Jaké dřevěné materiály se používají ve stavebnictví?

Dřevěné materiály jsou široce používány ve stavebnictví. Stavební materiál je materiál (včetně kusového materiálu) určený pro vytváření stavebních konstrukcí budov a konstrukcí a výrobu stavebních výrobků Stavební materiály jsou přírodní a umělé materiály a výrobky používané při výstavbě a opravách budov a staveb.

Jehličnaté druhy se používají především k výrobě dřevěných stavebních materiálů. Nejoblíbenější z nich je borovice. Smrk obsahuje méně pryskyřičných látek než borovice, takže v podmínkách vysoké a proměnlivé vlhkosti snadněji hnije. Převážně nosné dřevěné konstrukce jsou vyrobeny ze smrku. Modřín je velmi odolný proti hnilobě a má vysokou tvrdost. Pevnost, hustota a tvrdost modřínu je přibližně o 30 % vyšší než u borovice. Má však také následující nevýhody: sklon k praskání během sušení a potíže při zpracování.

Hlavní částí stromu je kmen, jehož spodní část (větší průměr) se nazývá pažba, neboli spodní řez, a horní část se nazývá vrcholový nebo vrcholový řez.

Dřevo je nejhustší a nejpevnější část kmene. Skládá se z řady soustředných růstových prstenců, zvláště výrazných na jehličnatých stromech. Každou roční vrstvu tvoří jarní (vnitřní), světlejší dřevo a letní (vnější), tmavší dřevo. Čím větší je procento letního dřeva na řezu kmene, tím je materiál považován za odolnější.

Ve stavebnictví se používají dřevěné materiály, které lze rozdělit do tří typů:

Kulaté dřevo jsou kusy kmenů stromů, které již byly očištěny od větví a kůry. Ve stavebnictví se používá především jehličnatá kulatina (borovice, smrk, modřín).

Kulatina – průměr horního konce není menší než 14 cm (pro tvrdé dřevo – 12 cm) a délka je 4-6,5 m. Mohou být použity pro stavbu a řezání.

Stavební kulatina – slouží k výrobě nosných konstrukcí (vazníky, krokve).

Pilařská kulatina – používá se k výrobě řeziva. Nejčastěji se ve stavebnictví používají jehličnaté kulatiny, někdy i listnaté. K výrobě překližky se používají hřebeny břízy, osiky a olše.

Hřeben je silný odřezek kmene stromu o průměru větším než 20 cm, jehož jakost závisí na kvalitě kmene. Třída je určena přítomností vad dřeva v kládách. Výřezy jsou očištěny od větví zarovnaných s povrchem. Konce jsou odříznuty v pravém úhlu k podélné ose.

Podtovarnik – nepříliš silné úseky kmene o průměru horního konce 8-13 cm a délce 3-9 m. Své využití najdou pro různé účely v zemědělské výstavbě pro pomocné a dočasné stavby, v bytové výstavbě.

Tyče jsou tenká kulatina o průměru horního konce 3-7 cm a délce 3-9 m. Kulatina je skladována ve stozích podle druhu, délky a jakosti.

Řezivo vyjde, když jsou kmeny podélně řezány. Materiály s řezanými hranami se nazývají hranami a materiály s neřezanými hranami se nazývají neomítané. Řezivo s částečně řezanou hranou je polohranný materiál.

Sortiment použitého řeziva v celém rozsahu a pro výrobu přířezů pro výrobky a části dřevěných konstrukcí je uveden na obrázku 2.1.

Řezivo z tvrdého dřeva je povoleno používat pouze při stavbě dočasných budov a konstrukcí. Podle tloušťky se řezivo dělí na silné (40 mm nebo více pro jehličnaté druhy a 35 mm nebo více pro listnaté druhy) a tenké (do 32 mm včetně). Tenký sortiment řeziva se nazývá prkno.

Řezivo o šířce větší než dvě tloušťky (do 100 mm) se nazývá prkna. Řezivo o šířce větší než dvě tloušťky (100 mm nebo více) – v prutech.

