Kolik rezervy si mám nechat na vystružování?

Není žádným tajemstvím, že pro dokončovací otvory je nutné ponechat přídavek nebo jinými slovy dokončovací průchod. Příspěvek na zpracování závisí na některých faktorech, např.: opracovávaném materiálu, průměru zpracovávaného otvoru, řezném nástroji a některých dalších skutečnostech. Níže se podíváme na některé příklady.

Při vyvrtávání se přídavek na průměr bere na základě následujících skutečností: při hrubém vyvrtávání se bere hloubka řezu do 3 mm, při dokončovacím vyvrtávání by hloubka řezu neměla přesáhnout 1 mm. Výše přídavku závisí na průměru obráběného otvoru a stavu jeho povrchu, zpracovávaném materiálu a typu zpracování (hrubování nebo dokončování).

Celková přídavek na odlitou nebo šitou díru se určí jako součet přídavků přiřazených jednotlivým operacím

V případech, kdy je potřeba získat kvalitní povrch otvoru s velmi vysokou přesností, se používá vystružování.

Tato technologická operace se provádí pomocí vícebřitého nástroje zvaného „skenovat” Výroba děr, která zahrnuje vystružování, je dokončovací operace. Obvykle následuje bezprostředně po zahloubení nebo vrtání.

Častěji zametat se používají ke konečnému zpracování otvorů podle 6 až 9 stupňů přesnosti, přičemž povrch může mít index drsnosti Ra v rozmezí od 0,32 do 0,25 mikronů.

У zametá Řezných hran je obvykle více než zahloubení. Proto jeho použití vede ke zmenšení průřezu třísky, což následně zvyšuje přesnost otvoru.

Pokud průměr otvoru nepřesahuje 10 mm, rozvinutí lze provést ihned po vrtání. Cokoli většího než tento indikátor podléhá předběžnému mechanickému zpracování.

Typicky se přídavek na rozvinutí rovná hodnotě od 0,15 do 0,5 mm, pokud bude provedeno hrubování. Pokud má být práce dokončena, pak se přídavek volí v rozsahu od 0,05 do 0,25 mm.

Pro ocelové díly během rozvinutí posuv se může rovnat hodnotě od 0,5 do 2 milimetrů na otáčku, pokud je obrobek litinový, pak se tato hodnota pohybuje od 1 do 4 mm/ot. Doporučená řezná rychlost pro vystružování je 6 až 16 m/min.

Při zvětšování průměru otvoru, který se má zpracovávat, by měla být řezná rychlost volena s nižšími hodnotami za předpokladu, že posuv je stejný. Pokud se posuv zvýší, musí se snížit řezná rychlost.

Aby byla kvalita zpracování při vrtání, zahlubování, vyvrtávání a vystružování na vysoké úrovni, nedochází ke změně polohy obrobku na stroji, provedení technologické operace v jedné instalaci.

V případě, kdy mají být výstružníky uchyceny v tuhých trnech, které mají z různých důvodů obvykle osové odchylky otvoru vůči vřetenu, může dojít k nežádoucím chybám v parametrech obráběného otvoru. . Pro eliminaci takových odchylek musí být výstružník zajištěn ve speciálních tzv. výkyvných trnech. Takové vystružovací zařízení pomáhá vycentrovat nástroj podél obráběné díry.

Strukturální prvky vývoje

Aby výstružník mohl volně vstupovat do předem připraveného otvoru a také zlepšovat podmínky jeho počátečního směru, je na začátku řezné části vytvořen vstup s menším průměrem, který pod určitým úhlem přechází do hlavního jeden.

Na konci kalibrační pracovní části výstružníku bude průměr menší než průměr ve válcové části. Díky těmto geometrickým parametrům je tato konfigurace inverzním kuželem.

Podle zkušeností může takovýto zpětný kužel snížit tření pásů výstružníku na obrobené ploše a snížit porušení kalibrovaného otvoru. Tato struktura výstružníku navíc značně usnadňuje jeho vyjmutí z otvoru.

Trvanlivost výstružníku

Pro dokončování přesných otvorů se používá výstružník, takže měřítkem jeho odolnosti proti opotřebení je technologický ukazatel, při kterém bude tento vícebřitý nástroj schopen zpracovat díru při zachování daného průměru a drsnosti beze změn. Čepele výstružníků odřezávají velmi malé vrstvy zpracovávaného kovu, z tohoto důvodu se nástroj opotřebovává hlavně podél zadní plochy.

Průměrná doba trvanlivosti, která bude splňovat stanovené parametry, se v případě zpracování oceli pohybuje od 20 do 90 minut. A od 40 do 150 minut, pokud se zpracovává litina. Je třeba poznamenat, že s rostoucí velikostí vybraných skenů se prodlužuje i doba jejich trvanlivosti.