Mnoho svářečů si na začátku své cesty klade otázku: jaký typ svářečky je potřeba pro svařování hliníku? V tomto článku se pokusíme poskytnout naše doporučení pro výběr stroje pro svařování hliníku, na co se zaměřit při nákupu a také diskutovat o vlastnostech strojů TIG a MIG.
Nejprve se podívejme, jak vybrat ten správný stroj na svařování hliníku argonem TIG pro vaše pracovní úkoly. Při svařování TIG se díky své dostupnosti nejčastěji používá argon, ale lze použít i dusík a helium.
Obsah
- Výhody a nevýhody svařování TIG
- Jaký materiál plánujete svařovat?
- Jaká tloušťka kovu se svařuje?
- Jaké chlazení hořáku TIG si mám vybrat?
- Potřebujete pedál pro svařování TIG?
- Základní kritéria pro výběr TIG argonových svařovacích strojů
- Stejnosměrný proud DC
- Střídavý proud AC
Výhody a nevýhody svařování TIG
Svařování argonovým obloukem je obtížně zvládnutelná svařovací technika kvůli nutnosti současného podávání přídavného drátu do svařovací zóny a držení svařovacího hořáku ve vzdálenosti 2–4 mm od svařovaného kovu. Vzhledem k tomu je hlavní nevýhodou svařování TIG jeho nízká rychlost a produktivita a svářeč musí mít vysoké dovednosti. Ale nepopiratelnou výhodou tohoto typu svařování je vysoká kvalita svarových spojů, přesnost svarů, které nevyžadují další mechanické dodatečné zpracování. Je možné svařovat hliník pomocí svařování tig? Krátká odpověď je ano, ale abyste si vybrali ten správný stroj pro argonové obloukové svařování, musíte mít na paměti několik důležitých bodů.
Jaký materiál plánujete svařovat?
Svařovací stroje Tig mají schopnost svařovat obojí DC (DC) stejně jako střídavý proud (AC). Častá otázka, kterou lze slyšet od začínajících svářečů, je: jaký proud se používá ke svařování hliníku pomocí svařování tig? Stejnosměrným proudem se tedy svařují konstrukční, uhlíkové, nerezové, žáruvzdorné oceli, ale také měď a titan. A slitiny hliníku, niklu a hořčíku se svařují pomocí střídavého proudu. TIG svařování hliníku stejnosměrným proudem je možné, ale je pracnější, složitější a vyžaduje víceеPředběžná příprava materiálů ke svařování a konečný výsledek svařování nemusí být vždy čisté a tak ideální, jak svářeč očekával.
Pozor na zdroje pro argonové obloukové svařování PTK MASTER řady D a PTK RILON řady GDM, které podporují funkci SPOT svařování je bodové svařování pro předběžné opracování výrobků.
Jaká tloušťka kovu se svařuje?
Zvolený svařovací proud, stejně jako dostupnost režimu, závisí na tloušťce kovu PULS. Pokud plánujete svařovat kov malé tloušťky (do 2 mm), potřebujete invertor s funkcí pulzace svařovacího proudu. V řadě PTK zařízení si s těmito úkoly perfektně poradí přístroje PROFI TIG 200 P AC/DC, PROFI TIG 315 P AC/DC a RILON TIG 315 P AC/DC PTK. V případě, že potřebujete zařízení, která jsou mobilnější a kompaktnější, pak byste měli věnovat pozornost měničům PTK MASTER TIG 200 PULSE D91, PTK MASTER TIG 200 P AC/DC D92, PTK RILON TIG 200 P GDM a PTK RILON TIG 200 P AC/DC GDM .
Jaké chlazení hořáku TIG si mám vybrat?
TIG hořáky lze chladit dvěma způsoby – vzduchem nebo kapalinou. Kapalinové chlazení hořáku je nutné při svařování dlouhých švů vysokými proudy, aby se nepřehříval, čímž se zvýší jeho životnost. Pokud potřebujete právě takové chlazení, pak byste měli zvážit zařízení PROFI TIG 315 P AC/DC a PROFI TIG 315 P AC/DC (NAKS) s možností připojení hořáku k BZhO. Můžete si ale pořídit i jakýkoli svářecí stroj a jednoduše si k němu pořídit vodní chladič PTK BZHO (9 l).
