7.3.1. Dřevoobráběcí stroje a zařízení k nim musí po celou dobu životnosti splňovat požadavky současných státních norem a dalších předpisů.
7.3.2. Kyvadlová pila musí mít plovoucí kryt zakrývající zuby pily.
7.3.3. Hoblovací stroje musí být vybaveny kryty hřídele nože, které automaticky otevřou drážku nože na šířku obrobku.
7.3.4. Kotoučové pily musí mít kovové pouzdro, které kryje pilový kotouč a automaticky se zvedá při podávání materiálu, dále roztrhávací nůž a ozubený sektor nebo kotouč, který zabraňuje zpětnému vytékání materiálu.
7.3.5. Tloušťka štípacího klínu by měla být o 1 mm větší než tloušťka pilového kotouče, s přihlédnutím k rozteči zubů.
7.3.6. Všechny tloušťkovací stroje, bez ohledu na přítomnost sekčních podávacích válců, musí mít nainstalované bezpečnostní zarážky. Na přední hranu stolu musí být instalována další clona zpožďovacích otočných tyčí.
7.3.7. Nepracovní část brusného kotouče ostřicího zařízení zabudovaného do tloušťkového hoblíku musí být zcela chráněna.
7.3.8. Dřevoobráběcí stroje musí být vybaveny místním odsáváním a pneumatickou dopravou odpadu.
7.4. Požadavky na tlakové nádoby, kompresory, vzduchovody a plynovody
7.4.1. Tlakové nádoby zahrnují hermeticky uzavřené nádoby pro skladování a přepravu stlačených, zkapalněných, rozpustných plynů a kapalin pod tlakem a musí splňovat požadavky současných předpisů.
7.4.2. Vedení organizace je povinno zajistit, aby plavidla byla udržována v dobrém stavu a jejich provozní podmínky byly bezpečné.
Pro tyto účely je nutné na příkaz organizace jmenovat pracovníka z řad specialistů, kteří předepsaným způsobem složili zkoušku ze znalosti aktuálních pravidel, odpovědného za dobrý stav a bezpečný provoz plavidel, i osoby odpovědné za dohled nad technickým stavem a provozem plavidel.
7.4.3. Všechna plavidla v rozvaze organizace musí být zapsána do knihy evidence plavidel a inspekce, kterou vede zaměstnanec dohlížející na plavidla.
7.4.4. Tlakoměr musí být zvolen se stupnicí tak, aby limit pro měření pracovního tlaku byl ve druhé třetině stupnice.
Stupnice tlakoměru by měla mít červenou čáru označující provozní tlak v nádobě. Místo červené čáry je dovoleno připevnit na tělo tlakoměru kovovou destičku natřenou červeně a těsně přiléhající ke sklu tlakoměru. Je zakázáno kreslit čáru na sklo tlakoměru.
Kontrolu tlakoměrů s jejich těsněním nebo označením je nutné provádět minimálně jednou za 12 měsíců. Dále je třeba minimálně jednou za 6 měsíců zkontrolovat pracovní tlakoměry kontrolním tlakoměrem a výsledky zapsat do kontrolního deníku.
7.4.5. Konstrukce a provoz kompresorů, vzduchovodů a plynovodů musí splňovat požadavky současných státních norem a dalších předpisů.
7.4.6. Každá organizace, která má kompresory, musí jmenovat specializovaného zaměstnance odpovědného za jejich bezpečný provoz.
7.4.7. Kompresory jsou instalovány v oddělených místnostech, jejichž dveře a okna se musí otevírat směrem ven. Na vnější straně předních dveří musí být umístěna zákazová značka „Zákaz vjezdu cizím osobám“.
V těchto prostorách není dovoleno umísťovat zařízení a zařízení, která technologicky a konstrukčně nesouvisejí s kompresory.
Jednotlivé kompresorové jednotky s kapacitou do 10 m3/min a tlakem do 0,8 MPa mohou být po dohodě s úřady Gosgortekhnadzor v Rusku instalovány ve spodních patrech vícepodlažních průmyslových budov, pokud existuje dostatečná konstrukční pevnost podlahy, aby bylo zajištěno, že nemohou být zničeny v případě nehody. Tyto instalace musí být odděleny od výrobních prostor pevnými nehořlavými stěnami.
Instalace kompresorů pod domácí, administrativní a technické místnosti není povolena.
7.4.8. Celkové rozměry prostor musí splňovat podmínky pro bezpečnou údržbu a opravy zařízení kompresorové jednotky a jejích jednotlivých komponent.
7.4.9. Při absenci vzduchového potrubí ve všech zónách, dílnách a areálech je povoleno instalovat stacionární kompresory v prostorách údržby, oprav a kontroly technického stavu vozidel, jakož i v prostorách pneuservisů s povinným oplocením.
