Než začnete malovat kovové výrobky, musíte povrch řádně připravit. Příprava kovu pro lakování se provádí pomocí různých technologií. Ale bez ohledu na schéma zpracování je nejprve položka zbavena rzi.
Obsah
- Koroze se klasifikuje podle stupně poškození oceli takto:
- Ošetření materiálu proti korozi před lakováním lze provést následujícími metodami:
- Mechanické čištění
- Chemická úprava oceli
- Tepelná úprava povrchu
Koroze se klasifikuje podle stupně poškození oceli takto:
- Korozní skvrny: charakterizované malou hloubkou pronikání. Taková koroze se šíří široce, ne hluboko do železa.
- Pitování jsou malé skvrny, které pronikají hluboko do těla materiálu. S dalším rozvojem důlkové koroze se na oceli objevují průchozí otvory.
- Prostřednictvím koroze dochází k poškození materiálu.
- Koroze pod filmem: pod povrchem nátěru se tvoří kapsy rzi. Vrstvy barvy v místech, kde se vytvořila rez, bobtnají. Někdy však koroze podvrstvy zůstává nepovšimnuta, dokud ocel neprojde úplnou destrukcí.
Ošetření materiálu proti korozi před lakováním lze provést následujícími metodami:
- mechanické;
- chemikálie;
- tepelný.
Mechanické čištění
Jako nejúčinnější se ukázal mechanický způsob odstraňování koroze. Odstraňování rzi kovů se provádí ručně nebo pomocí elektrického nářadí. Existuje několik způsobů, jak mechanicky odstranit rez.
1. Čištění povrchu drátěnými kartáči. Používá se k odstraňování malých kapes koroze a čištění svárů a k primární úpravě povrchů pokrytých silnou vrstvou rzi. Kvalita čištění není příliš dobrá, kartáčky vůbec neodstraňují vodní kámen. Proces zpracování navíc vytváří velké množství prachu.
2. Abrazivní zpracování kovu pomocí brusných kotoučů. Používá se pro malé oblasti koroze. Pokud jsou k provedení operace použity vysoce kvalitní disky, je výsledek dobrý. Zpracování kovu brusným nástrojem má dvě nevýhody:
- spotřeba kvalitních materiálů;
- požadavky na určité dovednosti pro výkon práce.
3. Antikorozní úprava kovu pomocí pískovací jednotky: ostřelování korozních center proudem písku dodávaným pod tlakem, tzv. pískování kovu. Hlavními prvky pískovacího zařízení jsou nádoba s pískem a pískovací pistole. K provozu pískovací jednotky stačí malý kompresor.
Písek se odebírá z běžného říčního nebo stavebního písku. Před použitím by měl být důkladně vysušen. Písek lze po prosévání znovu použít, ale účinnost čištění se v tomto případě několikrát sníží. A o stejné množství se zvyšuje množství prachu.
Pískování odstraní nejen veškerou rez, ale také vodní kámen, karbonové usazeniny a vrstvy starých nátěrů. Při zpracování míst, která jsou pro brusku a brusný papír nepřístupná (např. spojení dvou dílů), je tato metoda jediná možná.
4. Úprava kovu vodním paprskem (tryskání vodním pískem). Rez se odstraňuje působením paprsku směsi vody a abraziva. Úprava vodním paprskem je klasifikována podle intenzity:
- pod ultravysokým tlakem: koroze a všechny nátěry dříve nanesené na ošetřený povrch jsou zcela odstraněny;
- pod vysokým tlakem: odstraňuje většinu starého nátěru a koroze. Mohou však zůstat oblasti s obzvláště odolným povlakem a černými oxidy (magnetity);
- pod nízkým tlakem: ekonomická metoda z hlediska spotřeby abraziva, ale po zaschnutí zůstávají na ošetřeném povrchu stopy sekundární rzi.
Povrchová úprava vodním paprskem je průmyslová metoda. Na rozdíl od pískování nelze takovou instalaci postavit v garáži.
Chemická úprava oceli
Tato metoda je založena na odstraňování rzi působením chemicky aktivních látek. Jeden související typ zpracování je elektrochemický. Kompozice se aplikují na povrch pomocí štětce nebo spreje. Odstraňovače rzi spadají do dvou kategorií:
– omyvatelný. Nevýhodou takových kompozic je, že při kontaktu povrchu s vodou mohou vznikat nové zdroje koroze. Proto musí být materiál po umytí rychle a důkladně vysušen a ošetřen antikorozními prostředky;
– nesmazatelný. Říká se jim také půdní konvertory. Produkt chemické reakce nelze nazvat plnohodnotným základním nátěrem, ale přesto taková úprava eliminuje následné mytí, to znamená, že povinný kontakt s vodou je zcela vyloučen.
- Vodný 5% roztok kyseliny sírové nebo chlorovodíkové dobře odstraňuje rez. Nutně se k němu ale přidává inhibitor koroze – látka, která zpomaluje chemickou reakci. Nejčastěji se jako inhibitor používá methenamin. Měl by být přidán v množství 0,5 g na litr roztoku. Kyselé roztoky nelze použít bez inhibitoru: v důsledku takového ošetření se rozpustí nejen koroze, ale i materiál.
- Zajímavého výsledku se dosáhne zpracováním kovu kyselinou ortofosforečnou. Pokud se na povrch, který má být ošetřen, aplikuje 15-30% roztok kyseliny ortofosforečné, pak se pod jeho vlivem rez změní na odolný povlak. To se děje proto, že chemickou reakcí vzniká ortofosforečnan železa, který na povrchu vytváří hnědý ochranný film. Pro nejlepší účinek je třeba do roztoku přidat butylalkohol (4 ml na litr roztoku) nebo kyselinu vinnou (15 ml na litr roztoku).
- Povrchy silně zasažené rzí jsou ošetřeny směsí:
– kyselina mléčná – 50 g;
– vazelínový olej (100 ml).
Vlivem kyseliny se rez mění na sůl rozpustnou ve vazelíně – laktát železitý. Vyčištěný povrch otřete hadříkem navlhčeným vazelínou.
Technologie kalení oceli není jednoduchá, ale můžete se ji naučit, pokud vynaložíte maximální úsilí a úsilí.
Vylepšete si saunu kovovými kamny. Jak to udělat sami, přečtěte si tento článek.
Pokud ovládáte umění kování za studena, můžete otevřít velmi výnosný obchod. V článku na odkazu https://elsvarkin.ru/prakticheskoe-primenenie/suveniry-i-ukrasheniya-iz-metalla-svoimi-rukami/ jsou zajímavé nápady.
Tepelná úprava povrchu
Pro tepelné zpracování oceli se používá kyslíko-acetylenový hořák. V důsledku vystavení plameni jsou odstraněny téměř všechny okují. Ale bohužel ne všechna rez shoří, takže tato metoda se v moderních nátěrových systémech prakticky nepoužívá.