Při provozu laserového zařízení může každý z nás tento proces nejen vizuálně sledovat, ale také cítit pomocí čichu. Při řezání dřeva je dokonce vidět kouř z provozu laserového stroje. Moderní laserové systémy se vyznačují bezpečným a produktivním provozem při správné instalaci zařízení, ale kryt pro laserový rytec zůstává důležitým prvkem provozu stroje.
Během procesu gravírování a řezání se při odpařování gravírovaného materiálu objevuje kouř a malé částice. Laserové zařízení je navrženo tak, aby účinně odstraňovalo vznikající kouř a jemné částice pomocí výfukového systému.
Mnoho aerosolů a výparů emitovaných během provozu laserového stroje je nejen nepříjemných v zápachu, ale může také poškodit dýchací systém člověka. Proto je použití výfukového systému velmi důležité. Správně fungující výfukový systém udržuje vzduch v pracovně čistý, špatně navržený vystavuje pracovníka mírnému, ale přesto citelnému působení aerosolů a nečistot. Proto je tak důležité používat dobře navržený kryt laserového rytce vyrobený ze správných materiálů.
Výběr výfukového systému
Nejprve si u výrobce laserového zařízení zjistěte, jaký průtok vzduchu a tlak jsou vyžadovány pro vaše laserové zařízení a jaký typ odsávacího krytu je vyžadován pro váš laserový rytec. Tato doporučení by vám měla být poskytnuta v metrech krychlových za hodinu pro průtok vzduchu a v palcích pro vodu nebo v kvantitativních jednotkách statického tlaku pro tlak. Například typické charakteristiky pro laserový rytec s pracovním polem 500 x 300 jsou 500 metrů krychlových za hodinu při 14 cm statického tlaku.
Tyto údaje budou užitečné pro výpočet vzduchového výkonu laserového zařízení. Počet ohybů a délka vzduchové trubice sníží průtok vzduchu a sníží tlak. Proto jako obecné pravidlo snižte počet ohybů hadičky na minimum a zkraťte délku hadičky co nejvíce, aby se vytvořil požadovaný proud vzduchu.
Výfuková trubka
Vzhledem k tomu, že bezpečnost provozu je základem každé výroby, je nutné používat materiály vhodné pro danou práci, které zajistí jak bezpečnost, tak dlouhodobý provoz výfukového systému.
Hlavní trubka musí být vyrobena z kovu o průměru 100 mm, 150 mm. Nejoblíbenějším a nejlevnějším materiálem trubek je galvanizovaná ocel nebo tepelná trubka, která se používá ve většině systémů vytápění a chlazení s nuceným oběhem vzduchu. Tyto trubky se snadno stříhají tenkými nůžkami a snadno se instalují.
Většina laserových systémů má 100mm výstupní port, takže 100mm trubice je pro tyto stroje nejvhodnější. Pokud je však délka trubky větší než 10,5 m, pak bude v tomto případě účinnější průměr 150 mm. Čím menší tření, tím lepší proudění vzduchu trubicí, proto navrhněte trubku tak, aby měla nejkratší délku s co nejmenším počtem ohybů a spojovacích prvků.
Nejúčinnějším způsobem je použití trubky velkého průměru (150 mm) vyrobené z kovu. Vezměte prosím na vědomí, že je lepší nepoužívat plast nebo gumu, protože kovová trubka umožňuje uzemnit výfukový systém.
Při použití trubice z PVC nebo jiných nevodivých materiálů nastává následující problém: částice materiálu ve vzduchu vytvářejí náboj statické elektřiny, což může vést k úrazu elektrickým proudem, požáru nebo v krajním případě k výbuchu . To je třeba mít vždy na paměti při navrhování výfukového systému.
Kovová trubka na základě svých vlastností odvádí narůstající náboj statické elektřiny a vytváří uzemnění pro trubku samotnou i pro ventilátor.
