Chcete opravit nebo vyměnit komunikace z polymerových trubek? Souhlaste s tím, že není vůbec špatné ušetřit na volání čaroděje tím, že si nové potrubí sestavíte sami. Nevíte ale, jak můžete jednotlivé prvky systému vzájemně propojit a co je k tomu potřeba.
Námi prezentovaný článek podrobně popisuje technologii svařování polypropylenových trubek – každý začínající instalatér je může připojit vlastními rukama. Řekneme vám, co je třeba zvážit, jak používat páječku k dokování plastových prvků. Řekneme vám, v jakých případech se používají jiné metody.
Abychom pomohli začínajícímu mistrovi, vybrali jsme podrobná videa demonstrující krok za krokem proces svařování polypropylenu a fotografické ilustrace.
Trubky a příslušenství pro montáž
Jednou z nesporných výhod polymerových trubek je snadná montáž.
Instalace prvků může být provedena téměř kdekoli: položena otevřeným způsobem na stěnách nebo umístěna skrytě pod podlahou.
Pokud je svařování polypropylenových vodovodních trubek provedeno správně, bude sestavený systém správně fungovat bez opravy po celá desetiletí.
Polymerové trubky se vyrábí o průměrech od 20 do 110 mm. Pro domácí účely se nejčastěji používají výrobky o velikosti 20/25/32/40 mm. Oblast použití určuje jmenovitý tlak materiálu.
V označovacím nápisu je označena písmeny “PN”:
- PN 10 – zvolte pro zajištění přívodu studené vody.
- PN 16 – používá se pro studenou vodu, ale s vyšším tlakem, stejně jako pro uspořádání systému “teplé podlahy”.
- PN 20 – produkty, jejichž jediným omezovačem je teplotní režim jimi dopravovaných kapalin. Neměla by překročit 75 °C.
- PN 25 – univerzální produkty používané pro uspořádání “studených” i “horkých” systémů, jejichž teplota dosahuje 90 ° C.
V prodeji najdete polymerové výrobky vybavené dodatečnou výztuží.
Vyztužené výrobky se používají pro pokládku v dlouhých úsecích v podmínkách, kdy je nutné snížit lineární roztažnost, ke které dochází při kolísání teplot
Hlavním rysem polymerních trubek je nemožnost jejich ohýbání.
Veškeré změny trajektorie pokládané tratě se proto provádějí pouze z přímých úseků propojených pomocnými tvarovkami:
- příčníky – pro možnost rozvětvení hlavního toku;
- odpaliště – multiplikátory průtoku;
- spojky – pro spojování potrubí v přímém úseku;
- zatáčky – pro změny směru potrubí.
Tvarovky mohou být vybaveny navařeným kovovým závitem, který umožňuje spojení polymerního potrubí s kovovými prvky.
Aby byly švy co nejpevnější a nejtěsnější, je důležité zajistit, aby průměry spojovaných prvků přesně odpovídaly.
Při výběru pomocných prvků je třeba vzít jako základ dva parametry: vnitřní průřez výrobků a tloušťku jejich stěn. Tyto parametry musí odpovídat technickým vlastnostem použitých polypropylenových trubek.
Způsoby spojování polymerních trubek
Při spojování trubek vyrobených z polymerních materiálů se v závislosti na podmínkách instalace používá jedna ze dvou metod:
- Pájení – zahrnuje zahřívání a spojování roztavených konců prvků.
- bez pájení – jedná se o spojování trubek pomocí svěrných tvarovek nebo prováděním tzv. “studeného” svařování.
Druhý způsob instalace je vhodný v tom smyslu, že pro jeho implementaci není třeba používat speciální zařízení. Veškerou práci lze provést pomocí jednoduchého nástroje – krimpovacího klíče.
Svařování polypropylenových potrubí v zařízení se provádí pomocí svářečky, jejíž konfigurace připomíná železo
V konfiguraci svářečky pro PP trubky jsou trysky určené pro tavení vnější strany trubky a trn pro tavení vnitřní
Topné těleso svářečky dosáhne obsluhou nastavené teploty a přenese ji na trysku a trn. Roztaví namontované části polymeru do stavu viskozity
Během procesu ohřevu je důležité jasně udržovat normalizovanou dobu ohřevu, která závisí na tloušťce stěny PP trubky. Přeexpozice hrozí deformací spojovaných částí, podexpozice – nedostatečně pevné spojení
Polypropylenová trubka s tloušťkou stěny větší než 4 mm a průměrem větším než 50 mm je spojena metodou svařování na tupo:
PP trubky o průměru větším než 50 mm se spojují svařováním na tupo. Vyrábí se pomocí zařízení s kotoučovým topným článkem.
