Co znamená dekorativní zpracování kovů?

Umělecké zpracování kovů je známé již od starověku. Muž, který na své cestě narazil na zlato, byl fascinován jeho krásou, ohromen jeho schopností zachovat si slunečnou barvu a lesk za jakýchkoli podmínek a snadno se opracovávat; S využitím těchto kvalit kovu v kombinaci s harmonií linií a tvarů vytvořil člověk jeden z nenapodobitelných druhů lidového umění. Díky kráse materiálu, talentu a technické dovednosti umělce bylo možné dodat produktům sofistikovanost, vysokou uměleckou hodnotu a zvláštní expresivitu.

Nejprve lidé používali k uměleckému zpracování pouze zlato, postupně se začalo používat stříbro a další kovy a slitiny. Produkty vytvořené mistry jsou navrženy tak, aby sloužily nejen jako dekorace a předměty pro domácnost; jsou schopny nést výchovný princip: uspokojovat estetické potřeby člověka, formovat jeho umělecký vkus, kulturu a probouzet zájem o kreativitu.

Dávní řemeslníci si z generace na generaci pečlivě předávali své znalosti a praktické techniky, což umožnilo zachovat a do dnešních dnů přivést umění dekorativního a uměleckého zpracování kovů. Nový skok ve vývoji umění uměleckého zpracování kovů nastal v současné fázi vydáním zákona o individuální pracovní činnosti.

Razítko

Kujnost kovu a jeho schopnost natahování dobře využívali starověcí umělci a vytvořili zvláštní druh uměleckého zpracování kovů – ražbu.

Rituální nádoby-kratira novgorodské katedrály sv. Sofie, která se nachází ve zbrojnici novgorodského Kremlu, jsou nádherně vyrobeny technikou embosování. Sochařská ražba se vyznačuje jemností provedení a lehkostí linií. Pohyb postav je dobře propojen se siluetou nádob.

Od počátku XNUMX. stol. Petrohrad se stal centrem uměleckého zpracování kovů, kam bylo přemístěno mnoho mistrů zbrojnice. Vynikajícím příkladem, který využívá všech možností ražby mincí, je hrobka Alexandra Něvského lávry, která se nyní nachází ve Státní Ermitáži. Největší centra raženého umění v XNUMX. století. ocel Severní Kavkaz a Ural.

Hlavními nástroji mincovníka jsou sada mincí, ocelová a dřevěná kladiva.

Mincovna je kruhová ocelová tyč o délce 120 – 150 mm a průměru 2 až 20 mm. Mince mají různé „lomy“ (pracovní plocha) v závislosti na použitých vzorech: tahy, buňky, tečky, hvězdy.

Ražba byla provedena následovně: výkovek byl zapilován, hrot dostal požadovaný tvar, poté byla pracovní část kalena.

Ocelové kladivo má kulatou nebo čtvercovou úderovou část a horní konec ve tvaru koule.

Z tvrdého dřeva bylo vyrobeno dřevěné kladívko – palička. K ohnutí hran a narovnání kovu byla použita palička.

Gravírování

Historie rytí kovů sahá více než tisíc let do minulosti. Bronzové předměty s dovednými rytinami vytvořenými kavkazskými rytci na počátku prvního tisíciletí před naším letopočtem jsou široce známé. Těmito zbraněmi jsou především bojové sekery a dýky, zdobené rytými ornamenty a obrázky zvířat.

Mistři starověkého Novgorodu, Kyjeva, Pskova, Moskvy a dalších měst nám zanechali vynikající příklady rytí na různých kovech.

Měděné pavlovické zámky na rakve a rakve se vyznačovaly jedinečnou originalitou. Hrady byly vyrobeny v podobě legračních postaviček lvů, mořských panen, jeřábů, jezdců a bubáků a zdobili je rytinou z dláta.

Existují dvě hlavní techniky rytí – čárové rytí a vyřezávání brnění. V liniovém gravírování jsou na povrchu kovu provedeny řezy ve formě obrysových čar a tahů. Řezba brnění je reliéf s vybraným hloubkovým pozadím a objemovým zpracováním figurativních prvků.

