Jakmile se lidstvo naučilo získávat kovy, vyvstala potřeba vytvořit zařízení na výrobu výrobků z tohoto materiálu. V různých průmyslových odvětvích se k upevnění kovových konstrukcí používá poloautomatické svařování. Svařovací poloautomat je vhodný pro svařování železných i neželezných kovů různých tlouštěk. Speciální svařovací zařízení umožňuje urychlit výrobní proces a zlepšit kvalitu švů. Chcete-li provádět svářečské práce, musíte mít dostatečné znalosti, mít arzenál vybavení a dodržovat bezpečnostní opatření.
Zajímavé informace. Poloautomatické svařování se používá v mnoha čerpacích stanicích. S jeho pomocí se provádějí opravy karoserií.
Obsah
- Co je to poloautomatický stroj
- Jak funguje poloautomatický stroj?
- Poloautomatické svařovací režimy – teorie a praxe
- Podávací mechanismus
- Základy poloautomatického svařování
- Oxid uhličitý – svařování pro začátečníky
- Svařování bez plynu – alternativní možnost
- Jak svařit ocelový výrobek poloautomaticky bez plynu
Co je to poloautomatický stroj
Osoba, která chce zvládnout svařovací techniky, musí nejprve pochopit, co je poloautomatický svařovací stroj a studovat jeho strukturu. Zjednodušeně se jedná o elektromechanické zařízení, ve kterém svařovací drát funguje jako tavná elektroda a je přiváděn do svařovací zóny.
Sada ovládací jednotky se skládá z několika součástí:
- hlavní jednotka sestávající z transformátoru pro napájení a mechanismu pro napájení drátu;
- hadice nebo svařovací manžeta pro poloautomat
- poloautomatický svařovací hořák, uvnitř kterého je umístěn drát
- vodivý hrot pro poloautomaty – obvykle se mu říká tryska pro poloautomaty
- systém přívodu inertního plynu
Velké podniky používají produktivní stacionární modely. Jsou vhodné pro hromadnou výrobu podle GOST a nacházejí se v továrnách nebo továrnách. Používají se také mobilní úpravy, které lze po podvozku přemisťovat. Jsou schopny spolehlivě pracovat v náročných polních podmínkách. Pro osobní potřebu a drobné opravy se používají přenosná zařízení, vyznačující se skromnými rozměry a nízkou hmotností.
Jak funguje poloautomatický stroj?
Není těžké pochopit princip fungování poloautomatického svařovacího stroje. Během procesu zpracování je elektrodový drát kontinuálně přiváděn do svařované oblasti. Technik tedy nemusí neustále instalovat nové elektrody. Během procesu svařování dochází k zahřívání a deformaci zpracovávaných povrchů. Mezi nabuzenou elektrodou a kovem ve směsi plynů a par vzniká elektrický výboj. Kvalita švu je zlepšena díky inertnímu plynu, který zabraňuje tvorbě oxidů. Plynové lahve se nepoužívají vždy. Někdy se používá technika vaření bez argonu. Výběr jedné nebo druhé techniky závisí na schopnostech pracovního zařízení.
Důležité. Metoda svařování se nazývá poloautomatická, protože drát je podáván automaticky a řízení posuvu a vlastně i procesu svařování provádí svářeč ručně.
Stejně jako při ručním obloukovém svařování má poloautomatický stroj dva póly: kladný a záporný. Volba polarity připojení závisí na svařovaném kovu. Jedna svorka je připevněna k obrobku, druhá je přiváděna na posuvný kontakt svařovacího hořáku.
Důležité. Hrot funguje jako svařovací kontakt, do kterého je přiváděno napájení z hlavní jednotky
Síla proudu se volí v souladu s vlastnostmi zpracovávaného materiálu. Profesionálové obvykle používají speciální tabulky pro výpočty nebo se řídí doporučeními výrobce jednotky. Rychlost posuvu se nastavuje pomocí převodovky nebo ozubeného kola.
Plynové poloautomaty pracují s inertním nebo oxidem uhličitým. Zatíží se svařovací drát pro poloautomat obsahující hořčík a křemík, který se roztaví a dopadne na svařovanou plochu. Současně je přiváděn plyn, který chrání kovovou část a elektrodu před negativními účinky kyslíku.
V případě zařízení s plněným drátem není plyn potřeba. Flux je speciální prášková kompozice umístěná v jádru drátu. Svým složením se blíží elektrodovému povlaku. Při poloautomatickém procesu svařování tavidlo hoří a vzniká plyn, který neutralizuje škodlivé účinky vzduchu. Lze použít různé druhy drátů.
Sledování tohoto videa vám pomůže upevnit své znalosti.
Poloautomatické svařovací režimy – teorie a praxe
Poloautomatické svařování zahrnuje možnost nastavit si nastavení sami. Člověk může měnit 4 hlavní parametry – rychlost tavení, výšku švu a posuv drátu, směr pohybu elektrody. Řemeslníci také musí být schopni seřídit svařovací hořáky pro poloautomaty. Režim je vybrán s ohledem na tloušťku plechu a GOST. Díky použití plynu se zmenší tepelně ovlivněná oblast. Proto je možné aplikovat několik stehů bez deformace kovu.
Svářeč si musí pamatovat všechny provozní parametry nazpaměť. Rozlišují se následující poloautomatické režimy svařování:
- cyklický – použijte krátký oblouk
- impuls
- tečkovaný
- neustálý kruhový pohyb plechu
- proudový pohyb obrobku
Užitečné informace. Pokud je tloušťka součásti větší než 5 milimetrů, budete ji muset zpracovat v několika krocích.
