Je těžké si představit náš život bez hliníkového zařízení, ale i tak spolehlivý materiál dříve nebo později podléhá poškození. Nedávno jsem musel opravit duralový žebřík – použil jsem svařování a konstrukce se vrátila do funkčního stavu. V této recenzi vám chci říci, jak se provádí svařování hliníkovou elektrodou, jaké jsou vlastnosti a potíže procesu, jaké jsou výhody a nevýhody technologie a jaké dostupné metody se k tomu používají.
Svařování hliníku – vlastnosti a úskalí
První věc, kterou chci hned říci, je, že hliník se při vaření neprojevuje stejně jako jiné kovy – to znamená, že při zahřívání nemění barvu, jako například u železa a mědi. . Z tohoto důvodu se zhoršuje vizuální kontrola procesu a pro svářeče je obtížné pochopit:
- Je zahřívání dílů na křižovatce dostatečné?
- Byl spoj utěsněn a vytvořil se šev?
- Mám pokračovat v tepelné úpravě nebo přestat?
K tomu se přidává problém vysoké tepelné vodivosti, kvůli které může přehřátí vést k deformaci produktu. To vše může zohlednit a provést kvalitní svar pouze zkušený svářeč.
Dále, abyste se rozhodli, co a jak svařovat hliník doma – jednoduchou elektrodou nebo speciálním konvenčním zařízením nebo invertorem – doporučuji vám vzít v úvahu následující počet funkcí:
Hliník a jeho slitiny tvoří na povrchu žáruvzdorný oxidový film. Pokud se tedy samotný kov taví při 660 °C, pak se povlak taví při teplotě nad 2000 °C.
To se stává problémem ovlivňujícím kvalitu švu. Vyřešíte to, pokud bezprostředně před prací povrch důkladně očistíte, až se leskne.
V roztavené formě se dural vyznačuje zvýšenou tekutostí. Z tohoto důvodu vzniká skutečný problém při vytváření svarové lázně.
Jediné, co může v tomto případě pomoci, je použití speciálních substrátů. Jsou vyrobeny z materiálu, který rychle odvádí teplo. Díky tomu se kov nestihne roztáhnout, ztvrdne a vytvoří šev.
Hliník díky způsobu výroby obsahuje rozpuštěné nečistoty. Při vaření se dávají pocítit, projevují se v negativní podobě.
Například vodík tvoří strukturální póry v tuhnoucí spáře a křemík tvoří trhliny. To vše přispívá ke zhoršení pevnosti svarového spoje.
- Roztavený kov se rychle pokryje oxidovým filmem.
Jakmile proces začne, okamžitě se vytvoří kapky taveniny, které jsou okamžitě pokryty oxidovým filmem. V důsledku toho nebude monolitické spojení fungovat.
Problém je vyřešen ochranou pracovního prostoru před atmosférickým kyslíkem inertním plynem. Zde se bez argonu neobejdete – proto před svařováním hliníku musíte přemýšlet o tom, jak bude tato podmínka splněna doma.
Velikost tepelné vodivosti kovu nás nutí hledat optimální podmínky vaření. Jedním z nich je použití vysoce hodnotného svařovacího proudu.
Minimálně při svařování běžné oceli je potřebný proud 1,5krát menší. A to i přesto, že se taví při mnohem vyšší teplotě než hliník.
- Vysoký koeficient tepelné roztažnosti.
Díly připojené v zahřátém stavu se mohou po ochlazení zdeformovat. K tomu dochází v důsledku silného smrštění materiálu.
Výhody a nevýhody
Při domácím svařování duralu jsem zjistil následující výhody:
- Úspora, pokud máte potřebné vybavení.
- Rychlý výsledek.
- Možnost použití levných náhražek místo těch, které doporučuje oficiální technologie.
- Žádné požadavky na umístění doku.
Vaření hliníku doma není vysoce kvalitní a do značné míry závisí na profesionalitě mistra.
