Hliník je relativně levný a lehký kov, takže se aktivně používá ve strojírenství, potravinářském průmyslu, konstrukci letadel a v každodenním životě. Dokonale zabírá tvar matrice při odlivu, snadno se zpracovává, ale špatně se svařuje. Zvažme technologii svařování hliníku metodou MIG s doporučeními pro výběr poloautomatického stroje, nastavení a spotřebního materiálu.
Ne každý poloautomat je vhodný pro svařování hliníku. Tento kov je z hlediska svařování docela náladový, protože má oxidový film. Teplota tání oxidu je 2044 stupňů. Proto je pro jeho propíchnutí elektrickým obloukem zapotřebí vysoká proudová síla. Ale samotný hliník pod oxidem taje po 600 stupních. Ukazuje se, že při vysokém svařovacím proudu:
Pokud se proud sníží, nebude možné propálit oxidový film – veškerý přídavný kov zůstane na povrchu a nebude spojen se základním kovem. To způsobí, že kloub bude slabý a nebude vzduchotěsný. Proto potřebujeme stroje MIG, které dokážou automaticky měnit hodnotu ampér během procesu svařování. Spalte oxid při vysokém proudu a svařte základní kov při nízkém proudu. Tento režim se nazývá pulzní nebo pulzní.
Pro poloautomatické svařování hliníku potřebujete hliníkový drát a inertní plyn argon. Proces se provádí hořákem ovládaným ručně svářečem. Plnicí drát je podáván automaticky. Vzhledem k tomu, že hliník je tekutý kov v roztavené formě, je lepší provést spojení ve spodní poloze, s rohovými spoji v lodi.
Hliníkový drát je nezbytný pro rovnoměrné promíchání základního a přídavného kovu, aby měl svar stejné složení. Pro poloautomatické svařování bez plynu je povoleno používat plněný hliníkový drát. Poté ochranné funkce svarové lázně přebírá prášek (tavidlo) umístěný v trubkovém kanálu drátu. Taví a jeho plyny izolují roztavený kov od vnějšího prostředí. Po svaření se na povrchu švu vytvoří strusková krusta.
Svařování hliníkového plněného drátu bez plynu je levnější, ale má nižší kvalitu. Svary mohou být vysoce porézní a část přídavného kovu se rozstříkne. Tento způsob svařování hliníku je přípustný pouze v oboru pro spojování míst, která nevyžadují vysokou pevnost a těsnost.
Svařování hliníku argonem je dostupné u strojů Pulse pomocí elektrického oblouku mezi elektrodou a obrobkem, ale rozdíl spočívá v provedení procesu. Pro svařování TIG se používá netavitelná wolframová elektroda. Roztaví okraje kovu a k vyplnění spoje se použije další výplňový drát, který se přivádí volnou rukou svářeče. Při svařování MIG plní pohybující se drát z cívky do hořáku obě role najednou – podporuje hoření elektrického oblouku a při roztavení vyplňuje spoj.
Poloautomatické svařování hliníku je produktivnější ve srovnání s argonovým svařováním a je levnější. Z hlediska kvality spoje je však horší než metoda TIG, proto se pro zvláště kritické spoje používá metoda argonového oblouku (svařování bloků spalovacích motorů, navařování hlavy válců pro drážkování). MIG svařování je vhodné pro:
Pokud poloautomat nemá pulzní režim, bude nutné mechanické odstranění oxidového filmu po celé ploše spojování. K tomu použijte kovový kartáč nebo škrabku, můžete použít brusku nebo brusku. Je-li tloušťka stran větší než 5 mm, je zapotřebí V řez hran pod úhlem 45 stupňů. To zajistí dostatečnou penetraci a pevnost budoucího spoje.
Po 1-2 hodinách se na povrchu vytvoří nový oxidový film, proto je nutné strany určené ke svařování očistit bezprostředně před svařováním. Pokud má zařízení pulzní režim, stačí pouze řezání okrajů – oxid se odstraňuje katodickou metodou pod vlivem vysokého elektrického obloukového proudu.
Pokud je průřez svařovaných dílů menší než 3 mm, je nutný podklad. Může to být měděná deska, která se následně snadno oddělí od hliníku (i když se spoj úplně roztaví a z rubové strany vyteče tekutý kov). Bez substrátu se zvyšuje pravděpodobnost popálení a přilepení dílů ke svařovacímu stolu.
