Kde lze použít práškové hašení?

Při práškovém hašení se jedná o likvidaci požárů rozprašováním chemické směsi na bázi kovových solí. Při vystavení vysokým teplotám reagencie inhibují proces spalování:

• snížit teplotu ve spalovacích zdrojích na hodnoty, při kterých je nemožný výskyt doutnání nebo otevřeného ohně;
• uvolňovat do vzduchu plyn, který zabraňuje spalování;
• Smícháním se vzduchem prášek vytvoří jemnou suspenzi, která přeruší tok kyslíku ke zdrojům ohně.

Práškové hašení je univerzální: je vhodné pro hašení požárů téměř všech tříd (kromě F – radioaktivních nebo jaderných látek). Prášek rychle uhasí pevné, kapalné a plynné látky, elektrická zařízení (včetně připojených do sítě) bez rizika jejich poškození, kovy (včetně alkalických), výbušné a hořlavé materiály (například benzín).

Obsah

1. Vlastnosti automatického práškového hasicího systému
2. Design AUPP
3. Údržba práškových závodů
4. Jak odstranit stopy hasicího prášku?
5. Alternativy k práškovému hašení požáru
6. Požární sprinklerový systém
7. Hašení jemně stříkanou vodou
8. Hašení plynem
9. Typy (druhy)
10. Klasifikace modulů
11. Základní požadavky
12. Princip činnosti a zařízení
13. Postup testování a ověřování
14. Servisní postup
15. Aplikace na objekty
16. Výhody a nevýhody

Vlastnosti automatického práškového hasicího systému

Automatické práškové hašení pomáhá minimalizovat dobu, která uplyne od vypuknutí požáru do zahájení hasebních prací. Případné zpoždění má přímo úměrný vliv na výši škody, což je nebezpečné zejména pro výrobní a skladovací objekty, které obsahují nebo skladují chemikálie, výbušniny nebo hořlavé látky.

Moduly práškových hasicích zařízení lze použít v obytných budovách, kancelářských prostorách a podnicích v různých průmyslových odvětvích. V tomto případě musí instalace provádět následující funkce:

• o mimořádné události informovat nejbližší hasičský sbor;
• lokalizovat zdroje požáru;
• zabránit poškození a zničení zařízení, zásob nebo konstrukčních prvků budovy.

Uvolňování chemické směsi se provádí plynem stlačeným pod vysokým tlakem. V závislosti na konstrukčních vlastnostech modulu může při spuštění požárního poplachu nebo při napájení ze speciální tlakové láhve vznikat plyn.

Na základě způsobu hašení se automatické práškové hasicí systémy dělí na:

• objemový: když prášek během několika sekund naplní celou místnost jemnou suspenzí;
• povrch: chemikálie rozptýlené po povrchu předmětů;
• místní: místní postřik v oblastech, kde je největší pravděpodobnost vzniku požáru.

Design AUPP

Důležitý bod! Práškové směsi používané k hašení požárů jsou pro člověka nebezpečné. Při instalaci sprejových systémů by proto měly být zajištěny vizuální a zvukové výstražné systémy. Podle norem požární bezpečnosti musí být prostory s automatickými protipožárními systémy vybaveny povinnými světelnými displeji:

• zákaz vstupu do prostor, kde se provádí hašení požáru;
• informování o nutnosti evakuace;
• označující nejbližší východ.

Samotné hasicí zařízení má řadu konstrukčních prvků v závislosti na typu chemické směsi, objemu očekávaného požáru a prostoru místnosti. Modulární systém se obvykle skládá z několika prvků:

• práškové hasicí moduly;
• distribuční systém;
• pokud ve válci není stlačený plyn – generátor plynu;
• spouštěcí systém.

U objektů se zvýšeným nebezpečím výbuchu se používá speciální modul s ochranou proti výbuchu.

Údržba práškových závodů

Soubor údržbových prací zajišťuje provozuschopnost systému a zabraňuje poruchám a poruchám. Sledování stavu automatizovaného řídicího systému by měly provádět specializované firmy, které mají k takovým typům práce přístup.

Pravidelná údržba zahrnuje činnosti prováděné ve stanovených intervalech:

• každé tři roky se kontroluje kvalita izolace elektrických vodičů;
• každý rok se měří zemní odpor;
• každých šest měsíců je systém testován v různých režimech;
• Každý měsíc se provádí vizuální posouzení stavu práškových hasicích modulů, kontrola tlaku v lahvích na dodržování regulačních hodnot a stav zvukových a vizuálních alarmů.

Při preventivních prohlídkách je třeba zaznamenat:

• jakékoli mechanické poškození na povrchu modulů;
• kvalita laku;
• pevnost upevňovacích prvků;
• koroze.

Součástí údržby je i výměna dílů se znatelným opotřebením, ať už při zjištění nebo podle norem uvedených v předpisech.

Jak odstranit stopy hasicího prášku?

Po spuštění PP modulů zůstává v místnosti vrstva prášku, která je nebezpečná lidskému zdraví a životu. Před zahájením provozu zařízení by proto mělo být provedeno důkladné čištění. Veškeré činnosti jsou prováděny s ochrannými prostředky (respirátory, ochranné pláště, čepice, rukavice).

Postup pro smývání stop následků hašení:

• spuštění ventilace k odstranění suspendovaného prášku zbývajícího ve vzduchu;
• suché čištění otevřených prostor areálu;
• čištění nábytku, zařízení a povrchů stavebním vysavačem s vodním filtrem (v těžko přístupných místech se prášek odstraňuje ofouknutím);
• V případě potřeby proveďte mokré čištění s přídavkem povrchově aktivních látek (kromě elektrických zařízení).

Likvidace prášku se provádí v souladu s technickou dokumentací.

Alternativy k práškovému hašení požáru

O plnohodnotné alternativě k práškovým hasicím systémům lze hovořit pouze ve vztahu k požárům tříd A a B (kdy hoří pevné nebo kapalné látky) a v samostatném případě – třída C (spalování plynných látek). V jiných situacích zůstává práškové hašení nejoptimálnějším a nejúčinnějším prostředkem k hašení požáru.

Požární sprinklerový systém

Vhodné pro požáry třídy A a B. Konstrukčně se jedná o rozsáhlou vodovodní síť pod stropem. V případě požáru je voda nebo speciální kapalina s přídavnými složkami rozstřikována tlakovým potrubím přes sprinkler.

Distribuce kapaliny se provádí pomocí sprinklerů rovnoměrně instalovaných po celé délce objektu. V normálním stavu jsou trysky postřikovačů uzavřeny zátkami (sprinklery). V případě nouze se těsnění zahřeje a rozbije, čímž se spustí proces intenzivního zásobování tekutinou.

Jednou z hlavních nevýhod sprinklerových systémů je jejich vysoká cena a nemožnost použít k hašení elektronická zařízení a elektrická zařízení.

Hašení jemně stříkanou vodou

Hašení jemně rozstřikovanou vodou umožňuje zvládnout požáry třídy A a B. Technické řešení systému závisí na specifikách objektu. Nejčastěji je k dispozici několik prvků:

• nádoba s vodou;
• vysokotlaká plynová láhev;
• spojení objímky s blokovacím zařízením a odpalovacím zařízením.

Princip činnosti je založen na rozstřikování kapaliny do stavu jemné suspenze (mlhy). V tomto případě průměr jedné kapky nepřesahuje 100–200 mikronů. Jakmile se spustí požární čidlo, otevře se uzavírací zařízení a plyn vytlačí kapalinu do trysek postřikovačů.

Hlavní výhodou takových systémů je jejich nízká cena. V mnoha případech mohou modulární hasicí systémy vodní mlhou nahradit drahý sprinklerový systém (viz také příklad použití v obchodě).

Hašení plynem

Plynové hasicí systémy se s úspěchem používají u požárů třídy A, B a C. Plynové instalace jsou vyžadovány v zařízeních, kde je použití tradičních hasicích prostředků (voda, pěna nebo prášek) nemožné nebo neúčinné. Například v místnostech s elektrickým vybavením, v serverovnách a datových centrech, v archivech, kancelářích a skladech dokumentů.

Principem činnosti plynové hasicí látky je přívod plynné hasicí látky (GFA) do místnosti po spuštění poplachu. V závislosti na typu použitých chemikálií může plyn:

• zpomalit proces spalování;
• snížit teplotu v místech požáru na úroveň, při které nemůže existovat doutnající nebo otevřený oheň;
• omezit přívod kyslíku do hořících oblastí.

Plynové hašení je vhodné pro složité dispozice s četnými příčkami, rohy a uzavřenými prostory. Při správné konfiguraci je UGPT schopen eliminovat zdroj požáru během několika sekund, aniž by došlo k poškození konstrukčních prvků, předmětů a zařízení.

Práškové hašení požáru – hašení požáru jemně mletými minerálními solemi. Pro jejich přívod do spalovacího centra se používají technické hasicí prostředky: hasicí přístroje, automatická hasicí zařízení, hasicí práškové hasicí vozy. V některých případech jsou prášky jediným hasivem vhodným pro hašení specifických typů požárů (například při spalování alkalických kovů).

Již dlouhou dobu jsou nejrozšířenější vodní zařízení, instalace pro hašení požáru, pracující v ručním i automatickém režimu. Důvodů je mnoho – dostupnost, nízká cena, snadné dodání, rychlé doplnění zásob hasiva.

Existují však i nevýhody – jedná se o stovky metrů nebo dokonce kilometry potrubí pro přepravu, poměrně drahé čerpací zařízení, řídicí / spouštěcí jednotky pro AUPT s sprinkler, povodňové sprinklery; četné požadavky norem PB na výstavbu / uspořádání vodních systémů AUPT; vysoké náklady na kvalifikované instalační a seřizovací práce, údržbu.

Moderní stavebnicové hasicí systémy vodní mlhou sice postrádají řadu nevýhod tradičních instalací, vyjdou zákazníka ve všech ohledech mnohem levněji, ale konstruktéři požární automatiky dlouho hledali a částečně našli rozumnou technickou alternativu.

Jedná se především o automatické systémy pro účinné hašení požáru inertními plyny nebo jemně mletými minerálními látkami – prášky se speciálními přísadami. V posledních desetiletích je to druhý typ hasicí látky, která se v Rusku aktivně používá při vývoji nových zařízení pro hašení požárů.

Příklad projektu práškového hasicího systému

Typy (druhy)

Především se jedná o rozdělení podle technické organizace, konstrukčního schématu, složení hasicího systému:

• Práškové autonomní hašení požáru, skládající se z několika kusů nebo desítek produktů, nazývaných práškové hasicí moduly. Příkladem je hasicí modul “Buran-2, 5” výrobního sdružení “Epotos” se sídlem v Moskvě. Spouštějí se po jednom v samočinném režimu v důsledku zahřátí pouzdra pod vlivem vyvíjejícího se zdroje ohně nebo násilně z externího, rovněž autonomního kombinovaný detektor/spouštěč zařízení; jako je USPAA-1, který kombinuje teplotní senzor a detektor plamene, který vytváří elektrický impuls pro spuštění prvku vyvíjejícího plyn / vytlačování náboje.
• Lokální odpalovací zařízení, skládající se z desítek/stovek MPS, kde APS slouží jako externí motivační systém pro skupinový odpal po sekcích nebo obecný odpal. Příkladem často používaného produktu pro návrh a instalaci takových systémů je práškový hasicí modul MPP-5 pod obchodní značkou Tungus vyráběný společností Istochnik Plus z Biysku, schopný naplnit až 6 m oblaku hasicí látky s výška stropu 100 m. m 3.
• Centralizované / Agregátní automatický práškový hasicí systém – jedná se o závod podobný svým schématem, složením zařízení k postřikovači / záplavě, plynovým automatickým hasicím zařízením s jednou nádobou / skladovací nádrží na hasivo, sítí distribučních / rozvodných potrubí s tryskami / hlavicemi pro dodávání prášku do požářiště, motivační síť hasicích látek s tepelný, kouřové požární hlásiče, hasicí zařízení pro kontrolu/řízení.

Podle způsobu hašení jsou všechny stávající / plánované práškové hasicí systémy rozděleny do následujících typů:

• Objemové hašení, kdy celý prostor chráněného prostoru /požární úsekpřidělené obestavěním stavebních konstrukcí vč. ohnivzdorné příčky, se překrývá, je naplněn hustým oblakem prášku generovaným MPP nebo z trysek/hlavic stacionárního hasicího systému.
• Povrchové hašení požáru, pokud se hašení provádí za účelem ochrany konkrétního zařízení, položek inventáře seskupených na vodorovných plochách, například při skladování v regálu.
• Lokální hašení, kdy jeden nebo skupina hasicích modulů chrání pouze část areálu – podle plochy / povrchu staveniště, dílny, skladu nebo objemu skladové části, umístění technologického zařízení, hotových výrobků, kde je předvídatelná možnost vzniku požáru nebo velké množství možných materiálních škod z něj .

Klasifikace modulů

• Pumpováno stlačeným plynem/vzduchem uvnitř těla.
• S vnitřním plynotvorným prvkem/válcem iniciovaným zvenčí – z autonomního odpalovacího zařízení nebo povelovým signálem z ovládacího a spouštěcího zařízení práškového systému AUPT.

Kromě MPP-5 vyrábí Istochnik Plus Tungus, práškový hasicí modul, v jehož produktové řadě je dnes 10 položek – od Tungusu-0 po Tungus-65, vč. následující typy produktů:

• V normálním provedení, provozováno při teplotách od -50 do + 50 ℃.
• Tepelně odolný – od -60 do + 125℃.
• Nevýbušné, které lze instalovat v prostorách výrobních míst / dílen s kategorie nebezpečí výbuchu A, B, včetně potrubních modelů.
• Provedení dolu vč. s nejvyšším stupněm ochrany proti výbuchu.
• Přenosná, vrhací, samočinná zařízení.
• Autonomní, vybavený externími jedno/dvoukanálovými zařízeními pro detekci známek požáru a samostartování.
• MPP s nastavitelným úhlem přívodu prášku do ohně.
• V přepravním provedení, provozováno při teplotách do + 125℃.

Proto je docela rozumné, že MPP Tungus je jednou z nejoblíbenějších značek mezi takovými autonomními / automatickými hasicími zařízeními na ruském trhu, kterou preferují jak majitelé / zákazníci, tak specialisté z konstrukčních organizací.

Základní požadavky

Jsou uvedeny v následujících oficiálních dokumentech upravujících použití autonomního MPP, konstrukci schémat pro zařízení / systémy práškového AUPT; jejich složení, instalace a údržba:

, kterou se stanoví konstrukční standardy pro systémy APS / AUPT.

Neexistuje žádný SNiP související s práškovými hasicími systémy, ale to je kompenzováno mnoha dalšími normami / pravidly.

, která definuje požadavky na MPP prášek AUPT. – hasicí prášky pro všeobecné použití. – podle konstrukčních norem pro instalace APS / AUPT. – na typy, hlavní parametry prášku AUPT. – do modulů ve složení prášku AUPT.
• GOST R 53280-2009 (část 4 a část 5 – o požadavcích, zkušebních metodách pro hasicí prášky pro všeobecné a speciální účely).

Technické pasy pro výrobky MPP jsou dle norem PB určeny pro lokalizaci / likvidaci požárů třídy A – pevné látky, B – kapaliny, C – plyny a E – elektrická zařízení.

Je zakázáno používat práškové AUPT instalace/systémy pro následující chráněné objekty:

• S pobytem zaměstnanců, zákazníků, návštěvníků, zaměstnanců ve službě – od 50 osob.
• V prostorách budov/staveb, které nelze opustit před zahájením zařízení AUPT.
• Při skladování hořlavých materiálů schopných samovznícení, doutnajícího uvnitř skladovacího prostoru, např. dřevní odpad, bavlna, travní moučka; stejně jako ty látky, které mohou hořet bez přístupu vzduchu.

Existují také požadavky na prostory a budovy vybrané pro ochranu:

• Při lokalizaci / likvidaci zdroje požáru instalací práškového AUPT, autonomního MPP, technologických / inženýrských otvorů by měly mít otevřenou minimální plochu. V tomto ohledu by bylo užitečné připomenout, že všechny otvory / otvory v místech, kudy procházejí komunikace ohnivzdorné příčky, stropy musí být utěsněny protipožární omítka, naplněné čedičový materiál zpomalující hoření po celé tloušťce pláště budovy.
• Okna, dveře musí být vybaveny automatickým zavíračem.
• Ventilační kanály/vzduchové kanály musí být vybaveny požární klapky, uzavřený před zahájením práškového hašení před vypnutím celkové ventilace.

Podle norem je u chráněného objektu vyžadována 100% dodávka MPP, prášku pro výměnu v instalaci/systému, který chrání největší plochu, zónu, místnost z hlediska plochy nebo objemu hašení.

Před vstupem a výstupem z prostor chráněných práškovým AUPT by měly být instalovány světelné panely signalizující nutnost urgentního opuštění pracoviště, resp.

Princip činnosti a zařízení

Zařízení, princip fungování práškového systému je podobný jako u jiných typů – záplava, plyn AUPT:

• Aktivace požárních hlásičů chránících areál, dávající poplachový signál do ústředny instalace APS.
• Odeslání řídicího signálu do zařízení pro řízení/řízení hašení, například „S2000-ASPT“, které vydá příkazový impuls ke spuštění skupiny MPP nebo části potrubí s tryskami pro přívod prášku k ochraně oblasti / objemu místnosti kde k požáru došlo.

Životnost práškového hasicího systému je mnohem delší než stejný parametr u vodních instalací, protože. žádné letité problémy s korozí kovových součástí zařízení v tomto případě nejsou.

Postup testování a ověřování

Provádějí specialisté podniku s licencí Ministerstva pro mimořádné situace pro tento typ činnosti, na základě výše uvedených bezpečnostních norem, technických pasů pro MPP, dalších prvků práškových hasicích systémů po instalaci práškového hasicího systému je dokončeno, po dokončení uvedení do provozu s přípravou příslušného zákona.

Servisní postup

Podle právních předpisů Ruské federace je za organizaci správného provozu jakéhokoli typu / typu APS, AUPT v chráněném zařízení odpovědný jeho vedoucí, který na příkaz jmenuje:

• Osoby odpovědné za provoz specifických poplašných a hasicích zařízení.
• Provozní/služební personál provádějí stálé, směnné, nepřetržité sledování výkonu požární automatiky, vedení provozního deníku, informování nadřízeného vedení o případných poruchách.

Pro každý systém AUPT, vč. prášková hasicí zařízení, je nutné vypracovat pokyny s přihlédnutím ke specifikům podniku / organizace, schválené vedoucím; a dohodnuto se specializovanou organizací, která provádí údržbu a opravy softstartéru, která má licenci Ministerstva pro mimořádné situace pro tento typ služby.

Osoba odpovědná za provoz softstartéru by měla uchovávat celý balík technické dokumentace, která se k němu vztahuje – od úkonů prvotního průzkumu až po výsledky posledních kontrol, operací.

Aplikace na objekty

Prášek AUPT v jakémkoli provedení je stěží vhodný nebo zcela zakázaný pro veřejná, obytná zařízení z důvodu jeho nebezpečnosti pro dýchací cesty osob v nich.

Hlavní oblastí použití je výroba, skladovací prostory, části dílen, budovy, včetně:

• Archivy, knihovny, muzejní sklady/úložiště, kde může použití vody jako hasiva způsobit škody srovnatelné s majetkovými škodami způsobenými požárem.
• Sklady surovin, hotových výrobků, účinně hašené práškem, vč. sklady obchodních organizací.
• Objekty s velkým množstvím elektro/elektronického vybavení – hardware televize, rozhlasové stanice, výpočetní / přepínací centra.
• Výrobní zařízení.
• Automobilové dopravní společnosti, soukromé garáže, dílny.
• Spotřební sklady pohonných hmot a maziv.

Všude tam, kde je počet zaměstnanců, služební personál minimální, prošli požární bezpečnostní instruktáže, školení ATM, vědí, že je nutné opustit areál zpravidla 30 s před aktivací systému, aniž by se zdržel start AUPT; pro které by měly být vždy volné evakuační cesty a východy.

Ukázka hašení na čerpací stanici

Výhody a nevýhody

Přestože i přes názory a snahy mnoha zákazníků, výrobců a konstruktérů používat práškové moduly, AUPT z nich všude a všude vycházel jako levná, rychle a snadno instalovatelná náhrada klasického vodního hašení, se tak dnes nestalo.

Důvody jsou jednoduché – nebezpečí suspenze prášku ve vzduchu prostor pro dýchání osob nacházejících se v chráněných prostorách, tedy nemožnost ochrany objektů s velkým počtem osob, které se tam trvale / dočasně nacházejí.

Nicméně pro malé dílny, výrobní závody, dílny, a co je nejdůležitější, pro nevytápěné sklady, kde je vyloučeno použití vody jako hasiva, instalace / instalace autonomních, automaticky spouštěných MPP, stacionárních práškových hasicích systémů s potrubím je v praxi všelékem, protože To. není možné takové prostory chránit jiným způsobem, typem AUPT.

Majitelům situaci mírně kazí nutnost v souladu s normami mít na zařízení 100% zásobu MPP pro výměnu v případě použití, nicméně jak už to bývá, „přísnost zákona je kompenzována tzv. jeho nevymáhání“. Alespoň autor nemusel na vlastní oči vidět tento NZ úhledně složený ve skladu zákazníka.

Stejné jako při použití práškové hasicí přístroje, použití autonomních / automatických instalací / systémů s takovým hasicím prostředkem nepoškozuje zařízení, výzdobu interiéru, nábytek, inventář, dokonce ani elektrická a elektronická zařízení.

Po uhašení ohně kouřový výfukový systém nebo instalace celkové ventilace s instalovanými dvojčinnými požárními klapkami odvádí těkavé zplodiny hoření, vzduchovou suspenzi prášku ve vzduchu obsluhované místnosti; po kterém stačí vyčistit všechny povrchy, stejně jako pouzdra na vybavení, kancelářské vybavení, kam by mohl při provozu AUPT proniknout.

Shrneme-li to, můžeme říci, že práškové hašení požáru se správným návrhem, správnou instalací, pravidelným servisem autonomních / automatických instalací / systémů je vhodné pro ochranu velkého množství objektů pro různé účely, je rozumnou levnou alternativou k vodě, pěně , plynové hašení požáru.