Pro provoz v souladu s požadavky GOST je vyžadován inertní plyn – argon nebo helium. Někdy se používají směsi těchto dvou plynů. V opačném případě se nejen snižuje kvalita svaru, ale zvyšuje se pravděpodobnost zranění a popálení pracovníka. Svařování nízkolegovaných ocelí se provádí v prostředí oxidu uhličitého. Proto je důležité správně určit požadovaný objem válce a neustále sledovat průtok plynu.
Podávací mechanismus
Pro tažení drátu je určen speciální podávací mechanismus pro poloautomat. Snižuje spotřebu svařovacího drátu. Moderní modely jsou vybaveny elektronickým ovládáním, takže se snadno používají. Některé mají schopnost zaznamenat více než pět programů režimu svařování. Drahé modely mají obvykle několik dalších regulátorů. Drát je tažen kanálem hořáku válečky pro svařovací poloautomaty. Současně je přídavný materiál dodáván rychlostí stanovenou svářečem. Na výběr jsou 3 modifikace podávacích mechanismů:
- Push – používá se poměrně často, ale má omezení na délku hadice. Nepohodlné, pokud potřebujete svařovat díly umístěné ve vzdálenosti od zdroje energie.
- Tažení – lze připojit dlouhou hadici.
- Kombinovaná – kombinuje výhody předchozích dvou odrůd.
Po nastavení poloautomatických svařovacích režimů můžete přistoupit ke zkušebnímu provozu. Vaření se provádí na malém obrobku. Pokud je kvalita švu uspokojivá, můžete začít pracovat. Když výsledek není uspokojivý, přístroj se znovu seřídí. Je velmi důležité provést správné nastavení, aby se oblouk nezlomil a šev byl rovnoměrný.
Pro spletitost nastavení mechanismu se podívejte na video:
Základy poloautomatického svařování
Pomocí poloautomatu je vhodné svařovat i zrezivělý nebo pozinkovaný kov. Při zpracování nedojde k poškození povrchu. Hlavní věc je vědět, který drát si vybrat pro poloautomatický stroj v souladu s GOST, aby byl šev silný. použijte měděný i hliníkový drát. Po výběru vhodného spotřebního materiálu, jako je poloautomatický hořák s požadovaným výkonem, můžete přistoupit přímo k procesu svařování. Nejprve se nakonfiguruje zařízení a přijmou se ochranná opatření. Musíte pracovat v masce a speciálním oblečení. Typ švu je zvolen na základě norem GOST.
- Postup pro provádění přípravných operací:
- Vyčistěte a odmastěte díly určené ke svařování. To bude vyžadovat rozpouštědla.
- Ujistěte se, že plynové zařízení je v provozuschopném stavu.
- Proveďte zkušební šev, abyste zjistili přesnost nastavení.
- Vyberte proud a napětí.
Oxid uhličitý – svařování pro začátečníky
Automobilové díly mají často křehké prvky, které je třeba čas od času svařit. Zaměstnanci čerpacích stanic obvykle používají stroje na oxid uhličitý. Při zpracování si díly zachovávají svůj bezvadný vzhled a lak nepraská. Proto můžete ušetřit na dalším základním nátěru a lakování. Je možné ošetřit i malé, těžko dostupné místo. Vzniká minimum odpadu, šev je pevný a přitom dost tenký. Svařovací drát se rychle roztaví, ale svářeč nemusí ztrácet čas instalací elektrod. Proto se rychlost práce výrazně zvyšuje.
Technologii poloautomatického invertorového svařování oxidem uhličitým zvládne i začátečník. Může být také použit pro zpracování nerezové oceli. I když pohyby nejsou příliš opatrné, šev bude hladký. Díly s různou tloušťkou do sebe bezpečně zapadnou.
Profesionálové obvykle používají svařování argonem Tig, když oxid uhličitý není vhodný. Rozhodujícím bodem je volba tlaku. Měl by být dostatečně vysoký, aby se svarová lázeň nerozšířila. Pokud ale nastavíte příliš vysoký tlak, vzduch se začne pumpovat dovnitř.
Svařování bez plynu – alternativní možnost
Pomocí inertního plynu můžete zabránit tvorbě oxidů a vytvořit vysoce kvalitní šev. Mnoho amatérů si ale na práci s plynovými lahvemi netroufá. Kromě toho jsou náklady na argon poměrně vysoké a zařízení nebude na farmě používáno příliš často. Na letní chatě nebo v garáži je výhodnější svařovat bez plynu stejnosměrným proudem. Chcete-li to provést, musíte si zakoupit plněný nebo plněný drát. Při hoření drátu vzniká plyn jako při použití standardní elektrody. Vzniklé páry chrání ošetřovanou oblast.
Jak svařit ocelový výrobek poloautomaticky bez plynu
Nejprve musíte zakoupit cívku ocelového drátu s tavidlem. Poté se zapne posuv drátu pro poloautomatický stroj. Chcete-li to provést, otočte spínač na těle zařízení. Potom se tavidlo umístí do nálevky. Je nutné hlídat polohu držáku, aby se tavidlo dostalo pouze do pracovního prostoru. Poté opatrně otevřete bezpečnostní klapku, abyste uvolnili tavidlo. Nyní můžete zařízení spustit stisknutím tlačítka „Start“ a začít pohybovat elektrodou. Jakmile se vytvoří elektrický oblouk, mistr začne vařit.
Do poloautomatu se vkládají velké naděje. Není třeba trávit mnoho času a úsilí, jako je tomu u ručních nástrojů. Vařit se může naučit každý. Nejprve však budete muset věnovat čas studiu struktury poloautomatického zařízení a technik vaření. Než se pustíte do důležitých operací, vyplatí se to procvičit. Stát se svářečem bez školení je prostě nemožné. Rovněž je třeba vzít v úvahu zvýšené riziko zranění. Proto byste měli především dodržovat bezpečnostní opatření.