Doporučuje se také izolovat všechny švy a spoje kovové trubky, aby se zabránilo možnosti úniku. K tomu můžete použít speciální tmel nebo speciální hliníkovou pásku. Jen nepoužívejte látkovou pásku nebo potrubní pásku, protože na kovové trubky bude fungovat pouze hliníková páska. Nalepte pásku na všechny spoje a spojovací prvky.
K upevnění kovové trubky je nejlepší použít samořezné šrouby, nevrtejte do trubky, což vám umožní vyhnout se netěsnostem. Tím se také posílí uzemnění spojením částí potrubí podle principu „kov na kov“. Takové spojení se správnou izolací dobře udrží aerosoly uvnitř trubice.
Pro spojení laserového stroje a tuhé kovové trubky se také doporučuje použít malý kus ohebné trubky. To vám umožní v případě potřeby přesunout laserový stroj a také absorbuje případné vibrace z ventilátoru. Pružná trubková část zjednoduší proces připojení výfukového systému k laseru: jednoduše nasuňte část ohebné trubky na výstup z laserového stroje a zajistěte ji svorkou.
Nejlepší je použít hliníkovou ohebnou trubku. Jiné typy trubek se mohou začít ohýbat pod tlakem vakua, což výrazně snižuje průtok vzduchu.
Proto by měl být úsek ohebné hliníkové trubky tak malý, jak to umožňuje pracovní prostor.
Nedílnou součástí výfukového systému je samozřejmě ventilátor. Nejlepší je použít ventilátor s elektromotorem.
Krychlové/hodinové charakteristiky a tlak, které jste dříve určili, vám umožní správně určit velikost a typ ventilátoru pro výfukový systém.
Nejlepší je použít lopatkové kolo s ½, ¾, 1 koňským motorem.
Vzhledem k tomu, že délka potrubí a ohyby potrubí sníží průtok vzduchu a tlak ve výfukovém systému, musí být ventilátor vybrán na základě těchto údajů. Máte-li například pracovní stůl 500×300 mm a trubku dlouhou maximálně 6 m, postačí vám motor s výkonem 400 metrů krychlových za hodinu s odporem 40 Pa. Pokud je trubice delší nebo je v trubici více než 3 nebo 4 ohyby, budete potřebovat větší ventilátor. Nejlepší je poradit se s výrobcem výfukového systému.
Důležitým kritériem je umístění ventilátoru podél trubky. Vezměte prosím na vědomí, že během provozu ventilátor produkuje hluk, který může přesáhnout 50 decibelů. Proto je nejlepší umístit jej venku, a pokud to není možné, co nejdále od laserového stroje. Umístění ventilátoru na konec trubice nejen snižuje hluk, ale také vytváří podtlak, který nasává vzduch z trubice. Pokud tedy například z trubice začne náhle unikat vzduch, vzduch v místnosti bude nasáván tímto otvorem, což nedovolí, aby se škodlivé aerosoly dostaly do místnosti tímto otvorem. Umístění ventilátoru co nejdále od pracovního prostoru sníží zápach a množství kouře.
Toto umístění ventilátoru však způsobuje potíže při jeho zapínání/vypínání, vzhledem k jeho vzdálenému umístění.
Doplňování vzduchu
Důležitou roli při návrhu systému vytápění, chlazení, ventilace hraje „doplňování vzduchu“, „pohyb vzduchu“, který je založen na následující myšlence: při čerpání vzduchu z utěsněné místnosti bez doplňování místnosti stejným objemem vzduchu se v místnosti zvyšuje atmosférický tlak, což následně ztěžuje proces větrání místnosti. To může u zaměstnanců vést k nevolnosti a bolestem hlavy.
Vezměte prosím na vědomí, že doplňování vzduchu musí být významné: například u výfukového systému o objemu 600 kubických hodin se musí doplňování vzduchu rovnat vzduchu obsaženému v místnosti 2,5 m x 2,5 m x 2,5 m.
Nejjednodušší způsob, jak doplnit vzduch, je použít otevřené okno, pokud to není možné, je třeba vymyslet jiný způsob.