Kotoučové topné těleso se volí podle průměru připojované trubky.
Před ohřevem jsou části potrubí určené pro připojení obloženy tak, aby měly ideální povrch, přísně kolmý k ose potrubí.
Po zahřátí se části potrubí rychle spojí, dokud zahřátý polymer nezačne tvrdnout. Je důležité jednat sebevědomě a udržovat soulad.
Nástroje pro připojení
Hlavním nástrojem pro spojování plastových trubek je svářečka. Jedná se o druh páječky, napájený ze sítě 220V. Princip fungování zařízení je poměrně jednoduchý. Úlohu topného tělesa žehličky plní svařovací topný článek umístěný v kovovém plášti.
Zahřeje kamna na nastavenou teplotu, čímž se zahřejí trysky. Termostat je zodpovědný za udržování optimální teploty trysek. Pájení a typické chyby při spojování polypropylenových trubek jsou popsány v následujícím článku, který doporučujeme přečíst.
Žehlička je kompaktní a lehké svařovací zařízení vybavené sedadly pro umístění objímky pro trubky a trnem pro tvarovky
Žehlička je dodávána s vyhřívacími podložkami standardní velikosti. Zahřátím na určitou teplotu změkčují propylen na viskozitu, která zajistí hermetické spojení prvků.
Trysky se vybírají v závislosti na průměru použitých trubek:
- 20-tý velikost – pro trubky o průměru půl palce;
- 25-tý – pro výrobky o průměru 0,75 palce;
- 40-tý – pro prvky s průřezem 1,25 palce.
Protože náklady na takový svařovací stroj jsou poměrně vysoké a není nutné jej používat tak často, nemá smysl kupovat zařízení. Je lepší si nástroj na den nebo dva půjčit.
Pro kvalitní řezání a přípravu svařovaných ploch je nejlepší použít speciální nástroj k tomu určený – řezačku trubek. S ním můžete získat rovnoměrný, hladký a krásný řez.
Role řezného prvku řezačky trubek je vykonávána čepelí z nerezové oceli; Pro snadné použití je nářadí vybaveno pogumovanou rukojetí.
Při absenci řezačky trubek lze práci provádět bruskou nebo pilkou. Jediná věc je, že po takových nástrojích zůstává na místě řezu třásně. Nebude ale těžké ho odstranit čištěním proužkem brusného papíru.
Kromě základních nástrojů pro práci budete také potřebovat:
- gon;
- stavební páska;
- jednoduchá tužka nebo fix.
Při plánování spojování trubek metodou „studeného“ svařování je nutné předem zakoupit termosetové lepidlo na bázi polyesterové nebo epoxidové pryskyřice nebo jeho termoplastický analog vyrobený na bázi pryže.
Hlavní etapy technologie pájení
Klíčovými podmínkami pro úspěšnou instalaci polymerového vodovodního nebo topného systému je pečlivý výpočet požadovaného materiálu a dobře provedené svařování prvků.
Fáze # 1 – výpočet materiálu a komponentů
Pro usnadnění vaší práce, čímž se minimalizují chyby při instalaci, je prvním krokem nakreslení schématu budoucího systému s uvedením počtu otáček a větví. Při výpočtu počtu trubek by se ke každé délce segmentu mělo přidat 25-40 mm, vynaložené na “penetraci”.
Cena polymerových výrobků a armatur nezbytných pro jejich instalaci je nízká, a proto v případě vadných párů pájky, které se často vyskytují na začátku práce, má smysl vytvořit malou rezervu
Pokud jste ještě nemuseli svařovat polypropylenové trubky, zkušení specialisté doporučují, abyste si dokonce zakoupili několik kusů trubek pro předběžné školení. Takové náklady a cena vás vyjdou levně a zabrání hrubým chybám při instalaci systému.
Charakteristickým rysem polypropylenových trubek je zvýšení koeficientu lineární roztažnosti pod vlivem vysokých teplot.
Výsledkem je, že při zahřívání nebo zvyšování tlaku uvnitř systému se trubky prodlužují a začnou se časem prohýbat. Aby se tomuto jevu zabránilo, při pokládce úseků delších než 4-5 metrů bude nutné použít i kompenzátory.
