Jaký je tlak v trubkách podlahového topení při lití potěru?

Před použitím vodou vyhřívaných podlah je třeba nejprve zkontrolovat výkon a přítomnost netěsností, provést tzv. tlakovou zkoušku.

V tomto článku budeme hovořit o typech a metodách krimpování podlahového vytápění a také se dozvíte, jak to můžete udělat sami. Kromě toho zvážíme všechny typy kompresorů k tomu určených, identifikujeme jejich klady a zápory.

Proč je nutné podlahové vytápění tlakovat?

Natlakování otopné soustavy – kontrola kvality těsnosti potrubí a armatur pod vysokým tlakem. Testování odhalí netěsnosti a další závady. Každý topný okruh musí být zkontrolován samostatně.

Krimpování podlahového vytápění se provádí před nalitím betonového potěru a položením konečného nátěru, takže v případě zjištění závad je lze snadno odstranit.

Pokud je hydropodlaha namontována v dřevěném domě „na sucho“, musí být také testována před uzavřením potrubí plechy GVL.

Typy kompresorů, který si vybrat

Kompresory používané k testování podlahového vytápění jsou ruční a elektrické.

Jejich hlavním úkolem je čerpání potrubí vodou nebo vzduchem. V tomto případě je provoz jednotky řízen manometrem.

Elektrické

Elektrické kompresory jsou objemnější, jejich cena je vyšší, ale jsou plně automatizované. Při jejich používání nebudete muset vynaložit vůbec žádné úsilí. Pomocí hydraulického čerpadla je snadné dosáhnout jakéhokoli tlaku v systému. Častěji tato zařízení používají profesionálové, když je nutné krimpovat často a ve velkých objemech.

Navzdory vysokým nákladům na taková čerpadla se faktor zvýšené produktivity stává významným plusem, protože zařízení je vybaveno motorem, což šetří čas a úsilí.

Který z nich si vyberete?

Při výběru typu čerpadla pro tlakovou zkoušku je třeba vzít v úvahu následující body:

• objem topného systému;
• četnost tlakových zkoušek.

Pokud potřebujete natlakovat malý systém, pak se jako možnost docela hodí ruční kompresor a nemá smysl kupovat drahé elektrické zařízení.

Pro kontrolu topného systému v místnosti s velkou plochou nemusí výkon tohoto zařízení stačit, takže je lepší koupit kompresorové čerpadlo elektrického typu.

Zvažte proces ve fázích:

1. Zpětné ventily na kolektorové jednotce jsou uzavřeny.

1. Tlak je nastaven na 2,5 atmosféry.

1. Potrubí se plní vodou přes přívodní potrubí. Současně se ozývá syčení, které naznačuje vypuštění vzduchu z kohoutku Mayevského nebo přes vzduchový otvor.

1. Jeden zpětný ventil se otevře, aby vypustil vzduch. Když voda teče, znamená to, že všechny vzduchové zátky jsou venku, ventil lze zavřít. Takové akce musí být prováděny se všemi obrysy.

Přítomnost vzduchu v potrubí způsobuje tvorbu dutin, což snižuje účinnost systému, protože to vede ke snížení tlaku.

1. Ventil se zavírá před přívodním hřebenem a otevírá se před návratem.

Je důležité, abyste během procesu hydrotestování postupně zvyšovali úroveň teploty chladicí kapaliny, nejprve ji nastavte na +20 stupňů a každých několik hodin přidejte 5 stupňů. V tomto okamžiku byste měli zkontrolovat těsnost vyhřívané podlahy. Pokud jsou zjištěny netěsnosti, měla by být voda z vodovodního potrubí vypuštěna a netěsnost opravena.

Poté se potrubí znovu naplní vodou a nechá se 2 – 3 dny pro další testování a pozorování za účelem zjištění možných problémů.

Pokud nejsou nalezeny žádné další závady, pak se stupeň zahřívání chladicí kapaliny postupně snižuje. Plnění potěru začíná až po vychladnutí systému.

