Jak dlouho trvá, než epoxidová pryskyřice na podlaze zaschne?

Doba vytvrzování nebo schnutí epoxidové směsi, ať už se jedná o šperkařský epoxid, přelévání podlah nebo epoxidové lepidlo, závisí na mnoha faktorech. Klíčovou roli hraje stáří kompozice nebo kolik let uplynulo od vydání epoxidového materiálu výrobcem, trvanlivost korelovala s datem výroby. Mezi faktory ovlivňující rychlost polymerace budou významná množství:

• Složení činidla tvrdidla.
• Množství tvrdidla při přidání do epoxidové pryskyřice nebo lepidla.
• Teplota, při které se složky mísí a hotová kompozice tvrdne.
• Plocha nalévaného povrchu nebo jeho objem.

Mistr výroby nábytku a interiérových předmětů z epoxidové pryskyřice. Vytváří unikátní předměty na zakázku ve vlastní produkci.

Neubráníme se konstatování, že výrazy „vysychá“ nebo „tvrdne“ jsou prakticky nesprávné a používají se pouze pro každodenní konverzaci. Směs epoxidové pryskyřice a tvrdidla prochází fází vytvrzování.

O složení tužidel

Nejběžnější katalytická činidla, která spouštějí polymerační mechanismus, jsou polyethylenpolyamin (PEPA) a triethylentetraamin (TETA). Obě patří do aminové skupiny tužidel epoxidových pryskyřic, ale působí mírně odlišně.

PEPA je obvykle klasifikován jako „studené“ činidlo, což znamená, že pro normální vytvrzení během jednoho dne se katalyzátor přidá k hlavnímu složení pryskyřice, hněte se a nanáší na některé povrchy nebo se odlévá jako odměrný produkt při normální pokojové teplotě, při teplotě 20-25°C. Výrobky nebo povrchy vyrobené z takové pryskyřice odolávají teplotám až 350-400°C stupňů bez snížení kvality a teprve po 450-500°C začíná destrukce vytvrzeného polymeru.

Při zahřívání směsi epoxidové pryskyřice s polyetylen-polyaminovým tvrdidlem se doba schnutí pracovního roztoku zkrátí, ale některé z funkčních vlastností hotových tvrzených povrchů nebo objemů se mohou zhoršit. Zejména pevnost v tahu sklolaminátu při jeho výrobě klesne z 9,3-11,0 na nižší hodnoty, nebo mez pevnosti v ohybu v MPa namísto hodnot 60-100 může být pouze 40 a v tahu místo 35-70 – pouze ve 30.

Triethylentetraamin se chová poněkud odlišně. Pokud jde o „horké“ katalyzátory pro vytvrzování epoxidové kompozice, provozní teploty TETA během dlouhodobého provozu jsou v průměru o 100 °C vyšší než teploty PEPA, teplota počátku destrukce při přehřátí hotových výrobků je 473- 480°C a napětí v ohybu na přetržení MPa Zůstává v rozmezí 90-130 a pro natahování – 70-98.

U TETA je žádoucí určité zahřátí hotové směsi, které způsobí urychlení tuhnoucí reakce. Čím blíže je teplota směsi k 50 °C, tím vyšší bude rychlost polymerace.

Jen je třeba mít na paměti, že zvýšení teploty ohřevu pro urychlení procesu nad 50°C je krajně nežádoucí. Ve velkých objemech (někdy je tento „velký objem“ pouze 100-150 kubických cm) může začít rychlé samozahřívání hotové epoxidové směsi až do varu, dokonce i kouření.

Pokud tedy potřebujete vyrobit objemový odlitek z epoxidu s tvrdidlem TETA, musíte jej provést v několika fázích, vyplnit objem ve vrstvách a současně nechat každou předchozí vrstvu zcela vytvrdit. Je to problematické, pak použijte PEPA, jehož koeficient samoohřevu je několikanásobně nižší a můžete naplnit velký objem najednou.

Proto se „horké“ polymerační katalyzátory více používají v případech, kdy budoucí produkty budou vystaveny značnému zatížení a vysokým teplotám. Při procesu vytvrzování podporuje zvýšená teplota epoxidové hmoty s tvrdidlem tvorbu hustší molekulární sítě s rozsáhlými a rozvětvenými valenčními vazbami, což znamená pevnost, tepelnou odolnost a větší odolnost proti roztahování, ohýbání, trhání a kroucení.

