První, na co si uživatel při výběru modelu kompresoru všímá, je výkon zařízení, jeho schopnost přenášet vzduch bez nečistot, tlakové parametry a dlouhodobá životnost. Výrobci poskytují možnost namontovat jakýkoli typ zařízení, jehož provoz je založen na použití stlačeného vzduchu, ale zařízení, které vám umožní provádět všechny druhy práce najednou, ještě nebylo vynalezeno.
V tomto článku budeme studovat vlastnosti olejových a bezolejových kompresorů. Který typ je výkonnější, jaká je jejich výhoda, pro jaké účely byl ten či onen model vyroben a z jakého důvodu je pro jiné účely raději nepoužívat.
Návrhové prvky
Než se rozhodnete, které zařízení je lepší, olejové nebo bezolejové, prostudujte si princip fungování každého typu.
Nejdůležitějším rozlišovacím znakem mezi kompresory je použití mazání. V pístových zařízeních se proces skládá ze zředění a stlačování vzduchu. Při pohybu pístu jedním směrem se ve válci vytvoří nízkotlaká zóna, která způsobí otevření vstupního ventilu, což umožní průchod nové části vzduchové směsi. Píst se poté začne pohybovat v opačném směru, čímž vznikne zvýšený tlak vytvořený kompresí, čímž se otevře vypouštěcí ventil.
Hlavní zátěž v zařízení jde na pohyblivé součásti. V kontaktu s jinými povrchy to podporuje vzájemné tření, což vede k přehřívání a opotřebení materiálů, ohrožuje prvky jako kliková hřídel, skupina pístů atd.
K vyřešení tohoto problému se dnes v olejových kompresorech používá mazivo. Umožňuje vám vyřešit několik problémů najednou:
- Snížit koeficient tření;
- Zvyšte životnost kompresoru snížením opotřebení dílů;
- Vytvořte ochranu proti korozi;
- Snižte teplotu kvůli vzhledu látky, která umožňuje výměnu tepla mezi částmi.
Výhody olejových kompresorů
Výhody olejových kompresorů jsou:
- Vysoká životnost;
- Přítomnost viskózního média má pozitivní vliv na dobu trvání práce;
- Pozitivní vliv na životnost zařízení má i použití nerezových ocelových kroužků na pístech.
Olejový kompresor by měl být naplněn pouze mazivem uvedeným v návodu k obsluze výrobku. Pokud se použije jiné mazivo, zařízení může utrpět vnitřní poškození ovlivňující jeho výkon.
Po tomto popisu můžete nabýt názoru, že odpadá otázka, které typy zařízení s olejovou nebo bezolejovou implementací mají preferované parametry. Ale to není pravda. Bezolejová zařízení se používají tam, kde je třeba vyloučit přítomnost stop mazacích nečistot ve vzduchu.
Odkud se ve vzduchu bere mastnota?
V olejových kompresorech se během provozu dostane vzduch do kontaktu se součástmi potaženými mazivem, díky čemuž vzduch pod tlakem zachytí mikrokapky oleje. V důsledku kontaktu těchto kapiček s částicemi prachu vznikne složitý aerosol.
Takové složení nepoškodí pneumatické nářadí. Olejové odpružení, které se dostává do pracovní části nástroje, pouze zlepšuje jeho účinnost a zvyšuje jeho životnost. Pokud se však zařízení používá pro operace s barvami a laky, pak i pár kapek oleje, které se nastříkají spolu s barvou, mohou zničit celou práci.
Výhody bezolejových zařízení
Bezolejové kompresory mají unikátní konstrukci, která eliminuje použití maziva. Komponenty pro tyto účely vzájemně interagují v suché komoře.
Provoz šroubových kompresorů, které nevyžadují mazivo, je založen na následujícím principu: šroub, jehož rotaci zajišťuje motor, stlačuje vzduch mezi stěnami a z výsledného tlaku vstupuje do hlavního vzduchu. potrubí, kde naráží na filtry.
