K čemu lze sklolaminátovou výztuž použít?

Každým rokem se na stavebním trhu objevují nové materiály, které se od těch starých v některých vlastnostech liší. Sklolaminátové kování není výjimkou. Tyto výrobky mají oproti běžným ocelovým „kostrám“ mnoho výhod.

Технические характеристики

Skleněná výztuž se objevila v 1960. letech XNUMX. století. Vzhledem ke své vysoké ceně se používal výhradně na Dálném severu, kde byly kovové konstrukce rychle vystaveny korozi. Pro stavbu mostních podpěr se nejčastěji používaly kompozitní materiály. Díky rychlému rozvoji chemického průmyslu se cena sklolaminátové výztuže velmi snížila. To umožnilo stát se cenově dostupným produktem, který ve všech stavebních konstrukcích pro různé účely ukazuje jen svou dobrou stránku.

Široká popularita skleněných tvarovek přispěla k vývoji GOST 31938-2012, kde jsou uvedeny požadavky na výrobu armatur a způsoby jejich zkoušení. V souladu s touto státní normou se kompozitní sklolaminátová výztuž vyrábí o průměru 0,4 až 3,2 cm, velmi žádané jsou však materiály o průměru 0,6; 0,8 a 1 cm.

Kromě norem pro geometrii a průměr výztuže specifikuje technický dokument také požadavky na vnější povrch výrobků. Povrch výztuže musí být bez delaminace, třísek, promáčklin a jiných vad.

Sklolaminátový materiál se skládá z vysokopevnostních tyčí různých průměrů. Jsou vyrobeny z kompozitního materiálu – sklolaminátu. Používají se především v betonových konstrukcích a také pro instalaci místo železné výztuže. Sklolaminát lze natírat, zdobit, potahovat PVC fóliemi a lze jej také podrobit všem druhům mechanického zpracování. V závislosti na vyztužující přísadě se rozlišuje sklokompozitní, karbon-kompozitní a kombinovaná skleněná výztuž.

Při výběru skleněné výztuže pro instalaci základu konstrukce je nutné vzít v úvahu takové technické vlastnosti, jako jsou:

• horní teplotní limit pro použití skleněných tvarovek je více než +60ºС;
• Konečná pevnost v tahu je poměr použitého výkonu k ploše průřezu součásti. Výztuž sklolaminátového kompozitu má konečnou pevnost 900 MPa a výztuž uhlíkového kompozitu – 1400 MPa;
• tažná elasticita u uhlíkových kompozitních materiálů je 3x vyšší než u skleněných kompozitních materiálů;
• mez pevnosti během tlaku pro jakýkoli typ skleněné výztuže musí být vyšší než 300 MPa;
• mezní pevnost v příčném smyku pro skleněnou výztuž musí být minimálně 150 MPa a pro výztuž z uhlíkových kompozitů – minimálně 350 MPa.

Výhody a nevýhody

Výhody použití kompozitních polymerních produktů jsou následující:

• snadná přeprava díky schopnosti navíjet materiál do svitků;
• nízké náklady při stavbě vlastníma rukama, protože materiály lze vyzvednout z dílny vlastním vozidlem;
• malá velikost vám umožňuje obejít se bez velkého počtu pracovníků a nákladního vybavení;
• odolnost proti korozi. Sklolaminát se nebojí vlhkosti ani agresivního prostředí;
• nedostatek vlastností tepelné vodivosti, protože betonové konstrukce musí být pokryty vrstvou izolace pro vysokou tepelnou izolaci – aby se zabránilo tepelným ztrátám. Z tohoto důvodu nemá špatná tepelná vodivost kompozitu prakticky žádný vliv na kvalitu konstrukce;

• dielektrické vlastnosti zajišťují elektrickou bezpečnost;
• nízká hmotnost umožňuje snížit náklady na dopravu a nakládací a nakládací procesy a také zjednodušuje zpevňování základů;
• dlouhá životnost zajišťuje životnost konstrukce až 3x, což se rovná 50–80 letům. V tomto případě není nutné provádět nákladné opravy;
• odolnost vůči změnám teploty. Skleněná výztuž vydrží teplotní rozsah od -70 do +200 stupňů, takže se na povrchu výrobku časem neobjeví praskliny;
• šetrnost k životnímu prostředí. Sklolaminátová výztuž je z hlediska toxicity zcela bezpečná. Splňuje všechny evropské normy a nezatěžuje životní prostředí;
• rádiová transparentnost – nedochází k žádné obrazovce nebo rušení rádiových vln, mobilní komunikace a internetu.