Zvýšení teploty směsi epoxidu a tvrdidla o 10°C urychlí tvrdnutí takové směsi 3x.

Mistr výroby nábytku a interiérových předmětů z epoxidové pryskyřice. Vytváří unikátní předměty na zakázku ve vlastní produkci.

Zároveň se však pravděpodobnost „varu“ směsi prudce zvyšuje s tvorbou bublin v tloušťce vytvrzené směsi.

Závislost rychlosti sušení na ploše lití

Teplotu jsme vyřešili, je tu sice ještě jedna zajímavá nuance, ale ta zcela souvisí s dalším tématem. Někdy pryskyřice s aminovými tvrdidly, jako je TETA, nepotřebují zahřívání, dochází k tomu spontánně, a to kvůli formě, do které se suroviny nalévají.

Zde lze vysledovat následující závislost: čím kompaktnější je tvar výplně, tedy čím blíže se tvarem blíží krychli a zejména kouli, tím rychleji a intenzivněji dojde k procesu samoohřevu. , až do varu a dokonce i kouření, které může jistě zničit obrobek.

Pokud se odebere malé množství epoxidové pryskyřice a tvrdidla, pak při pokojové teplotě 100 g kompozice zcela zpolymeruje během 5-6 hodin. Ale stejný objem pryskyřice, rozprostřený na ploše 100 metrů čtverečních. cm, vytvrdne během jednoho dne, to znamená, že se v pryskyřici s tvrdidlem TETA vytvoří určitá kritická hmotnost v závislosti na objemu, který taková epoxidová směs zaujímá, a tato kritická hmotnost je tím menší, čím větší je objem, který zaujímá. do kulovitého tvaru.

Existuje úplná analogie s plutoniem: ve tvaru válce ho potřebujete řekněme 5 kilogramů k zahájení spontánní řetězové reakce jaderného štěpení, ale ve tvaru koule jen 2 kilogramy. Ve formě plochého plechu může být hmotnost kovu až sto a nic se nestane.

Pouze v případě epoxidu dochází k chemickým procesům, které ovlivňují čistě vnější obaly atomů látky a jejích molekulárních vazeb, a u štěpných materiálů jako plutonium nebo uran-235 vstupuje do hry čistá fyzika, kde jsou již zapojeny intranukleární procesy. . Mechanismus je však podobný: tvorba kritické hmoty v závislosti na kompaktnosti umístění.

Mistr výroby nábytku a interiérových předmětů z epoxidové pryskyřice. Vytváří unikátní předměty na zakázku ve vlastní produkci.

Hovoříme o oblasti přenosu tepla takové „kritické hmoty“. Čím větší plocha, tím méně se směs zahřívá a tím delší je doba jejího vytvrzování. Míč má minimální plochu, a proto je zahřívání největší.

Jak optimálně smíchat ingredience

Doba vytvrzování pryskyřice a kvalita výsledných odlitků nebo ploch určených k nátěru závisí na přesnosti měření dávek hlavní epoxidové složky. Kromě toho je velmi důležité pečlivé čištění ošetřovaných povrchů nebo forem pro plnění.

Čištění zahrnuje jak odstranění prachu, tak předběžné zdrsnění ošetřovaného povrchu, ale to není nutné, stejně jako chemickou přípravu stěn nádoby na odlitky nebo lité plochy. Obvykle se jedná o odmaštění acetonem nebo lihem, před nalitím epoxidových sloučenin stačí počkat, až se jejich částice odpaří, jinak alkohol i aceton vstoupí do vytvrzovací reakce a změní svůj čas, protože se také používají jako změkčovadla v hotových vyrobené mražené produkty.

Jak se práce provádí:

• Epoxidové složky jsou pečlivě měřeny. K tomu je potřeba použít jednorázové odměrky s dělením i bez digitalizace. Pro malé objemy, kde může být přesnost kritická, je lepší použít velkoobjemové lékařské stříkačky o objemu 20 nebo 50 ml.
• Pro urychlení procesu vytvrzování (schnutí) se epoxidová pryskyřice bez tvrdidla zahřívá ve vodní lázni na 40-50°C za stálého pomalého míchání. Neměli byste rychle míchat, protože to vytváří vzduchové bubliny, které, pokud proces probíhá rychle, nemusí mít čas dostat se na povrch a zůstat v tloušťce zmrazeného polymeru.
• Dále byste měli rychle nalít tužidlo za stálého míchání a dbát na to, aby byla směs homogenní.
• Výslednou kompozici používejte ne déle než 30 minut. Pokud budete čekat příliš dlouho, může směs kriticky zhoustnout a nerozteče se rovnoměrně.