Koaxiální kompresory bez mazání využívají pro kompresi speciální pístovou skupinu navrženou ze speciálních materiálů pro snížení třecí síly.
Výhody bezmazných kompresorů
Výhody bezolejových kompresorů jsou:
- Přívod vzduchu bez nečistot;
- Nízká hladina hluku;
- Minimální úroveň vibrací;
- Až o 30 % nižší spotřeba energie než u olejů;
- Cenově dostupná cena.
Když je hlavním kritériem pro výběr zařízení jeho výkon, pak bude zřejmá odpověď na otázku, kdo bude výkonnější, olejový nebo bezolejový. Mazané kompresory budou účinnější a produkují několikanásobně více stlačeného vzduchu ve srovnání se zařízeními bez mazání.
Hlavním problémem provozu bezolejových kompresorů je však zahřívání jeho vnitřních součástí. Výrobci vynalezli několik metod ve snaze zbavit se přehřívání. Například koaxiální používají speciální skupinu pístů, která je potažena materiálem odolným proti opotřebení, aby se snížilo tření mezi částmi. U šroubových se do kompresní komory vstřikuje voda, která hraje roli výměníku tepla a do určité míry dokonce i jako mazivo. Ale to vše nám neumožňuje zcela eliminovat negativní faktory.
Všechny bezolejové modely mají o něco kratší životnost než ve srovnání s olejovými.
Porovnání olejových a bezolejových kompresorů
Hlavní důvod, proč se olejové kompresory nemohou stát univerzálními zařízeními, spočívá v oleji. Kapky této látky jednoduše znečišťují nahromaděný vzduch. Tyto typy zařízení však mají také další:
- Olej je poměrně drahý spotřební materiál;
- Je nutné sledovat hladinu maziva;
- Opravy budou několikanásobně dražší kvůli jejich složité konstrukci;
- Velká váha.
Funkce, která je silnou předností zařízení, které nepoužívá mazání, se stala faktorem při formování všech negativních vlastností bezolejových modelů.
- Krátká životnost;
- Nízká účinnost;
- Není možné použít pro dlouhou a nepřetržitou práci;
- Nízký výkon než zařízení na bázi oleje;
- Neschopnost akumulovat vysoký krevní tlak.
Tyto negativní aspekty zužují rozsah použití bezolejových kompresorů. Je výhodné použít taková zařízení tam, kde zařízení používající mazivo nelze použít ve výrobních procesech.
Funkce aplikace
Jednoznačně definovaná odpověď na otázku nejlepšího kompresoru prostě neexistuje. Následující důvody ovlivňují rozhodnutí:
- K čemu je zařízení určeno?
- Jak často s ním budou pracovat?
Jako příklad. Koaxiální bezolejový kompresor s kompaktní velikostí a nízkou cenou, s přihlédnutím ke skutečnosti, že jejich materiály jsou odolné proti opotřebení, může pracovat pod zatížením maximálně 12 minut. A to vše proto, že je třeba jim dát čas na vychladnutí. V opačném případě při překročení této hranice můžete kompresor snadno rozbít.
To ale neznamená, že tento druh nemá žádné pole působnosti. Jsou ideální pro práci s rozprašovačem barev. Vhodné také pro dofukování jakýchkoliv součástí, dofukování pneumatik atd.
Taková zařízení bez mazání lze použít v následujících oblastech:
- V lékařství;
- Farmaceutický průmysl;
- V potravinářských továrnách;
- Pro stříkání barvy;
- V továrnách na nábytek.
Při použití kompaktního bezolejového kompresoru a dodržení návodu k obsluze může vydržet minimálně 1000 hodin.
Pokud však bezolejový na výše uvedené práce nestačí, je lepší zvolit olejový. Jeho životnost se zvyšuje na 20 minut. To ale nic nemění na tom, že zařízení ještě potřebuje čas na vychladnutí. Vzhledem k přítomnosti oleje v tomto kompresoru, který umožňuje výrazné snížení teploty, to nebrání zahřívání jeho součástí.