Použití kompozitního materiálu má následující nevýhody:

• nelze ohýbat, takže je třeba vyrobit obvody pro výrobce;
• svařování nelze použít. Pro kompozitní vyztužení se používá pletení;
• nestabilita vůči změnám teploty. Při teplotě +600 stupňů ocel ztrácí své užitné vlastnosti a kompozitní materiály ztrácejí svou nosnost ještě dříve.

Při porovnání ocelové a sklolaminátové výztuže bude mít tato výztuž více výhod, a to:

• odolnost proti korozi, protože se nebojí kyselin ani zásad;
• nízká tepelná vodivost, protože skleněné tvarovky jsou vyrobeny z polymerních produktů. Výsledkem je, že při stavbě základů nejsou potřeba tepelné mosty;
• Sklolaminát ve srovnání s ocelovou výztuží nevede elektrický proud a nevytváří rádiové rušení;
• železné výrobky váží až 10krát více než sklolaminát;
• Cenová politika pro oba typy kování je prakticky stejná, ale použití sklolaminátu je mnohem pohodlnější. Výrobky ze sklolaminátu jsou v průměru o 30 % dražší než kovové, ale výrobci ujišťují, že průměr ocelové výztuže je větší než průměr sklolaminátu. Například kovové kování o průměru 0,8 cm a délce 1 metr stojí 10 rublů a sklolaminát – 16 rublů. Zároveň však může být průměr výztuže ze skleněných vláken ne 0,8 cm, ale 0,6 cm, ale cena za 0,6 cm bude 10 rublů. To znamená, že pořizovací cena bude téměř stejná jako při nákupu kovového kování;
• instalace výztuže ze skleněných vláken se obvykle provádí bez švů, protože se vyrábějí ve formě tyčí do 150 metrů. Při použití železné výztuže se za nejlabilnější místa považují spoje. Ale použití materiálů ze skleněných vláken při stavbě základů nezahrnuje nestabilní oblasti ve zpevňujícím základu;
• Další z nejdůležitějších výhod sklolaminátu je, že kupující může nakupovat objem materiálu přesně podle potřeby;
• Přeprava sklolaminátových výrobků je mnohem jednodušší než u kovových. Tyče a cívky se sklolaminátovou výztuhou se vejdou i do osobního automobilu;
• Parametr tepelné roztažnosti sklolaminátu je téměř stejný jako u betonu, proto se při zpevňování základů a betonových konstrukcí nevytvářejí různé vady.

Sklokompozitní kování má podle odborníků skutečně výše zmíněná pozitiva i negativa. Jeho hlavním úkolem je však zpevnění základu a toho je vzhledem k nízké úrovni pevnosti materiálu velmi obtížné dosáhnout.

Z tohoto důvodu většina kupujících upřednostňuje konvenční kování. Mnozí si také lámou hlavu nad tím, jak lze tento materiál zpevnit, když jej nelze svařit nebo zkroutit. Někteří stavitelé používají plastové lahve, aby snížili náklady na základy. V důsledku toho se takové struktury nezhroutí po mnoho desetiletí. Většina inženýrů zjistila, že použití výztuže ze skelných vláken je velmi efektivní, protože může výrazně urychlit stavbu jakékoli konstrukce, což také snižuje náklady na materiál.

Rozsah aplikace

Sklolaminátová výztuž se široce používá v oblasti průmyslové výstavby a teprve nyní se začala zavádět do výstavby soukromých domů.

Při stavbě chatových zařízení jsou kompozitní materiály nezbytné pro ochranu břehů a zpevnění následujících prvků:

• oplocení betonových konstrukcí. Ale nepoužívají se v nosných konstrukcích a podlahách;
• většina typů základů. Proces vyztužování pásových základů pomocí skelných vláken lze provést bez výpočtové části, protože výrobek je lehký a odolný vůči škodlivým faktorům. Přesto je třeba jej používat velmi opatrně, zejména u velkých stavebních konstrukcí a zakládání na těžce, sesedacích půdách a v půdách s vysokým obsahem podzemní vody;
• pórobeton a pěnobeton;
• silnice, kde je zvýšená expozice průměrným faktorům životního prostředí;
• zdivo Do zdicích malt se přidávají nemrznoucí směsi a další složky, které zhoršují spolehlivost ocelových materiálů. Plastová kompozitní výztuž se nebojí žádných přísad.

