Děrování ocelových pouzder je způsob bezvýkopové pokládky kovových trubek o průměru 800, 1000, 1200, 1400 mm a více. Maximální délka tlačení je 80 metrů. Delší pouzdra se instalují buď mikrotunelováním nebo vrtáním na HDD.
Obsah
- Technologie a etapy způsobu lisování ocelových pouzder
- Hlavní prvky děrovací instalace
- Hlavní výhody lisovací technologie
- Náklady na práce
- Horizontální směrové vrtání
- Fáze práce
- Metoda piercingu
- Způsob děrování
- Směrové vrtání
- Klastrové vrtání směrových vrtů
- Mnohostranná metoda vrtání studní
- Konečné srovnání
Technologie a etapy způsobu lisování ocelových pouzder
Srdce způsob děrování ocelových pouzder spočívá v tom, že ocelové kovové pouzdro je svým otevřeným koncem zatlačeno do země pomocí hydraulických zvedáků. Aby se snížilo tření pouzdra v zemi, je konec trubky opatřen nožem. V procesu děrování se zemina přesune do trubky a poté se ručně vyvolá a odstraní z čela.
Fáze 1. Rozvoj opevněné jámy o čisté šířce minimálně 3,5 metru a délce minimálně 4 metry. Hloubka jámy by měla být 0,5 metru pod podnosem pracovní trubky.
Fáze 2. Lití železobetonové přítlačné stěny, která slouží jako doraz pro hydraulické zvedáky.
Fáze 3. Instalace energetických zařízení v jámě. Hydraulický agregát se může skládat z jednoho, dvou, tří nebo čtyř hydraulických válců namontovaných na společném rámu v závislosti na náročnosti práce. Zvedáky vyvíjejí síly od 100 do 500 tun.
Fáze 4. Cyklické lisování trubky. K tomu dochází přepnutím zvedáků do pohybu vpřed a vzad. Ocelový plášť je přiváděn do jímky v délkách 1 m (v závislosti na délce jímky) a přivařen k již položené trubce. Rychlost penetrace je 4-5 m za den.
Fáze 5. Ruční vykopávání zeminy uvnitř skříně, její nakládání na vozíky a odvoz z líce na povrch země na skládku nebo na sklápěč. Vývoj půdy se provádí ve fázích, protože pouzdro je vtlačeno do země.
Hlavní prvky děrovací instalace
Zařízení pro tlačení pouzder se skládá z:
pohonná jednotka na rámu, která obsahuje 1 až 4 hydraulické válce;
přítlačná deska, vodicí sekce;
hydraulický pohon s dieselovým motorem;
sada vysokotlakých hadic;
Hlavní výhody lisovací technologie
Metoda děrování zeminy je ideální pro provádění vpichů pod automobilové a železniční tratě a další konstrukce. Použití této bezvýkopové technologie umožňuje provádět veškeré práce s minimální pracovní silou, výroba vyžaduje průměrně 3-4 pracovníky.
Touto metodou se pokládají pláště vodovodních sítí, tlakových a gravitačních kanalizací, plášťů tepelných sítí, ropovodů a plynovodů a různých produktovodů.
Hlavními výhodami způsobu zatlačování ocelových pažnic je možnost pokládky velkoprůměrových ocelových pažnic, vysoká rychlost práce a také relativně nízké náklady na stavbu potrubí.
Náklady na práce
Odhadovaná cena práce na pokládce ocelových pouzder metodou děrování bez ceny samotného pouzdra:
| Průměr trubky | Náklady na práci |
|---|---|
| 800mm | 23 000 – 27 000 ₽ |
| 1000mm | 25 000 – 30 000 ₽ |
| Průměr trubky | Náklady na práci |
|---|---|
| 1200mm | 30 000 – 35 000 ₽ |
| 1400mm | 35 000 – 40 000 ₽ |
Uvedené ceny jsou orientační a závisí na náročnosti práce a celkovém objemu. Chcete-li objasnit cenu práce, vyplňte žádost nebo zavolejte na číslo +7 (495) 226-18-50. Minimální hodnota objednávky je 350 tisíc rublů!
Alternativní metodou pokládky ocelových pouzder, která nevyžaduje vybudování základové jámy s přítlačnou stěnou, je metoda Grundoram.