Lisování studenou vodou

Je nutné natlakovat teplou hydrofloor studenou chladicí kapalinou za přítomnosti zvýšeného tlaku. Potrubí musí být čerpáno chlazenou vodou, pod tlakem 2x vyšším než je pracovní. Testování systému se provádí po dobu 2 dnů, to stačí k identifikaci závad.

1. Tlak je nastaven na 2x vyšší než pracovní (4 – 5 atm). To se provádí pomocí kompresoru nebo pomocí autopumpy. K čerpání vzduchu těmito zařízeními je zapotřebí hadice, která je spojena s armaturou a kohoutkem.

1. Tlak se vytváří pouze v okruzích podlahového vytápění. Nemělo by být v oblasti mezi kolektorovou skupinou a kotlem, protože většina topných zařízení vydrží tlaky až 3 atm, jinak mohou selhat. Proto musí být tlaková zkouška segmentu od kolektoru ke kotli provedena samostatně.
2. Po naplnění linky vzduchem se přívod uzavře, konstrukce se ponechá jeden den. V tomto případě je nutné sledovat úroveň tlaku v systému. Malá kapka je přijatelná.

1. Pokud tlak klesne, určí se místa se špatnou těsností. K tomu jsou oblasti, kde je možný únik, pokryty mýdlovou kapalinou. K tomu je vhodný čistič na sklo nebo mýdlová voda. V místech, kde z potrubí uniká vzduch, bude kapalina pěnit.
2. Problémy jsou odstraněny a lisování se opakuje.

Teprve po ujištění, že topný systém je bez závad, je možné vyplnit potěr.

Stojí za zvážení, že při testování hydraulických podlah pod vysokým tlakem existuje obava, že potrubí vyskočí ze sedel. To se může stát, pokud byla fixace provedena montážní páskou.

Aby se tomu zabránilo, je nutné před zahájením tlakové zkoušky nainstalovat maltové majáky, které po vytvrzení vytvoří rám, čímž se potrubí upevní. Pokud jsou trubky upevněny ke kovové síti, není tento postup nutný.

Jaký způsob zvolit?

Mnoho lidí má otázku, která možnost testování je nejlepší pro podlahové vytápění? Vzduchová metoda je pohodlnější, protože ne vždy je možné spustit systém včas, když nastane chladné počasí, takže existuje nebezpečí zamrznutí celého potrubí.

Při testování tlaku vzduchu takové problémy nevzniknou. Pro vytápění podlah je to důležité, protože chladicí kapalinu lze snadno vypustit z baterií, což je poměrně obtížné z podlahových okruhů.

Ale u vzduchové metody je vizuálně obtížné určit netěsný spoj nebo úsek potrubí, kterým bude unikat vzduch. S vodou takové problémy nevzniknou a okamžitě určíte správné místo.

Kromě toho při výběru způsobu testování topného systému je třeba vzít v úvahu typ potrubí, ze kterého je ohřev vody vyroben.

Vlastnosti hydraulického testování v závislosti na typu potrubí

Vodní podlahové vytápění lze instalovat pomocí různých typů trubek:

1. Kovové trubky. Při stavbě teplých hydropodlah z kovoplastových trubek se doporučuje provést tlakovou zkoušku vstřikováním studené vody. V tomto případě by měl být maximální povolený tlak 6 barů. Testování se provádí během jednoho dne.

Pokud tlak zůstane nezměněn, pak je vše normální, můžete přistoupit ke konstrukci potěru, přičemž je třeba mít na paměti, že plnění se provádí tlakem v systému. Kromě toho, pokud se test provádí při tlaku nad 4 bary, musí být větrací otvory zašroubovány, jinak jimi může procházet voda.