Délka řeziva se pohybuje od 1 do 6,5 m (se stupňovitostí 0,25 m). Jmenovité rozměry průřezu řeziva jsou stanoveny pro dřevo s vlhkostí 12 %. Při vyšší vlhkosti by měly být u těchto rozměrů uvedeny přídavky na sušení.

a – oboustranné dřevo; b – tříbřitý nosník; c – čtyřbřitý nosník; g – neomítaná deska; d – deska s čistými hranami; e – hraněná deska s tupým okrajem; g – hraněná deska s ostrým náběhem; h – blok; a – chrochtání obou pohlaví; k – obě podlahová prkna; l – neomítaný pražec; m – hranový pražec; 1 – obličej; 2 – okraj; 3 – žebro; 4 – konec.

Obrázek 1 – Sortiment řeziva.

Výrobky a polotovary.

Polotovary jsou profilové lišty, soklové lišty, madla, parapetní desky, lišty na rámy oken a dveří, parkety. Mezi lisované výrobky patří: podlahové desky s perem a drážkou, které mají na jedné hraně drážku a na druhé hřeben (výstupek), zajišťující těsné spojení desek; falcované desky (obložení) pro obklady stěn; profilové výrobky – soklové lišty, lišty atd. (obrázek 2).

Mezi parketové podlahy patří: blokové parkety, panelové parkety a parketové desky. U všech typů parketových výrobků je vrchní lícová vrstva vyrobena z tvrdého dřeva (dub, buk, bříza atd.).

Kusové parkety se skládají z prken o délce 150 až 450 mm, šířce 30 až 60 mm a tloušťce 16 a 19 mm. Desky mají drážky a hřebeny podobné podlahovým prknům.

Parketová prkna a prkna jsou třívrstvá lepená konstrukce skládající se z čelní krytiny v podobě tenkých (4. 10 mm) pásků z tvrdého dřeva (dub, buk apod.), podkladu z borovicových nebo smrkových lamel a vrstva dýhy. Dřevěná vlákna v sousedních vrstvách jsou vzájemně kolmá. Délka desek je 1,2. 3 m o šířce 200. 250 mm. Parketové desky a prkna šetří drahé dřevo a urychlují podlahářské práce (obrázek 3).

a – desky s perem a drážkou s pravoúhlou drážkou a perem;

b – skládané desky (čtvrtina); c – sokl; g – clypeus.

Obrázek 2 – Hoblované a profilované lišty.

1 – spodní kompenzační vrstva dýhy; 2 – drážka; 3 – nosná deska slepená z tyčí; 4 – přední vrstva.

Obrázek 3 – Parketová deska.

Výrobky ze dřeva jsou výrobky z pilin, dřevěných hoblin a dýh (dřevotříska, sololit, překližka).

Překližka (z francouzského fournir – aplikovat) je vícevrstvý listový materiál sestávající ze tří nebo více listů dýhy slepených dohromady; dýha se získává loupáním (řezáním tenké vrstvy ve formě souvislého širokého pásu) předpařených hřebenů – silných a krátkých (2. 2,5 m) polen převážně tvrdého dřeva: břízy, olše, osiky atd. ( Obrázek 4).

Nejčastěji je počet vrstev překližky lichý. Stavební překližka se vyrábí slepením březových dýh. V závislosti na typu použitého lepidla může být překližka:

-zvýšená voděodolnost (WSF) na fenolformaldehydových lepidlech;

– voděodolné (FC) na močovinové lepidlo;

– nevodotěsné (FBA) na proteinové (albumin, kasein) lepidlo.

Rozměry stavební překližky: délka od 2 do 3 m; šířka od 1,2 do 2 m; tloušťka od 2 do 12 mm. (s gradací ve 2 mm.) a 15 mm. Rozměry na délku a šířku jsou násobky 100 mm.

Obrázek 4 – Schéma výroby překližky: a – loupání dýhy; 1 – nůž; 2 – dýha; 3 – svorka; 6 – lepení plátů dýhy (vlákna sousedních plátů jsou vzájemně kolmá).

Dřevotřísková deska (dřevotříska) – vyrábí se lisováním malých dřevěných třísek (nejčastěji dřeva nízké hodnoty) smíchaných s pojivem (obrázek 5). Používá se jak v nábytkářském průmyslu, tak ve stavebnictví.

Obrázek 5 – Dřevotřísková deska.

Základ dřevotřísky tvoří drcené dřevěné částice, které se po smíchání se speciálním pojivem promění v homogenní hmotu, která se lisuje do různě silných desek. Výraznou vlastností dřevotřískové desky je nesměrové spojení dřevěných částic, které eliminuje deformaci materiálu.

Dřevovláknitá deska (Fibreboard) – vyrobená z dřevěných vláken s pojivem nebo bez něj (obrázek 6). Surovinou pro získávání vláken je dřevní odpad.

Obrázek 6 – Dřevovláknitá deska

Smíchá se s vodou a pojivy do homogenní hmoty. Pro získání desek s vyšší nebo nižší hustotou se používají různé tlaky. Desky velké a střední tvrdosti jsou nepostradatelné pro vnitřní a vnější obklady stěn a podlahy. Jako izolace se také používají desky s nízkou tuhostí.

Budova je pozemní stavební stavba s prostory pro bydlení a (nebo) aktivity lidí, umístěním výroby, skladováním produktů nebo chovem zvířat.

Dřevostavby v naší technologické době i přes obrovskou rozmanitost stavebních materiálů neztrácejí na oblibě, ale naopak jsou zejména v posledních letech stále populárnější.

Dřevostavby mají mnoho výhod. Určitě nikdo nebude polemizovat s jedinečnou ekologickou šetrností a vzácným mikroklimatem dřevostaveb. Umělé materiály nemají vlastnosti a kvality vlastní dřevěným domům. V takových domech je vždy udržována kyslíková bilance a konstantní vlhkost vzduchu poskytuje pohodlné životní podmínky.

Dřevostavby lze rozdělit do následujících tří typů

domy z masivního dřeva;

panelové domy (někdy nazývané rámové panely, včetně modulových).

Domy z masivního dřeva

Domy z masivního dřeva se zase dělí na několik dalších typů: dům z ručně řezané kulatiny, dům z kulatiny a dům z masivního dřeva (včetně profilovaného). Hlavní předností domů z masivu je maximální zachování prospěšných vlastností dřeva a nejdelší životnost mezi všemi ostatními typy dřevostaveb.

Konstrukce z masivního dřeva zahrnují domy z kulatiny a trámů různého stupně zpracování.

Existují zaoblená polena a ručně řezaná polena. Odborníci dávají přednost ručně stavěným domům: ačkoli vzhled takové konstrukce je méně estetický, dům je považován za odolnější. Na rozdíl od továrního zpracování, kde jsou polena upravována (řezána) na standardní velikosti, ruční metoda zohledňuje nerovnoměrnou tloušťku různých vrstev dřeva a umožňuje zachovat ochrannou vrstvu („bělové dřevo“).

Hlavní výhodou zaoblených kulatin je vysoká přesnost jejich výroby, která urychluje proces montáže. Kromě toho mají estetický vzhled, který nevyžaduje další povrchovou úpravu (obrázek 7).

Obrázek 7 – Dům z kulatiny.

V dřevostavbě také existuje několik druhů materiálů – plné a lepené (obrázek 8). V nejjednodušším případě se masivní nosník vyrobí otočením obruby klády na čtyři strany.

Obrázek 8 – Dům z masivního dřeva.

Pro konstrukci se obvykle volí profilované dřevo: když je materiálu dán speciální profil, který umožňuje zlepšit vzájemné spojení trámů. Výhodou takového domu je rychlá montáž a zkrácení dokončovací fáze.

V poslední době se při výstavbě luxusních budov stále více prosazuje vrstvené dýhové řezivo, skládající se z desek (lamel) slepených k sobě. Některé firmy šly ještě dál a nabízejí stavbu srubu vylepšenou technologií z vrstveného dýhového řeziva s izolací.