Hliník má vysokou tepelnou vodivost. U dlouhých svarů na velké ploše je možné vážné narušení struktury. Aby se tomu zabránilo, jsou obrobky předehřívány. V průmyslových podmínkách se to děje s indukčními proudy, v domácnostech – s hořákem plynové řezačky, hořákem, na kamnech na uhlí atd.
S přihlédnutím ke speciálním vlastnostem hliníku (žáruvzdorný oxid, zvýšená tekutost kovu, tavení hlavní konstrukce při teplotě 600 stupňů) je nutné zvolit správný poloautomatický stroj. Kupte si MIG stroj s pulzním režimem nebo dvojitým pulzem.
Aurora PRO SKYWAY 350
TELWIN ELECTROMIG 330
Musí být schopny měnit polaritu na stejnosměrný proud. Poloautomatické svařování hliníku se provádí s obrácenou polaritou. To znamená, že plus je dodáváno hořáku a mínus produktu. Při tomto spojení se teplo svařovacího oblouku soustředí na konec svařovacího drátu. Rychleji se taví, snadněji se pohybuje do oblasti švu a samotný hliník se méně zahřívá. Snížený přívod tepla umožňuje vytvářet úhledné švy bez přehřívání produktu.
Alternativou k pulznímu zařízení je použití AC/DC poloautomatických zařízení. Například poloautomatický svařovací stroj EWM PICOMIG 185 D3 Synergic TKG je model, který může pracovat na střídavý proud. Poté se polarita automaticky změní s frekvencí střídavého proudu (50 Hz). To podporuje rozklad oxidů (když se teplo soustředí na obrobek) a rychlý přenos kapiček (když je teplo soustředěno na elektrodě).
Pro podávání hliníkového drátu jsou potřeba 4 kladkové podavače. To zajistí rovnoměrnou rychlost bez prokluzování, drát nebude „chodit“ ani škubat. Válečky musí mít drážku ve tvaru U bez zářezů. Zářezy určené k lepšímu uchopení drátu rozdrtí měkký hliník.
Doporučujeme používat hořák s délkou ne větší než 3 metry. Vhodná je svítilna BARSVELD MIG-15 nebo Mig ERGOPLUS 25. Hliník není tak elastický jako nerez nebo ocelový drát, takže s dlouhým rukávem a ohyby bude pohyb obtížný. Obvyklý spirálový kanál je v hořáku nahrazen teflonem – zajišťuje lepší skluz přísady. Protože se hliník při zahřívání roztahuje, musí mít hrot v hořáku větší otvor, jinak se drát zasekne.
Při výběru poloautomatického stroje pro svařování hliníku je důležité zvážit:
Poloautomat je nabíjen hliníkovým drátem, který zajišťuje, že svarový kov zůstane homogenní se základním materiálem. Průměr a hmotnost cívky se volí v souladu s možnostmi zařízení. Koupit hliníkový svařovací drát obsahující křemík, který poskytuje:
Poloautomat je poměrně běžná metoda svařování kovů. Je to jednoduché a srozumitelné i pro nezkušené svářeče, zvláště při použití moderních invertorových poloautomatů. Poloautomatické svařování vytváří silné švy a může svařovat velké objemy kovů.
Některé potíže mohou nastat pouze při svařování hliníku – měkkého kovu s vysokou tepelnou vodivostí. Při svařování hliníku poloautomatickým strojem je důležité znát všechny detaily svařovacího zařízení, pečlivě dodržovat stanovená pravidla svařování a dodržovat bezpečnostní opatření. Poloautomatické svařování hliníku lze provádět s plynem nebo bez plynu s použitím plněného drátu.
V tomto článku vám řeknu, jak správně svařovat hliník pomocí poloautomatického stroje, aby nedošlo k poškození materiálu, a jak provést svar na hliníku pevný a vysoce kvalitní.
Obsah
- Jak svařovat hliník poloautomaticky
- Svařování hliníku s plynem a bez plynu
- Výběr poloautomatického stroje pro svařování hliníku
Jak svařovat hliník poloautomaticky
Poloautomatické svařování hliníku se používá, když je potřeba něco svařit, stejně jako uzavřít mezery. Než začnete svařovat samotný díl, musíte připravit veškeré potřebné vybavení a také odstranit nečistoty a oxidový film, který pokrývá hliníkový povrch. Hliník je kov, který má zvýšenou tepelnou vodivost, musí se svařovat při nízkých teplotách, to je největší obtíž.