V zásadě se taková zařízení používají v garážích nebo v soukromých domácnostech. Továrny také raději využívají možnosti použití maziva. Jejich obvody byly navrženy s funkcí, která jim umožňuje delší používání během práce. Také pohyblivé části pneumatického nářadí jsou mazány pomocí aerosolu, který vzniká v důsledku mikrokapiček oleje vstupujících do stlačeného vzduchu.
Oproti „suchým“ zařízením poskytnou ty na olejové bázi až 3000 hodin provozu bez odpočinku. Ale pokud jsou dodržována doporučení pro použití. Vzhledem k těmto číslům a extrémně vysoké účinnosti můžete snadno přimhouřit oko nad cenovkou zařízení.
Poloprofesionální modely s mazáním, jejichž chod je založen na řemenovém pohonu, byly speciálně navrženy tak, aby vydržely co nejdéle. Díky tomu je jejich pracovní doba až 5000 hodin. Profesionální šroubové kompresory na olejové bázi umožňují pracovat téměř celý den a zajišťují životnost až 50000 XNUMX hodin.
Každý typ kompresoru si najde své místo podle intenzity používání, doby trvání a oblasti zamýšlené práce. Na tyto parametry je zvláště důležité zaměřit se při výběru potřebného zařízení.
Nákup kompresoru výrazně rozšiřuje možnosti mistra. Odfouknutí prachu, snadné nafouknutí kol a duší, možnost použití stříkací pistole a dalšího pneumatického nářadí. Pneumatické nářadí má oproti elektrickému mnoho výhod. Ale bude to fungovat dobře, pouze pokud je správně vybrán kompresor.
Vezměte kompresor s nedostatečnou kapacitou
Téměř všichni začátečníci dělají tuto chybu. Například při výběru kompresoru pro hasák jednoduše porovnávají požadovaný výkon nástroje s podobným parametrem kompresoru.
“Ano, rázový utahovák potřebuje 160 l/min, což znamená, že tento 180 l/min kompresor je dost.” Ne, to nebude stačit.
- Parametry kompresoru obvykle udávají vstupní kapacitu. Tedy množství vzduchu, které kompresor nasál z atmosféry. Na výstupu bude výkon vždy menší, protože část vzduchu uniká přes ventily a vůle v pístech. Rozdíl může být 15-20% i na volnoběh. Věnujte zvýšenou pozornost popisu v pasu. Pokud je tam uvedena produktivita bez upřesnění, zda je na výstupu nebo na vstupu, pak se pravděpodobně bavíme o druhém případě.
Ze všech těchto důvodů je lepší zvolit výkon kompresoru o 30–40 % vyšší, než jaký je nutný pro provoz nářadí. A to pouze pro profesionální a poloprofesionální modely. Pro domácí kompresory od málo známých výrobců – minimálně dvojnásobek rezervy průtoku vzduchu. Vrátíme-li se k výše uvedenému příkladu, bylo by to 320 l/min pro klíč se spotřebou 160 l/min.
Dalším důvodem poklesu výkonu může být nízké napájecí napětí ve vaší síti. Pokud má vaše zásuvka často 200 nebo méně voltů místo požadovaných 230, zvyšte požadovanou rezervu o dalších 10-20 procent. Nebo připojte kompresor přes stabilizátor.
Použijte kompresor s vysokým tlakem
Po tom, co slyšeli o potřebě rezervy produktivity, mnozí toto pravidlo rozšiřují na tlak. Tlaková rezerva je přitom nejen zbytečná, ale často škodlivá. Zvýšený tlak urychluje opotřebení součástí pneumatického nářadí a může vést k selhání. Na konec vzduchového vedení je možné (a nutné při překročení tlaku) instalovat redukci. Proč ale nejprve zvýšit tlak a pak jej uvolnit? Jsou to zbytečné náklady na energii a v konečném důsledku i peníze.