Chcete-li zkontrolovat, zda je v místnosti dostatek doplňovacího vzduchu, můžete provést následující jednoduchý test. Umístěte jednoho zaměstnance do blízkosti ventilátoru tak, aby zřetelně slyšel hluk jeho provozu. Poté zavřete všechna okna a dveře a utěsněte místnost. Poté otevřete jedny dveře/okno. Pokud slyšíte, že ventilátor začíná pracovat pod napětím, znamená to, že v místnosti není dostatečný přívod vzduchu, což je potenciálně nebezpečné.
Konec trubky
Nezapomeňte, že konec trubky je komín, důležitá součást celé vaší konstrukce. Měl by být umístěn 0,6-0,9 m výše od nejvyššího bodu střechy a zakryt ochranným krytem, aby se do něj nedostala voda, ptáci a jiné cizí materiály. Není-li komín, nebo je-li komín nízký, mohou být jím uvolněné páry zachycovány klimatizačními zařízeními nebo ventilačními systémy.
Vynikající výfukový systém – šťastný laserový stroj
Vynikající výfukový systém je takový, který pracuje tiše, odstraňuje kouř a pachy, snižuje výskyt jisker a požárů a vytváří bezpečné podmínky pro práci na laserovém zařízení. Přítomnost tohoto výfukového systému bude mít pozitivní dopad na kvalitu produktů, které vyrábíte. Laserový stroj nebudete muset často čistit od zplodin hoření. Výfukový systém je klíčem k dlouhodobému provozu laserové gravírky bez kouře a s minimální údržbou stroje.
8 800 350-35-28 – hovor zdarma
8 495 669-68-49 – Obchodní oddělení
8 495 481-29-53 – Technická podpora. Laserové zařízení
8 495 481-29-73 – Technická podpora. Frézovací zařízení
Adresa: Moskva, ul. Urzhumskaya 4, území závodu Bakra, budova 6, 3. patro. Z kontrolního stanoviště zavolejte a objednejte si propustku.
Jsme na sociálních sítích:
Laserové gravírky, CNC frézky, rázové gravírovací stroje na šperky, 3D tiskárny. Všechny nabídky na zdroji nejsou veřejnou nabídkou, jejich cena, vzhled, vybavení atd. se mohou změnit. Všechna práva vyhrazena.
Pro zlepšení výkonu stránek používáme soubory cookie. Cookies můžete vždy zakázat v nastavení vašeho prohlížeče.
Chladič je doplňkové zařízení, které se obvykle doporučuje zakoupit spolu s CNC laserovým strojem. Vzhledem k tomu, že stroj bude v zásadě fungovat bez připojení chladiče, mnoho lidí má zcela logickou otázku – proč je toto zařízení potřebné a je možné se bez něj obejít.
Doporučujeme vám porozumět tomu, jak chladicí jednotka funguje, a učinit informované rozhodnutí o tom, zda se vyplatí ji zakoupit. Pro většinu našich čtenářů není potřeba podrobně studovat konstrukci chladiče a ponořit se do džungle fyzikálních výpočtů, ale pokud chcete, můžete si sami snadno najít podrobnější informace o navrhovaných oblastech.
Trocha historie
CNC laserové stroje umožňují dosáhnout nejvyšší přesnosti při zpracování široké škály materiálů. Bezkontaktní technologie řezání se v průmyslovém měřítku používají od 70. let minulého století, kdy se objevily plynové laserové systémy poskytující silný kontinuální tok energie.
Skutečným průlomem bylo vytvoření nízkonákladových laserových systémů, které pracují na směsi oxidu uhličitého, helia a dusíku. Směs pod vlivem elektrického výboje vysílá světelné vlny o určité délce a soustava zrcadel směřuje proud laserového záření na obrobek.
CNC stroje jsou řízeny elektronikou, která pohybuje laserovou hlavou s naprostou přesností a přenáší naprogramovaný vzor na obrobek, tvoří obrysy dílů, svařování nebo řezání. Tato technologie je natolik univerzální, že ji lze použít v průmyslovém měřítku nebo pro amatérské účely, hlavní rozdíl bude ve výkonu laseru.