Potřebujete pedál pro svařování TIG?
Pro zjednodušení procesu svařování argonovým obloukem, lepší ovládání svařovacího proudu v režimu PULSE nebo při svařování hliníkových slitin použijte pedál ovládání svařovacího proudu, který je vhodný pro zdroj RILON TIG 315 P AC/DC PTC. Pedál ovládání svařovacího proudu je určen pro připojení k argonovým svařovacím zdrojům, které mohou pracovat ve spojení s dálkovým ovládáním.
Při připojování pedálu se musíte ujistit, že 2 a 3pinové konektory jsou připojeny k odpovídajícím zásuvkám zařízení. Sešlápnutím pedálu se aktivuje vysokofrekvenční zapálení oblouku a otevře se elektromagnetický ventil ochranného plynu. Síla působící na pedál mění během provozu hodnotu svařovacího proudu.
Čím silnější je tlak, tím větší proud zdroj produkuje. Pomocí pedálu můžete zvýšit nebo snížit svařovací proud během procesu svařování, aniž byste byli vyrušováni z pracovního procesu.
Základní kritéria pro výběr argonových obloukových svařovacích strojů TIG
Svařovací proud a jeho vlastnosti přímo ovlivňují proces svařování a kvalitu svarových spojů. Jednodušší zařízení vaří pomocí střídavého proudu (DC), ale existují i pokročilejší zařízení AC/DC, která mohou přepínat a vařit pomocí stejnosměrného (AC) a střídavého proudu. Budeme analyzovat vlastnosti takových zařízení a také to, jakým proudem je možné svařovat hliník střídavě nebo stejnosměrně.
Stejnosměrný proud DC
Pokud je vaším úkolem svařovat železný kov, potřebujete dobrou penetraci a krásný šev bez opracování, pak jsou zde vhodné přístroje PTK MASTER TIG 200 D90, PTK MASTER TIG 200A F55, PTK RILON TIG 200 CT. Tyto stroje jsou vhodné i pro svařování jednoduchých nerezových konstrukcí, u kterých dojde k začištění nebo leštění švů.
Pro lepší a krásnější šev je lepší zvolit zařízení s pulzním režimem, např. PTK MASTER TIG 200 PULSE D91 a PTK RILON TIG 200 P GDM. Pulzní režim v těchto strojích umožňuje svařovat tenké kovy bez jejich přehřátí a bez vychladnutí lázně v důsledku periodického snižování svařovacího proudu. Puls umožňuje vytvářet delší švy bez deformace struktury, na kterou je nerezová ocel velmi náchylná. S těmito stroji bude také tig dc pulzní svařování hliníku snazší a přesnější.
Nastavení svařovacího procesu podle cyklogramu pomůže zlepšit kvalitu svaru a zjednoduší kontrolu nad řadou parametrů ve svařovacích invertorech. Jemné úpravy zabrání vzniku pórů. To vyžaduje dobré profukování plynem před svařováním a dostatečné chlazení plynu po svařování.
Svářeč pomocí cyklogramu nastaví potřebné parametry svařování tak, aby proces nezpůsoboval potíže, a také aby nedocházelo k různým závadám. Cyklogram je dostupný v zařízeních jako PTK MASTER TIG 200 PULSE D91, PTK MASTER TIG 200 P AC/DC D92 a PTK RILON TIG 400 P AC/DC DIGITAL.
Střídavý proud AC
Nastavení pro TIG svařování na střídavý proud je u všech výše uvedených strojů s AC indexem stejné. Všechna zařízení mají pulzní režim, nastavení oblouku a nastavení plynového čištění před a po svařování. Rozdíl mezi zařízeními od sebe je způsoben pouze maximálním svařovacím proudem. Stroje na střídavý proud jsou také vhodné pro svařování obalených elektrod na hliníku a rezavých kovech, které se obtížně čistí. Neustálá změna směru pohybu elektronů přispívá k destrukci oxidu hlinitého a nečistot (rzi) na povrchu výrobků.