Umělecké kování

Přestože umění kování bylo na Rusi známé již od starověku, jeho rozsáhlé rozšíření začalo ve XNUMX.–XNUMX. století. – v době zrodu starověkého ruského městského kovářského řemesla.
Úzká výrobní specializace kovářů přispěla ke vzniku nádherných uměleckých děl. Vynikající ukázka ruského kovářského umění XNUMX. století. Může sloužit helma Jaroslava Vsevolodoviče, kovaná z jednoho kusu železa.

Odlévání postav

Umělecký odlitek Kasli je jedinečný. Kasli mistři se proslavili schopností spojit zobecněný design celé sochy s pečlivým propracováním jejích jednotlivých částí: svalů, uzdy, vlny, záhybů a nejmenších detailů oděvu.

S vynikajícím citem pro materiál staví řemeslníci Kasli svou práci na kontrastech leštěného povrchu a texturovaného povrchu, monolitu a prolamovaném. Černý tón, který díla pokrývá, zušlechťuje litinu a chrání povrch sochy před zničením.

Filigrán

Filigrán (filigrán) je jedním z nejstarších druhů uměleckého zpracování kovů. Název filigrán pochází ze dvou latinských slov: phylum (nit) a granum (zrno). Slovo „skan“ je staroslovanské a znamená kroutit, kroutit. Oba názvy naznačují zvláštnost tohoto typu zpracování kovů.

Filigrán se získává kroucením a kroucením dvou drátů do „lana“. Pevně ​​zkroucený drát vypadá obzvláště působivě a připomíná řadu pevně zabalených zrn. Filigrán je doplněn o zrno, tedy malé kuličky, díky čemuž je výrobek ještě krásnější. Výrobky z Kyjevské Rusi byly vyráběny technikou zrnění již v XNUMX. století. V těchto věcech se kroucený drát téměř nikdy nepoužíval. Ale již od XNUMX. stol. zrno mizí do pozadí a stále častěji se používá pájený podkladový filigrán. Od XNUMX. stol přibývá druhů filigránů – používají se prolamované a reliéfní filigrány. Kameny začínají hrát stále důležitější roli a objevují se mnohostranná řešení.

Filigránové předměty se vyráběly v královských nebo klášterních dílnách. Master skenery koncipovaly produkty a provedly všechny operace pro jejich výrobu. V XNUMX. stol Potřeba naskenovaných položek roste. Objevuje se dělba práce, řemeslníci se osamostatňují, jednotliví řemeslníci vyrábějí dráty a naskenované prvky.

Zrod umění frézy se datuje do nejvzdálenějších dob rozvoje kovářství. Kování a ražení koexistovaly v míru po staletí a úspěšně se rozvíjely až do minulého století.

Ve starověkém ruském dekorativním umění se perforovaný kov rozšířil velmi široce. „Rovinné vzory“ byly vetkány do bílých kamenných rytin Vladimir-Suzdalské Rusi s drapériemi střech a kupolí, lucernami a panty dveří. V domech byly truhly, zásoby a rakve svázány děrovanými proužky.

Výroba děrovaných výrobků se rozvíjela především v regionech Vologda, Novgorod a Jaroslavl: centra tavení železa — Ustyuzhna Zheleznopolskaya a vesnice Ulomy — byla blízko.

Díla mistrů Veliky Ustyug jsou velmi zajímavá. V rostlinných motivech perforace se proplétají větve a květy nejrůznějších tvarů.

Někdy byl perforovaný vzor obohacen plasticky: jeho jednotlivé detaily byly vyraženy a vyzdviženy nad rovinu. Nebo byl pomocí dláta aplikován další vzor.

Nemalou roli hrála i barva. Vyfrézované železo bylo modřeno, pocínováno a zlaceno. Pozadí bylo často malováno jasnými barvami. Ale někdy tam nebylo vůbec žádné pozadí – děrovaný prolamovaný byl viditelný pro světlo.

Zvláštní pozornost byla věnována siluetě ve střihu. Vzor byl aplikován tak, že mezery vytvořily svůj vlastní dodatečný vzor. Seříznutím ornamentu tak velmi často nebylo plýtvání – vystřižená část měla samostatnou uměleckou hodnotu.