Popisuje, jak pracovat s konkrétním vzorkem pryskyřice a tužidla. Ve skutečnosti lze složky různých epoxidů měřit hmotnostně a nikoli objemově a doba použití se může pohybovat od uvedených 30 minut až po několik hodin. Vše závisí na typu a rozsahu použití pryskyřice umístěné výrobcem

Fáze tuhnutí

Směs epoxidu a tvrdidla nevydrží najednou, v celé hmotě epoxidové kompozice nedochází k tvorbě souvislých a ultra dlouhých (v molekulárním měřítku) polymerních řetězců. Polymerace probíhá v oddělených fragmentech, které se teprve potom časem spojí do jediné polymerní hmoty.

Proces vytvrzování, zahušťování a sušení produktu vyrobeného z epoxidové pryskyřice smíchané s tvrdidlem prochází několika fázemi:

1. Tekutá tekutá konzistence, která díky této tekutosti umožňuje vyplnit i ty nejmenší nepravidelnosti v dutině litého materiálu.
2. Směs zahustíme do stavu studeného pohankového medu. V této formě již směs není schopna zcela vyplnit povrchy se složitým a výrazným reliéfem.
3. Hustota je již taková, že z převrácené nádoby klouže rychlostí maximálně centimetr za vteřinu. Vhodné pouze pro lepení velkých dílů.
4. Je tak hustý, že když se pokusíte oddělit alespoň část celkové hmoty, za touto částí se táhne dlouhá pryskyřičná stopa, která vám zamrzne před očima.
5. „Gumové pódium“, již se nelepí na ruce, můžete ohýbat, natahovat, kroutit odlitek z kompozice.
6. Na dotek je výrobek vyroben z plexiskla nebo plastu. Pevný, odolný, málo náchylný na vnější vlivy.

Účinek plniv

Mnohá ​​plniva samotná mohou být katalyzátory pro zahájení polymerace v některých epoxidových kompozicích, takže jejich přidání do hotové směsi epoxidu a tvrdidla může zkrátit dobu vytvrzování epoxidové kompozice i bez předehřívání.

Takové vlastnosti má například hliníkový prášek nebo železné piliny. Ale i když je plnivo chemicky neutrální, jako je tomu u písku nebo sklolaminátu, epoxidová směs s ním stále rychleji tvrdne a jeho pevnost po dokončení polymeračního procesu také výrazně stoupá.

Nutná bezpečnostní opatření

Při práci s epoxidovými pryskyřicemi nezapomeňte na bezpečnostní opatření. Jedná se přeci jen o hotovou, vytvrzenou epoxidovou směs, která je chemicky neutrální a nepředstavuje žádné nebezpečí pro lidské zdraví. Během procesu vytvrzování se z pryskyřičné hmoty, zejména v její „horké“ verzi s tužidly TETA, uvolňuje mnoho pro člověka nebezpečných toxických látek, jako je formaldehyd a fenol.

Proto je nutné se chránit před škodlivými vlivy pomocí jednorázových latexových nebo i bavlněných rukavic, respirátoru, a to jak ve fázi tvrdnutí pryskyřice s uvolňováním aldehydů, tak při finální úpravě v podobě broušení a leštění pomocí jejich nevyhnutelná tvorba prachu. Místnost, kde se pracuje s epoxidem, musí být vybavena nuceným odsáváním.

Pokud je vaším cílem vytvořit odolné, snadno čistitelné, hydroizolační a praktické podlahy v celém vašem bytě nebo v některých jeho místnostech, pak vás nenapadne nic lepšího než epoxidový nátěr.

