Technické specifikace jsou jednou z hlavních forem regulační a technické dokumentace vyvinuté podnikem za účelem výroby konkrétního produktu. Specifikace zahrnují ucelený soubor požadavků na výrobu, skladbu surovin, skladování, přepravu, ale i další provoz a likvidaci výrobků v souladu se stanovenými státními normami kvality. Tento článek se bude zabývat technickými specifikacemi malty. Certifikační centrum Garant je připraveno vám poskytnout všechny potřebné informace k tomuto tématu a pomůže vám vypracovat technické specifikace pro jakýkoli produkt, včetně technických specifikací pro maltu.
Obsah
- Co je to malta?
- Některé hlavní části GOST. Specifikace pro maltu
- Vývoj technických specifikací s CS “Garant”
- Prezentace na téma: „Řešení budov. Malta je materiál podobný umělému kameni, který vzniká vytvrzováním racionálně vybraného,“— Transkript prezentace:
Co je to malta?
Průmysl stavebních služeb dobře zná pojem malty. GOST 28013, schválená vyhláškou Státního stavebního výboru Ruska č. 30 z roku 1998 a uvedená v platnost v červenci 1999, odhaluje význam tohoto termínu jako soubor pojmů „maltová směs“, „suchá maltová směs“, „malta“. “. GOST definuje jednotné požadavky na obecné technické vlastnosti týkající se přípravy, přijímání, přepravy a ukazatelů kvality dané látky. Malta jsou složky správně složené a důkladně promíchané do homogenní hmoty: pojivo, jemné kamenivo a tmel. Kromě toho lze do řešení přidat speciální komponenty (pokud je to uvedeno v technických specifikacích). Je třeba poznamenat, že za pojivo pro malty se obvykle považuje cement, sádra nebo vápno. Standardním plnivem a tmelem je písek a v souladu s tím voda.
Některé hlavní části GOST. Specifikace pro maltu
Upozorňujeme na hlavní části technických specifikací pro malty, tyto informace pomohou při vypracování technických specifikací a výběru certifikačního centra (CA Garant má v této oblasti rozsáhlé zkušenosti a osvědčené postupy). Pro začátek byste měli vědět, že malty se připravují v souladu s požadavky normy podle technologických předpisů schválených výrobcem. Také vývoj technických specifikací pro maltu předpokládá přítomnost schválených základních vlastností maltových směsí, jako jsou:
- mobilita;
- kapacita zadržování vody;
- delaminace;
- aplikační teplota;
- průměrná hustota;
- vlhkost (u suchých maltových směsí).
Z vývoje technických specifikací také vyplývá, že dokumenty potvrzující kvalitu výrobku a odpovědné za technickou kontrolu musí obsahovat následující informace:
- jméno a adresu výrobce, přesné datum a čas přípravy směsi;
- značka řešení;
- druh pojiva;
- množství, mobilita zboží;
- název a množství chemických přísad;
- odkaz na GOST 28013 jako záruka shody produktů připravených k použití se specifikacemi.
V případě použití porézního kameniva se zaznamenává průměrná hustota ve vysušeném stavu. Doklady musí obsahovat i zaručenou trvanlivost směsi v suché formě počítanou od data přípravy do uplynutí šesti měsíců.
Vývoj technických specifikací s CS “Garant”
Technické specifikace malty můžete získat v certifikačním středisku Garant ve městech Ruské federace. Naši specialisté pomohou se shromažďováním a přípravou všech dokumentů nezbytných pro přípravu technických specifikací. Bezplatnou konzultaci o vývoji technických specifikací můžete získat telefonicky nebo prostřednictvím formuláře zpětné vazby na našich webových stránkách. Certifikační centrum Garant poskytuje celou řadu služeb pro vývoj, provádění a registraci technických specifikací pro jakýkoli typ produktu. S námi bude vývoj technických specifikací pro maltu probíhat rychle, efektivně a za dostupnou cenu!
Prezentace na téma: „Řešení budov. Malta je materiál podobný umělému kameni, který vzniká vytvrzováním racionálně vybraného,“— Transkript prezentace:
2 Malta je umělý kámen podobný materiál vzniklý vytvrzením racionálně zvolené, důkladně promíchané a vyskládané směsi v souladu s jejím určením, sestávající z pojiva jemného kameniva (písku), vody a speciálních minerálů a/nebo organické přísady, které dodávají maltové směsi potřebné technologické vlastnosti a ztvrdlá malta má požadované stavebně technické vlastnosti.