Díla mistrů Veliky Ustyug jsou velmi zajímavá. V rostlinných motivech perforace se proplétají větve a květy nejrůznějších tvarů.

Nemalou roli hrála i barva. Vyfrézované železo bylo modřeno, pocínováno a zlaceno. Pozadí bylo často malováno jasnými barvami. Ale někdy tam nebylo vůbec žádné pozadí – děrovaný prolamovaný byl viditelný pro světlo.

Zvláštní pozornost byla věnována siluetě ve střihu. Vzor byl aplikován tak, že mezery vytvořily svůj vlastní dodatečný vzor. Seříznutím ornamentu tak velmi často nebylo plýtvání – vystřižená část měla samostatnou uměleckou hodnotu.

Umělecké zpracování kovů je prastará dovednost, která se stále drží nad vodou, navzdory pokroku, úplné automatizaci výroby, poklesu podílu ruční práce a výraznému snížení ceny hotových výrobků.

Druhy a vlastnosti kovů

Klíčem k úspěšné práci je znalost vlastností a kvalit materiálu, jeho technologických a pracovních vlastností. Při práci s kovy se tedy používají jak čisté suroviny, bez dalších nečistot, tak různé slitiny. Materiály používané při výrobě se dělí do dvou hlavních skupin:

Hlavní typy použitých materiálů:

• Uhlíková ocel je elastický kov se schopností tvrdnout. Ocel je dobře kovaná a řezaná a vyrábí se jako dlouhý výrobek. Při výrobě ocelových výrobků uměleckým zpracováním se používají třídy U8 a U10. – měkký, tvárný, načervenalý materiál, snadno zpracovatelný, ale poněkud lepivý. Měď je vysoce pájitelná, vede elektřinu a teplo a často se používá k výrobě uměleckých výrobků.
• Bronz je sloučenina mědi a cínu. Použití bronzu se praktikuje při odlévání a vykládání.
• Mosaz je slitina zinku a mědi, tvrdší a méně tvárný materiál než měď. Mosaz se snadno zpracovává a je vhodná pro vykládání a ražbu.
• Zinek je bílý kov s namodralým nádechem. Materiál je obtížné kovat, ale je vhodný pro pájení a snadno se zpracovává. Zinek se často používá při rytí a odlévání.
• Cín je měkký, bílý materiál. Cín se používá pro cínování a vykládání a je dodáván v různých slitinách.
• Hliník je lehký materiál, který lze snadno zpracovat.
• Olovo je měkký kov, který snadno neoxiduje a často se používá k odlévání. Oxid olovnatý je extrémně jedovatý.
• Stříbrný. Mimo slitiny se zřídka používá kvůli nadměrné měkkosti, proto se v hotových výrobcích nejčastěji vyskytuje slitina stříbra a mědi. Stříbro se také používá při provádění intarzií.

Charakteristika kovů

Vlastnosti spojené s kovy:

• Křehkost materiálu je opačnou kvalitou plasticity, což v praxi znamená schopnost rychlé autodestrukce pod vnějšími mechanickými vlivy. Přehřátá ocel, litina a bronz se tak snadno rozdělí na kusy.
• Elasticita je vlastnost, která znamená obnovení tvaru a objemu, když ustanou vnější vlivy. Tyto vlastnosti jsou v největší míře vlastní jednotlivým druhům ocelí.
• Tavitelnost je schopnost kovu přecházet při zahřátí do kapalného stavu. Tavitelnost je široce používána jak v průmyslové, tak v řemeslné výrobě kovových výrobků.

Operace zpracování kovů

Zpracování kovů je mechanické působení, které umožňuje měnit fyzický stav materiálu. Hlavním účelem zpracování je vyrábět produkty nezbytné pro každodenní život, ale i luxusní zboží nebo umělecká díla.

Umělecké zpracování, na rozdíl od průmyslové výroby kovových výrobků, je dovednost vyrábět věci, které uspokojují estetický, tvůrčí princip v člověku. Výrobní proces produkuje produkty, které mají sofistikovanost, expresivitu a uměleckou hodnotu.