Kompenzátory jsou spojovací prvky ve tvaru “U”, které vypadají jako ovinuté smyčky, které zajišťují spolehlivost systému během jeho provozu.
Kompenzátory se instalují na vodorovné i svislé části a montují je mezi dvě pevné podpěry. V případě potřeby lze dokoupit i kompenzátory speciální úpravy, které mohou eliminovat lineární dilataci v rohových ohybech potrubí.
Pojďme zjistit, jak správně svařovat polypropylenové trubky, aby na spojích nebyly žádné netěsnosti.
Fáze # 2 – pájení potrubních prvků
Stručně řečeno, podstata technologie svařování polypropylenových trubek spočívá v tom, že při působení vysoké teploty se konce spojovaných prvků ohřívají a spojují těsným přitlačením k sobě.
Pro vytvoření pevného spojení při pájení je trubka sama ohřívána zvenčí a pomocné prvky, které se podílejí na jejím spojování, jsou ohřívány zevnitř. Pořadí akcí na obrázku: 1 – označení; 2 – zahřejte požadovaný počet sekund; 3 – spojte 2 segmenty k sobě; 4 – dodržujte doporučený počet sekund před ochlazením
Před zahájením práce jsou kusy trubek nařezané na stanovenou délku odstraněny z hrbolků a otřepů. Pokud má trubka vrstvu vnitřní nebo vnější fólie, je třeba ji nejprve vyčistit trimrem vybaveným dobře nabroušenými a seřízenými noži.
Při odizolování pomocí trimru musí být trubka zapuštěna do nástroje až na doraz.
Svépomocné práce na svařování plastových trubek se provádějí v následujícím pořadí:
- Připojte páječku na PP trubky k napájení, aby se zařízení zahřálo na optimální teplotu 260-270 °C.
- Připojované části potrubí se současně nasazují na trysky, což zajišťuje nejrovnoměrnější vstup. Tato práce musí být provedena rychle a sebevědomě.
- Po uplynutí doby uvedené v pokynech, dokud se tvarovky a konce trubek neroztaví, vyjměte prvky z topných trysek.
- Roztavené konce se spojí a jemně se do sebe zatlačí po dobu 15-20 sekund.
- Upevňované díly jsou ponechány ve statické poloze, aby šev zcela vychladl a spoj se stal monolitickým.
Dobu zahřívání můžete určit z pokynů dodaných se zařízením nebo pomocí níže uvedené tabulky.
Doba zahřívání k dosažení úplné polymerace spojených prvků závisí na průměru výrobků a tloušťce jejich stěn.
Nelze opomenout požadavky na dobu ohřevu uvedené v tabulce. Nedostatečné vytápění není schopno zajistit spolehlivé spojení. Nadměrné přehřátí způsobí, že polypropylen „vyteče“ a díly se zdeformují.
Výsledkem je: na vnitřním povrchu svarů se vytvoří výstupky, které výrazně sníží průměr potrubí.
Aby bylo možné řídit hloubku vstupu segmentů do topného článku, a tím snížit pravděpodobnost defektu, je žádoucí předem udělat na jejich koncích zářezy. Symboly: 1 – ohřev dvou segmentů polypropylenového potrubí; 2 – včasné odstranění trubek z páječky; 3 – spojení dvou prvků k sobě; 4 – na potrubí je vyznačena hloubka připojení, aby bylo provedeno správné připojení
Po dokončení polymerace a vytvrzení, které trvá asi 20 sekund, je spoj hotový. Pomocí stejné technologie jsou všechny následující uzly připájeny k hořkému konci, dokud není topný systém nebo polypropylenové potrubí zcela smontováno.
Teplotní parametry pro pájení PP trubek jsou uvedeny v článku, s nimiž by se nezávislí domácí řemeslníci měli před zahájením práce rozhodně seznámit.
Stručný fotonávod pro svařování PP trubek
Následující výběr fotografií krok za krokem pomůže vizualizovat sled prací na montáži polypropylenového potrubí a připojení jeho částí:
Polypropylenové trubky řežeme podle konstrukčních rozměrů. Bereme v úvahu hloubku „vstupu“ trubky do tvarovky
Vybereme trn a trysku příslušného průměru, nainstalujeme je pro ohřev na žehličku a zapneme zařízení. Před prvním svařováním se musí zahřát alespoň 5 minut.