3 Malty jsou klasifikovány podle následujících kritérií Podle jejich hlavního účelu: zdivo, včetně instalačních prací, používané pro pokládku zdí ze suti, keramických a silikátových cihel a kamenů a jiných drobných stěnových výrobků; obklad, používaný k upevnění obkladových desek z přírodního kamene, keramických a betonových dlaždic na hotové zdivo cihelných zdí a jiných kusových výrobků; omítání, určené k nanášení vrstev základního nátěru, spreje a nátěru na hotové povrchy stěn při provádění omítacích prací; speciální: dekorativní, tepelně a hydroizolační, akustické, žáruvzdorné, kyselinovzdorné, tmelící.
4 Podle použitých pojiv: jednoduché (s použitím jednoho druhu pojiva): vápno, sádra, cement; komplex (se směsnými pojivy): cement-vápno, cement-jíl, vápno-sádra. Podle průměrné hustoty: těžké, s průměrnou hustotou 1500 kg/m3 nebo více, připravené z hustých písků (přírodní křemen nebo živec, drcený z hustých hornin nebo metalurgických strusek); lehké s průměrnou hustotou menší než 1500 kg/m3, ve kterých se jako plnivo používají písky získané drcením porézních hornin (tuf, pemza atd.) nebo umělých porézních materiálů (keramzit, agloporit, perlit atd.). Podle připravenosti k použití se maltové směsi rozdělují na: hotové, dodávané na staveniště ve formě připravené k použití nebo připravené smícháním všech složek v betonárnách na místě; suché, připravené ve specializovaných podnicích v suché formě a vyžadující smíchání s vodou nebo vodnými roztoky přísad na místě bezprostředně před použitím.
5 Požadavky na materiály Pro přípravu hotových maltových směsí se používají materiály, které splňují požadavky norem a technických specifikací pro tyto materiály Jako pojivo se používají: sádrová pojiva v souladu s GOST 125 (stavební a vysokopevnostní sádra). anhydritová pojiva); stavební vzduchové a hydraulické vápno podle GOST 9179; Portlandský cement a portlandský struskový cement podle GOST 10178; pucolánové a síranové cementy podle GOST 22266; bílý portlandský cement v souladu s GOST 965: barevný portlandský cement v souladu s GOST 15825: cement pro malty v souladu s GOST 25328; hlína (podle požadavků uvedených v dodatku B k GOST); směsná pojiva podle regulačních dokumentů pro konkrétní typy pojiv.
6 Používají se následující kameniva: písek pro stavební práce, splňující požadavky GOST 8736; popílek ze spalování tvrdého a hnědého uhlí v souladu s GOST 25818; sólo-struskové písky získané drcením sólově-struskových směsí ze spalování tvrdého a hnědého uhlí, podle GOST 25592; porézní písky získané drcením přírodních nebo umělých porézních kamenných materiálů podle GOST 25820; písek ze strusky tepelné elektrárny podle GOST 26644; písek ze strusek železné a neželezné metalurgie podle GOST Voda pro míchání maltových směsí musí být testována na shodu s požadavky GOST 23732; vodu ze systému zásobování pitnou vodou lze používat bez předchozího testování.
7 Pro regulaci technologických vlastností maltových směsí a provozních vlastností roztoků se do jejich složení zavádějí chemické přísady: plastifikační přísady, snižující obsah vody a zpravidla zlepšující jejich schopnost zadržovat vodu a snižující delaminaci; roztoky s takovými přísadami mají zvýšenou pevnost a mrazuvzdornost; urychlení tuhnutí roztoků; zlepšení přilnavosti roztoku k základně; zabránění zamrznutí maltových směsí před vytvrzením; dodávající roztokům speciální vlastnosti: hydrofobizace, barvení, zvýšení odolnosti vůči vodě, mrazuvzdornosti, odolnosti vůči kyselinám atd.
8 Technologické vlastnosti maltových směsí Kvalita směsí připravených k použití, včetně směsí získaných mísením suchých směsí, se podle GOST vyznačuje těmito ukazateli: „mobilita, odhadovaná hloubkou ponoření standardního kužele, vyjádřená v cm; Podle tohoto ukazatele jsou maltové směsi rozděleny do 4 druhů podle schopnosti zadržovat vodu, odhadované podle hmotnosti testovaného vzorku po 10 minutách absorbování vody z něj 10 vrstvami savého papíru po dobu 10 minut, vyjádřeno v procentech jeho původní hmota. Toto číslo musí být alespoň 90 % a u směsí obsahujících jíl alespoň 93 %; stratifikace, charakterizovaná procentem rozdílu a součtem relativních obsahů písku v horní a dolní polovině vrstvy směsi o tloušťce 150 mm po jejím rozvibrování po dobu 1 minuty. U všech směsí by toto číslo nemělo být větší než 10 %; průměrná hustota, kontrolovaná v případech, kdy je uvedena v regulační nebo projektové dokumentaci; vlhkost suchých směsí, která by před smícháním s vodou neměla být větší než 0,1 % hmotnosti směsi. Na speciální maltové směsi se mohou v souladu s jejich určením vztahovat další požadavky.