Pro pokládku potrubí a komunikačních sítí v hustých městských oblastech, překonávání vodních a jiných přírodních bariér, geologický průzkum a těžbu se používá metoda horizontálního směrového vrtání (HDD). Umožňuje vám rychle, efektivně a s minimálními náklady provádět podzemní průzkumy a přechody.
Technologie byla vyvinuta jako plnohodnotná alternativa k jiným způsobům pokládky potrubí. Charakteristickým rysem je vrtání v horizontální rovině bez budování nadzemních příkopů. Metoda nakloněného horizontálního vrtání (zkratka HNB) v blízkosti metody HDD umožňuje vychýlit se z linie horizontu. NNB a HDD se liší rozsahem použití, použitým vybavením a metodikou.
Horizontální směrové vrtání
Technologie HDD se používá pro bezvýkopovou instalaci komunikací. To platí zejména pro velká města s vysokou hustotou zástavby. Úspěšně se používá pro pokládku komunikací pod řekami, jezery, silnicemi a železnicemi.
Při vrtání se používají jednotky HDD s vlastním pohonem. Jsou klasifikovány podle délky protahování. Pracovní síla se měří v tunách. Skládají se z podvozku (na pásech nebo kolech), výztužného rámu, korby, vrtné soupravy, baterie, palubní desky, podavače prutů a vozíku.
Fáze práce
Pokládka komunikací metodou HDD zahrnuje pět fází: přípravné práce, zkušební vrtání, rozšíření studny, protažení komunikací, dokončení práce.
- Přípravné práce. Jedná se o analýzu přírodních podmínek, studium map geologické stavby pracovního prostoru, získávání povolení.
- Zkušební vrtání. Kritická fáze, na které závisí úspěch celého projektu. Vrtací hlava, připevněná k pružné tyči, je spuštěna do země. Se zaměřením na diagram operátor obchází všechny překážky z komunikací třetích stran, husté skály (v případě potřeby). Vrtná kapalina je nepřetržitě přiváděna do vrtu. Minimalizuje tření a zabraňuje přehřívání pracovní hlavy. Instalace je orientována pod zem pomocí lokátoru.
- Rozšíření studny. Po zkušebním vrtání je pracovní hlava odstraněna a poté nahrazena rimmerem. Jedná se o speciální trysku pro zvětšení průměru studny. Její průměr je o 100 mm větší než velikost trubky.
- Prosazování komunikace. Provádí se na straně protilehlé k vrtné soupravě. Potřebné komunikace jsou připojeny k tyči pomocí obratlíku. Nepřenáší točivý moment z rimmera. Potrubí je pak vtaženo do studny.
- Dokončení práce. Dutina mezi trubkou a stěnami studny je vyplněna cementovou maltou. Je napájen speciální tlakovou jednotkou. Poté je zákazníkovi předána projektová dokumentace s vystavením kolaudačního souhlasu.
Bezvýkopová pokládka potrubí pomocí horizontálního směrového vrtání se provádí dvěma způsoby: děrováním a děrováním.
Metoda piercingu
Používá se na viskózních půdách. Například hlína a hlína při propíchnutí pod vozovkou. Existují omezení na průměr trubek – ne více než 600 mm, délka prostupu – až 60 m. Metoda je založena na zhutňování půdy v radiálním směru.
Proražení vyžaduje značný výkon vrtné soupravy. Tlak na skálu je 150-3000 kN. K vytvoření síly se používají hydraulické zvedáky. Na pracovní části potrubí, která je v kontaktu se zemí, je umístěna kónická ocelová svorka. Zařezává se do země, čímž výrazně snižuje její odpor.
Práce začíná kopáním jámy. V něm je instalován jack připojený k čerpadlům. Trubka je na jedné straně vybavena hrotem pro kontakt se zemí a na druhé straně čisticí tyčí – tryskou pro přenos síly z zvedáku. Poté se provede punkce. Rychlost průniku závisí na instalačním výkonu 4-40 m/h.
Způsob děrování
Používá se u všech druhů plemen. Děrování bylo vyvinuto pro pokládku potrubí o průměru 600-1200 mm, s délkou trasy do 100 m. Na rozdíl od propichování se nepoužívá hlava. Pomocí několika hydraulických zvedáků se skálou protlačí trubka požadovaného průměru. Jsou upevněny v kruhu, symetricky k sobě. Pracují synchronně, se stejným úsilím.