1. Potrubí ze zesíťovaného polyetylenu se vyrábí pomocí moderní technologie, která umožňuje zesíťování molekul. Při zkoušení s takovým potrubím vzniká zvýšený tlak (minimálně 6 barů). Po 30 minutách, pokud tlak klesne, je nutné jej obnovit a systém testovat dalších třicet minut. Poté je třeba postup opakovat, teplá podlaha by měla v tomto režimu fungovat dalších 24 hodin. Pokud se po této době tlak sníží maximálně o 1,5 baru, je test považován za úspěšný.

Stává se, že po testu se studenou vodou se doporučuje test s horkou chladicí kapalinou. V tomto případě je nutné několik dní kontrolovat všechny spoje a spoje. Pokud je úroveň tlaku normální, můžete po ochlazení systému vyplnit potěr.

Provádíme první spuštění

Před vyplněním obrysů potěrem je nutné provést zkušební provoz. Je nutné zkontrolovat kvalitu zalisování kontaktů podlahového topení. K tomu je nutné zajistit cirkulaci chladicí kapaliny a odstranit vzduchové zátky.

Pokud voda z vodovodu slouží jako chladicí kapalina, je nainstalován speciální kohout, přes který bude dodávána. Při nalévání nemrznoucí směsi budete muset použít špičku s uzavíracím ventilem na rozdělovači.

První spuštění by mělo být provedeno v následujícím pořadí:

1. Ventily jsou uzavřeny až k rozdělovači, čímž je zajištěna cirkulace kapaliny v sekci kotle-sběrač. Čerpadlo a kotel se zapnou, ale nesmí se spustit na plný výkon. Všechny připojovací kontakty jsou zkontrolovány.

1. Otevřou se ventily okruhu. Musíte začít ze smyčky umístěné dále od kotle. Když se okruh ohřeje na teplotu s rozdílem na vstupu a výstupu 5 – 10 stupňů, spustí se druhý a pak další větve.

1. Pokud je teplá podlaha jediným zdrojem tepla, pak stupeň vytápění stoupne na maximální úroveň (60 stupňů).

U kombinovaného vytápění se nastavuje provozní teplota. V tomto režimu by měla vyhřívaná podlaha fungovat 6 hodin.

Jak můžete vidět, krimpování je důležitým krokem při instalaci podlahy s teplou vodou. Je povinné to provést a musí být provedeno před položením finálních vrstev podlahy. V opačném případě, pokud hydrofloor nefunguje nebo je zjištěna netěsnost, budete muset otevřít povrchovou úpravu a potěr.

Pokud pochybujete, že můžete provést tlakovou zkoušku trubek podlahového vytápění sami, je lepší pozvat odborníky.

Tlaková zkouška je důležitým postupem při pokládce vodou vytápěné podlahy, protože umožňuje zkontrolovat kvalitu potrubí a těsnost armatur před litím potěru a položením krytiny.

Proces krimpování vodou vyhřívané podlahy se obvykle skládá ze dvou fází:

1. Kontrola potrubí: V první fázi je nutné zkontrolovat uložení potrubí na maximální tlak v teplé podlaze chladicí kapaliny. K tomu jsou potrubí naplněna chladicí kapalinou (obvykle vodou) a vystavena zvýšenému tlaku. Při této zkoušce se zjišťuje stupeň tuhosti a těsnosti uložení potrubí. Pokud je kontrola potrubí úspěšně dokončena, můžete přejít do druhé fáze.
2. Kontrola ventilů: Ve druhé fázi je nutné zkontrolovat těsnost výztužných prvků systému. K tomu se postupně zvyšuje teplota cirkulující chladicí kapaliny. K tomuto účelu můžete použít stlačený vzduch. Pokud armatury projdou testem těsnosti a nezjistí úniky chladicí kapaliny, pak je systém považován za připravený k nalití potěru a položení podlahové krytiny.

Po úspěšném zalisování a kontrole obou stupňů můžete vyplnit potěr a poté položit dlažbu nebo parkety. To vám umožní zajistit spolehlivý provoz podlahy vyhřívané vodou a vyhnout se potenciálním problémům v budoucnu. Na Krymu naše společnost provádí tlakové zkoušky v rámci komplexní instalace vytápění.