9 Požadavky na tvrzené malty Na tvrzené malty se vztahují požadavky na tyto ukazatele: pevnost v tlaku ve vzorcích krychle o hraně 7,07 cm, stanovená v návrhovém stáří: pro malty připravené bez použití hydraulických pojiv 7 dní; pro roztoky připravené s použitím hydraulických pojiv 28 dní; pevnost malt v konstrukčním věku je charakterizována třídami M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150 a M200; mrazuvzdornost, hodnocená počtem cyklů střídavého zmrazování a rozmrazování při teplotách -1520°C, resp. ne více než 1520 %. Mrazuvzdornost je charakterizována stupni F25, F5, F10, F15, F25, F50 a F100. Pro malty jakosti M150 a M200, stejně jako pro malty připravené bez použití hydraulických pojiv, nejsou stupně mrazuvzdornosti přiřazeny ani kontrolovány. vlhkost, stanovená hmotnostním úbytkem při sušení vzorků nebo vzorků roztoku do konstantní hmotnosti v sušárně při teplotě 4 ± 10 °C a u roztoků se sádrovým pojivem 105 °C; průměrná hustota vytvrzených roztoků stanovená při normální, přirozené a normalizované vlhkosti, jakož i v suchém a na vzduchu suchém stavu.
10 Příprava maltových směsí Maltové směsi se připravují zpravidla na centralizovaných maltovnách (jednotkách). Technologický postup přípravy zahrnuje přípravu kameniva (odstranění vměstků větších než 5 mm, frakcionace, odstranění prachu a jílových nečistot praním, sušením, ohřevem), dávkování kameniva, pojiv, vody a přísad, jejich důkladné promíchání do homogenity se získá směs. V každém konkrétním případě je stanoven soubor operací, který zajišťuje výrobu směsí s požadovanými technologickými vlastnostmi. Pokud se tedy použije písek, který splňuje požadavky na granulometrické složení a velikost zrna, lze jeho frakcionační operace eliminovat; při přípravě letních směsí není potřeba zahřívat kamenivo atp.
11 Míchání složek směsi se provádí v míchačkách malty gravitační (volné) nebo nucené míchání, pracujících cyklicky nebo kontinuálně. Při přípravě maltových směsí je třeba dodržet následující podmínky: dávkování složek je třeba provádět hmotnostně; s produktivitou mixéru ne více než 5 m 3 / h je povoleno dávkování podle objemu; chyba v dávkování složek bez ohledu na způsob by neměla překročit: 1 % při dávkování pojiv, vody a přísad; 2 % při dávkování písku; důkladné promíchání složek; soulad pohyblivosti směsi s danou hodnotou. Pořadí dávkování a plnění složek do mixéru závisí na účelu roztoku.
12 Příprava letních malt Příprava letních malt probíhá v tomto pořadí: nejprve se do míchačky přivede dávkovaná voda, poté se vloží plnivo, pojivo a změkčovadlo (vápenné nebo hliněné těsto). Velmi často se maltové směsi připravují s organickými (plastifikačními, mikropěnivými, vodoodpudivými) přísadami a/nebo elektrolyty určenými k urychlení tuhnutí při kladných teplotách vzduchu. Před zavedením těchto přísad se z nich připraví pracovní roztoky, které se dávkují v potřebném množství do mísiče. Pracovní roztoky aditiv se nalijí do nadávkované záměsové vody a poté se vloží zbývající složky ve výše uvedeném pořadí. Všechny složky se míchají, dokud se nezíská homogenní hmota, ale ne méně než 1 minutu.
