Transformátorové svařovací stroje byly nahrazeny invertory, které nezpůsobují vážné výpadky v elektrické síti. Jsou kompaktní, bezpečné, levné, a proto dostupné pro každého. Invertor svařuje stejnosměrným proudem, což značně usnadňuje proces spojování dvou dílů. I člověk bez zkušeností se může naučit vařit, protože moderní zařízení mají mnoho užitečných funkcí:
- Rychlé zapálení;
- Proti přilepení;
- Horký start.
Díky výše uvedeným vlastnostem se proces svařování stává potěšením. Ale ne pro každého – začátečníci si pravidelně stěžují na lepení elektrody. Pokusme se pochopit důvody tohoto jevu a dát několik cenných doporučení, jak se takovým situacím vyhnout.
Příčiny lepení?
Existuje mnoho dostupných elektrod pro různé kovy a podmínky svařování. Ale ty nejoblíbenější spadají do dvou kategorií:
- „Basic“ – určeno pro kritické konstrukce, citlivé na aktuální nastavení a čistotu svařovaného povrchu. Nedoporučuje se pro odtrhávací svařování.
- „Rutile“ – používá se pro spojování kovových konstrukcí a potrubí. Nebojí se rzi, dobře se zapalují a dobře hoří při nízkých proudech.
Pro začínajícího svářeče je lepší dát přednost rutilovým elektrodám, protože mohou odpustit mnoho chyb. Ale i tyto elektrody se někdy lepí na kov. Proč se tohle děje?
Влажность
Povlak ocelové tyče má porézní strukturu, která jako houba absorbuje vlhkost ze vzduchu. Pokud je balíček svařovacích elektrod ponechán otevřený, rychle navlhnou a ztratí své původní vlastnosti, což způsobí slepení.
Nízká kvalita
Nešetřete na spotřebním materiálu. Levné elektrody ze své podstaty nemohou být vysoce kvalitní a svářečovi jen zkomplikují život.
Nesprávné nastavení měniče
Nesprávný výběr svařovacího proudu je hlavní příčinou lepení. Začátečníci se bojí propálit, proto často podceňují ampéry, což způsobuje nestabilní oblouk a následné zadření prutu. Vždy je pohodlnější svařovat nejvyšším možným proudem a pálený kov se snadno svařuje.
Neupravený povrch
Díly určené ke svařování je nutné očistit od nečistot a rzi pomocí brusky nebo kartáče. To zlepší elektrický kontakt, stabilitu oblouku a kvalitu svaru, zejména pokud jde o „hlavní“ elektrody.
Nesprávné zapalování
Často po zapálení elektrody nezkušený svářeč ponoří hrot do svarové lázně a elektroda je pevně zapájena. Abyste tomu zabránili, musíte se naučit ovládat a ovládat svařovací oblouk.
Nedostatečný proud v síti
Častý problém ve vzdálených komunitách. Změřte napětí ve vývodu, pokud je menší než 180 V, pak nelze zabránit přilepení, protože střídač není schopen z takové elektřiny normálně fungovat. V takových případech se doporučuje použít jako zdroj energie generátor plynu.
Jak se vyhnout zasekávání doporučení?
- Použijte funkci proti přilepení. Ve výchozím nastavení je k dispozici na mnoha měničích.
- Zapněte „horký start“ – tato možnost usnadní zapálení elektrody a okamžité vytvoření svarové lázně.
- Dejte přednost osvědčeným elektrodám:
- Domácí – „Orlovskie“, „Losinoostrovskie“, „Spetselektrod“;
- ukrajinština – „monolit“;
- Evropská – „Esab“.
Při správném nastavení proudu uvedené značky nedrží a perfektně drží oblouk.
- Pokud byly elektrody ponechány rozbalené déle než 10 hodin, měly by být vysušeny ve speciální elektrické troubě. Je třeba si uvědomit, že takové sušení nelze provést více než třikrát.
- Naučte se zvolit optimální svařovací proud. Doporučené hodnoty jsou uvedeny na obalech s elektrodami.
