Pletací drát není nejoblíbenějším typem stavebního materiálu. V některých stavebních provozech však hraje důležitou roli, zejména pokud jde o výstavbu monolitických železobetonových konstrukcí. V tomto článku určíme, jaký druh drátu je potřeba pro vázání výztuže.
Obsah
- Vlastnosti a výhody použití válcovaného kovu
- Výpočet spotřeby válcovaného kovu a klasifikace
- Rozměry a hmotnost
- Drát s kroužky
- Jak se provádějí činnosti vytváření rámů
- Typy základů
- Způsoby pletení zesíleného rámu
- Svařování
- Párování
- Pletací drát pro vyztužení
- Nástroje na vázání drátu
- Zbraň
- Mechanizovaný hák
- Hák a šroubovák
- Skřipec
- Háček na pletací kování
- Jak uvázat výztuž
- Naše produkce
Vlastnosti a výhody použití válcovaného kovu
Hlavním účelem vázacího drátu je pletení výztuže. Tento typ materiálu se aktivně používá v individuální a průmyslové výstavbě. Používá se k montáži rámů, vyztužení železobetonových konstrukcí a také ke spojení sousedních výztužných tyčí v jejich průsečíku. Výrobky tohoto typu jsou nejvíce žádané při výrobě různých železobetonových výrobků a při monolitické výstavbě.
Způsob spojování výztuže pomocí drátu má oproti technologii svařování mnoho výhod. V první řadě je možné se zbavit slabých míst, kterými jsou svary. Jsou nejnáchylnější ke korozi.
Je třeba poznamenat, že během provozu železobetonových prvků proniká vlhkost mikropóry do betonu, což přispívá k rozvoji korozních procesů ve svarech, což vede ke ztrátě původních vlastností. Ve prospěch tohoto způsobu spojování výztuže je také pružnost získaná rámem, která zvyšuje pevnost a činí železobetonový beton odolný vůči deformačnímu zatížení.
Výpočet spotřeby válcovaného kovu a klasifikace
Ustanovení SNiP naznačují, že při vytváření rámu musí mít 1 spojení alespoň 300 mm drátu nebo 4 kg na tunu výztužných tyčí. Abyste zjistili, kolik materiálu je potřeba, měli byste spočítat počet spojů.
Veškerý drát pro vázání výztuže lze rozdělit do skupin. V úvahu se berou následující parametry:
- přítomnost ochranné vrstvy;
- zpracování hotových výrobků za vysokých teplot;
- silovou třídu.
Ochranný povlak materiálu je zpravidla pozinkován. Tato vrstva se nanáší metodou žárového zinkování ponořením do lázní naplněných zinkem. Je nutné počítat s tím, že pozinkovaný drát pro vázání výztuže je rozdělen do 2 tříd. Rozdíl spočívá v tloušťce ochranné vrstvy. Pokud je na označení značka 2C, znamená to, že materiál má mnohem silnější ochrannou vrstvu než drát patřící do třídy 1C.
Existuje také rozdělení materiálu na neupravený a žíhaný (označuje se písmenem O). Metoda tepelného zpracování zahrnuje zahřátí materiálu na určitou teplotu a následné ochlazení, díky čemuž se změní krystalická struktura a sníží se vnitřní pnutí ocelové slitiny. To má pozitivní vliv na elasticitu a mechanickou pevnost. Podle třídy pevnosti jsou kovové výrobky klasifikovány do skupin B-1 (běžné) a B-2 (vysoká pevnost), které se od sebe liší třídou slitin používaných při výrobě. V případě B-1 se používá nízkouhlíková ocel a v případě B-2 ocel s vysokým obsahem legujících složek. Drát B-2 se používá v operacích pro spojování předpjaté výztuže. Pokud jde o třídu B-1, jejím účelem je montáž rámů z nepředpjatých výztužných prutů.
Rozměry a hmotnost
Průměr pletacího drátu se může měnit a závisí také na přítomnosti nebo nepřítomnosti ochranné vrstvy. Průměr pozinkovaného materiálu se pohybuje od 0.2 do 0.6 mm a bez ochranné vrstvy – od 0.16 do 10 mm. Válcovaný kov je dodáván ve svitcích o hmotnosti do 250 kg nebo ve svitcích o hmotnosti do 1500 kg.