13 Maltové směsi určené pro zednické a omítací práce při teplotách vzduchu pod nulou musí být připraveny s nemrznoucími přísadami: potaš, dusitan sodný, dusičnan vápenatý spolu s močovinou. Pracovní roztok potaše by měl být přidáván do maltových směsí bezprostředně před jejich smícháním s vodou pouze v mobilních nebo na místě provozovnách. Zahřívání maltových směsí s potaší není v tomto případě povoleno z důvodu nebezpečí jejich rychlého zahuštění. Ze stejného důvodu by měly být směsi s potaší spotřebovány co nejrychleji. Při použití dusitanu sodného nebo dusičnanu vápenatého s močovinou se z nich předem připraví pracovní roztoky, které se dávkují do mixéru. Vodné roztoky solí lze připravit předem za předpokladu, že jsou skladovány v těsně uzavřené nádobě. Aby se zabránilo vysrážení krystalů soli, měly by se vodné roztoky pravidelně míchat, aby se zajistilo dodržení požadované hustoty.
14 Příprava vodných roztoků chemických přísad by měla být prováděna v kovových nebo dřevěných nádobách, stejně jako ve speciálních zařízeních na rozpouštění soli. Z důvodu úspory kapacity se doporučuje používat vodné roztoky solí o hustotě (podle hustoměru) 1,375 kg/l pro roztok potaše a 1,29 kg/l pro roztok dusitanu sodného, což odpovídá obsahu bezvodé soli. 0,5 kg v jednom litru roztoku. Doporučuje se připravit koncentrované roztoky dusičnanu vápenatého a močoviny: dusičnan vápenatý o hustotě 1,34 kg/l (50% roztok) a močovina o hustotě 1,085 kg/l (30% roztok). Roztoky těchto přísad se přidávají do připravených maltových směsí v množstvích, která zajistí uchování kapalné fáze při vhodných negativních okolních teplotách. Obsah dusičnanu vápenatého (NC) a močoviny (U) v komplexním aditivu se odebírá v závislosti na průměrné denní teplotě vzduchu v poměru 1:1 až 3:1.
15 Uvedené přísady se nesmí používat při pokládání a instalaci konstrukcí umístěných v oblasti s proměnlivou hladinou vody nebo pod vodou, pokud neexistuje speciální ochranná hydroizolace. Potaš se navíc nesmí používat v roztocích s plnivy obsahujícími reaktivní oxid křemičitý (opál, chalcedon atd.), při stavbě stavebních prvků ze silikátových cihel, které jsou vystaveny vlhkosti (římsy, sokly atd.) a při obkladech stěny z vápenopískových cihel a bloků třídy 75 a nižší.
16 Příprava zimních maltových směsí Při přípravě zimních maltových směsí je třeba mít na paměti následující. Roztoky bez chemických přísad by měly být připravovány při průměrné venkovní teplotě pod 5°C a minimální denní teplotě pod 0°C ve vytápěné místnosti. Písek použitý k přípravě roztoku by neměl obsahovat zmrzlé hrudky větší než 1 cm a také led. Při zahřívání písku by jeho teplota neměla přesáhnout 60°C. Limetkové a hliněné těsto by nemělo být zmrzlé a mělo by mít teplotu nižší než 5 °C. V případě použití ohřáté záměsové vody by její teplota neměla být vyšší než 80 °C. Vykládání maltových směsí na zem je zakázáno.
17 Suché maltové směsi skladujte ve skladech na místě v balené formě v krytých prostorách, které vylučují jejich vlhkost. Suché směsi není dovoleno skladovat v poškozených obalech. Maltové směsi ze suchých kompozic se připravují stejným způsobem jako běžné směsi smícháním s vodou nebo roztoky přísad v množství uvedeném v průvodním dokumentu. V některých případech je podle pokynů výrobce nutné suché směsi po smíchání s vodou nějakou dobu uchovávat (obvykle ne déle než 15 minut) a poté znovu promíchat. Potřeba opakovaného míchání je způsobena přítomností polymerních aditiv v suchých kompozicích, které vyžadují další čas na rozpuštění ve vodě.
18 Kontrola kvality maltových směsí Kontrola kvality maltových směsí se provádí v souladu s GOST 5802 a zahrnuje stanovení následujících ukazatelů: pohyblivost; delaminace; kapacita zadržování vody; hustota (v případech, kdy je standardizována).
19 Druhy malt V závislosti na pojivu použitém při individuální výstavbě se používají následující malty Hliněná malta se používá především pro pokládku kamen, topenišť a rour pod střechu, i když ji lze s úspěchem použít i pro pokládku nadzemní části příslušenství. budovy a nízkopodlažní budovy, pokud v průběhu Jsou provozovány v suchu a relativní vlhkost v prostorách nepřesahuje 60 %. Pro zvýšení pevnosti můžete do hliněné malty přidat trochu cementu.