7.4.10. Všechny kompresorové instalace musí být vybaveny přístrojovými, signalizačními a bezpečnostními zařízeními.
7.4.11. Je zakázáno ponechat běžící kompresory (kromě plně automatizovaných) bez dozoru pracovníků oprávněných k jejich obsluze.
7.4.12. Každý kompresor musí být natřen na viditelném místě nebo na speciální desku o formátu minimálně 200 x 150 mm:
datum, měsíc a rok příštích vnějších a vnitřních prohlídek a hydraulických zkoušek.
7.4.13. Návrh, výroba, instalace, instalace, testování a přejímka potrubí se provádí v souladu s požadavky současných stavebních předpisů a předpisů.
Potrubí, která tvoří nedílnou součást kompresorových jednotek, jsou přijímána do provozu v souladu s požadavky současných předpisů.
7.4.14. Konstrukce potrubí musí zajišťovat možnost volné tepelné roztažnosti, zabraňující jeho deformaci, jakož i vzniku dodatečných sil na stroje nebo zařízení k němu připojená.
7.4.15. Armatury instalované na potrubí musí být přístupné pro pohodlnou a bezpečnou údržbu a opravy.
7.4.16. Konstrukce vnějšího potrubí vstřikovacího vzduchu a plynu musí vyloučit možnost vnitřního zamrznutí.
7.4.17. Ventily, ventily, ventily musí být v plně funkčním stavu a musí poskytovat schopnost rychle a spolehlivě zastavit přístup vzduchu nebo plynu.
7.4.18. Technická kontrola potrubí se provádí v těchto termínech:
vnější kontrola potrubí pod provozním tlakem – minimálně XNUMXx ročně;
hydraulické zkoušky potrubí na pevnost a těsnost pod tlakem 1,25 pracovního tlaku, nejméně však 0,2 MPa – před uvedením do provozu, po opravách spojených se svarovými spoji, jakož i při uvádění vzduchových nebo plynových potrubí do provozu po jejich uvedení do provozu zachována déle než rok.
7.4.19. Záznamy o výsledcích čištění potrubí, běžné kontroly a oprav, jakož i výsledky pneumatických a hydraulických zkoušek potrubí musí být zaneseny do deníku oprav instalace kompresoru.
7.3.1. Dřevoobráběcí stroje a zařízení k nim musí po celou dobu životnosti splňovat požadavky současných státních norem a dalších předpisů.
7.3.2. Kyvadlová pila musí mít plovoucí kryt zakrývající zuby pily.
7.3.3. Hoblovací stroje musí být vybaveny kryty hřídele nože, které automaticky otevřou drážku nože na šířku obrobku.
7.3.4. Kotoučové pily musí mít kovové pouzdro, které kryje pilový kotouč a automaticky se zvedá při podávání materiálu, dále roztrhávací nůž a ozubený sektor nebo kotouč, který zabraňuje zpětnému vytékání materiálu.
7.3.5. Tloušťka štípacího klínu by měla být o 1 mm větší než tloušťka pilového kotouče, s přihlédnutím k rozteči zubů.
7.3.6. Všechny tloušťkovací stroje, bez ohledu na přítomnost sekčních podávacích válců, musí mít nainstalované bezpečnostní zarážky. Na přední hranu stolu musí být instalována další clona zpožďovacích otočných tyčí.
7.3.7. Nepracovní část brusného kotouče ostřicího zařízení zabudovaného do tloušťkového hoblíku musí být zcela chráněna.
7.3.8. Dřevoobráběcí stroje musí být vybaveny místním odsáváním a pneumatickou dopravou odpadu.
7.4. Požadavky na tlakové nádoby, kompresory, vzduchovody a plynovody
7.4.1. Tlakové nádoby zahrnují hermeticky uzavřené nádoby pro skladování a přepravu stlačených, zkapalněných, rozpustných plynů a kapalin pod tlakem a musí splňovat požadavky současných předpisů.
7.4.2. Vedení organizace je povinno zajistit, aby plavidla byla udržována v dobrém stavu a jejich provozní podmínky byly bezpečné.
Pro tyto účely je nutné na příkaz organizace jmenovat pracovníka z řad specialistů, kteří předepsaným způsobem složili zkoušku ze znalosti aktuálních pravidel, odpovědného za dobrý stav a bezpečný provoz plavidel, i osoby odpovědné za dohled nad technickým stavem a provozem plavidel.
7.4.3. Všechna plavidla v rozvaze organizace musí být zapsána do knihy evidence plavidel a inspekce, kterou vede zaměstnanec dohlížející na plavidla.