Ale při zpevňování zdiva je otázka použití sklolaminátové výztuže kontroverzní. Profesionálové říkají, že při pokládce pórobetonových stěn by měla být použita skleněná výztuž o průměru větším než 0,6 cm a rohy by měly být vyztuženy ocelovým materiálem. Výsledkem je kombinace dvou druhů materiálů.

Použití skleněné výztuže je oprávněné pouze tehdy, jsou-li kladeny přísnější požadavky na stabilitu, pokud jde o účinky koroze, tepelnou vodivost a vodivé vlastnosti výztužných výrobků.

Technologie vyztužení

Při zpevňování různých typů základů se používají armovací tyče o průměru 0,8 cm.

Když provádíte instalaci sami, měli byste dodržovat následující pořadí:

• při instalaci bednění jsou jeho části zabaleny do pergamenového papíru, aby bylo možné je použít několikrát;
• Pomocí vodorovné úrovně se na bednících dílech, na které se bude nalévat betonový roztok, vytvoří značení. To je nezbytné pro rovnoměrné rozložení betonové kompozice po celém obvodu základu;
• skleněné výztužné prvky pro zpevnění jakýchkoli typů základů jsou pokryty směsí o tloušťce větší než 5 cm. K tomu můžete také použít cihly, které by měly být položeny na spodní straně konstrukce;
• Na řadu cihel je umístěno několik řad sklolaminátové výztuže. Měly by být použity pevné tyče bez spojů. Chcete-li vypočítat požadovanou délku tyče, musíte nejprve změřit délku každé strany budoucího základu. Na základě těchto hodnot můžete pruty odvinout nebo nastříhat na požadovanou délku;
• po položení podélné řady tyčí přistoupí k zesílení příčných propojek plastovými svorkami;
• Je vyrobena horní část rámu, která přesně opakuje spodní část. Velikost jedné buňky je cca 15 cm Obě úrovně jsou fixovány vertikálními propojkami;
• Po upletení výztužného rámu začíná proces nalévání betonové kompozice. Odborníci doporučují používat beton třídy M400.

Správný výpočet výztuže ze skelných vláken vám umožní vyhnout se zbytečným nákladům a dodatečným problémům v důsledku nedostatku výztužných tyčí a zakoupit požadované množství produktu. Výpočet pásových a deskových základů spočívá v určení délky a počtu tyčí na základě plochy základu a rozteče výztužné sítě. Je nutné počítat s tím, že deska musí mít dva výztužné pásy: spodní a horní, které jsou zajištěny svislými tyčemi po celém obvodu desky. Proces vyztužení sloupovitého základu probíhá jinak. Žebrovaná výztuž je vyztužena vertikálně a hladká výztuž je zesílena horizontálně. Rám vyžaduje 3–4 tyče, jejichž délka se rovná výšce pilíře. Tyče s větším průměrem budou vyžadovat větší počet tyčí a více než 4 vodorovné tyče na jeden sloupek.

Pro výpočet optimálního objemu betonového roztoku je nutné znát obvod základu, který se vynásobí jeho šířkou a hloubkou. Při nalévání směsi si musíte pamatovat, že musíte roztok zhutnit, aby se zabránilo vzniku vzduchových bublin.

Betonový roztok tvrdne asi za 3 týdny. V tomto okamžiku musíte chránit povrch litého základu polyethylenem před vlhkostí. Za slunečného počasí se doporučuje povrch postříkat vodou.

Většina odborníků tvrdí, že při pokládání plynových a pěnových bloků by měly být rohy vyztuženy kovovou výztuží. Tato kombinace dodá stavebním konstrukcím ještě větší pevnost, stabilitu a spolehlivost. Často vznikají spory o nutnosti pletení skleněné výztuže plastovými svorkami. Pletení by mělo být provedeno pro posílení výztužného rámu před nalitím betonové směsi, dokud kompozice zcela nevyschne. Po vytvrzení povrchu již nezáleží na tom, zda je rám připojen nebo ne.

Ve videu níže můžete vidět recenzi výztuže ze skelných vláken pro základ.

Sklolaminátová výztuž je výzvou klasické ocelové výztuže. Tento stavební materiál je také nejbližším analogem běžné skleněné (sklolaminátové) výztuže. Zároveň sklolaminát není v pevnosti nižší než ocel.

Co je to?

Sklolaminátová kompozitní výztuž – tyče vyrobené ze sklolaminátu tkaním. V jedné kopii se jedná o nit vyráběnou ve formě rovných nebo kroucených žil, impregnovaných epoxidovým lepidlem nebo jinou podobnou kompozicí. V některých případech se používají zkroucená vlákna podobná vlákna – pevnost skleněné výztuže tím nebude ovlivněna.

Alternativní metodou je tyč ze skleněných vláken s uhlíkovou nití navinutou kolem ní. V prvním i druhém případě prochází AKS procesem polymerace, proto výsledný stavební materiál vypadá vzhledem i vnějšími vlastnostmi jako monolitická tyč.

Technologie výroby sklolaminátu ve formě tyče se výrazně liší od výztuže z vypalovací (odlévací) oceli. Do jaké míry armatury odpovídají očekávaným a deklarovaným vlastnostem, závisí především na vlastnostech technologie a jejich souladu.

Podrobněji se skleněná výztuž vyrábí metodou protahování. Skleněná vlákna, navinutá na obrovských cívkách, jsou odvíjena – a poté impregnována epoxidovým lepidlem, skládajícím se z epoxidové pryskyřice a tvrdidla. Ještě měkký obrobek před vytvrzením prochází složitým systémem válců, válečků a tyčí, které naopak odstraňují přebytečná činidla, čímž nakonec vzniká vytvrzené epoxidové lepidlo. Stejná mechanika maximálně stlačí výztuž – aby se vlákna slepila a vzájemně se přitahovala.

Dále jsou polotovary přiváděny do pece, kde epoxidové lepidlo nevytvrzuje během několika hodin nebo během dne, ale během několika sekund a minut. Teplota pece je taková, že se zahřeje, ale nespálí, tato adhezivní kompozice a výrazně vyšší teplota umožňuje kontinuální výrobní proces a závod nestojí nečinně, ale neustále vyrábí nový stavební materiál.

Sklolaminátovou výztuž nelze vyrobit pomocí jednoho nebo dvou strojů. Je zde zapojen celý technologický komplex, díky kterému je zajištěn nejen nepřetržitý tok velkých objemů, ale také možnost výroby šarží dle individuálních zakázek.

Suroviny, jak již bylo zmíněno, jsou sklolaminát a lepidlo.

Výhody a nevýhody

Navzdory zřejmým výhodám – pevnost v tahu, několikrát větší než u železa, stejně jako radiová transparentnost, dielektrická schopnost, odolnost proti oxidaci, vyztužení skla má mnoho zjevných nevýhod. Především se jedná o selhání při nízkých teplotách, křehkost při ohýbání, neschopnost ohnout v určitých fázích výstavby a při natahování. Poslední z těchto nevýhod znamená, že skleněná výztuž se při rozbití láme a láme.

Z této stejné nevýhody vzešel takový rys jako ostré praskání při náhlém prasknutí. Dům postavený na základě rámu, ve kterém bylo místo klasické ocelové výztuže použito sklolaminát, pokud dojde k přetržení rámu, tak tento zlom nebude pod vlivem průhybu pozvolný, ale prudký. Pokud by došlo k náhlému přetížení například při zemětřesení, konstrukce by se zhroutila jako domeček z karet. Z tohoto důvodu není sklolaminát vhodný například ve vícepodlažní výstavbě.

Skleněná výztuž je znatelně toxičtější než ocel. Pokud druhý nevylučuje prakticky žádné škodlivé látky, pak je první jedovatý kvůli epoxidovému lepidlu. Nemá smysl používat skleněnou výztuž v místnostech, které jsou špatně větrané: život v takových podmínkách je škodlivější než v přítomnosti běžné betonářské oceli.

Технические характеристики

Někteří řemeslníci nazývají skleněné tvarovky plastovými nebo polymerními – kvůli skutečnosti, že činidla epoxidového lepidla, stejně jako jakékoli lepidlo, po vytvrzení polymerují a reagují. Obrazně řečeno, ze sirupové konzistence vznikne za pár hodin něco jako plexisklo. Skleněná výztuž není spojena svařováním. Ale aby to napravili, často používají kromě pletacího drátu svorky, mini-sponky a všechny druhy zúžení.