Drát s kroužky
V současné době je na trhu zvýšená poptávka po výrobcích s prsteny, tento materiál se nazývá „kozák“. Válcovaný kov tohoto typu je dodáván v délkách od 8 do 14 cm.Na koncích tohoto pletacího drátu jsou kroužky na háčky. To usnadňuje a urychluje práci, protože není třeba řezat a tvarovat prstence.
Jak se provádějí činnosti vytváření rámů
Aby byla konstrukce co nejpevnější a nejspolehlivější, je důležité nejen určit, jaký drát je potřeba pro vázání výztuže, ale také studovat proces přímé montáže výztuže. Pokud se použije výztuž 10-14 mm, bude zapotřebí drát 1.2-1.4 mm. V případě špatné pružnosti drátěných kovových výrobků se doporučuje umístit svitek do ohně a nechat asi půl hodiny a poté nechat přirozeně vychladnout. Při provádění práce se používá speciální háček.
Vezměte prosím na vědomí, že u naší společnosti můžete zakoupit vázací drát a typy kování, které jsou na stavebním trhu žádané. K dispozici velké množství produktů.
Výztužný rám je složitá ocelová konstrukce, která se obvykle připravuje na místě po instalaci bednění. Někdy jsou pro pohodlí jednotlivé díly vyrobeny na lavici a poté instalovány do bednění.
Ve všech případech je nutné před zalitím betonem vyrobit, nainstalovat a svázat (svařit) armovací klec. Tento návrh musí být také zkontrolován z hlediska souladu s projektovou dokumentací.
Typy základů
Výztužná klec se používá téměř ve všech typech základů, protože bez ní nemohou odolat tahovým (ohybovým) zatížením.
Typickými představiteli vyztužených základů jsou pásové a deskové.
Pokud tloušťka pásky nebo desky přesahuje 150 mm, musí mít rám dvě výztužné vrstvy. Jsou navzájem spojeny vertikálními propojkami, tzv. „žabami“, které fixují vzdálenost mezi vrstvami, prvky ve tvaru U a další.
- V deskovém základu jsou tyče pracovní výztuže uloženy ve dvou směrech – ve formě rastru s obdélníkovými buňkami, jejichž velikost nepřesahuje 30×30 cm.V místech sloupů a nosných stěn je velikost buněk zmenšena na 10×10 cm.
- V pásovém základu se rám skládá ze dvou vrstev podélných pracovních tyčí a sady montážních prvků.
Jako pracovní tyče se obvykle používá vlnitá výztuž třídy AIII (A400) o průměru 10-16 mm. Pro výrobu montážních prvků se používá levnější hladký materiál třídy AI (A240) o tloušťce 8-10 mm.
Způsoby pletení zesíleného rámu
Všechny nebo většina průsečíků výztuže v rámu musí být ze zřejmých důvodů vzájemně propojeny. Spojení kovové výztuže se provádí dvěma způsoby – svařováním a pletením pomocí pletacího drátu.
Svařování
Svarový spoj se zdá na první pohled progresivnější ve srovnání s „předpotopním“ pletením. Běží celkem rychle a na první pohled celkem spolehlivě. Není však vše tak, jak se zdá. Navzdory skutečnosti, že svařování se dnes stále používá při výrobě vyztužených rámů, má značné nevýhody a nepoužívá se v kritických konstrukcích.
Nevýhody spojování výztuže svařováním:
- zvýšení intenzity práce a nákladů na práci – je nutné přilákat specializovaného svářeče, používat svařovací zařízení a spotřebovávat další elektřinu;
- možnost použití pouze na výztuži určené pro tuto technologii, např. na tyčích AIIIC (písmeno „C“ označuje vhodnost výztuže pro svařování), což komplikuje vyhledávání a nákup materiálů;
- oslabení rámu – stává se pevnějším a nemůže se pohybovat, přizpůsobuje se měnícímu se zatížení během hutnění betonu pomocí vibrátorů a jeho formování. V důsledku toho dojde k porušení některých svarových spojů a snížení pevnosti betonu;
- nemožnost použití na armatury o průměru větším než 20 mm;
- náchylnost svarového spoje ke korozi, když nastanou podmínky pro tento proces.
Z těchto důvodů se svařované spoje výztuže používají jak v méně kritických konstrukcích, tak i ve výrobcích s krátkou životností, např. v betonových deskách pro dláždění chodníků.
