuty z hotových palet nebo vyrobeny ve formě samostatných jednotek na stejných strojích a za použití stejných materiálů jako u sériových palet. Dřevěné části musí být bez suků a prasklin a v době zkoušení nesmí mít obsah vlhkosti vyšší než 22 %.
Průměrná vytahovací síla a 75 % všech naměřených sil musí mít v přípojích alespoň následující hodnoty:
mezipodlahová deska – příčná deska – 3,0 kN;
podlahová deska – příčka – kostka – 5,5 kN;
základní deska – checker – 5,5 kN.
4.3. Doba mezi poruchami se kontroluje testováním palety s kontrolním rovnoměrně rozloženým nákladem o hmotnosti 1,25 tuny uchopením palety elektrickým vysokozdvižným vozíkem, zvednutím do výšky 0,3 m, spuštěním na vodorovnou plošinu a uvolněním vidlic el. vysokozdvižný vozík. Pro opakování testovacího cyklu se prázdný elektrický vysokozdvižný vozík vzdálí na vzdálenost 1 – 1,5 m.
Testy se provádějí tak, že se vidlice vysokozdvižného vozíku zasunou přes šířku palety 150krát na jednu stranu a 150krát na druhou.
Paleta je považována za nefunkční, pokud je alespoň jedna deska rozštípnuta nebo zlomena nebo jsou přerušeny spojovací body s oddálením jednoho dílu od druhého o více než 2 mm.
Sek. 4. (Změněné vydání, dodatek č. 1).
5. PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ
Přeprava a skladování palet by měly být prováděny v souladu s GOST 9078.
Sek. 5. (Změněné vydání, dodatek č. 1).
6. NÁVOD K OBSLUZE A ZÁRUKA VÝROBCE
Pokyny pro provoz palet a záruky výrobce jsou v souladu s GOST 9078.
Sek. 6. (Změněné vydání, dodatek č. 1).
Sek. 7. (Vypuštěno, změna č. 1).
Příloha A
Informace
Čtyřcestné šroubové hřebíky
Velikost mm
| d1 | d2 | d3 | L | S | h | Teoretická hmotnost 1000 ks. hřebíky, kg |
| 4,5 + 0,3 | 3,8 0,3 ± | 8 1 ± | 90 4 ± | 90 10 ± | 1,7 0,3 ± | 9,0 |
| 3,5 0,3 ± | 2,8 0,3 ± | 7 1 ± | 60 3 ± | 60 10 ± | 1,2 0,3 ± | , 25 |
Příloha B
Požadováno
Seznam normovaných parametrů a ukazatelů kvality dřeva a výroby palet, jejichž nedodržení se považuje za odchylky při přejímacích zkouškách
Délka palety, mm
Šířka palety, mm
Tloušťka příčné desky, mm
Uzly v příčných deskách
Ubývat na příčných prknech
Průměr jednotlivých uzlů v příčných deskách, ne více
Součet průměrů uzlů v příčných deskách na segmentu rovnajícím se šířce desky, ne více
Délka palety, mm
Šířka palety, mm
Výška otvoru vidlice, mm
Vzdálenost od boční hrany palety ke střednímu žeberu, mm
Vzdálenost od koncové hrany palety ke střednímu bloku, mm
Šířka příčné desky, mm
Tloušťka jakékoli desky, kromě příčné, mm
Uzly na všech prknech kromě křížových
Průměr jednotlivých uzlů na všech prknech kromě příčných už ne
Součet průměrů uzlů na segmentu rovný šířce testovaného prkna (kromě příčného), ne více
Praskliny v deskách, které se objevily během výrobního procesu
Sražení hran na hranách všech základních desek v místech vstupu vidlic a v rozích palety
Počet zatlučených hřebíků ve spojích:
prkno koncové paluby – příčné prkno
mezilehlá podlahová deska – příčná deska
podlahová deska – příčka – šachovnice
základní deska – checker
Počet křivých nehtů
Vzdálenost od okraje palety k mezidesce, mm
Délka podlahové a základní desky, mm
Délka příčné desky, mm
Šířka šachovnice, mm
Šířka šachovnice, mm
Výška šachty, mm
Tupý úbytek v příčném směru na deskách, kromě příčných, ne více než, mm
Průměr jednotlivých uzlů na všech prknech kromě křížových
Součet průměrů uzlů na segmentu rovný šířce testované desky (kromě příčného)
Hluboká prasklina v desce (ne při montáži):
Kapsy na vnějších vrstvách desek
Kapsy na ostatních plochách délka, ne více než mm
Červí díry v topolové šachovnici:
průměr, ne více, mm
v topolové desce:
průměr, ne více, mm
hloubka, ne více, mm
Červí díry v dílech ze všech druhů dřeva kromě topolu
Vnitřní běl v deskách z tvrdého dřeva, nic víc
Manipulace a umístění dám
Vzdálenost od zatlučeného hřebíku k okraji desky nebo šachovnice, ne menší než, mm
Hloubka zatlučených hlaviček hřebíků, mm
Poznámka. Při přejímacích zkouškách se počítá počet vad (odchylky od zadaných hodnot přípustných parametrů) vyskytujících se na každé z palet vybraných ke zkoušce (a nikoli počet palet s odchylkami), poté se tyto počty vad sečtou pro každý typ odchylky (kritické, velké, vedlejší) a podle tabulky. 3 určuje vhodnost dávky palet k dodání.
Příloha B
Doporučeno
Schéma zkušební sestavy navržené pro testování pevnosti v roztržení spojů palet
1 – držák, který upne kontrolní zařízení; 2 – držák, který tlačí na desku; 3 – zařízení, které měří sílu zaměřenou na zvednutí šachovnice z hrací plochy
Dodatek D
Požadováno
Schémata vzorků použitých pro testování pevnosti v roztržení spojů palet
| Typ připojení – | Ukázkové obvody | |
| řezané z palet | vyráběny samostatně | |
| Podlahová deska – příčná deska | ||
| Podlahová deska – příčka – kostka | ||
| Základová deska – šachovnice | ||
Přílohy A-D. (Vloženo dodatečně, změna č. 1).
INFORMAČNÍ ÚDAJE
1. VYVINUTO A ZAVEDENO Ministerstvem železnic
2. SCHVÁLENO A ZAVEDENO výnosem Státního výboru pro normy SSSR ze dne 23.04.87. 1362. XNUMX č. XNUMX
Změna č. 1 byla přijata Mezistátní radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (zápis č. 6 ze dne 21.10.94. října XNUMX)