- Pamatujte, že levné čínské měniče vykazují nafouknuté ampéry, takže je nakonec budete muset nakonfigurovat ručně.
- Zapalování provádějte úderem, ne poklepáním. Je to jednodušší, pohodlnější a nevede to k hrozným následkům.
- Pokuste se vést elektrodu v krátkém oblouku, udržujte úhel 45 stupňů. Pro snazší ovládání oblouku se můžete spolehnout na potah tyče.
Shrnutí
Elektrody skladujte na suchém místě. Před nákupem zkontrolujte datum výroby. Zkontrolujte specifikace kovů pomocí charakteristik elektrod uvedených na obalech. Vyměňte ocelové čelisti na zemnící sponě za měděné čelisti. Tím se zlepší kontakt a zapalování. Cvičte více, naučte se rozlišovat strusku od kovu. Zkušenosti přijdou časem a s nimi i pochopení procesu svařování.
Zvažme následující otázky: proč se elektroda při svařování lepí, hlavní důvody pro výskyt takového negativního procesu a způsoby, jak jej odstranit.
Přilepení elektrody ke kovovému povrchu je poměrně běžný a nepohodlný jev. Nejčastěji se tento problém vyskytuje u začínajícího svářeče. Pokud je elektroda přilepená, je poměrně obtížné ji odtrhnout, v důsledku zkratu dojde k odpadnutí povlaku a u domácí sítě to může vést k přetížení.
V tomto materiálu se budeme zabývat následujícími otázkami: proč se elektroda při svařování lepí, hlavní důvody pro výskyt takového negativního procesu a způsoby eliminace.
Obsah
- Příčiny lepení elektrod
- Surové elektrody
- Nízká kvalita elektrod
- Nesprávné nastavení stroje
- Nevyčištěný kov a nesprávné zapálení oblouku
- Jak odstranit lepení elektrod
- Příprava elektrod
- Nastavení hardwaru
Příčiny lepení elektrod
Nejčastěji k tomuto jevu dochází při použití transformátorových svařovacích strojů, které mají méně přesné nastavení režimu.
Moderní invertory často disponují dodatečnou funkcí proti přilepení. Princip jeho činnosti je založen na pulzním zvýšení síly proudu při zapichování elektrody do kovu. Díky tomu oblouk nezhasne a nedojde ke zkratu.
Stává se však, že se elektroda při svařování s invertory s funkcí proti přilepení přilepí. Nemusí se nutně jednat o závadu výrobce zařízení, důvody jsou jednodušší.
Surové elektrody
Samotná elektroda se skládá z kovové tyče a povlaku. Povlak je zase vyroben z jemného prášku. Tento nátěr je citlivý na atmosférickou vlhkost. I když je v místnosti mírná vlhkost, v průběhu času elektrody stále zvlhnou.
Výrobci obvykle dodatečně uzavírají obaly se spotřebním materiálem v polyetylenu. V takových nádobách mohou být perfektně skladovány po dlouhou dobu. Porušení celistvosti obalu však povede k postupnému hromadění vlhkosti v nátěru.
Vlhké elektrody se budou při zapalování oblouku neustále lepit.
Nízká kvalita elektrod
Pro svařování hrubé oceli, nerezové oceli nebo hliníku je třeba používat typy spotřebních materiálů určených pro práci s tímto materiálem.
K lepení také často dochází, pokud používáte elektrody neznámého původu a pochybných výrobců. Existuje spousta levného spotřebního materiálu, který je vyroben z nevhodných materiálů. A složení jejich tyčí a povlaku nemusí odpovídat požadavkům.
Nesprávné nastavení stroje
To je také poměrně častá příčina lepení při zapalování oblouku. Na začátku svařovacího procesu je třeba přesně odhadnout tloušťku kovu, který bude svařován, vybrat vhodný průměr spotřebního materiálu a nastavit určitý výkon.
Nízký proud nezapálí oblouk, ale pouze mírně roztaví hrot tyče, který se přilepí k povrchu.