Párování
- Za prvé, absence svařování snižuje možnost tvorby zvýšených korozních bodů.
- Za druhé, náklady na práci na pletení rámu jsou nižší než na podobné práce pomocí svařování.
- A za třetí, zkušeným montérům upletení zabere podstatně méně času než svářeči k vytvoření takového spojení. Jednotliví pracovníci tak dokážou uplést až 20 spojů za minutu – taková rychlost je pro žádného svářeče nedostupná.
Spojení s vázacím drátem nemají nevýhody vlastní svařování. Rám vytvořený touto technologií má určitý stupeň volnosti, což mu umožňuje vytvořit s betonem bez negativních důsledků jedno těleso – monolitický železobeton.
Pletací drát pro vyztužení
Podle GOST 3282 musí být pro vázání výztužných klecí použit žíhaný drát z nízkouhlíkové oceli:
- o průměru 1,2 mm pro armatury o průměru do 12 mm;
- o průměru 1,6 mm pro armatury od 16 do 18 mm;
- o průměru 2 mm pro výztuž silnější než 18 mm.
Nástroje na vázání drátu
K vyřešení tohoto problému jsou nejžádanější následující zařízení:
Zbraň
Nejprogresivnější je speciální montážní pistole. Když je jeho špička přivedena k výztužné křižovatce, vytvoří se během sekundy pletený spoj. Pistole je velmi pohodlná a nevyžaduje kvalifikovaného pracovníka. Má dvě nevýhody – vysoké náklady (30 tisíc rublů) a nutnost použití speciálního (drahého) drátu.
Mechanizovaný hák
Je vybavena háčkem pro zaháknutí drátu a pohyblivou hlavicí na těle. Když se hlava pohybuje nahoru podél vodítek, háček se otáčí a provádí vázání.
Hák a šroubovák
Vyrobíte-li háček z hřebíku a vložíte jej do šroubováku, získáte vynikající zařízení na vázání drátu. Jen je potřeba správně nastavit vypínání točivého momentu, aby se drát nepřetrhl.
Skřipec
Někteří odborníci se domnívají, že pohodlnější a rychlejší je drát plést pomocí drátěnek, kterými jej při otáčení přidržují a drát odkusují. Produktivita metody je velmi vysoká, přičemž se výrazně šetří drát. Tato operace vyžaduje velkou zručnost, proto není dostupná pro každého.
Háček na pletací kování
Nejpoužívanější nástroj se nazývá hák. Prodává se v obchodech, montéři si ho také sami vyrábějí. Nástroj je vyroben ze šroubováku s průměrem čepele 4-5 mm. Drážkovaný hrot je zabroušen tak, že místo něj vznikne kužel, zužující se do prázdna, dlouhý přibližně 2 cm a je ohnutý o 90º. Nástroj je připraven.
Jak uvázat výztuž
20-30 cm kus pletacího drátu se přehne napůl, kolem něj se omotá vázaný spoj, do smyčky jednoho konce se zasune háček, druhý konec se jím uchopí a otáčí se, dokud tyče pevně nepřitlačí navzájem. Zkosený konec háčku umožňuje jeho snadné sejmutí z uzlu.
Vazba výztuže pro pásový základ i monolitickou desku se provádí stejným způsobem. Umožňuje uplést ne každou křižovatku, ale každou druhou (viz projektová dokumentace). Přesah výztuže použitý pro podélné spojování prutů musí být svázán minimálně na dvou místech.
Spotřebu drátu pro výztuž lze snadno stanovit před zahájením práce. K tomu je potřeba spočítat návrhový počet spojů v obou vrstvách včetně montážních prvků ve výpočtu a výsledné množství vynásobit délkou vodiče naměřenou ve zkušebním spoji při testování nástroje.
Vázání výztuže pro pásový nebo deskový základ je poměrně pracné. Tato práce však nevyžaduje vysoce kvalifikované pracovníky ani drahé nástroje. Můžete se naučit, jak háčkovat slušnou rychlostí za pouhý den. To poskytne značné úspory, pokud budou zdroje práce spravovány správně. Například vyčlenit jednoho nebo dva zkušené montéry do týmu nekvalifikovaných pracovníků.
Naše produkce
Velmi žádaným typem válcovaného kovu při konstrukci a výrobě železobetonových výrobků je výztuž.