Často se doporučuje ponechat rezervu tlaku, aby se kompenzovaly tlakové ztráty ve vzduchovém potrubí. Pokud se však v řádku ztratí více než 1 bar, je to známka nějakého problému v něm. Například úniky vzduchu, zanášení prvků vedení, malý průřez pneumatických hadic nebo armatur. Pokud je vedení čisté, utěsněné a má dostatečný průměr, ztráty budou malé. Takže rezerva větší než 1,5-2 bar není potřeba. Vzhledem k tomu, že provozní tlak většiny pneumatického nářadí je 6-7 barů, postačuje pro kompresor nejčastěji tlak 8 barů. Vyšší tlak na kompresor může být potřeba ve dvou případech:
- Pro připojení specializovaných nástrojů se zvýšeným provozním tlakem.
- Vytvořit venkovní vedení pro několik spotřebitelů. V tomto případě musí být nástroj připojen přes převodovky.
Další věcí je, že některé modely nevyvíjejí za provozu deklarovaný tlak. To bývá problém u méně výkonných modelů pro domácnost bez přijímače. Ty však nejsou zpočátku vhodné pro práci s pneumatickým nářadím.
Vyberte si olejový kompresor místo bezolejového
Kompresory jsou k dispozici v olejových a bezolejových typech. V první jsou písty neustále mazány olejem. To zajišťuje vysoký výkon a snižuje opotřebení pístů a válců. Ale takové kompresory vytvářejí „olejovou mlhu“ – suspenzi drobných kapiček oleje – ve vzduchovém potrubí. To je užitečné i pro běžné pneumatické nářadí – olejová mlha maže rotující části nástroje, snižuje tření a chrání před korozí. Ale při použití stříkacích pistolí a pískovacích pistolí může být olej ve vzduchu škodlivý.
Bezolejový kompresor je méně účinný a při stejném výkonu je dražší než olejový kompresor. Ale vzduch na jeho výstupu neobsahuje olejovou mlhu. Při airbrushingu byste měli volit mezi bezolejovými kompresory.
Ušetřete na energii
Hlavní problémy při výběru kompresoru pramení z toho, že pasové vlastnosti někdy neodpovídají skutečným nebo odpovídají, ale s háček. Například je indikován tlak 8 bar. Ale ve skutečnosti se ukazuje, že takový tlak se v přijímači vytvoří až po několika minutách a při nepřetržitém provozu není kompresor schopen vytvořit na výstupu 8 barů. Jak rozeznat takový kompresor od „normálního“? Jedním ze způsobů je věnovat pozornost moci. Porovnejte výkon vybraného modelu a podobných.
Existují však modely s výkonem 1,5 kW. Ano, cena takových modelů je mnohem atraktivnější. Je ale také mnohem vyšší pravděpodobnost, že tento model nebude poskytovat deklarované vlastnosti.
Pokud vybíráte kompresor pro kritickou práci a je pro vás důležité, aby specifikace odpovídaly reálným, neberte modely z nižší cenové kategorie a s podezřele nízkým výkonem.
Ignorujte hluk kompresoru
Kompresor je hlasité zařízení. Hlučnost některých modelů dosahuje 90 dB – to je srovnatelné s rachotem nákladního vlaku na vzdálenost několika metrů. Pokud plánujete kompresor používat v dílně nebo jej dokonce umístit do samostatné místnosti, můžete hluk při výběru ignorovat. Ale je to úplně jiná věc, pokud plánujete používat kompresor v bytě nebo domě.
Pokud je pro vás hluk kompresoru důležitý, mějte na paměti, že kompresory s řemenovým pohonem jsou tišší než modely s přímým pohonem a bezolejové jsou tišší než ty na olejové bázi.
Vybrat kompresor, který zajistí spolehlivý provoz nářadí, není těžké. Jen je potřeba zajistit potřebnou výkonovou rezervu a nebrat olejový kompresor na foukání a lakování. Nezapomínejte také na zvýšenou hlučnost kompresoru a nesáhněte po levných cenách.