Jeden trubkový článek je spuštěn do jímky a vložen do vodícího rámu. Jeden konec spočívá na zemi, druhý na základní desce. První část trubky, která má být lisována, vstupuje do země, základní deska se vrací na své místo a zemina se odstraňuje z dutiny. První tlaková trubka je vložena mezi desku a první sekci. Pak druhý a třetí. Jakmile je vzdálenost mezi základní deskou a volným koncem trubky rovna délce úseku, vloží se druhý úsek. Operace se opakuje. Po každé fázi je z dutiny trubky odstraněna zemina.Doporučený provoz je měděno-grafitové mazivo. Používá se k ochraně a utěsnění závitových spojů.
Směrové vrtání
Efektivní metoda, široce používaná při geologickém průzkumu, těžbě a také při pokládání komunikací pod koryty řek. NDP zahrnuje odchylku od horizontu, ale zachování původního směru vrtání. To umožňuje „sledovat formaci“, vrtat pod stejným úhlem jako hlavní formace zkoumaného minerálu.
Kromě geologie se výhody směrového vrtání využívají k pokládání podzemních chodeb. Například ve Spojených státech bylo za poslední tři desetiletí postaveno více než 2500 XNUMX tisíc takových zařízení.
NNB se dobře osvědčila při výstavbě tunelů pod řekami s pásovým uspořádáním koryt. Nedoporučuje se používat v nádržích s víceramennými nivami.
Metoda směrového vrtání je spojena se značnými finančními náklady. Zařízení je složité a drahé. Pracovní podmínky v divočině jsou nepředvídatelné. Je neúčinný pro pokládku chodeb v balvanitých a bahnitých půdách, stejně jako na krasových půdách.
Klastrové vrtání směrových vrtů
Ekonomická metoda. Vrty se nacházejí na malé ploše a rozbíhají se radiálně v různých úhlech. To umožňuje snížit výrobní náklady na stavební a instalační práce a snížit provozní náklady. Jedna instalace obslouží maximální počet studní. Metodu je vhodné použít na bažinatých a skalnatých půdách, stejně jako v obtížných lesních oblastech.
Vzdálenost mezi sousedními studnami se volí na základě technických parametrů opravárenského zařízení, ne však menší než 3000 mm. Vrtání se provádí s jednou nebo více soupravami. Pohybují se z jedné studny do druhé. Pomocné budovy a doplňkové vybavení zůstávají na místě. Keř obsahuje od 2 do několika desítek studní.
Mnohostranná metoda vrtání studní
Typ keřové metody, kdy několik kmenů vyčnívá z jednoho ústí. Hlavní kmen končí několika vodorovnými nebo zvlněnými větvemi. Používá se za určitých geologických podmínek:
- Nízkotlaká ropná pole;
- Vývoj starých stránek;
- Odstraňování plynu z uhelných slojí;
- Změny hladin podzemních vod v uhelných dolech.
Sekundární kmeny se větví ve stejných nebo různých úrovních a jdou do různých hloubek. Mají různé poloměry zakřivení. Tvar závisí na geometrických parametrech útvaru, geologických vlastnostech úseku a také na technických možnostech zhotovitele.
Design začíná zdola nahoru. Nejprve se určí hloubka děložního (hlavního) kmene, počet a tvar větví. Pak jejich poloměr a stupeň zakřivení. Nejprve je vyvrtán kmen dělohy, který se provádí přísně vertikálně. Hloubka odpovídá hloubce rozvinutého útvaru. Poté se ze střechy produktivní vrstvy vyvrtají větve.
Konečné srovnání
Horizontální směrové vrtání pokračovalo technologicky vyspělejším a nákladnějším směrovým způsobem. Při podobných způsobech provádění práce je podstatný rozdíl v rozsahu použití. HDD zahrnuje použití levného zařízení k provádění horizontálních punkcí pod přirozenými a umělými bariérami.
NNB je široce používán v geologických průzkumech a těžbě. Stejně jako pokládání průchodů pod koryty řek. Jedná se o použití drahého zařízení a důkladné inženýrské školení Společnost Techservice nabízí zákazníkům čínské instalace DDW, zajišťujeme rychlé dodání DDW a provádíme záruční (pozáruční) opravy.