Nosnou konstrukcí v domech postavených rámovou technologií, která se také nazývá „kanadská“, je rám (obrázek 9). Je vyrobena z odolného vrstveného dřeva impregnovaného protipožárními a biologickými sloučeninami.

Obrázek 9 – Rámový dům.

Střecha, obvodové stěny, podlahy a stropy jsou opláštěny orientovanými třískovými deskami OSB tloušťky 9-16 mm nebo překližkou odolnou proti vlhkosti.

Vnitřní prostor stěn a stropů je vyplněn libovolnou izolací (vláknitá izolace, pěnový plast) dle výběru zákazníka. Tloušťka stěny (panely + izolace) je v průměru 150-250 mm. Vnitřní strana stěny je pokryta OSB deskami, cementotřískovými deskami (CSB) nebo sádrokartonovými deskami.

Ve spojení s rámovou konstrukcí můžete použít jakýkoli typ vnější povrchové úpravy (obklad, malba, fasádní omítka, umělý kámen, cihla), vnitřní povrchovou úpravu (barva, tapety, panely) a střešní systém.

Některé firmy používají místo OSB dřevovláknité desky nebo dřevovláknité desky k pokrytí rámu, ale kvalita takového domu bude nižší. Hlavním rozdílem mezi rámovými domy od různých výrobců je typ izolace (používá se minerální vlna, sklolaminát, extrudovaná polystyrenová pěna) a její objem.

Panelové domy. Objemové modulární budovy.

Panelové domy jsou jednodušší prefabrikovanou technologií (obrázek 10).

Obrázek 10 – Panelový dům.

Hlavními prvky takového domu jsou: rámová konstrukce, obklad a mezivrstva pro stěny. Vnitřní podlahy jsou také vyrobeny ve formě panelů s vnitřním rámem, který dodává konstrukci tuhost. Kompletní sada všeho potřebného je vyrobena ve výrobě a na místě je pouze nutné smontovat všechny komponenty. Poté je proces dokončen vnitřní a vnější úpravou a pokládkou komunikací.

Technologii výstavby panelového domu lze nazvat rámovou technologií vysoké tovární připravenosti, protože konečná struktura stěn postavená dvěma způsoby je téměř totožná.

Mezi hlavní technologie pro výstavbu panelových domů stojí za zmínku:

konstrukce pomocí panelů SIP;

konstrukce pomocí panelů volného tvaru;

Ruské realitě známější je konstrukce pomocí panelů volného tvaru.

Modulové stavby se vyznačují kompletní tovární připraveností blokového modulu.

Nejtypičtějším příkladem modulárních staveb jsou dřevěné sruby. Stěny a stropy kabin jsou obvykle vyrobeny technologií podobnou rámu nebo panelu. Vnitřní a vnější příčky modulu jsou vyrobeny na základě rámu z vrstveného dýhového řeziva nebo jiných druhů řeziva, který je opláštěn překližkou, sádrokartonem, OSB a dalšími materiály. V modulech jsou instalována okna, dveře, střešní krytina, jsou položeny inženýrské sítě, je možná předinstalace autonomních systémů vytápění a vodoinstalace.

Přestože většina modulových staveb je určena k přechodnému bydlení, existuje v Rusku stále málo známá tzv. objemová modulová bytová výstavba. Prostorově modulární technologie ve skutečnosti již neodkazuje na konstrukční technologii, ale připomíná kontinuální výrobu, která díky velkoobjemovým nákupům materiálu umožňuje minimální snížení ceny výrobku.

V lesích naší země se vyskytují dvě skupiny dřevin: jehličnaté a listnaté. Druh rostoucího stromu lze poměrně snadno určit posouzením vzhledu koruny, kůry, listů nebo jehličí. Mnohem obtížnější je rozeznat druh káceného dřeva, zvláště po pilování a jiných typech zpracování, proto se posuzuje podle jeho makro a mikrostruktury.

Měkké dřevo patří mezi nahosemenné s úzkými jehličkovitými nebo šupinovitými listy (jehlice), většinou stálezelené a pryskyřičné; Makrostruktura dřeva se u většiny druhů vyznačuje přítomností pryskyřičných kanálků a dobře viditelnými hranicemi jednoletých vrstev, z jehličnatých druhů se nejčastěji používá borovice, modřín, smrk, jedle a cedr.