Přes veškerou svou zdánlivou křehkost a vzhled podobný sklu je epoxid ve své struktuře podobný zvláště silnému organickému sklu. Po vytvrzení získává vlastnosti odolného dokončovacího kamene. Pokud je na spodní, základní vrstvu nanesena minerální podestýlka ve formě jemných kamenných třísek (mramor, žula, čedič nebo i vícebarevný písek se zrnky písku různé velikosti, od 0,5 do 2-3 mm), pak obojí síla takové podlahy a možnosti jejího zdobení se rozšiřují.

Ještě větší možnosti se otevírají, když se do návrhu zapojí umělci pracující ve 3D stylu, kdy se při hloubce výplně nějakých 3-4 mm zdá, že se vám pod nohama skrývá bezedná propast s útesem, kde ve vzdušném oparu můžete hádejte, co leží v hloubce 2-3 kilometrů krajiny nebo pod nohama hlubin oceánu s barevným korálovým útesem.

Možnost rozpočtu pro tento design je možná při nákupu 3D banneru objednaného z tiskárny. I když je cena dost vysoká, pořád to vyjde levněji než ruční práce malíře.

I když je třeba dávat pozor na umisťování kompozičně složitých nebo vícefigurálních obrazů na podlahy bytových prostor, často je možné nanesený epoxid z podlahy odstranit až společně s podlahou. Proto se raději omezte na neutrální témata v podobě dekorativního nesmyslného vzoru na epoxidové podlaze.

Výplňový materiál

To vše ale přijde až později a nejdříve si vyberou samotnou epoxidovou směs. Zde je důležité zachovat rovnováhu mezi vlastními hmotnými zájmy a konečným výsledkem, protože můžete podlehnout reklamním a marketingovým trikům obchodních řetězců a pořídit si vynikající zalévací hmotu s unikátní pevností a křišťálově transparentní propustností světla, ale vás bude stát čtvrtinu nákladů na dům.

Tradiční ruský ED-20 nebo o něco dražší ED-22 se vejdou do optimálního poměru ceny a kvality. Druhý má větší tekutost a volí se v případech, kdy je tento konkrétní parametr důležitý při lití podlahy.

Pokud jde o průhlednost a bezbarvost pryskyřice ED-20, její světlý medově jantarový (i když velmi světlý) odstín se projeví až při tloušťce výplně 30-40 mm. Kdo se zdravým rozumem by nanesl na podlahy epoxidovou vrstvu takové tloušťky, snad kromě vyrovnání velmi hrbolaté podlahy, ale pak by se náklady na takový nátěr rovnaly výše uvedeným dováženým směsím.

Pokud však přijdete na nápad použít léty prověřený materiál, jako jsou pryskyřice řady ED, musíte si uvědomit, že zředění velké hmoty takové pryskyřice vede k jejímu samozahřívání a to je plné rizika, že tuhne tak rychle, že jednoduše nestihnete spotřebovat všechen naředěný materiál. Budete muset dělat dávky 250-300 g, což je technicky nepohodlné.

Obecně platí, že zalévání epoxidovými materiály vyžaduje dokonale rovnou podlahu, čehož lze dosáhnout zhotovením předběžného cementobetonového potěru. Navíc je odvozen od majáků využívajících při provozu kvalitní úroveň, nejlépe laser. Zde však nastává další problém související s čekací dobou na hotovou podlahu s potěrem. Nasycení takového potěru vlhkostí a velmi dlouhá doba konečného vázání vody v betonu s cementovou složkou, jako je nehašené vápno. Voda, i v malých množstvích, ve formě vlhkosti a odpařování, může zničit epoxidový nátěr. Čekání na úplné ztuhnutí betonového potěru do monolitu tak může trvat až 3-4 týdny, což není vždy přijatelné.

Východiskem je v tomto případě použití pryskyřice značky Betolast a podobně jako epoxidového materiálu. Nebojí se pěstování ve velkém množství, protože nepodléhají samovolnému zahřívání z překročení kritické hmotnosti a objemu.

Epoxidový nátěr na vodní bázi Betolast

Na rozdíl od mnoha typů epoxidových výplní Betolast neposkytuje lesklý, a proto potenciálně kluzký, zejména za mokra, povlak, ale mírně matný. Velmi odolný proti opotřebení, chemicky neutrální a chemicky odolný, stejně jako ekologický prostředek k ochraně podlah v domě, koupelnách a garážích.

