Bezpečný provoz potrubního systému závisí na kvalitním spojení všech jeho prvků: potrubí, kompenzátorů, armatur a měřicích přístrojů. V závislosti na účelu a provozních podmínkách zvolte nejvhodnější způsob instalace.

Všechny typy potrubních spojů lze rozdělit do dvou hlavních skupin:

  • Odnímatelné;
  • Jeden kus.

Schopnost demontovat část potrubí a vyměnit díly je důležitá v elektroinstalačních prostorech, kde je instalováno velké množství armatur, přírub, měřicích a regulačních zařízení. Pomocí rozebíratelných spojů jsou výměníky tepla, kotle a průmyslové závody připojeny k potrubí. V systémech zásobování studenou vodou a teplou vodou je takové spojení široce používáno. To snižuje náklady na instalaci a údržbu sítí.

Svařované konstrukce jsou považovány za jednodílné. Tento způsob připojení se osvědčil pro svou nízkou spotřebu kovu, nízký hydraulický odpor, spolehlivost v systémech s vysokým tlakem a transportem agresivních médií.

Svařované připojení potrubí

Pomocí svařování můžete spojovat části potrubí pod libovolným úhlem a vytvořit tak monolitickou strukturu, ve které jsou všechny prvky nerozlučně spojeny na molekulární úrovni. Dnešní technologie se vyvíjejí dvěma směry:

  • Tavné svařování: všechny druhy elektrického oblouku, plynové a elektrické svařování;
  • Tlakové svařování: kontaktní, ultrazvukové. plazma atd.

Při instalaci dlouhých potrubních vedení jsou zapotřebí velké pracovní zdroje a vybavení. Nejpoužívanější je svařování elektrickým obloukem stejnosměrným a střídavým proudem. V závislosti na složitosti úlohy se používají následující typy:

  • Bez ochrany: s jednoduchou nebo stabilizační elektrodou;
  • S ochranou proti strusce: ponořená, pro pozinkované trubky;
  • S ochranou proti plynové bariérě;
  • V prostředí ochranného plynu: aby se zabránilo oxidaci při zahřátí;
  • Kombinované metody.

Tyto technologie jsou použitelné pro téměř všechny slitiny oceli, včetně těch se složitým chemickým složením a kalených polotovarů, které jsou citlivé na tepelné zpracování. Svařování plynovým hořákem postupně ztrácí svou pozici jako levná a spolehlivá metoda, ale stále se používá. Během provozu probíhají v místě svaru současně procesy tavení a oxidace a zóna ohřevu je mnohem širší než u obloukové metody.

Metody vytváření svarových spojů ocelových trubek jsou klasifikovány předpisy GOST 16037-80. Lze rozlišit několik hlavních skupin:

  • Tupý: se zkosenými hranami nebo s předem připraveným rovným zkosením;
  • Úhlové: s nebo bez zkosení;
  • překrytí;
  • Svařujeme kovové prvky.
ČTĚTE VÍCE
Jakou hustotu bych měl zvolit polykarbonát pro vrchlík?

Kvalita svařování závisí na předběžné přípravě: mechanické opracování hran a odmaštění. Prvky určené ke svařování mohou být otočné nebo nerotační. V některých případech se spojení provádí pomocí elektrod, to znamená natavením dalšího kovu, nebo se vytvoří lázeň, ve které se materiál trubky taví. Na konci práce se odstraní vodní kámen, provede se broušení a ultrazvukové vyšetření.

Závitový způsob spojování ocelových trubek

K instalaci závitových trubek a tvarovek nejsou potřeba žádné další nástroje. Tato metoda je účinná v následujících případech:

  • Pro uspořádání inženýrských systémů v interiéru;
  • Pro sekce malého průměru;
  • Pro veřejné vodovodní a tepelné sítě;
  • V potrubí s tlakem do 1,6 MPa.

Tvar závitu může být válcový nebo kuželový, navíc jsou poskytovány následující parametry:

Hledejte válcovaný kov
bez zprostředkovatelů Vždy aktuální dostupnost, ověřeno
dodavatele, pohodlné filtry a třídění

  • Krok řezání: vzdálenost mezi body stejného jména;
  • Hloubka drážky: rozdíl průměrů;
  • Směr: vpravo nebo vlevo.

Pro potrubní prvky platí požadavky normy GOST 6357-81, která stanoví rozměry, tolerance a třídy přesnosti. K zajištění těsnosti závitových spojů se používají tmely, které odolávají teplotě prostředí: instalatérské prádlo nebo azbestové prameny, speciální pasty.

Hlavní nevýhodou této metody je zvýšený tlak na první otáčku závitu (tvoří až 50 % zatížení).

Navíc: rychlé opotřebení v důsledku časté demontáže, schopnost samovolného odšroubování při vibračních vlivech.

přírubový spoj

Příruby se používají pro připojení segmentů, armatur a zařízení. Jedna sada obsahuje 2 protipříruby, těsnění a upevňovací díly: matice se svorníky nebo šrouby. Způsob instalace závisí na konstrukčních prvcích.

  • Ploché: přivařené k okraji trubky, mají malé rozměry;
  • Límec: svařovaný na tupo, vnitřní průměr je roven potrubí, límec přenáší napětí na potrubí, čímž se snižuje zatížení spoje;
  • Závit: pro pozinkované trubky a vysokotlaká průmyslová potrubí GOST 9399-81.

Podle způsobu montáže:

  • Tuhá: pevně připojená k potrubí;
  • Zdarma: GOST 12822-80, držené na svařovaném kroužku, vykonávají kompenzační funkci.

Přírubový spoj je spolehlivější než svařovaný, ale vyznačuje se zvýšenou spotřebou kovu a hmotností celého systému.

Tato metoda se používá pro připojení dalších vedení, vytvoření skládacích částí a v místech, kde je svařování obtížné.

ČTĚTE VÍCE
Je možné používat pelety v kotlích na tuhá paliva?

Spojení potrubí pomocí spojky a kontramatice

Jedná se o jeden z nejjednodušších způsobů spojení dvou pevných ocelových trubek: může jej použít každý, kdo nemá znalosti a dovednosti. Část se nazývá ohyb a je to kus trubky s dlouhým závitem na jednom konci a krátkým závitem na druhém konci. Sada obsahuje spojku a matici.

  • Sekce s krátkým závitem je ošetřena lnem a pastou a zašroubována do potrubí;
  • Na volný konec pohonu je našroubována pojistná matice a spojka;
  • Oblast s dlouhou nití je zabalena lnem, pasta je aplikována a kombinována s potrubím;
  • Našroubujte spojku na trubku a její polohu zafixujte maticí pomocí nastavitelného klíče.

Pohony jsou velmi spolehlivé, jejich životnost dosahuje 50 let.

Obvykle se instalují v místech netěsností, čímž se vyhnete složitým opravám. Poté se sekce stane skládací, což usnadňuje další údržbu. Metodu nelze použít ve vysokotlakých systémech a při přepravě agresivních médií.