Laserový hořák zajišťuje cílené zvýšení teploty ošetřovaného povrchu na takové hodnoty, že se materiál doslova vypaří. Mezi nástrojem a materiálem nedochází k přímému kontaktu, nevznikají řezné síly a hlavním problémem je zajistit odvod přebytečné tepelné energie.
Trochu teorie: princip fungování chladiče
Název této jednotky pochází z anglického slova „chill“, které lze přeložit jako „chlad“. Nutnost nuceného chlazení laserového hořáku je zřejmá již při povrchním seznámení s technologií laserového zpracování, otázkou je, jak to udělat rychle a pokud možno bez vysokých nákladů.
Nejdostupnějším způsobem odvádění tepla je nucené čerpání vody. U tohoto laserového hořáku je baňka se směsí plynů umístěna v chladicím plášti, kterým neustále cirkuluje studená voda. Vstupní armatura je umístěna co nejblíže bodu, odkud laserový paprsek vystupuje, což zabraňuje zničení skleněné baňky přehřátím. Výstupní armatura je namontována na opačném konci laserové trubice a přes ni je ohřátá voda odváděna do nádoby tepelného výměníku.
Voda cirkulující v okruhu pasivního chladicího systému musí „udržovat“ teplotu maximálně +25°C, jinak se výrazně sníží účinnost chlazení. Skleněná žárovka sice vydrží krátkodobé přehřátí, ale při použití v drsném prostředí je její životnost mnohem kratší.
Toto technické řešení se zdá jednoduché a snadno implementovatelné, ale v praxi existují problémy:
- čím výkonnější je laser, tím větší objem vody je potřeba;
- je nutné neustále hlídat teplotu vody v akumulační nádrži, pokud dojde k jejímu přehřátí, budete muset stroj okamžitě zastavit a vodu vyměnit.
Množství vody potřebné k chlazení hořáku závisí na výkonu laseru a teplotě v pracovní místnosti, přibližně od 2 do 5 litrů za minutu. Výkonné stroje mohou vyžadovat skladovací nádrž o objemu až 100 litrů, čímž se výrazně zvětší prostor, který zařízení zabere.
Při současném použití více otevřených chladicích systémů se výrazně zvyšuje vlhkost vzduchu v dílnách a kromě problémů s větráním je potřeba i odvlhčování.
Servis chladicích systémů výkonných strojů je poměrně pracný a je také nutné zajistit čistotu vody. Pokud není problém vyměnit kýbl vody, když se bavíme o desítkách litrů, je to mnohem obtížnější.
Práce na výměně chladicí kapaliny lze provádět pouze při vypnutém stroji, takže jakékoli doplňování vyžaduje zastavení zařízení.
Proto se objevila další zařízení – chladiče, jejichž princip fungování je stejný jako u běžných radiátorů vytápění. Přehřátá kapalina vstupuje do trubic, z jejichž povrchu je vyzařováno teplo a ventilátor odvádí proudy teplého vzduchu. Chlazení je tedy mnohem rychlejší a je potřeba méně vody, ale co je nejdůležitější, je možné automaticky řídit teplotu chladicí kapaliny.
Trochu fyziky: chladicí zařízení
Pokud jste se již zajímali o ceny chillerů, pravděpodobně jste si všimli, že rozdíl mezi modely na vodu a freon je poměrně výrazný.
Voda je nejlevnější a nejdostupnější chladicí kapalina, ale ne nejúčinnější. Použití nemrznoucí směsi poskytuje lepší výsledky, je však dražší a také zdraví škodlivé.
Freonové chladiče fungují na stejném principu jako domácí chladničky. Jejich struktura je složitější než u vodních, ale jejich účinnost je také vyšší.
Freonové instalace poskytují optimální chlazení vysoce výkonných laserových instalací. Důležitou výhodou je, že teplota chlazeného objektu může být nižší než teplota okolního vzduchu, takže je lze použít i v horkém počasí, kdy jsou pasivní vodní jednotky v podstatě k ničemu.