Kontrola maximálního tlaku

Při spouštění systému vodní podlahy se doporučuje věnovat zvláštní pozornost následujícím aspektům:

1. Stanovení požadovaného objemu chladicí kapaliny k naplnění systému.
2. Kontrola kvality montáže a připojení všech topných okruhů k rozdělovacímu rozdělovači.
3. Výběr materiálu a správné průměry potrubí.

Než začnete tlakovou zkoušku systému sami, musíte odstranit vzduch z potrubí. Chcete-li to provést, před zapnutím čerpadla můžete poblíž otevřeného vstupu umístit kbelík. Pro stanovení množství vzduchu v systému by měly být uzavřeny všechny větve vodního okruhu kromě jedné, ke které bude připojeno čerpadlo. Poté by mělo být čerpadlo zapnuto a tlak v síti by měl být čerpán až na nominální úroveň (4-5 atmosfér). Když chladicí kapalina začne plynule proudit z potrubí, můžeme předpokládat, že vzduch byl ze systému odstraněn. Pro větší jistotu můžete také vypustit malé množství chladicí kapaliny a zkontrolovat, zda se v proudu neobjevují vzduchové bubliny. Pokud je instalace provedena správně, může být po 2-3 minutách čerpadlo vypnuto a systém může být spuštěn, aby se zcela naplnil chladicí kapalinou na nominální úroveň.

Technologické parametry pro vlastní kontrolu systému závisí na materiálu potrubí. Například u kovoplastových trubek musí být krimpovací tlak alespoň 8 atmosfér a při prvním spuštění systému musí čerpadlo pracovat alespoň 24 hodin.

Po 1,5 hodinách by tlak neměl klesnout o více než 2-XNUMX atmosféry. U XLPE potrubí spusťte systém postupným zvyšováním výkonu čerpadla, protože takové potrubí může expandovat a snížit tlak v systému. Když tlak klesne, měl by být uveden na nominální úroveň a proces opakovat třikrát. Poté se můžete ujistit, že byl vzduch zcela odstraněn, a zároveň zkontrolovat kvalitu spojů.

Doporučuje se provést tlakovou zkoušku systému vodou při pokojové teplotě (cca 25 °C), ne však nižší než 14-16 °C.

Pokud po kontrole a po XNUMX hodinách nejsou zjištěny žádné netěsnosti, můžeme předpokládat, že vzduch byl zcela odstraněn a můžete začít s litím potěru, pokládáním dlaždic a dalšími pracemi.

Test teplotního limitu

Chladivo se používá pro tlakové zkoušky s postupným zvyšováním teploty. Při spuštění procesu se počáteční teplota upraví v rozmezí 25-30 °C, poté se postupně zvyšuje na 80-85 °C. Kontrola je rychlejší, pokud se používají kovoplastové trubky. U trubek ze zesíťovaného polyetylenu dochází k zahřívání a rozpínání pomaleji, což vede k dlouhodobému zahřívání vytápěné podlahy.

Nezávisle lze také provést tlakovou zkoušku pro kontrolu kvality instalace topného systému, prvků, jako jsou odvzdušňovací otvory a ventily. Pokud je kontrola úspěšná, můžete přistoupit k lití podlahy, pokládce dlaždic a dokončení instalačních prací.

Po kontrole se doporučuje postupně zvyšovat teplotu chladicí kapaliny o několik stupňů za den. Během příštího týdne lze systém uvést na jmenovité hodnoty, ale u polyetylénových trubek může tento proces trvat 2-3 dny navíc, protože se tento materiál zahřívá pomaleji.

Důležité! Tlakové zkoušky lze provádět také pomocí stlačeného vzduchu. Technika testování zůstává identická, ale provozní tlak vzduchu bude muset být zvýšen na 18-20 atmosfér.

Je třeba poznamenat, že použití této metody se nedoporučuje při použití nemrznoucí směsi jako chladicí kapaliny.