Hliník a jeho slitiny můžete v zásadě svařovat doma konvenčním svařováním, tedy transformátorovým strojem, a nejen invertorem – ale to bude vyžadovat speciální spotřební elektrody pro hliník. Použil jsem například tyto značky: UANA, OZA a OZANA.
Pokud však chcete dosáhnout kvalitního a odolného švu, nedoporučuji tuto metodu používat. Je vhodnější pro snížení nákladů na technologii.
Zároveň si všimnu několika dalších nevýhod domácího vaření:
- Obtíže při hledání přísad.
- Neschopnost používat nejnovější metody.
- Nedostatek standardizované kontroly výsledků.
- Možnost porušení podmínek skladování elektrod.
- Potíže s dodržováním bezpečnostních pravidel.
Čím tlustší je svařovaný obrobek, tím větší je průměr elektrody. Pro část 2 mm doporučuji zvolit tyč od 2,5 mm, pro 3-4 mm – 3,2 mm. Pro domácí použití nemá z důvodu omezené výbavy smysl používat spotřební materiál nad 4 mm.
Dostupné metody
Existuje několik způsobů, jak vařit dural doma:
- Plynový hořák.
- Poloautomatický.
- Argon.
- Střídač.
- Transformátor.
Pojďme podrobně analyzovat nejúčinnější a cenově dostupné z nich.
Poloautomatické
Svařování hliníku poloautomatickou jednotkou pomocí speciálních elektrod je ve skutečnosti efektivnější než při použití invertoru. Už jen proto, že jím generovaný pulzní proud okamžitě prorazí povrchový oxidový film a zajistí tak vysokou kvalitu svarové lázně.
Problém je ale v tom, že poloautomaty, ideální pro svařování duralu, jsou drahé a nedají se pořídit speciálně pro domácí použití. Proto se v každodenním životě používají standardní poloautomatická zařízení. Technologie je stejná jako u oceli, s výjimkou několika nuancí:
- Jako přísada se používá hliníkový drát.
- Je nastavena vhodná rychlost posuvu, protože hliník se taví rychleji než ocel.
- Polarita v zařízení je obrácená.
- Aby se drát nezasekl v mechanismu, je instalován hrot označený Al.
Kromě toho, abyste zabránili tvorbě zákrutů a smyček, budete muset podavač vybavit zařízením s podávacími válečky.
Argon
Když je potřeba dosáhnout maximální pevnosti spoje, je hliník svařen 1,6-5 mm wolframovými elektrodovými tyčemi s použitím 1,6-4 mm drátu v prostředí inertního plynu. Proto budete navíc potřebovat válec s argonem nebo heliem.
Provoz se provádí ze sítě střídavého proudu, přičemž spotřební materiál a charakteristiky se volí podle podmínek a vybavení. Podotýkám, že tento typ svařování není v každodenním životě příliš rozšířen kvůli vysoké ceně.
Transformátor
Další metodou, kterou mohu doporučit, je použití klasického transformátorového zařízení. Hliník se v podstatě svařuje podobně jako ocel, ale s tím rozdílem, že je potřeba speciálního spotřebního materiálu.
Již jsem je poznamenal výše. Kromě speciálních elektrod bude vyžadováno tavidlo v práškové formě. Díky němu bude možné zabránit přilepení elektrody a zabránit tvorbě oxidového filmu. Metoda je vhodnější pro případy, kdy kvalita spojení není kritická.
Video tipy pro svařování hliníku elektrodou:
Nejdůležitější znaky
Hliník se obtížně svařuje, protože se nezahřívá a pro svářeče je obtížné proces vizuálně kontrolovat. Kromě toho vzniká řada problémů – oxidový film, tekutost, přítomnost nečistot, potahování kapiček oxidovým filmem, vysoký proud a silná lineární roztažnost.
Ke svařování hliníku k hliníku se používá několik prostředků:
- Plynový hořák.
- Inertní plyn.
- Poloautomatický
- střídač.
- Transformátor.
Cenově nejdostupnější a nejúčinnější z nich jsou argonové, poloautomatické a transformátorové.