Poloautomatické svařování hliníku probíhá ve fázích:
- Příprava materiálu před procesem svařování. Nejprve jej musíte obrousit, aby byl povrch hladký a rovný. Pomocí kartáčů, tavidel a speciálních strojů vyčistěte povrch bez oxidového filmu a nečistot. Poté je třeba povrch dílu odmastit (k tomu použijte aceton). Pokud je tloušťka dílu 5 mm nebo více, je nutné rozšířit okraje. Další fází je oříznutí obrobku, které se provádí pod úhlem 30-45 stupňů. Poté se povrch ošetří tavidlem. Posledním krokem při přípravě materiálu pro svařování je ohřev, který ochrání díly před deformací a prodlouží jejich životnost.
- Ovládání posuvu drátu, který by se měl pohybovat hladce, bez zbytečných pohybů, a přitom být před hořákem. Co se týče mechanismu podávání drátu, je lepší zvolit speciální váleček na hliník, který má drážku ve tvaru U. Ta zajistí hladké klouzání drátu po válečku.
- Nastavení hořáku během provozu. Při svařování hliníku musíte zajistit, aby se hořák pohyboval podél švu. Zde je také velmi důležité zvolit správný kanál, který povede drát, tento kanál je umístěn v objímce hořáku. Pro hliník je lepší zvolit teflonový kanál.
- Výběr režimu rychlosti, což by mělo být maximum.
- Nastavení. Aby zařízení pracovalo s maximální přesností, musíte správně nastavit parametry svařovacího zařízení.
- Kontrola kvality připojení. Můžete k tomu použít petrolej, ale po vychladnutí materiálu je potřeba zkontrolovat kvalitu.
- Zpracování švů. Šev po svařování by měl vypadat esteticky, bez vad.
Musíte také vzít v úvahu některé nuance. Za prvé, hliník má vyšší míru smrštění než jiné kovy, takže smrštění musí být pečlivě kontrolováno. Za druhé, pro svařování tenkých dílů musíte pod hliník umístit nerezovou ocel, aby se svar nepropálil skrz desku. Pokud jde o hrot, nejlépe se hodí měděný hrot vyrobený technologií vrtání.
Svařování hliníku s plynem a bez plynu
Použití plynu chrání svařovací povrch, činí svar lepší a pevnější. Nejčastěji se pro poloautomatické svařování hliníkových dílů používá čistý argon nebo argon s přídavkem helia. Takové směsi chrání povrch dílu před oxidy, čímž zeslabují dopad atmosféry. Poloautomatické svařování hliníku oxidem uhličitým se také používá, ale velmi zřídka. Použití oxidu uhličitého je levnější varianta než argon, ale šev nemusí být tak kvalitní.
Poloautomatické svařování bez argonu se provádí pomocí plněného drátu. Tento svařovací materiál má speciální výpary, které nahrazují ochranný plyn a chrání součást před oxidy.
Výběr poloautomatického stroje pro svařování hliníku
Při výběru poloautomatického stroje pro svařování hliníkových dílů je třeba vzít v úvahu následující technické vlastnosti:
- Výkon – toto kritérium závisí na době trvání práce se svařovacím strojem. Pokud se zařízení používá často a ve velkém množství, je lepší zvolit poloautomatické zařízení profesionální třídy, které má navzdory vysokým nákladům velkou rezervu energie;
- Provozní režim – nejlépe odstraňuje oxidový film, zabraňuje propalování dílů, zajišťuje kvalitu svaru, poloautomatický provoz v režimu PULSE;
- Napětí – největší stabilitu oblouku zajišťují poloautomatická zařízení připojená do třífázové sítě (380V).
Značka také ovlivňuje životnost a kvalitu svařovacích strojů. Je lepší vybrat si osvědčené a spolehlivé výrobce. Mezi zahraničními společnostmi jsou nejoblíbenější značky, které vyrábějí poloautomatické svařování: Deca, Tekhmann, Hugong. Mezi ukrajinskými značkami se nejlépe osvědčila kyjevská svařovna „Paton“. Jeho poloautomaty jsou odolné, mají vynikající funkčnost a co je velmi důležité, jsou přizpůsobeny domácím podmínkám svařování na staveništích a v podnicích.
Pokud budete mít po přečtení článku nějaké otázky, zanechte prosím komentář níže. Rád na ně odpovím!