Žebrovaný výztuž lze úspěšně použít v investiční výstavbě, například v jednopatrových přístavcích na území letní chaty. Jeho přilnavost umožňuje bezpečné držení běžného a pískového betonu na místě – jako je tomu u běžného rámového monolitu, který používá ocelové tyče.

Hladký skleněnou výztuhu lze ohýbat s velkým poloměrem ohybu, což mimochodem oceňují letní obyvatelé, kteří staví skleníky a skleníky. Pruty jsou zapíchnuté do země v ohnutém stavu a jsou bezpečně drženy na místě, aniž by vyskočily ze země, a to ani při hurikánovém větru. K tomu jsou konce ohnuté tyče pohřbeny do maximální možné hloubky – pod značkou mrazu půdy.

Tím, že je ohnutý do tvaru obráceného U, podepře se sám – hlavní je nepřehánět to v procesu ohýbání, abyste se nezranili.

Skleněná výztuž nevydrží až 100 let, jako ocel, ale o polovinu méně. To je také důvod, proč ji kapitáloví developeři upřednostňují. Tloušťka skleněné výztuže je 4. 32 mm. Není potřeba ho dělat větší než 32 mm – další zvětšování tloušťky neovlivní jeho neschopnost ohnout pod malým poloměrem a schopnost zlomit se pod ostrými ohyby. Nejčastěji jsou typické požadované hodnoty průměru 4, 6, 8, 10 a 12 mm. Pro větší průměry má smysl použít ocelovou výztuž.

Jedno pole skleněné výztuže obsahuje cca 150-200 m. Dle individuálního přání zákazníka se řeže na tyče požadované délky. Hmotnost skleněné výztuže – 1900 kg/m3. Ten ocelový má 7855: rozdíl v hmotnosti je zřejmý. Spotřebitel za to však platí nedostatečnou tažností a nemožností ostřeji ohnout čep: pokud se poloměr ohybu oceli rovná alespoň několika průměrům průřezu tyče, pak by u skleněných vláken nemělo toto číslo klesnout pod 100.

Plastová výztuž se liší podle typů a odrůd stavebních materiálů používaných ve stavebnictví. Složení skleněných a plastových tvarovek zahrnuje minerály (skleněná složka) a polymery (plast, získávaný z ropných produktů). Továrny vyrábějí následující typy armatur.

• Skelný kompozitní materiál – spojování podélných sklolaminátových nití napuštěných epoxidovým lepidlem.

• Uhlík – vyrobeno z uhlovodíků, stojí více než kompozit.

• Čedičový kompozit – místo skleněných vláken se používají vlákna čedičová.

• Aramid – místo sklolaminátu se používají aramidové (jako nylonové) nitě. Nejpružnější a nejobtížněji řezatelný armovací stavební materiál, který má nejvyšší pevnost v tlaku (přes tyč).

• Kompozitní kompozitní materiál – směs např. čedičového vlákna a uhlíku, napuštěná epoxidovým lepidlem. Nejpevnější stavební materiál.

Pro stavbu vícepodlažních budov je stále vhodné používat čepy 32 mm. Navzdory jejich deklarovaným vlastnostem, které jsou až o 20 % lepší než jejich ocelové protějšky, pokud jde o pevnost v tahu, je třeba ke konstrukci rámových monolitických základů na bázi skelných vláken přistupovat mimořádně pečlivě: pevnost v tahu je nejvíce propagovaným ukazatelem. Zbývající charakteristiky, jak ukazují mnohaleté prodejní zkušenosti, dávají pauzu pouze realitním designérům.

Pro neznalce konstrukce někdy není mnoho parametrů kromě pevnosti v tahu tak důležitých: pokud konstruktéři řekli, že to vydrží, tak se spotřebitel nemusí ničeho obávat.

Do cíle

Sklolaminátové tyče jsou vyráběny jako pracovní, instalační, rozvodné a armovací celky. Stejně jako ocelová výztuž se výztuž ze skelných vláken liší svým účelem. Pracovní a montážní tyče se například používají jako hlavní prvky rámů netrvalých konstrukcí, například jako rám skleníku a skleníku. Rozváděče se používají jako boční – pomocné – ve všech oblastech použití sklolaminátové výztuže. Například, když je potřeba rozmístit hlavní prvky v rozích, používají se rozvodné vložky kolmo k nim. Výztužné tyče jsou nejspolehlivější: jejich místo je v základech a stěnách, při stavbě studní a jiných konstrukcí, kde je nutné zpevnit beton.