Freonem poháněné chladiče dokážou udržovat nastavenou teplotu s velkou přesností a jsou obvykle vybaveny digitálními teploměry a senzory přehřátí, které automaticky signalizují přehřátí.
Trochu praxe: připojení chladiče
Připojení chladiče je jednoduchá operace, kterou můžete provést sami podle pokynů výrobce. Do zařízení se nalije voda (nejlépe destilovaná, protože to zabraňuje kontaminaci laserové trubice). Poté jsou vstupní a výstupní otvory chladicího systému stroje připojeny hadicemi k odpovídajícím otvorům chladiče.
Výrobci nejčastěji nabízejí připojení chladiče k napájecímu systému stroje, což zajišťuje jeho spuštění, jakmile začne pracovat laserová trubice. Pokud zařízení není vybaveno snímačem teploty chladicí kapaliny, musí obsluha zajistit, aby teplota zůstala mezi +15 a +30°C.
Trochu ekonomie: proveditelnost použití chladiče
Jak jste již pochopili, chladič je zařízení, které lze technologicky obejít, ale z hlediska ekonomické efektivity jsou náklady na jeho pořízení obvykle zcela oprávněné. Vzhledem k tomu, že pro podnikatele je nejdůležitější návratnost zařízení, je třeba tento aspekt posuzovat obzvláště pečlivě.
Důvodů je několik, ale zaměřme se na ty nejdůležitější:
- Laserová trubice je vyměnitelný prvek, ale jeho cena je srovnatelná s cenou chladiče;
- Je-li stroj chlazen neefektivně, musí být v provozu prováděny dlouhé technologické přestávky, což snižuje produktivitu práce;
- Personál obsluhující CNC laserové stroje je vysoce kvalifikovaný a je iracionální odvádět jeho pozornost od servisu chladicích systémů;
- S „ručním“ řízením teploty chladicí kapaliny se zvyšuje úloha lidského faktoru a zvyšuje se pravděpodobnost nedbalého provozu drahého zařízení;
Argumenty proti nákupu chladiče jsou také ekonomické povahy. Stojí za zvážení, že tato jednotka je poměrně energeticky náročná, náklady na laserové zpracování se zvyšují kvůli dodatečné spotřebě elektřiny. Pokud je stroj používán periodicky, teplota v pracovních prostorách je udržována na cca +20°C, nejsou problémy s plochami pro umístění externích výměníků tepla a jejich údržbou, pak si běžný systém poradí s chlazením laserové trubice.
Pro seriózní výrobu je výhodná instalace drahého, výkonného freonového chladiče, protože v tomto případě budou moci dva stroje najednou pracovat s maximální produktivitou a jejich laserové trubice budou chráněny před vyhořením.
Majitel laserového stroje tak musí učinit rozhodnutí o vhodnosti nákupu chladiče s ohledem na konkrétní situaci. Někteří výrobci považují tuto jednotku za nezbytnou a součástí dodávky je i chladič. Například stroje Qualitech 11G jsou standardně vybaveny chladicím systémem CW-3000.
8 800 350-35-28 – hovor zdarma
8 495 669-68-49 – Obchodní oddělení
8 495 481-29-53 – Technická podpora. Laserové zařízení
8 495 481-29-73 – Technická podpora. Frézovací zařízení
Adresa: Moskva, ul. Urzhumskaya 4, území závodu Bakra, budova 6, 3. patro. Z kontrolního stanoviště zavolejte a objednejte si propustku.
Jsme na sociálních sítích:
Laserové gravírky, CNC frézky, rázové gravírovací stroje na šperky, 3D tiskárny. Všechny nabídky na zdroji nejsou veřejnou nabídkou, jejich cena, vzhled, vybavení atd. se mohou změnit. Všechna práva vyhrazena.
Pro zlepšení výkonu stránek používáme soubory cookie. Cookies můžete vždy zakázat v nastavení vašeho prohlížeče.