20 Vápenné malty jsou plastické, snadno se pokládají, dobře přilnou k povrchu, málo se smršťují, jsou odolné, ale pomalu tuhnou. Používají se pro pokládku nadzemních částí budov, které nejsou vystaveny velkému zatížení a vlhkosti, dále při výstavbě dočasných budov a při výrobě různých dokončovacích prací.
21 Cementové malty se používají především pro zakládání základů a jiných konstrukcí umístěných pod hladinou spodní vody, pro omítání vnějších stěn, soklů, říms a dalších prvků vystavených systematické vlhkosti, jakož i místností, kde relativní vlhkost vzduchu za provozu přesahuje 60 % . Cementové malty jsou dražší než hliněné a vápenné malty, nejsou tak plastické a hůře zpracovatelné.
22 Suché stavební směsi Suchá stavební směs je směs pečlivě připravená v závodě, skládající se z minerálního a (nebo) polymerního pojiva, plniva, plniva a přísad modifikujících polymery. Pro dodání speciálních vlastností mohou jejich složení obsahovat přísady: urychlovače tuhnutí, látky tvořící póry, nemrznoucí směsi, barviva, vodoodpudivé látky atd. Suché směsi se připravují k použití smícháním s vodou podle doporučení výrobce.
23 Oblibě suchých stavebních směsí přispívá skutečnost, že v řadě technologických vlastností výrazně předčí tradiční maltové směsi. V první řadě je třeba poznamenat jejich vysokou schopnost zadržovat vodu a nedelaminovat. Pokud tedy tradiční směsi mají schopnost zadržovat vodu 9093 % a míru stratifikace až 10 %, pak směsi ze suchých kompozic mají tyto ukazatele 9899 % a 12 %. Suché maltové směsi díky tomu po celou dobu výroby prakticky neoddělují vodu a nepropouštějí vodu k podkladu, na který jsou naneseny, což vytváří příznivý vlhkostní režim pro tvrdnutí pojiva. Přítomnost polymerních přísad v suchých směsích jim dává schopnost pevněji přilnout k jiným materiálům, což je velmi důležité pro spolehlivé upevnění jednotlivých prvků (cihly, kameny, dlaždice atd.), Zvyšuje trvanlivost nátěrů (omítky, dokončovací práce). , hydroizolace atd.).
24 Podle druhu pojiva se směsi dělí na: cementové; bez cementu. Podle disperze plniva: hrubozrnné s největší zrnitostí plniva nepřesahující 2,5 mm; jemně rozptýlené s velikostí zrna plniva ne větší než 0,315 mm. Podle zamýšleného účelu se suché směsi liší od omítkových směsí (stěny, stropy), lepicích směsí na obklady (stěny, fasády, podlahy, obklady, kámen), univerzálních směsí (omítky, stěrky, zednické práce, vnitřní a vnější úpravy , vyrovnání stěn a betonování ), tmely (lepení sádrokartonových desek, tmelení spár (mezi sádrokartonovými deskami), lepení sádrokartonových prvků.
25 Hlavními složkami suchých stavebních směsí jsou pojiva, plniva a přísady. Jako pojiva ve směsích se používá portlandský cement (běžný, bílý nebo barevný), vápno a sádra. Plnivy jsou křemenný nebo polyminerální písek určitého frakčního složení; písek musí být čistý a bez organických a jiných nečistot. Dispergované plnivo se získává jemným mletím uhličitanových hornin (vápenec, dolomit, mramor, křída) nebo přírodních hornin (pucolán, tripolit, opoka atd.). K tomuto účelu lze využít i aktivní technogenní odpad: mletá bazická struska, popílek, mikrosilika. Všechna dispergovaná plniva musí mít maximální velikost zrna ne větší než 100 mikronů. Malé velikosti a velký specifický povrch zrn plniva vedou ke zlepšení zpracovatelnosti, schopnosti zadržovat vodu směsí a ke zvýšení jejich hustoty.
26 Stabilizační přísady se do suchých směsí přidávají ve formě dispergovaných prášků, granulí nebo vláken v množství 0,1 1 % hmotnosti suché směsi v závislosti na jejím účelu; Dispergovatelné polymerní prášky (DPP), získané sušením latexových emulzí rozprašováním. Při míchání suchých směsí s vodou se v ní DPP disperguje a při odpařování vody vytváří filmy, které zvyšují nepropustnost a pevnost (zejména pevnost v tahu) vytvrzeného materiálu. DPP navíc výrazně zlepšují pohyblivost a schopnost zadržovat vodu čerstvých směsí, jejich přilnavost k ošetřeným povrchům, zpomalují odpařování vody ze směsi a výrazně zvyšují přilnavost k různým podkladům.