Stroj na svařování hliníku s argonem – který si vybrat? Na základě výše uvedeného doporučujeme věnovat pozornost přístrojům PTK MASTER TIG 200 P AC/DC D92 a PTK RILON TIG 200 P AC/DC GDM. Tyto invertory zvládnou různé svařovací úkoly a umožňují snadné a spolehlivé stejnosměrné svařování hliníku.
Hliník je relativně levný a lehký kov, takže se aktivně používá ve strojírenství, potravinářském průmyslu, konstrukci letadel a v každodenním životě. Dokonale zabírá tvar matrice při odlivu, snadno se zpracovává, ale špatně se svařuje. Zvažme technologii svařování hliníku metodou MIG s doporučeními pro výběr poloautomatického stroje, nastavení a spotřebního materiálu.
Ne každý poloautomat je vhodný pro svařování hliníku. Tento kov je z hlediska svařování docela náladový, protože má oxidový film. Teplota tání oxidu je 2044 stupňů. Proto je pro jeho propíchnutí elektrickým obloukem zapotřebí vysoká proudová síla. Ale samotný hliník pod oxidem taje po 600 stupních. Ukazuje se, že při vysokém svařovacím proudu:
Pokud se proud sníží, nebude možné propálit oxidový film – veškerý přídavný kov zůstane na povrchu a nebude spojen se základním kovem. To způsobí, že kloub bude slabý a nebude vzduchotěsný. Proto potřebujeme stroje MIG, které dokážou automaticky měnit hodnotu ampér během procesu svařování. Spalte oxid při vysokém proudu a svařte základní kov při nízkém proudu. Tento režim se nazývá pulzní nebo pulzní.
Pro poloautomatické svařování hliníku potřebujete hliníkový drát a inertní plyn argon. Proces se provádí hořákem ovládaným ručně svářečem. Plnicí drát je podáván automaticky. Vzhledem k tomu, že hliník je tekutý kov v roztavené formě, je lepší provést spojení ve spodní poloze, s rohovými spoji v lodi.
Hliníkový drát je nezbytný pro rovnoměrné promíchání základního a přídavného kovu, aby měl svar stejné složení. Pro poloautomatické svařování bez plynu je povoleno používat plněný hliníkový drát. Poté ochranné funkce svarové lázně přebírá prášek (tavidlo) umístěný v trubkovém kanálu drátu. Taví a jeho plyny izolují roztavený kov od vnějšího prostředí. Po svaření se na povrchu švu vytvoří strusková krusta.
Svařování hliníkového plněného drátu bez plynu je levnější, ale má nižší kvalitu. Svary mohou být vysoce porézní a část přídavného kovu se rozstříkne. Tento způsob svařování hliníku je přípustný pouze v oboru pro spojování míst, která nevyžadují vysokou pevnost a těsnost.
Svařování hliníku argonem je dostupné u strojů Pulse pomocí elektrického oblouku mezi elektrodou a obrobkem, ale rozdíl spočívá v provedení procesu. Pro svařování TIG se používá netavitelná wolframová elektroda. Roztaví okraje kovu a k vyplnění spoje se použije další výplňový drát, který se přivádí volnou rukou svářeče. Při svařování MIG plní pohybující se drát z cívky do hořáku obě role najednou – podporuje hoření elektrického oblouku a při roztavení vyplňuje spoj.