Tento typ epoxidové podlahové pryskyřice se vůbec nebojí aplikace na nedávno položený a dokonce i mírně vlhký beton. Stejně jako na starém betonovém podkladu. Hlavní podmínkou použití Betolastu je čistota podlahy.

Před použitím je třeba povrch dobře omýt nebo jednoduše důkladně vysát.

Jedinou podmínkou pro použití u nedávno nalitého mírně vlhkého „dýchajícího“ betonu bude předběžná impregnace cementobetonového potěru nebo podkladu základním nátěrem na cementové povrchy, jako je Epoxol. Pokud byl použit cement nízké kvality, s indexy 100 nebo 200, pak je povrch předem vytvrzeného betonu impregnován Aquastone, zeminou s hlubokou penetrací.

Čím hladší je podlaha a čím blíže je dokonale rovnému vodorovnému povrchu, tím méně epoxidové pryskyřice se spotřebuje. U lidí, kteří profesionálně vylévají potěry, se rozdíly ve výšce cementobetonové podlahy liší o milimetr. To znamená, že spotřeba epoxidového materiálu na takto rovný povrch nebude větší než 2 mm tloušťky na metr čtvereční. Hmotnostně to bude asi kilogram epoxidové směsi.

Epolast je směs s polyaminovým tvrdidlem

Výplňový materiál s dobrými dekorativními vlastnostmi. Touto pryskyřicí lze vyplňovat jak cementobetonové podlahy, tak dřevěné podlahy nebo podlahy na bázi dřeva (dřevovláknité desky, dřevotřískové desky, překližky), ale i pevně upevněné kovové. Odolává vysokému zatížení, umožňuje jak vystavení vlhkosti v širokém teplotním rozsahu (vany, sauny, sprchy, koupelny), tak nutnost čištění povrchu abrazivními materiály – což není na chodbách soukromých domů nebo garáží neobvyklé. Spotřebuje se cca 600 g/m2. Epoxidová pryskyřice pro tuto značku se prodává v mnoha železářstvích.

Užitečné informace > Jak správně nalít epoxidovou pryskyřici, jaký polymer zvolit pro nalití silné nebo tenké vrstvy

Rizopox 4101

Materiál pro servisní a pomocné prostory: letní kuchyně, verandy, podlahy ve sklepech, garáže, vany, koupelny, terasy soukromých domů. Samonivelační dvousložková epoxidová kompozice využívající modifikované rychle působící aminy jako tvrdidla. Má jednak zvýšenou přilnavost, která mu umožňuje v první fázi použití zatéct do všech prohlubní dutiny při zachování supratekutosti, a poté náhle nejprve želatinovat a poté ztvrdnout do formy přijatelné pro další práci.

Lze použít na beton, kámen, cement-písek, cement-betonové potěry. Po úplném vytvrzení během 48 hodin se stává povrchem extrémně odolným proti nárazu a poškození. Při použití jako epoxidový základní nátěr nebude spotřeba Rizopoxu větší než 300 g/m2. Při lití předních vrstev od 500 g/m2 a výše.

Přímá práce s povrchy

Pokud se nemůžete s odborníky dohodnout na pro vás přijatelné ceně, pak můžete riskovat, že si podlahu naplníte epoxidem sami. Všechny výše uvedené epoxidové směsi jsou samonivelační, to znamená, že pokud povrch podlahy splňuje požadavky na rozdíl nejvýše 2 mm na 2 metry povrchu, pak budou podlahy jimi vyplněné více či méně pokryty epoxidovou vrstvou. rovnoměrně.

Jak již bylo zmíněno, hlavním nepřítelem aplikovaných sloučenin je vlhkost. Nemělo by to být více než 4 % (u Betolastu ne více než 12 %). Existuje jednoduchý způsob, jak zjistit, zda je podlaha s cementobetonovým potěrem připravena k vyplnění epoxidovými materiály. K podlaze je po obvodu přilepen kus polyethylenu o ploše asi 1 m2. Pokud po dni pod ní nedojde k silné kondenzaci, lze podlahy vyplnit.