Podle tvaru profilu

Profil jakékoli výztuže se používá hlavně ve dvou variantách: hladký a šroubovitý. Hladký profil je potažen jemnozrnným křemenem, který zlepšuje přilnavost k betonu. Tento povlak však nemůže zcela nahradit žebrovaný povrch. Šroubovitý profil vzniká navinutím svazku sklolaminátu – a to i ve fázi lepení rovnými, nešroubovicovými vlákny nataženými do jediné základny.

Pro pásové, deskové a sloupové základy je nutná spirálová výztuž. Zde je použito vyztužení se spirálovou křížovou šroubovicovou konvexitou. Hladká výztuž – podle norem SNiP a podle GOST – je přísně zakázána pro použití pro pásové monolitické základy: nemá potřebnou přilnavost a při výrazném „procházce“ bažinaté, velmi vzdouvající se zemině může při prvním praskání dojít k odtržení některých tyčí od betonu – zejména těch příčných, které dávají „rám“ “ na „pásku“.

Prostřednictvím aplikace

V souladu se specifickými úkoly se výztuž na bázi skelných vláken dělí na prvky (tyče) určité délky pro nosnou výztuž a pomocné komponenty výztužné sítě. Oba se používají pro stavbu rámů všech druhů konstrukcí.

Neexistují žádné jiné způsoby použití pro vyztužení skelnými vlákny, kromě spojení vázacím drátem a svorkami/spojkami.

Kromě svařování k němu nelze použít kovové sponky: ocel se může prodřít povrchovými vlákny a dojde k prasknutí, které okamžitě povede k nepoužitelnosti spoje.

Přehled výrobců

Skleněná výztuž je známá již od 1970. let minulého století. Dlouho byl takříkajíc v pozadí: v podstatě o něj vývojáři dvou předchozích generací neprojevili zvýšený zájem, zaměřili se na obyčejnou ocelovou výztuž. Stavební firmy a „samostavitelé“ věnovali sklolaminátu velkou pozornost až v XNUMX. století. V Rusku toto kování vyrábí řada podniků.

1. V Moskvě a Moskevské oblasti – „Moskva závod na kompozitní materiály“, SPC „SPETSPOLIMER“, SPC „ARMASTEK“.
2. Sousedství St. Petersburg: Leader-Composite.
3. “Jaroslavlský závod na výrobu kompozitů”;
4. Sousedství Jekatěrinburgu – „Uralteplostroy“, „UZKT“, „Elpromtekh“, NPF „UralSpetsArmatura“;
5. Saratov – „Kování regionu Volha“ (Polarm).

Toto není celý seznam. Desítky továren po celé zemi vyrábějí výztuže ze skleněných vláken, z nichž některé jsou přítomny na Uralu a na Sibiři.

Montážní funkce

Před montáží se doporučuje na závěr zkontrolovat kvalitu kování. Měl by mít jednotnou barvu, což informuje spotřebitele, že epoxidová činidla použitá k lepení nití a vláken byla důkladně promíchána. Doporučuje se ihned vrátit vadné výrobky. Před nákupem armatur na stavebním trhu, nikoli v továrně, je nutné si vyžádat všechny potřebné informace, podle kterých spotřebitel uhodne, že se jedná o tovární výrobek, nikoli o padělek vyrobený ze zbytkových surovin, neoficiálně a/nebo pomocí improvizovaných metod.

Tmavé armatury naznačují porušení technologie – například v konečné fázi došlo k přepálení v troubě. Zelená – označuje neuspokojivé slinování, použití nekvalitního tužidla apod. Podklad by měl být rovný, hladký, rovnoměrný a vinutí šroubu by mělo být konstantní, bez viditelného zvětšení nebo zmenšení prostoru mezi závity.