Zkoušíme spojené části. Na trubce označíme hranu tvarovky s uvedením hloubky ponoření svařované části do ní
Spoje nevyztužených trubek otřeme jakýmkoli prostředkem obsahujícím alkohol, abychom odstranili mastnotu, která narušuje polymeraci
Zkoušíme tvarovku pro vyztuženou trubku bez vložení do tvarovky, protože bez odstranění vnějších vrstev prostě nevstoupí. Potom strojkem uvolníme označený úsek trubky z vnější PP vrstvy
Kromě vnější PP vrstvy odstraníme hliníkovou fólii ze spojované části trubky, která je pod vnější vrstvou polymeru.
Spojované díly nahříváme na trnu a trysce nainstalované na žehličce. Doba ohřevu závisí na tloušťce stěny trubky
Díly zahřáté na zařízení vyjmeme ze žehličky a rychlým jistým pohybem provedeme spojení, aniž bychom je otočili kolem vlastní osy
Pokládání komunikačních systémů v domě je důležitou etapou při výstavbě a rekonstrukci. Zvláštní pozornost je věnována vytápění, zásobování vodou a odvodňování. Vynikajícím řešením pro uspořádání těchto systémů by bylo použití odolných polypropylenových trubek. Trh nabízí širokou škálu různých modelů a doplňkových komponent, což umožňuje vytvářet nejsložitější komunikační větve.
Spojení PP trubek se provádí svařováním polymerních dílů. Jedná se o trvanlivou metodu, která zajišťuje vynikající těsnost systému. Pokud máte speciální topné zařízení, můžete doma pájet polypropylenové trubky.
Obsah
Jaké typy polypropylenových trubek existují?
K vytvoření komunikačních systémů se používají čtyři hlavní typy polypropylenových trubek, které mají speciální technické vlastnosti.
- PP-H – odolná polymerová základna odolá vysokému tlaku. Tato možnost se používá pro průmyslové účely.
- PP-B je chytrá kombinace s polyethylenem. Teplota pro svařování polypropylenových trubek tohoto typu je 110 °C. Hotové struktury jsou elastické, což umožňuje jejich použití v každodenním životě.
- PP-R je oblíbená možnost, vyrobená na bázi etylenu a propylenu. Nejčastěji se používá při uspořádání topných systémů, zásobování teplou a studenou vodou.
- PP-RCT – vyznačuje se zvýšenou pevností a odolností proti kolísání teplot. Díky tomu je tloušťka stěny menší.
Podrobná teplota pájení polypropylenových trubek pro každý typ nám umožňuje zajistit nejodolnější spojení.
Co potřebujete vědět o trubkách a jak si vybrat vysoce kvalitní polypropylenovou trubku
Pro pájení polypropylenových trubek a vytváření odolných komunikačních systémů je důležité vědět, co hledat při výběru materiálu.
PP je nízkotavitelný polymer, který po vytvrzení obnovuje svou původní pevnost. Trh nabízí širokou škálu modelů, které se liší tloušťkou stěny, barvou, pevností, elasticitou a teplotou ohřevu.
Polypropylenové trubky mají průměr od 16 do 110 mm, což poskytuje širokou škálu aplikací v různých komunikačních systémech. Kromě toho mohou mít různé barvy, ale to není důležité kritérium výběru.
V tomto případě barva bočního pruhu nese informaci:
- červená – pro vytápění a zásobování teplou vodou;
- modrá – pro přívod studené vody.
Také podél potrubí jsou vytištěny podrobné informace o technických vlastnostech produktů.
Údaje umožňují určit rozsah a teplotu svařování konkrétního typu polypropylenové trubky.
Typy armatur
Pro vnitřní a vnější rozvody se používají různé druhy tvarovek. Jedná se o pohodlné spojky, které umožňují pevné svařování polypropylenových trubek do jednoho celku v požadovaných úhlech.
Rozlišují se následující typy kování:
- Adaptéry. Mohou mít několik větví se závitem nebo hladkou stěnou.
- Obrysy. Speciální produkty, které umožňují obejít již položené potrubí.
- Zatáčky. Byly vytvořeny rohy s rotací 45°, 90° a 135°. Stěny spojů mohou být hladké nebo závitové.
- Uzavírací ventily. Byly vytvořeny polypropylenové ventily a kohouty, které umožňují regulovat sílu proudění v potrubí.
- Kompenzátory. Nezbytné pro snížení rázového zatížení stěny potrubí a spojů.
- Zástrčky. Nezbytné pro utěsnění větví.