Materiály a nástroje:

• Válce, syntetická výplň pro nanášení základního nátěru a jehlové válečky pro odstranění vzduchových bublin z nanesené epoxidové vrstvy.
• Aceton, asi 0,5 litru, na opláchnutí a umytí nástroje před uschnutím.
• Vrtačka se šroubovým a čepelovým nástavcem pro míchání pracovních směsí. Jeho použití je velmi žádoucí, nelze ručně dosáhnout kvalitního promíchání velkých objemů komponent.
• Pro nanesení rovnoměrné vrstvy epoxidového materiálu je potřeba stěrka.
• Špachtle různých šířek, potřebné pro práci na těžko dostupných místech
• Kraskostupy.
• Nádoba pro míchání složek epoxidové pryskyřice, s výhodou jednorázové nebo pružného materiálu, ze kterého se pak při deformaci stěn odlupuje vytvrzená pryskyřice.

Pokud se bude při práci používat křemičitý písek, pak si připravte vysavač na odstranění jeho zbytků nebo přebytků.

Požadavky na podlahu v místnosti pro samotnou místnost:

• Teplota vzduchu i podlahy by neměla překročit limity uvedené v návodu k použití směsi.
• Teplota namíchané kompozice by neměla překročit limity doporučené v návodu k použití kompozice.
• Vlhkost by neměla překročit 80%.
• Podlahu opláchněte, vytřete do sucha a vysajte bezprostředně před zahájením prací na plnění povrchu epoxidovými směsmi.
• Odstraňte soklové lišty, aplikujte hydroizolaci na spojích stěny a podlahy – ne kvůli samotné hydroizolaci, ale tak, aby epoxidová pryskyřice neunikala do dutin umístěných pod podlahou.
• Na potěr nebo betonové podlahy použijte epoxidový základní nátěr.
• Po úplné polymeraci základního nátěru o den později opravte všechny třísky a praskliny v potěru nebo ve staré betonové podlaze tmelem. Nejlépe se vyrábí z jemného křemičitého písku smíchaného s epoxidovou pryskyřicí nebo epoxidovým lepidlem.
• Počkejte další den, po kterém se velké vrstvy základního nátěru obrousí. Poté se nanese druhá vrstva základního nátěru.

Základní nátěr na bázi epoxidu se pokaždé ředí čerstvý, proto se snažte pečlivě vypočítat požadované množství, protože po 40 minutách po smíchání již nelze použít a musíte jej splnit před touto dobou.

Výplň základní vrstvy

Před touto fází byla veškerá práce čistě přípravná, ale nyní je čas předem vyplnit základní vrstvu.

K tomu si nazujte lakovací boty, hadem nalijte na povrch zředěný epoxid a válečkem jej rozetřete ve vrstvě cca 1,5-2 mm po celé ploše podlahy. Poté se pomocí síta nebo jiného podobného zařízení rozsype na podlahu jemnozrnný křemičitý písek v množství 1-1,5 kg na m2. Počkejte 20 hodin, pevným kartáčem smete nezafixovaná zrnka písku a naneste další vrstvu pryskyřice, kterou rozetřete špachtlí nebo stěrkou.

Po asi 15 hodinách můžete začít zdobit tuto podlahu, pokud je k dispozici. Pokud ne, začněte nalévat dokončovací vrstvu.

Dokončovací vrstva

Spotřeba pryskyřice při konečné aplikaci je od 0,5 do 1,0 kg na m2. Epoxid nanášejte v širokých pásech, nejprve jej rozetřete stěrkou a poté po 10 minutách válejte jehlovým válečkem, aby se ve vrstvě odstranily vzduchové bubliny. Počáteční tuhnutí konečné vrstvy je dokončeno během jednoho dne, ale bez ohledu na typ použité pryskyřice musí být její konečné vytvrzení před dlouhodobým používáním provedeno po dobu nejméně 6 dnů.

Cena za kilogram epoxidové kompozice určené pro podlahovou výplň se může pohybovat od 240 RUR/kg do 1025 RUR/kg v závislosti na výrobci. Kapacita nádoby může být také od jednoho a půl kg v polyetylenové láhvi směsi nebo stejné láhvi tvrdidla až po 20litrový sud hlavního složení a 5 nebo 10litrový kanystr s tužidlem.

Kompozice jsou matné, lesklé, průhledné, barevné nebo šedé ve velkém. Dovážené jsou dražší, i když není pravda, že kvůli lepší kvalitě, nejčastěji prostě kvůli clům, které při dovozu do země prodražují zboží.