Za druhy uměleckého zpracování kovů se považují:

• casting;
• kování;
• ražba;
• kov-plast;
• rytina;
• leptání;
• filigrán;
• smaltování.

Odlévání je prastará metoda zpracování

Metoda lití je spojena s tavitelností kovu, což je kvalita, ke které dochází, když je materiál vystaven teplu. Tekutý materiál získaný tavením se nalévá do požadovaných, předem připravených forem. Po vychladnutí se odlitky používají jako hotové výrobky nebo jako nedílná součást hlavního výrobku.

Odlévací forma je připravena před zahájením hlavní práce. Pokud má litý produkt složitou strukturu, připraví se několik forem a části získané odléváním jsou navzájem spojeny.

• pro odlévání kovu – litiny, mědi, stříbra nebo zlata.
• na konstrukci a materiálu forem. Dočasné formy – písek, země; skořápka. Stacionární formy vyrobené z vosku, sádry nebo kovu.
• metodou lití: odstředivé, pod tlakem, standardní.

Kov se taví ve speciálních pecích. Protože se teplota tání různých materiálů liší, je při absenci mechanismu pro fixaci teploty nezbytná vizuální kontrola procesu. Po roztavení se kov nalije do forem, obrobky se nechají vychladnout, poté se vyčistí a vyleští.

Jak kovat kovové výrobky

Kování je prastará metoda zpracování kovů. Podstatou procesu je dát obrobku požadovaný tvar pomocí úderů kladiva. Pod údery kladiva se díl deformuje a postupně získává požadovaný tvar.

Vlastnost kovu, která zajišťuje „správnou“ deformaci bez prasklin nebo zlomů, se nazývá tažnost. Kujnost je ve většině případů vlastní drahým kovům, které mají tažnost a houževnatost.

Vlastnosti kování za studena

Historie uměleckého zpracování kovů vypráví o metodě „kování za studena“, která byla široce používána v Kyjevské Rusi. Kováním za studena vykovali zlatníci misky, naběračky apod. ze slitků drahých kovů.

Úkolem kováře v první fázi práce bylo zhutnit výrobek pod údery kladiva. Na druhém stupni byl opracovaný kov podroben žíhání, broušení atd. V dnešní době se tento způsob používá pouze ve šperkařství.

Difovka je považována za typ kování za studena, což znamená umělecké zpracování plechu do tloušťky 2 mm. Tuto metodu používali ve starověkém Řecku největší sochaři starověku Phidias, kteří vytvořili zlaté šaty pro sochy bohů.

Jak se provádí ražba?

Ražba je vytvoření reliéfního obrazu na tenkém plechu pomocí kladiva a speciální tyče. Úderem „urychlovacího“ kladívka na tyč zanechává razník na archu stopy a postupně mu dodává trojrozměrný vzhled. Pomocí krátkých a častých tahů řemeslník klepe na kov, dokud nezíská požadovaný tvar. Poté se předběžná fáze považuje za dokončenou a přímo začíná proces ražby nebo dekorativní ražby.

Pro ražení dekoru se používají tyče – výlisky určitého profilu. Výrobky vyrobené z jednoho kusu obrobku jsou považovány za nejcennější.

Ražba z masivního modelu je metoda používaná ve starověku k výrobě figurek. Přes železný model byl „rozptýlen“ tenký plát drahého kovu a výsledný vzor byl odstraněn.

Druhy mincovních prací

Umělecké pronásledování kovů se dělí na dva typy prací, které se od sebe kvalitativně liší:

• ražba z archů;
• ražba litím (brnění).

Ražba z archu je vytvoření nového díla pomocí speciálních nástrojů.

Druhým případem je uvedení předem odlité neboli vystřižené formy na požadovanou úroveň. Odlévací ražba se používá k zajištění jasnosti a jasnosti formy. Odlitky získané v hliněných formách jsou podrobeny podobné ražbě mincí.

Vlastnosti kov-plast

Metal-plast je způsob uměleckého zpracování kovu, který matně připomíná ražbu, má však řadu podstatných odlišností.