Napište do komentářů, kterou z výše navržených metod byste použili pro svařování hliníku doma?
Dobrý den, přátelé! Ukážu vám, jak svařovat hliník bez argonu pomocí klasického invertoru. Celý proces bude až na jednu malou změnu zcela identický jako u svařování oceli elektrickým obloukem. Pomocí této metody můžete snadno opravit hliníkové díly nebo komponenty doma, bez drahého vybavení pro argonové svařování.
Bude to trvat
- DC invertor schopný dodávat 120 A.
- Speciální elektroda pro svařování hliníku – http://alii.pub/5nyy46
U svářečky je myslím vše jasné, ale potřebuji vysvětlit elektrodu. Ukazuje se, že ne tak dávno se v prodeji objevily specializované elektrody pro svařování hliníku konvenčním svařováním bez argonového média.
Jejich značky se mohou lišit, proto se ptejte v obchodech. V každém případě je lze snadno zakoupit online.
Mají stejnou strukturu jako elektroda pro ocel: jádro se silným povlakem. Zde je vše při starém, jen elektroda má jinou barevnou paletu: jádro je lesklé, protože se skládá převážně z hliníku, povlak je bílý.
Takové elektrody jsou určeny nejen pro hliník, ale také pro jeho slitiny: silumin, dural. Proto je můžete snadno vařit.
Co potřebujete vědět, abyste vytvořili kvalitní šev?
Přestože se metoda téměř neliší od konvenčního obloukového svařování, je třeba vzít v úvahu následující:
- Svařovací proud by měl být asi 70-100 A
- Svařování se provádí na krátkém oblouku.
- Úhel elektrody při svařování by měl být 90 stupňů.
- Elektroda vyhoří třikrát rychleji než při běžném svařování oceli.
Vaření hliníku je mnohem obtížnější, takže pokud jste to nikdy nedělali, doporučuji vám, abyste to určitě cvičili, což budu dělat také.
Hliník svařujeme klasickým invertorem bez argonu
Moje první zkušenost se svařováním tohoto kovu v prostředí bez argonu. Svařím tlusté plechy. Díly fixujeme pomocí svorek. Mínus napojíme na spodní plech. Plus k elektrodě.
Zpočátku doporučuji nastavit proud na 100 A a vyzkoušet.
Vše vaříme na krátkém oblouku, protože díky rychlému roztavení elektrody je velmi obtížné ji zachytit, zvláště pokud na to nejste zvyklí.
Po adaptaci je již možné oblouk stabilně držet.
Jako po běžném svařování oklepeme kladívkem.
A vyčistěte kartáčkem.
Neposuzujte přísně, na první trénink si myslím, že je to dobrý výsledek.
Zejména s ohledem na to, jak je to po konvenčním svařování oceli pracné a neobvyklé.
Doporučení pro kvalitní svařování
- Vyčistěte oblast svaru kovovým kartáčem, abyste odstranili oxid z povrchu.
- Pokud je to možné, zahřejte díly plynovým hořákem na 150-200 stupňů Celsia, což zjednoduší úkol získat kvalitní šev.
- V době svařování pohybujte elektrodou rychleji, protože dohoří asi 3x rychleji.
Shrneme-up
- – k vaření hliníkových plechů;
- – hliníkový profil;
- – opravit motorové čluny nebo jakékoli bloky vyrobené z duralu nebo siluminu;
- – veškeré svářečské práce na sudech nebo nádržích;
- – svařte vodivé pneumatiky;
- – a mnohem víc.
Pevnost švu není o nic horší než u argonového svařování.
Samozřejmě trochu časově náročný proces, ale stačí si na to zvyknout a vše půjde jako po másle. Mezi nedostatky bych rád poznamenal malé vysoké náklady na elektrody ve srovnání s konvenčními. Ale ve srovnání s argonovým svařováním je centimetr švu mnohonásobně levnější, takže metoda stále vyhrává.
Podívejte se na video
Určitě se podívejte na video, kde je vidět, jak těžké je to udělat hned napoprvé.