Borovice – nejběžnější jehličnatý druh. Borovice jádrové má růžové nebo hnědočervené jádro a žlutobílé bělové dřevo. Dřevěné jádro je bohatě impregnováno pryskyřičnými látkami, obsah pryskyřice je 18-20 kg/m 3 dřeva. Vyznačuje se rovným kmenem, nízkou hustotou (ρ = 470..540 kg/m3), vysokou pevností v tahu (R_р = 110 MPa), v kompresi (R_szh = 48 MPa), ohyb (R_nebo = 85 MPa), je snadno zpracovatelný. Z borovice se vyrábí dřevěné nosné konstrukce, různé truhlářské výrobky, překližky atd.

Larch – zdravé plemeno. Barva jádrového dřeva je tmavá, šedočervená. Modřín je mnohem bohatší na pryskyřičné látky (20-25 kg/m3) než borovice. Hustota ρ = 630. 790 kg/m3, dřevo je tvrdé a odolné (R_р = 125 MPa, R_szh = 62 MPa, R_nebo = 105 MPa), ale je obtížněji zpracovatelný a méně náchylný k hnilobě než borovice. Po vysušení je modřínové dřevo náchylné k silnému praskání. Používá se v návrzích pro vodní stavby.

Smrk – vyzrálá dřevina, jejíž dřevo se od borovice liší nižší hustotou (ρ = 350..500 kg/m3), bílou barvou, měkkostí, nižším obsahem pryskyřice (5-10 kg/m3), poměrně vysokými ukazateli pevnosti ( R_р = 120 MPa, R_szh = 44 MPa, R_nebo = 80 MPa;), při použití ve vlhkých prostorách však rychle hnije. Smrk se používá k výrobě truhlářských a stavebních konstrukcí používaných na suchých místech.

Jedle – dřevo vzhledem připomíná smrkové dřevo, ale neobsahuje pryskyřici, je křehčí, méně se opracovává, snadněji se štípe. Fyzikální a mechanické vlastnosti: ρ = 370…600 kg/m 3, R_р = 70 MPa, R_szh = 40 MPa, R_nebo = 70 MPa se blíží vlastnostem smrkového dřeva. Ve stavebnictví se jedlové dřevo používá ke stejným účelům jako dřevo smrkové.

Cedar – oproti ostatním jehličnatým dřevinám je dřevo nejměkčí a nejlehčí, hustota ρ = 400..450 kg/m 3 . Cedr je jádrové dřevo, jádro se barevně liší od bělového dřeva v tmavší barvě, snadno zpracovatelné s krásnou texturou. Používá se pro výrobu všech druhů vyřezávaných výrobků.

Tvrdé dřevo – patří mezi krytosemenné rostliny s dobře vyvinutými listovými čepelemi; Makrostruktura jejich dřeva je charakterizována přítomností cév, medulárních paprsků a neostrých hranic ročních vrstev. Tvrdé dřevo. používané ve stavebnictví: dub, buk, jasan, bříza, habr, osika, olše atd.

Dub – zdravé dřevo, husté dřevo (ρ = 600..900 kg/m3), tvrdé a velmi odolné: R_р = 130 MPa, R_szh = 58 MPa, R_nebo = 106 MPa. Četné velké dřeňové paprsky jsou viditelné ve všech částech a dodávají dubovému dřevu krásnou, jedinečnou texturu. Dub je dobře opracovaný, leštěný a lakovaný. Dubové dřevo je lépe konzervovatelné v podmínkách proměnlivé vlhkosti, proto se používá v kritických konstrukcích (hmoždinky, hmoždinky atd.), ve vodních konstrukcích, mostních konstrukcích, jakož i pro výrobu parket a truhlářství. Dubové dřevo, je-li rychle vysušeno, je náchylné k silnému praskání a deformaci během sušení.

Beech – bílé dřevo s načervenalým nádechem, vyzrálé dřevo (jádrové a bělové dřevo se barevně neliší), hustota ρ = 810 kg/m930. Bukové dřevo je pevné, ale extrémně nestabilní v podmínkách proměnlivé vlhkosti. Za sucha se deformuje a praská a ve vlhkých podmínkách snadno hnije. Ukazatele pevnosti bukového dřeva nejsou nižší než u dubového dřeva. Používá se pro výrobu parket a překližky.

Birch – bělové dřevo je nejběžnější listnatý druh v ruských lesích, bílé dřevo, hustota ρ = 500..770 kg/m 3 , snadno hnije na vlhkých a špatně větraných místech. Bříza se používá k výrobě překližky, tesařských a dokončovacích materiálů, zvláště cenná je karelská bříza se svou kroucenou, jedinečnou a sukovitou strukturou. Síla: R_р = 125 MPa, R_szh = 55 MPa, R_nebo = 110 MPa

Alder – běl s měkkým dřevem náchylným k hnilobě se používá převážně stejně jako bříza.

Aspen – běl rozšířený druh. Jeho dřevo má nazelenalý odstín, světlý ρ = 350..530 kg/m 3, měkké, snadno zpracovatelné (R_р = 120 MPa, R_szh = 42 MPa, R_nebo = 78 MPa), trochu vysychá. Používá se v dočasných budovách.

Ash-tree – zdravé dřevo o hustotě ρ = 570..930 kg/m 3, dřevo je těžké, pružné, viskózní, ale méně odolné než dub. Jasan je klasifikován jako vzácný druh. Dřevo má krásnou texturu, dobře se leští, málo praská a málo se deformuje.

Vady dřeva se nazývají: odchylky ve struktuře dřeva od normálu, porušení vnějšího tvaru kmene stromu, různá poškození ovlivňující jeho technické vlastnosti. Vady snižují jakost dřeva a omezují rozsah jeho použití ve stavebnictví. Vady lze podle příčin jejich vzniku rozdělit do těchto hlavních skupin: suky, praskliny, nepravidelnosti tvaru kmene a struktury dřeva, abnormální zbarvení, hniloba a poškození hmyzem.

Druhy dřeva a dřevěných výrobků

Mezi hlavní technologické operace při výrobě dřevěných materiálů patří těžba a zpracování. Těžba dřeva zahrnuje kácení, lámání a odkorňování stromů. Vzpěrování je proces příčného dělení kmenů (kmenů padlého stromu), odřezávání z kořenové části a očišťování od větví. V tomto případě jsou obchodní a dřevěné části kmene stromu odděleny. Dřevěné materiály jsou vyráběny v dřevozpracujících podnicích technologickými operacemi jako je řezání, hoblování, loupání, frézování, montáž polotovarů, zpracování odpadu, sušení, ochranná úprava dřeva atd.

Řezání – řezat polena. Přísnost – odstraňování tenkých částí dřeva speciálními noži, odlupování – spirálovité odstraňování tenkých částí dřeva pomocí speciálních nožů. Frézování – řezání speciálními noži a získání požadovaného profilu dřevěných materiálů. Montáž polotovarů – Spojení obrobků získaných po obrábění zahrnuje jejich lepení. Použití moderních polymerních lepicích kompozic umožňuje lepit desky a získávat velkorozměrové prvky dřevěných vrstvených konstrukcí. Nakládání s odpady – třídění, míchání s pojivem a formování (často lisování za tepla). Sušení – zvyšuje pevnost dřeva a výrazně prodlužuje jeho životnost. Ochranné ošetření dřeva – antiseptický a antipyretický.

Dřevo – materiály vyrobené ze dřeva, které si zachovaly svou přirozenou fyzikální strukturu a chemické složení. Dřevo se dělí na nezpracované (kulaté) a zpracované (řezivo, štípané řezivo, dýha atd.)

Kulaté dřevo. V závislosti na tloušťce (průměru) v horním řezu části kmene stromu, zbavené větví, má kulatina různé názvy: hřebeny – (průměr v horním řezu 40-60 cm, délka 1-3 m), protokoly (tloušťka v horním řezu je 16-39 cm a délka 4. 6,5 m), prodavač nebo rýhovač (průměr – 8-13 cm, délka 3-9 m) a tyče (průměr 2-7 cm, délka 3-9 m).

Kulatina se používá především k výrobě dýhy a pražců.Výřezy kulatiny odpovídající délkou pracovním rozměrům dřevoobráběcích zařízení se nazývají churaks. Kulatina se používá pro nosné stavební konstrukce a pro výrobu různého řeziva. Lavička a tyče se používají pro různé účely ve stavebnictví, včetně výroby dřevěné štěpky.

Pily na dřevo – vyrobeno podélným řezáním kulatiny s následným příčným řezáním výsledného polotovaru. Podle vzhledu se řezivo dělí na: neostříhaný и hranatá. U neomítaného řeziva jsou řezány pouze líce a hrany nejsou řezány. Hraněné mají řezané líce a hrany na všech čtyřech stranách nebo s hranami, které mají tupý nebo ostrý náběh – zachovalá část povrchu kulatiny. Podle tvaru a průřezových rozměrů se rozlišují tyto druhy řeziva: desky, čtvrtky, klády, trámy, trámy, desky, desky, obě podlahy (desky a fošny) a pražce. Desky získané podélným rozřezáním kmenů na dvě poloviny, čtvrtletí – podélné řezání podél dvou navzájem kolmých průměrů. Ležný – polena rozřezaná na 2 hrany, bary – polena rozřezaná na 4 hrany, o šířce a tloušťce přesahující 100 mm. Gorbyl – odříznutá vnější část kulatiny, ve které je na jedné straně po celé délce proveden řez a druhá plocha není opracována (neúplný plech). Desky – získává se podélným řezáním kulatiny v několika rovinách rovnoběžných s sebou, tloušťka desek je 13-100 mm, přičemž šířka je dvakrát větší než jejich tloušťka. Desky mohou být tenké (tloušťka menší než 35 mm) a tlustá (tloušťka 35 mm nebo více). Ve stavebnictví se desky dělí v závislosti na tloušťce: shalevka (7-19 mm), tes (22-35 mm), deska (40-80 mm) a vozík (90-130 mm). Whetstones – řezivo do tloušťky 100 mm, s poměrem šířky k tloušťce menším než dva.

Hodnocení kvality řeziva by se mělo provádět podle líce nebo hrany, která je pro danou desku nejhorší, a u hranatých trámů a trámů – podle nejhorší strany.

К mletý, včetně lisovaných materiálů, zahrnují různé profilové výrobky: zábradlí pro zábradlí schodišť; soklové lišty pro zdobení rohů mezi podlahou a stěnami; lišty pro zdobení rámů dveří a oken; desky na obklady; kusové parkety atd.

Loupané, hoblované a štípané řezivo. Oloupané dřevo získané řezáním dřeva ve spirále (loupáním). Loupáním – nařezáním vrstvy dřeva v podobě souvislého pásu z rotujícího předloupaného a nahřátého (napařeného) úseku kmene (churak) se získá dýha o tloušťce 0,55 až 1,5 mm. Loupaná dýha se používá jako polotovar pro výrobu překližek, vrstvených plastů a dýhování dřevěných výrobků. Hoblované vyrobeno řezáním dřeva noži za účelem vytvoření rovné řezné plochy. Pobodaný – vyrábí se podélným dělením dřeva pomocí klínových nástrojů.

Drcené dřevo získané zpracováním dřeva pomocí speciálních zařízení (štípání, hoblování, broušení). Do této kategorie materiálů patří technologické třísky, piliny, hobliny a dřevitá moučka. Technologická štěpka, získaná ve formě komerčních produktů z nekvalitního dřeva a odpadů z kulatých pil, se široce používá při výrobě dřevotřískových a dřevovláknitých desek, jakož i jako surovina pro výrobu dřevěných plniv v takových kompozitních materiálech a výrobcích na bázi na nich jako dřevobeton, dřevovláknité desky, cementotřískové desky.

Kompozitní dřevěné materiály. Do této kategorie dřevěných materiálů patří: vrstvené dřevo a kompozitní materiály na bázi drceného dřeva. Vrstvené dřevo dělí se na překližky – překližky, překližkové desky, dřevolaminované plasty; masivní dýhované řezivo – lamelové desky, trámy, trámy, desky a kombinované dýhované řezivo – truhlářské desky kombinující masivní dřevo a dýhu, parketové desky, panelové parkety, okenní a dveřní tvárnice, panely. Lepené materiály a prvky lepených konstrukcí jsou v některých případech účinnější než železobetonové nebo kovové.

Překližka pro všeobecné použití je plošný materiál slepený ze tří a více vrstev loupané dýhy, obvykle se vzájemně kolmým uspořádáním vláken v sousedních vrstvách; Vrstvy dýhy mohou být uspořádány pod úhlem 45° nebo hvězdicově – pod úhlem 30 a 60°. Název překližky je dán druhem dřeva, ze kterého je vyrobena přední vrstva (plášť) výrobku – bříza, olše, buk, lípa, osika, topol, javor, smrk, borovice, jedle, cedr, listnáč. Překližka se lepí různými lepidly, která se liší odolností vůči vodě a vzdušné vlhkosti, například fenolformaldehyd, močovina atd. Překližka pro všeobecné použití se používá k výrobě dveří, panelů, rámů, bednění, vnitřního obložení stěn, stropů , příčky, a vodotěsná, vysoká Překližka se díky své pevnosti a tuhosti používá k vytváření prostorových nosných stavebních konstrukcí.

Dřevolamináty (dřevotřískové desky) jsou kompozitní materiály vyrobené z listů loupané březové dýhy, impregnované rezolovými pryskyřicemi a slepené během tepelného zpracování pod vysokým tlakem. Plasty se vyznačují vysokou hustotou (od 1230 do 1300 kg/m 3 ).

Dřevotřískové desky (dřevotřískové desky) se získává lisováním za horka formovací hmoty sestávající ze směsi dřevěných třísek a polymerního pojiva močovinoformaldehydových nebo fenolformaldehydových pryskyřic. Podle způsobu výroby se rozlišují naplocho lisované desky, u kterých jsou dřevěné částice umístěny rovnoběžně s předními plochami desky, a extruzní (extruzí z lisovacího náustku) lisování – s dřevěnými částicemi umístěnými převážně kolmo k tyto povrchy.

Aby dřevotřískové desky získaly bio- a požární odolnost, hydrofobnost, do pojiva nebo třísek se zavádějí antiseptika, retardéry hoření nebo hydrofobní látky. Hustota dřevotřískových desek v závislosti na jejich struktuře a metodách tvarování se může pohybovat od 550 do 820 kg/m a jejich voděodolnost přímo souvisí s typem použitého pojiva a typem částic dřevní štěpky.

Dřevovláknitá deska (dřevovláknitá deska) se vyrábí lisováním za tepla vláknitých hmot sestávajících z vláken obsahujících celulózu, plniv, syntetických polymerů a speciálních přísad. Podle hustoty se dřevovláknité desky dělí na měkké (M), polotvrdé (PT), tvrdé (T) a supertvrdé (ST). Hlavními surovinami v technologii výroby dřevovláknitých desek jsou odpady z těžby a dřevozpracujícího průmyslu (štěpky a drcené dřevo), dále rákosové stonky, oheň lnu a další rostlinné materiály.

Fibrolite – deskový materiál získaný vytvrzením anorganického pojiva plnivem ze stlačené hmoty dřevěné „vlny“ – tenké dlouhé hobliny. Dřevitá vlna se vyrábí ve formě pásů o šířce 4-7 mm a tloušťce 0,25-0,5 mm z odpadu jehličnatých a listnatých stromů. Dřevovláknité desky se vyrábí ve formě velkorozměrových desek o délce až 3 m, šířce až 1,2 m a tloušťce 30, 50, 70, 100 mm.

Arbolite – vyrobené z cementu a pilin, drcených hoblin nebo dřevěných štěpků.