Tato metoda se vyznačuje:

• tenké plechy ne více než 0,5 mm, které jsou v podstatě fólie.
• pomocí sochařských stohů jako pracovních nástrojů.
• vlastnosti procesu zpracování jsou více podobné modelování, s jeho hladkými liniemi a pohyby.

• První fází práce je žíhání produktu a chlazení.
• Poté se dříve vytvořená kresba na průhledném papíru nanese na fólii a obkreslí se speciálním zařízením, dokud se na povrchu neobjeví reliéf.
• Postup pokračuje, dokud není dosaženo požadovaného výsledku.

Jak se provádí rytí?

Gravírování je oblíbený a rozšířený způsob zpracování výrobků, který zahrnuje aplikaci vzoru nebo reliéfu na obrobek. Výkres se aplikuje speciálním nástrojem – řezačkou.

Gravírování se dělí na dva typy:

Rovinné rytí znamená konečnou fázi zdobení předmětu. Jedná se o aplikaci obrysových kreseb, vzorů, tónů a nápisů.

Gravírování brnění zahrnuje aplikaci reliéfního vzoru, to znamená, že mluvíme o práci v trojrozměrném prostoru.

Leptání kyselinou nebo zásadou

Leptání je považováno za typ rytiny. Technika této metody spočívá v potažení kovového výrobku voskem a nanesení designu na voskovaný povrch. Dále se obrobek umístí do kyseliny nebo zásady, kde se obraz vyleptá a v důsledku toho se zbytek povrchu zmatní.

Na jaké produkty se filigrán používá?

Filigrán je originální způsob zpracování kovů používaný ve šperkařství. Zhotovování filigránových výrobků je výhradně ruční práce prováděná speciálními nástroji.

Existuje mnoho typů filigránových technik, jako například:

• pájené;
• reliéfní;
• pájené smaltem;
• prolamované;
• reliéfní;
• objemový.

K replikaci filigránových výrobků dochází litím a galvanickým pokovováním. Použití razítek je povoleno pouze k reprodukci filigránu pozadí.

Umělecký smalt

Smaltování je prolínání dvou různých struktur – kovu a skla. V důsledku procesu zůstává produkt stejně odolný, ale získává lesk a odolnost vůči chemikáliím.

Umělecké smaltování je levný a rychlý způsob, jak obohatit kovový výrobek barvou. Materiály pro smaltování jsou nejčastěji měď a drahé kovy. Takto vznikají vázy, šperky a obrazy.

Smalt sám o sobě je tenká, roztavená vrstva hmoty nanesená na kov, která má fyzikální vlastnosti skla. Smalt se vyrábí tepelným zpracováním tavitelného skla.

Umělecké smalty se dělí na:

• transparentní;
• fondon;
• neprůhledný;
• opál.

Smalt se vyrábí v průmyslovém měřítku ve formě dlaždic nebo prášku a má odpovídající barevné značení. Konečná barva výrobku je však dána povahou výpalu a kvalitativními ukazateli kovu, jeho reakcí na sklovinu při zpracování.

Dekorativní dokončovací práce

Dekorativní úprava výrobků zahrnuje určitý soubor vlastností prvků uměleckého zpracování, jako jsou:

• Rohože. Matovaný je považován za zdobený povrch výrobku, který se liší od leštěného. . Na obrobek je nanesena slitina stříbra, mědi, olova a síry – niello, s předem vyrytým vzorem. Povrch obrobku, který není vystaven černění, musí být leštěný a bez vad.
• Oxidace. Stříbrné nebo postříbřené výrobky podléhají oxidaci pomocí chemické nebo elektrochemické metody. Bezbarvá oxidace nastává při kontaktu s roztoky nebo elektrolyty, které obsahují dichroman draselný. S oxidací barev dostávají produkty různé odstíny. Produkty, které prošly touto procedurou, jsou leštěny měkkými kartáči pro dodání lesku.

V jakých případech se používá galvanické nanášení?

Galvanické pokovování je tenký kovový film aplikovaný na povrch předmětů pro zvýšení jejich odolnosti proti opotřebení, pevnosti a trvanlivosti.

Galvanické pokovování se hojně využívá i ve šperkařském průmyslu, kde se jako materiály používají vzácné a drahé kovy: zlato, stříbro, rhodium.