- Spojovací materiál. Produkty pro pohodlnou instalaci potrubí a jejich fixaci.
Metody pájení polypropylenových trubek
Při vytváření potrubí pomocí polypropylenu se všechna spojení provádějí svařováním polymeru. K tomu se armatura a trubky zahřejí speciální páječkou na teplotu stanovenou výrobcem, po které se spojí.
Po ochlazení získá materiál svou původní pevnost a svar má vynikající těsnost.
Existují dva hlavní způsoby pájení trubek: spojka a narovnání. Každá možnost má své vlastní vlastnosti a výhody.
Svařování rukávů
Proces připojení se provádí pomocí armatur (spojek). Existují jak konvenční možnosti, které se ohřívají páječkou, tak elektrické.
V posledně jmenované verzi má konektor uvnitř topný odpor, který sám roztaví polymer, když je připojen a je napájen.
Moderní páječky a stanice pracují nejen s oblíbenými průměry 20 a 25 mm, ale také s provedeními až do 120 mm. Existují také speciální spojkové instalace, které pracují s trubkami do 400 mm. Výhody metody:
- můžete pohodlně pracovat na těžko dostupných místech;
- svařovací zařízení má nízkou specifickou hmotnost;
- páječka pracuje s různými typy polymerů;
- přípojky nezasahují do proudění vody, protože se uvnitř netvoří otřepy.
Svařování na tupo
Oblíbená možnost, která zahrnuje ořezávání trubek, zahřívání spojů a připojení pod mechanickým nebo hydraulickým tlakem. K tomuto účelu se používají speciální dokovací zařízení.
Zařízení se liší velikostí, hmotností, cenou a maximálním průměrem potrubí (od 40 do 500 mm). Výhody technologie:
- pájení PP umožňuje dosáhnout vysoké pevnosti a trvanlivosti spoje;
- pro připojení nejsou potřeba žádné další spojovací prvky;
- Postup je celkem jednoduchý a rychlý.
Podrobný technologický popis pájení trubek
Pro instalaci domácích komunikačních systémů se nejčastěji používají polypropylenové trubky o průměru 16 až 40 mm. Současně budou pro průmyslové použití relevantní vzorky 50-110 mm.
Stojí za zmínku, že všechny velikosti jsou k dispozici v několika variantách, které lze určit podle použitého označení:
- PN-10 – modely pro provozní tlak do 10 barů a teplotu vody do +45°C;
- PN-16 – takové potrubí vydrží tlak 10 bar a chladicí kapalinu zahřátou na 65°C;
- PN-20 – určeno pro vysokotlaké systémy 20 bar a teploty do 80°C;
- PN-25 – určeno pro uspořádání topného systému s indikátory nepřesahujícími 25 bar a teplotami do 95°C.
Důležité! Pájení PP trubek musí odpovídat technologickým požadavkům na konkrétní výrobek, jak je stanoví výrobce.
V tomto případě se může lišit teplota páječky, doba ohřevu a chlazení.
Technologická podstata u všech variant přitom zůstává identická: ohřev pájených prvků na danou teplotu, připojení a chlazení. To vám umožní získat vysokou pevnost a maximální těsnost.
Příprava nářadí a materiálu
Než začnete instalovat komunikační systémy vyrobené z polypropylenových trubek, musíte připravit všechny potřebné nástroje a spotřební materiál:
- spojky, tvarovky a trubky s požadovaným průměrem;
- adaptéry a prvky uzavíracích ventilů;
- vodováha, fix, svinovací metr;
- řezačka trubek;
- svářečka
Rada! Pokud jde o samotnou páječku nebo stanici, jedná se o poměrně drahé profesionální vybavení a pro jednorázové použití je lepší si jej pronajmout.
Značení, řezání a odizolování trubek
Všechna měření a řezání trubek se zpravidla provádějí během instalace, což umožňuje co nejpřesněji vybrat požadovanou délku trubky, sadu ohybů a tvarovek. Pro řezání je vhodné použít speciální frézu, která nezanechává otřepy a poskytuje rovnoměrný řez. Navíc je nutné zkosit konce dílů, což zjednoduší proces spojování.
V ideálním případě by měly být svařované oblasti odmaštěny isopropylem nebo etylalkoholem. Před pájením musí být prvky čisté a suché.
Rada! Abyste předešli chybám během procesu instalace, je dobré všechny díly očíslovat.