Zátoku nebude možné náhle rozvinout během několika sekund.. Pokud se prokousnete „instalacemi“, aniž byste zajistili buben, začátek a konec cívky, kolo prudce vyskočí a převalí se směrem k vám – kvůli pružnosti skleněné výztuže. Náhlé odvíjení nebo narovnávání skleněného vlákna může mít za následek vážné zranění montéra. Není možné řezat (řezat) sklolaminát jednoduchým brusným kotoučem na ocel: sklolaminát je příliš tvrdý, je vyžadován diamantový povlak.

Pokud se při řezání oceli částice tolik nerozptylují (ocel je plast), pak při řezání sklolaminátu nelze zanedbat brýle, helmu a respirátor (nebo plynovou masku): jakmile se dostane do plic nebo očí, skleněný prach je mnohem hůře odstranitelné z postižených orgánů než rezavějící ocel, z níž se opracovávají jednoduché kování.

Připravte sklolaminát na práci správně – v souladu s bezpečnostními předpisy.

Charakteristickým rysem ocelové výztuže, proto je stále většinou preferována před plastem, je svařování oceli, což se o nekovových tyčích říci nedá. Ocel se snadněji řeže, zatímco řezání sklolaminátu představuje pro řemeslníka řadu nebezpečí. Nemůžete však ignorovat fakta: sklolaminát se mnohem lépe trhá než ocel – je velmi obtížné rozbít takovou síť, když je vázána. Skládací konstrukce se snadno montují a demontují, aniž by se zhoršily vlhkostí a vlhkostí. Skleněná výztuž, i když pružná, ve srovnání s ocelovou tyčí, je několikrát méně tažná než ocel A3 (A400) a A500.

Tyče jsou spojeny v jejich průsečíkech pomocí plastových svorek nebo svorek. Ale je také možné plést pomocí tenkého ocelového drátu. Po okrajích by měla být armovací síť posunuta ze všech stran 5 cm hluboko do litého (pískového) betonu. Nelze však použít jiné kovové spojovací prvky – vrtané šrouby, šrouby s maticemi atd.: vláknitá struktura se zevnitř okamžitě rozbije a ztratí svou bezpečnost. Řezání přebytečných částí tyče, které přesahují bednění, se provádí pomocí diamantové frézy. Ohýbání sklolaminátu bez speciálního vybavení však nebude možné.

Existuje také vysokoteplotní metoda ohybové výztuže: v místě ohybu se zahřeje na 300 stupňů, ale ohyb okamžitě ztrácí design a praktické parametry. Tuto nevýhodu lze překonat tím, že si u výrobce objednáte požadovaný počet tyčí s požadovanými ohyby. Pokud jsou výztužné tyče stále delší (například 1 metr se ukázal být navíc), pak lze zbytek odříznutý od konce svázat vázacím drátem nebo vázáním v nejslabším místě základového rámu, pokud je tomu tak místo se ještě najde. Bez ochranné betonové vrstvy by se pružnost a pevnost litého základu prudce snížila.

V zásadě je výztuž s hlavními pruty – pokud mluvíme o základu – vodorovná. Vertikální se stává např. při stavbě ustoupeného suterénního podlaží – potřeba jsou i nosné prvky. Pokud jsou podélné tyče např. 18 mm, tak příčné by měly být poněkud tenčí – např. 14 mm.

V případě potřeby se svorky vymění za jeden milimetrový pletací drát, který je zdvojený nebo čtyřnásobný.

Pletení výztuže se provádí převážně pomocí háčku ze silného ocelového (můžete použít tvrzeného) drátu nebo pomocí kleští nebo „nosových kleští“. Chcete-li pletení urychlit, pak můžete do sklíčidla vrtačky nebo šroubováku upnout zarovnaný háček nebo kousek tenkého špendlíku ve tvaru písmene L nebo zahnutý hřebík – a spustit elektrické nářadí se sníženou rychlostí; zde není potřeba žádné speciální vybavení.

Páskování je třeba brát velmi vážně: Když se jednotlivé tyče zlomí a spadnou na dno betonem vyplněného prostoru, je obtížné opravit poruchu rámu. Pokud beton již začal tvrdnout a podle charakteristických zvuků jste uhodli, že se tyč zlomila nebo oddělila, pak již není možné takovou poruchu opravit. V tomto případě nadace částečně ztratí svou bezpečnostní rezervu. K vytlačení všech dutin ihned po vylití slouží vibrační jednotka, která vytlačuje vzduch, který se dostal do betonu přímo při plnění vnitřního bednicího prostoru.