Velmi oblíbené jsou stoly z epoxidové pryskyřice. A to je pochopitelné: vyznačují se svou krásou, jedinečným vzhledem, nenapodobitelným designem a dokonale se hodí do interiérů ve stylech od country po high-tech.
Výroba takových stolů trvá dlouho a vyžaduje použití truhlářského vybavení a ručního nářadí. A ačkoli se často zdá, že vyrobit stůl z epoxidu je snadné, není tomu tak. Jedna malá chyba může zničit celé vaše úsilí.
Níže budeme hovořit o technologii výroby stolů z desky.
Obsah
Výběr materiálu
K výrobě stolní desky budete potřebovat jeden nebo více podélných masivních řezů dřeva. V odborném jazyce se jim říká desky. U kulatých stolů se používají příčné kulaté řezy dřeva, často spolu s kůrou.
Deska je vybrána tak, aby její délka a šířka byly větší než rozměry budoucího stolu. Pokud je deska stolu vyrobena ze dvou desek, jejich celková šířka by měla být stejná nebo menší než šířka stolu.
Tloušťka desek je obvykle 30-55 mm. Měly by být o několik milimetrů tlustší než pracovní deska. To je nezbytné pro odstranění drobných vad, drsnosti nebo zakřivení dřeva.
Na stůl se hodí mnoho druhů listnatých i jehličnatých stromů: topol, jilm, dub, cedr atd. Dřevo by mělo být suché a mít krásnou kresbu.
Epoxidová pryskyřice by měla být vhodná pro lití ve vrstvách 50 mm nebo více. Tento epoxid sice déle tvrdne, ale nevznikají v něm pnutí a vnitřní vady. Používají se také barviva, třpytky, luminiscenční přísady atd.
Příprava dřeva
Aby byla deska stolu hladká a rovná, je její povrch vyrovnán. Za tímto účelem se deska položí na pracovní stůl a zpracuje se frézou na obou stranách, dokud nebude odstraněno veškeré zakřivení. Pokud se stůl skládá z několika desek, v poslední fázi jsou umístěny vedle sebe a zpracovány společně tak, aby jejich tloušťka byla přesně stejná.
Poté se povrch desek z obou stran obrousí bruskou a brusným papírem o hrubosti 120-150. Zároveň jsou eliminovány drobné nerovnosti a stopy od frézy a vzor je lépe odhalen. Stane se jasnější a kontrastnější.
Desky jsou řezány přesně na délku pracovní desky. Na plochu, na kterou se bude provádět výplň, se položí polyetylenová fólie, pokud možno bez spár a záhybů, na kterých se mohou tvořit vady. Takové vady se pak budou muset obrousit a strávit tím čas. Na polyethylen se položí desky a kolem nich se vytvoří bednění podle velikosti desky stolu.
V tomto okamžiku jsou přípravné práce dokončeny, můžete přistoupit k další fázi.
Vyplňte
Epoxidová pryskyřice tvrdne smícháním jejích dvou složek. Pro přípravu epoxidu se mísí v poměru stanoveném výrobcem, např. 65 dílů pryskyřice na 35 dílů tužidla. Pryskyřice se měří hmotností nebo objemem. V tomto případě je důležitá přesnost a pečlivost. Pokud potřebujete 3 litry hotové kompozice, budete zpočátku potřebovat 1,95 litru pryskyřice a 1,05 litru tvrdidla. Chyby v proporcích povedou k tomu, že se vše bude muset vyhodit a celý proces začne znovu s jinými deskami.
Při míchání se pryskyřice nejprve nalije do čisté nádoby a poté tvrdidlo. Obě složky se důkladně promíchají, nalijí do jiné nádoby a znovu promíchají. To je nezbytné, protože koncentrace tvrdidla na stěnách první nádoby bude nevyhnutelně nižší. Tento typ epoxidu hůře tvrdne a na pracovní desce se objeví vady.
Výsledná směs se opatrně nalije do bednění, aby se zabránilo vzniku bublin. Sice při vytvrzování z pryskyřice vypadnou, ale je lepší dbát na to, aby jich bylo méně. Samostatně nalijte pryskyřici do každé prohlubně na povrchu, značky uzlu a nepravidelností vytvořených kůrou. Tím se zabrání tvorbě vzduchových kapes.
V závislosti na značce epoxidu, tloušťce pracovní desky a teplotě v místnosti pryskyřice vytvrdne za 5-7 dní. Optimální teplota je 22 °C. Při nižších teplotách se doba vytvrzování výrazně prodlužuje.
Pozornost! Epoxid uvolňuje do vzduchu toxické látky. Proto se lití a vytvrzování provádí v místnostech s dobrým odsáváním.
Dokončení
Po úplném vytvrzení desky stolu se z ní odstraní bednění. Všechny jeho povrchy jsou broušeny s postupným nárůstem zrnitosti od 120 do 2000 nebo dokonce 3000.
Poté je povrch opět pokryt tenkou (do 3 mm) vrstvou epoxidu. Výsledkem je zcela rovný, lesklý povrch. Pro odstranění bublin z dokončovací vrstvy je ošetřena korekčním sprejem nebo nahřátá profesionálním vysoušečem vlasů. Ale první metoda je výhodnější, protože nezvyšuje riziko jiných vad.
Nejprve se jeden povrch desky stolu pokryje pryskyřicí, pak druhý. Poté jsou ostré rohy zaobleny a koncové hrany jsou také potaženy epoxidem.
Nyní zbývá pouze nainstalovat desku stolu na kovovou nebo dřevěnou podložku a zajistit ji.
Proces tedy není složitý, ale vyžaduje značné náklady na vybavení a materiály. Dále budete potřebovat dílnu vybavenou digestoří a proces výroby trvá zhruba dva týdny. Navíc bez zkušeností je nepravděpodobné, že se budete moci vyhnout chybám a vyrobit stůl bez vad.
Ideálním řešením je koupě hotového epoxidového stolu. V tomto případě obdržíte hotový výrobek s vybraným vzorem, aniž byste ztráceli čas a úsilí z vaší strany. Ano, a cena takového stolu nebude o mnoho vyšší než náklady na materiál a pronájem dílny s nástroji.
Kupte si hotový epoxidový stůl a rychle získáte krásný stůl s originálním designem.