Pájení – ohřev a spojování
Dále musíte zjistit, při jaké teplotě pájet plastové trubky. Tyto informace jsou uvedeny v pokynech pro samotné trubky. Zároveň je třeba poznamenat, že téměř všechny možnosti PP je třeba zahřát na +260 °C.
K tomu je třeba zapnout páječku se svařovacími objímkami požadovaného průměru, do kterých je současně vložena trubka a tvarovka.
Po krátkém držení se prvky spojí v jediný celek. Je důležité, aby se na spoji vytvořila jednotná plastová housenka.
Po několika sekundách dojde k ochlazení, které umožní další pájení oblasti.
Chlazení a testování těsnosti
Po připojení vyhřívaných prvků je třeba držet díly několik sekund pohromadě, aby vychladly a měly silnou přilnavost. Doba svařování závisí na druhu materiálu a průměru samotného výrobku.
Platí jednoduché pravidlo: čím větší trubka, tím více času zabere její fixace a chlazení.
Důležité! Přibližná doba chlazení: 3 sekundy pro trubky o průměru 20 mm a více než 10 sekund pro modely 90 mm.
Po získání pevnosti je nutné zkontrolovat těsnost vytvořené konstrukce.
To lze provést pomocí tlakové vody. Pokud dojde k úniku, proces pájení se opakuje.
Nuance při pájení polypropylenových trubek
Aby proces instalace komunikačních systémů proběhl bez závad, je důležité důsledně dodržovat technologické požadavky. Nejčastější příčinou špatného spojení je přehřátí nebo nedohřátí materiálu.
Hlavní body, které ovlivňují pevnost svaru:
- Při renovaci je těžké udržet dokonalou čistotu. Pokud se na spojované díly dostane prach nebo vlhkost, může to negativně ovlivnit pevnost fixace.
- Nadměrné zahřívání trubky může způsobit přílišné zatažení trubky do tvarovky, což může zúžit průměr otvoru.
- Po zahřátí prvků musí být spojení provedeno během několika sekund, protože potrubí nemusí jít hluboko. Pro kontrolu kvality spoje je vhodné označit délku trubky fixem.
- Pokud trubka vstupuje do tvarovky pod úhlem, není třeba se ji snažit vyrovnat – takové akce určitě povedou k úniku.
- Nešetřete na materiálech a konektorech. Nízká cena často skrývá podobnou kvalitu, což způsobí mnoho problémů ve fázi pájení.
Pájecí stůl pro polypropylenové trubky s časem, dobou ohřevu a teplotou
V praxi není pájení propylenových trubek složitým procesem. Hlavní věcí v této věci je dovednost a dodržování technologických požadavků. Níže uvedená tabulka ukazuje teplotní a časové požadavky pro svařování PP trubek různých průměrů.
Teplota pájení polypropylenových trubek – tabulka.
| Průměr trubky v mm. | Doba ohřevu v sec. | Doba pájení v sec. | Doba chlazení v sec. | Hloubka výsadby, mm. |
| 20 | 5 | 4 | 3 | 14 |
| 25 | 7 | 4 | 3 | 16 |
| 32 | 8 | 4 | 4 | 20 |
| 40 | 12 | 6 | 4 | 21 |
| 50 | 18 | 6 | 5 | 22,5 |
| 63 | 24 | 6 | 6 | 24 |
| 75 | 30 | 8 | 8 | 28.5 |
| 90 | 40 | 8 | 10 | 33 |
| 110 | 50 | 10 | 10 | 39 |
Pájecí ohřev s polypropylenovými trubkami – základní pravidla
Moderní polypropylenové trubky jsou vynikajícím analogem kovových prvků. Polymerové produkty se snadno instalují, poskytují vynikající pevnost a jsou cenově dostupné.
Protože PP trubky odolávají vysokým teplotám a tlakům, jsou široce používány pro topné systémy v domácnostech a průmyslových zařízeních.
Aby proces pájení topného systému proběhl bez zbytečných problémů, musíte dodržovat následující pravidla:
- páječka by měla být vždy zapnutá a zahřátá na provozní teplotu +260 °C;
- je důležité, aby trysky odpovídaly průměru trubek a byly pevně upevněny;
- Po připojení dílů je zakázáno otáčet prvky o více než 5°;
- musíte přísně dodržovat teplotní doporučení uvedená v tabulce;
- přehřátí a nedohřátí oslabí svar.
Všechny tyto tipy umožňují minimalizovat možné problémy při instalaci komunikačních systémů a zajistit jejich vysokou pevnost.