Nevyčištěný kov a nesprávné zapálení oblouku
Znečištěný povrch dílů neusnadňuje správný kontakt držáku hmoty s ním a vlastně elektrody samotné. Když se pokusíte zapálit oblouk, může zhasnout a povlak může začít opadávat. Další akce povedou k přilepení špičky prutu.
Často, při absenci zkušeností, dochází k lepení v důsledku nesprávného zapálení oblouku. Poklepáním špičkou tyče na obrobek se elektroda zdrží na povrchu příliš dlouho. Dojde ke zkratu, kov se v tomto místě rychle zahřeje a připájí tyč k povrchu.
Pro začínající svářeče je nejlepší naučit se zapálit oblouk nikoli poklepáním, ale úderem spotřebovávané tyče o povrch.
To jsou hlavní příčiny lepení při svařování. Jak se jim lze vyhnout?
Jak odstranit lepení elektrod
Odstranění jevu lepení je poměrně jednoduché. K tomu je třeba použít vysoce kvalitní spotřební materiál, nastavit požadovaný režim a připravit díly před svařováním. A samozřejmě budete potřebovat trochu zkušeností se zapalováním oblouku.
Příprava elektrod
Pokud se při svářečských pracích používají spotřební materiály, které byly v uzavřených obalech, lze je bezpečně používat. Neudrží se, pokud budou dodržena všechna ostatní pravidla.
Pokud je těsnění porušeno, po 8-10 hodinách bude nutné další sušení nátěru.
Procento přípustné vlhkosti v nátěru je uvedeno na obalu. V každodenních podmínkách to samozřejmě měřit nejde. Před zahájením svařovacích prací však musí být spotřební materiál, který nějakou dobu ležel, kalcinován v peci.
Pro kalcinaci spotřebního materiálu se používají speciální elektrické pece, které umožňují ohřívání tyčí v teplotním rozsahu od 100 do 400 stupňů.
Do jaké míry je potřeba zahřát, záleží na typu. Elektrody s různým označením mají různé meze ohřevu.
Vzhledem k tomuto faktoru nelze pro kalcinaci použít konvenční plamenovou pec. Oheň nezajistí požadovanou teplotu a rovnoměrné vytápění.
V tomto případě nejsou povoleny více než tři doby ohřevu. Pokud více, pak se takový spotřební materiál stane nevhodným pro práci.
Elektrody musí být před propíchnutím suché!
Po vysušení mohou být použity k určenému účelu.
Nastavení hardwaru
Správně nastavená síla proudu přispívá nejen k absenci lepení, ale také ke kvalitnímu procesu svařování.
Hlavní parametry, které je třeba dodržovat, jsou uvedeny v tabulce. Jedná se však pouze o přibližné údaje, přesnější se zjistí až při procesu svařování.
Příprava a zapálení oblouku Zkušenější svářeči již znají možnosti svého stroje a nastavují nastavení v souladu s požadavky. Pokud máte málo zkušeností, můžete si režim upravit experimentálně. Začněte s nízkým výkonem a podle potřeby zvyšujte proud.
Kov musí být očištěn od různých typů znečištění. V místě, kde bude držák hmoty instalován, je potřeba provést důkladné vyčištění (zejména odstranit barvu a vrstvu rzi).
Aby nedošlo k přilepení, musíte oblouk správně zapálit. K tomu je špička tyče poklepána na kov nebo udeřena. Při vzplanutí oblouku je nutné zajistit jeho požadovanou délku. Obvykle je toto číslo 1-1,5násobek průměru spotřebního materiálu. Pokud se tento proces provádí pomalu, elektroda se přilepí.
Pro začínajícího svářeče je lepší tuto dovednost trénovat údery. Technologicky je tento proces podobný zapalování zápalky, konec tyče je tažen plynulým pohybem po povrchu součásti.
Poté musíte nakreslit šev v požadovaném směru.
Dodržováním všech těchto pravidel se vám podaří obejít fenomén lepení elektrody na kov.
Pokud máte s tímto tématem zkušenosti, podělte se o ně v diskuzích k tomuto materiálu.