7.4.4. Tlakoměr musí být zvolen se stupnicí tak, aby limit pro měření pracovního tlaku byl ve druhé třetině stupnice.
Stupnice tlakoměru by měla mít červenou čáru označující provozní tlak v nádobě. Místo červené čáry je dovoleno připevnit na tělo tlakoměru kovovou destičku natřenou červeně a těsně přiléhající ke sklu tlakoměru. Je zakázáno kreslit čáru na sklo tlakoměru.
Kontrolu tlakoměrů s jejich těsněním nebo označením je nutné provádět minimálně jednou za 12 měsíců. Dále je třeba minimálně jednou za 6 měsíců zkontrolovat pracovní tlakoměry kontrolním tlakoměrem a výsledky zapsat do kontrolního deníku.
7.4.5. Konstrukce a provoz kompresorů, vzduchovodů a plynovodů musí splňovat požadavky současných státních norem a dalších předpisů.
7.4.6. Každá organizace, která má kompresory, musí jmenovat specializovaného zaměstnance odpovědného za jejich bezpečný provoz.
7.4.7. Kompresory jsou instalovány v oddělených místnostech, jejichž dveře a okna se musí otevírat směrem ven. Na vnější straně předních dveří musí být umístěna zákazová značka „Zákaz vjezdu cizím osobám“.
V těchto prostorách není dovoleno umísťovat zařízení a zařízení, která technologicky a konstrukčně nesouvisejí s kompresory.
Jednotlivé kompresorové jednotky s kapacitou do 10 m3/min a tlakem do 0,8 MPa mohou být po dohodě s úřady Gosgortekhnadzor v Rusku instalovány ve spodních patrech vícepodlažních průmyslových budov, pokud existuje dostatečná konstrukční pevnost podlahy, aby bylo zajištěno, že nemohou být zničeny v případě nehody. Tyto instalace musí být odděleny od výrobních prostor pevnými nehořlavými stěnami.
Instalace kompresorů pod domácí, administrativní a technické místnosti není povolena.
7.4.8. Celkové rozměry prostor musí splňovat podmínky pro bezpečnou údržbu a opravy zařízení kompresorové jednotky a jejích jednotlivých komponent.
7.4.9. Při absenci vzduchového potrubí ve všech zónách, dílnách a areálech je povoleno instalovat stacionární kompresory v prostorách údržby, oprav a kontroly technického stavu vozidel, jakož i v prostorách pneuservisů s povinným oplocením.
7.4.10. Všechny kompresorové instalace musí být vybaveny přístrojovými, signalizačními a bezpečnostními zařízeními.
7.4.11. Je zakázáno ponechat běžící kompresory (kromě plně automatizovaných) bez dozoru pracovníků oprávněných k jejich obsluze.
7.4.12. Každý kompresor musí být natřen na viditelném místě nebo na speciální desku o formátu minimálně 200 x 150 mm:
datum, měsíc a rok příštích vnějších a vnitřních prohlídek a hydraulických zkoušek.
7.4.13. Návrh, výroba, instalace, instalace, testování a přejímka potrubí se provádí v souladu s požadavky současných stavebních předpisů a předpisů.
Potrubí, která tvoří nedílnou součást kompresorových jednotek, jsou přijímána do provozu v souladu s požadavky současných předpisů.
7.4.14. Konstrukce potrubí musí zajišťovat možnost volné tepelné roztažnosti, zabraňující jeho deformaci, jakož i vzniku dodatečných sil na stroje nebo zařízení k němu připojená.
7.4.15. Armatury instalované na potrubí musí být přístupné pro pohodlnou a bezpečnou údržbu a opravy.
7.4.16. Konstrukce vnějšího potrubí vstřikovacího vzduchu a plynu musí vyloučit možnost vnitřního zamrznutí.
7.4.17. Ventily, ventily, ventily musí být v plně funkčním stavu a musí poskytovat schopnost rychle a spolehlivě zastavit přístup vzduchu nebo plynu.
7.4.18. Technická kontrola potrubí se provádí v těchto termínech:
vnější kontrola potrubí pod provozním tlakem – minimálně XNUMXx ročně;
hydraulické zkoušky potrubí na pevnost a těsnost pod tlakem 1,25 pracovního tlaku, nejméně však 0,2 MPa – před uvedením do provozu, po opravách spojených se svarovými spoji, jakož i při uvádění vzduchových nebo plynových potrubí do provozu po jejich uvedení do provozu zachována déle než rok.
7.4.19. Záznamy o výsledcích čištění potrubí, běžné kontroly a oprav, jakož i výsledky pneumatických a hydraulických zkoušek potrubí musí být zaneseny do deníku oprav instalace kompresoru.