Poloautomatické svařování hliníku je produktivnější ve srovnání s argonovým svařováním a je levnější. Z hlediska kvality spoje je však horší než metoda TIG, proto se pro zvláště kritické spoje používá metoda argonového oblouku (svařování bloků spalovacích motorů, navařování hlavy válců pro drážkování). MIG svařování je vhodné pro:
Pokud poloautomat nemá pulzní režim, bude nutné mechanické odstranění oxidového filmu po celé ploše spojování. K tomu použijte kovový kartáč nebo škrabku, můžete použít brusku nebo brusku. Je-li tloušťka stran větší než 5 mm, je zapotřebí V řez hran pod úhlem 45 stupňů. To zajistí dostatečnou penetraci a pevnost budoucího spoje.
Po 1-2 hodinách se na povrchu vytvoří nový oxidový film, proto je nutné strany určené ke svařování očistit bezprostředně před svařováním. Pokud má zařízení pulzní režim, stačí pouze řezání okrajů – oxid se odstraňuje katodickou metodou pod vlivem vysokého elektrického obloukového proudu.
Pokud je průřez svařovaných dílů menší než 3 mm, je nutný podklad. Může to být měděná deska, která se následně snadno oddělí od hliníku (i když se spoj úplně roztaví a z rubové strany vyteče tekutý kov). Bez substrátu se zvyšuje pravděpodobnost popálení a přilepení dílů ke svařovacímu stolu.
Hliník má vysokou tepelnou vodivost. U dlouhých svarů na velké ploše je možné vážné narušení struktury. Aby se tomu zabránilo, jsou obrobky předehřívány. V průmyslových podmínkách se to děje s indukčními proudy, v domácnostech – s hořákem plynové řezačky, hořákem, na kamnech na uhlí atd.
S přihlédnutím ke speciálním vlastnostem hliníku (žáruvzdorný oxid, zvýšená tekutost kovu, tavení hlavní konstrukce při teplotě 600 stupňů) je nutné zvolit správný poloautomatický stroj. Kupte si MIG stroj s pulzním režimem nebo dvojitým pulzem.
Aurora PRO SKYWAY 350
TELWIN ELECTROMIG 330
Musí být schopny měnit polaritu na stejnosměrný proud. Poloautomatické svařování hliníku se provádí s obrácenou polaritou. To znamená, že plus je dodáváno hořáku a mínus produktu. Při tomto spojení se teplo svařovacího oblouku soustředí na konec svařovacího drátu. Rychleji se taví, snadněji se pohybuje do oblasti švu a samotný hliník se méně zahřívá. Snížený přívod tepla umožňuje vytvářet úhledné švy bez přehřívání produktu.
Alternativou k pulznímu zařízení je použití AC/DC poloautomatických zařízení. Například poloautomatický svařovací stroj EWM PICOMIG 185 D3 Synergic TKG je model, který může pracovat na střídavý proud. Poté se polarita automaticky změní s frekvencí střídavého proudu (50 Hz). To podporuje rozklad oxidů (když se teplo soustředí na obrobek) a rychlý přenos kapiček (když je teplo soustředěno na elektrodě).
Pro podávání hliníkového drátu jsou potřeba 4 kladkové podavače. To zajistí rovnoměrnou rychlost bez prokluzování, drát nebude „chodit“ ani škubat. Válečky musí mít drážku ve tvaru U bez zářezů. Zářezy určené k lepšímu uchopení drátu rozdrtí měkký hliník.
Doporučujeme používat hořák s délkou ne větší než 3 metry. Vhodná je svítilna BARSVELD MIG-15 nebo Mig ERGOPLUS 25. Hliník není tak elastický jako nerez nebo ocelový drát, takže s dlouhým rukávem a ohyby bude pohyb obtížný. Obvyklý spirálový kanál je v hořáku nahrazen teflonem – zajišťuje lepší skluz přísady. Protože se hliník při zahřívání roztahuje, musí mít hrot v hořáku větší otvor, jinak se drát zasekne.
Při výběru poloautomatického stroje pro svařování hliníku je důležité zvážit:
Poloautomat je nabíjen hliníkovým drátem, který zajišťuje, že svarový kov zůstane homogenní se základním materiálem. Průměr a hmotnost cívky se volí v souladu s možnostmi zařízení. Koupit hliníkový svařovací drát obsahující křemík, který poskytuje:
