Jaký je rozdíl mezi epoxidovou pryskyřicí a epoxidovým lepidlem?

Rozvoj výroby plastů, sklolaminátu a kompozitních materiálů byl určitým podnětem pro aktivizaci chemického průmyslu a moderní nároky a požadavky na materiálové složky vedly k tomu, že se v současnosti používá prostě obrovské množství pryskyřic. Jejich rozmanitost umožňuje získat materiály s určitými technickými ukazateli. Často pouze odborníci znají jemnosti chemického složení a vlastností těchto pryskyřic. Průměrný spotřebitel slyšel pouze o dvou typech polymerů: epoxidové pryskyřici a polyesteru. Ale i při tak malých znalostech zůstává otázka: jaký je rozdíl mezi polyesterovou pryskyřicí a epoxidovou pryskyřicí?

Potíž je v tom, že tyto dvě látky z chemického hlediska nemají nic společného. Vykazují však stejné fyzikální vlastnosti a používají se ve stejných oblastech s nepatrnými rozdíly ve směru.

Pro spotřebitele logicky vyvstává sekundární otázka. Musí určit, který typ pryskyřice by měl být preferován. Pokud by byla odpověď jednoznačná, pak by se zkušenosti předávaly z generace na generaci a druhá otázka by byla odstraněna. Ukazuje se však, že polyesterová pryskyřice a epoxidová pryskyřice mají určitou paritu, pouze někdy narušují rovnováhu v té či oné aplikaci.

Abychom pochopili rozdíl mezi polymery, je nutné zvážit jejich rozdíly v chemickém složení, uvést rozsah použití a také porovnat výhody a nevýhody. V tomto pořadí přistoupíme ke studiu problému.

Epoxid

Epoxidová pryskyřice, stejně jako polyesterová pryskyřice, patří do třídy termosetových materiálů. Proces vytvrzení je nevratný. Po vytvrzení se pryskyřice neroztaví ani nerozpustí. Vysoká cena epoxidových pryskyřic omezuje její rozšíření. Některé unikátní vlastnosti však naznačují jeho nenahraditelnost.

Pryskyřice se skládá ze dvou složek, z nichž jedna je hlavním složením. Není to ani praktické, ani produkční zajímavé. Teprve v kombinaci s druhou složkou – tvrdidlem, se látka mění v polymer s charakteristickými vlastnostmi. Podíl tvrdidla v epoxidové kompozici výrazně převyšuje podíl katalyzátoru v polyesterových pryskyřicích. Pokud je první od 20 do 50 %, pak druhý nepřesahuje 1 %.

Profesionálové mohou získat materiály s různými vlastnostmi kombinací značek pryskyřic, modelů tužidel a jejich procent. Praxe ukazuje, že běžní uživatelé v takových experimentech neuspějí, proto se při použití pryskyřice doma doporučuje postupovat podle pokynů výrobce.

Chemické složení epoxidových pryskyřic umožňuje tvorbu vázaných polymerů z oligomerů a polyaminů. Oligomery obsahující epoxidové skupiny vznikají jako výsledek polykondenzace epichlorhydrinu s fenoly. K vytvrzení pryskyřice dochází pouze při interakci složek. Hlavní složka (složka „A“) může být skladována po dlouhou dobu, protože nedochází k polymeraci.

Polyester

Mnozí se domnívají, že fyzikálně-chemické vlastnosti polyesterových pryskyřic jsou poněkud horší než epoxidových pryskyřic, ačkoli toto tvrzení je pouze výsledkem subjektivního hodnocení. Polyesterová pryskyřice si získala oblibu díky své nízké ceně. Je vhodné s ním pracovat, protože vytvrzování probíhá v co nejkratším čase a při pokojové teplotě.

Polyestery jsou produkty obsahující ropu, vznikají při destilaci uhlovodíků. Základními materiály jsou benzen, etylen a propylen. Z nich se získávají glykoly, styren a vícesytné kyseliny, které se následně míchají ve speciálních nádobách. Takto vzniká „základní“ pryskyřice. Pro dosažení požadované konzistence se do něj přidává styren, který působí jako rozpouštědlo. Podíl styrenu může být od 30 do 50 % objemu konečného produktu. V této podobě jde pryskyřice na odbyt. Pro použití materiálu je nutné přidat přísady, jejichž seznam je dán konkrétní aplikací.

Hotová polyesterová pryskyřice, která je komerčně dostupná, je v počáteční fázi polymeračního procesu. Přidáním přísad, zejména iniciátoru a katalyzátoru, lze proces vytvrzování urychlit. Ale i bez těchto látek pryskyřice postupně získá rosolovitý vzhled a následně ztvrdne. Proto je životnost polyesterových pryskyřic omezená. Po přidání inhibitorů se mírně zvýší, ale není možné zcela zastavit polymerační proces.

přihláška

Oba typy pryskyřic našly své uplatnění, jak v průmyslu, tak v běžném životě. Vzhledem ke specifikům materiálu se oblasti použití poněkud liší, ale v těch oblastech, kde se prolínají, nastává obtížná volba. Musíme porovnat další vlastnosti pryskyřic.

Epoxidová pryskyřice působí jako impregnační prostředek pro sklolaminát a skelnou tkaninu. Jeho vysoká přilnavost se využívá při lepení dílů. Epoxid nepropouští vlhkost. Pro hydroizolační účely se používá k pokrytí povrchů stěn, podlah, bazénů a také k ošetření sklepů. Odolnost vůči chemicky aktivnímu prostředí umožňuje použití epoxidových pryskyřic při výrobě dokončovacích materiálů pro vnitřní a venkovní práce. Polymer se přidává do dřevěných a dokonce i betonových konstrukcí pro zvýšení jejich pevnosti.

Nakonec epoxid slouží jako surovina pro lití. Obrobky jsou zpracovány a leštěny. Lití se nachází ve výrobě nábytku, designu umění a stavebnictví.

Rozsah použití polyesterových pryskyřic ovlivňuje taková odvětví, jako je chemický průmysl, strojírenství a stavebnictví. V kombinaci se skleněnými tkaninami vytváří pryskyřice odolné materiály – sklolaminát a sklolaminát, které mají vysoké ukazatele pevnosti. Sklolaminát se používá k výrobě trupů lodí, nárazníků automobilů, sprchových koutů, bazénů, střech a stěn. Polymer je nepostradatelnou složkou při výrobě umělého kamene. Výrobky na bázi polyesterů se vyznačují nízkou cenou a relativně jednoduchou technologií zpracování materiálu.

Výhody a nevýhody

Profesionální přístup k porovnávání dvou materiálů spočívá v analýze jejich technických vlastností. „Holé“ indikátory však pravděpodobně nebudou užitečné pro amatérského mistra, takže se pokusíme tyto indikátory vyhodnotit a podmíněně je rozdělíme na klady a zápory. Nejprve se podíváme na epoxidovou pryskyřici. Má málo nevýhod ve srovnání s jeho výhodami, ale neměli byste dělat unáhlené závěry, pokud jde o výběr.

• Od poloviny minulého století se epoxidová pryskyřice etablovala jako spolehlivé lepidlo. Dnes se tento materiál vyskytuje v podobě desítek úprav, ale všechny si zachovaly svou původní funkci. Pryskyřice je vynikající lepidlo, které „funguje“ téměř se všemi materiály. Výjimkou jsou polyethyleny, termoplasty, teflon včetně plexiskla, polypropylen, polykarbonát.
• Skladovatelnost epoxidové pryskyřice (pokud jsou její složky skladovány odděleně) může dosáhnout pěti let a tvrdidla – od 1 do 2 let. Praxe však ukazuje, že hlavní složení zůstává účinné i po 20 letech skladování. Pouze při smíchání s tvrdidlem dojde k porušení poměru. Testováním je nutné dosáhnout požadovaných vlastností. Může být nutné zvýšit množství tužidla.
• Epoxidová pryskyřice v čisté formě, bez nečistot, nemá žádný zápach. Předpokládá se, že plnicí práce by měly být prováděny pomocí ochranných prostředků, protože látka v kapalném stavu je toxická. Za prvé, moderní komponenty jsou šetrné k životnímu prostředí a neškodí lidem. Za druhé, po vytvrzení nemají produkty žádný zápach. Mohou přijít do kontaktu s kůží, oblečením a potravinami. Tužidlo má specifickou vůni. Voní po čpavku. Vůně se ale nešíří tak intenzivně, takže s epoxidem můžete pracovat i v obytné čtvrti, což se o polyesterové pryskyřici říci nedá.
• Struktura polymeru je vodotěsná. Pryskyřičná vrstva může plnit ochrannou funkci proti pronikání vlhkosti a působení chemicky aktivních látek. Epoxidové emaily se používají k nátěrům potrubí a nádrží.
• Viskozitní index lze změnit bez ohledu na model pryskyřice. Přidáním ředidel nebo změkčovadel master dosáhne požadované viskozity bez ztráty kvality materiálu. Tyto přísady jsou vyrobeny na bázi oligomerů epoxidových skupin, proto stejně jako hlavní složení reagují s tvrdidlem a polymerují.
• Řemeslník, který pracuje s epoxidem, má schopnost vyrobit tvarově i rozměrově přesný výrobek. Smrštění materiálu je 0,3-0,5% procenta a přidáním některých plniv se snižuje na 0,2%.
• Hustota vytvrzené epoxidové pryskyřice je o 20-30 % nižší než hustota polyesteru. Epoxidová pryskyřice přitom v pevnosti nezaostává za svým „konkurentem“.

Polymer má také určité nevýhody. Některé z nich lze minimalizovat, ale nejčastěji se s tím musíte smířit a upřednostnit jiné ukazatele. Jednou z nejvýznamnějších nevýhod je doba trvání polymeračního procesu. První etapa trvá asi hodinu. Během této doby získá výrobek schopnost udržet si svůj tvar. Pryskyřice se vytvrzuje během následujících 24 hodin. Jeho síla je až 70 % maximální hodnoty. Úplné vytvrzení nastává 6-7 dní po nalití.

Druhou nevýhodou je poměrně vysoká cena. Pokud mluvíme o výrobních měřítcích, pak jsou náklady na materiál poměrně vysoké. Použití epoxidu v každodenním životě stojí za finanční náklady, za předpokladu, že je dosaženo vysoce kvalitního výsledku.

V případě polyesterové pryskyřice je situace přesně opačná. Má více nevýhod než výhod, ale rozhodující je malý počet pozitivních faktorů. Začněme výhodami.

• Nespornou výhodou je cenová dostupnost materiálu. Polyesterová pryskyřice je v průměru 3-5krát levnější než epoxidová. Navíc jsou zde nízké náklady na další komponenty. Polymerace tedy vyžaduje pouze 1-2 % katalyzátoru, který hraje roli tužidla, což výrazně šetří rozpočet. Připomeňme, že v případě epoxidové pryskyřice se podíl tvrdidla téměř rovná podílu hlavní složky.
• Další výhodou materiálu je rychlost polymerace. Polyesterová pryskyřice zcela vytvrdne za 1,5-2 hodiny. To je velmi výhodné, zejména při vytváření vícevrstvých produktů. Ale mistr musí nejprve posoudit své schopnosti. Pokud se mu nepodaří dokončit plánovanou práci v předepsané lhůtě, bude nutné do pryskyřice přidat inhibitory, které zpomalí polymerační reakci.
• Vytvrzená pryskyřice má pružnost při ohybu a torzní deformaci. Lité desky jsou elastické. Za určitých podmínek je to kritické. Materiál může sloužit jako dobrý izolátor vibrací. Je pozoruhodné, že po dlouhém periodicky se měnícím zatížení se vlastnosti vrstvy pryskyřice nemění. Ale amplituda vibrací musí být malá, jinak se konstrukce zhroutí.

Negativní vlastnosti polyesterových pryskyřic jsou nejen přítomny, ale převažují nad výhodami.

• Nejkřiklavější nevýhodou je přítomnost toxického styrenu. I nenasycené pryskyřice, vyznačující se nízkým obsahem rozpouštědel, jsou nebezpečné pro lidské zdraví. Proto lze s pryskyřicí pracovat pouze v respirátoru, ve speciálních technických místnostech vybavených dobrou ventilací. Pryskyřice se v žádném případě nesmí nalévat doma.
• Polyesterová pryskyřice má špatný kontakt s epoxidem. Pokud je například polyester aplikován na epoxid, materiály se brzy začnou oddělovat. Pro vytvoření takového spojení se doporučuje nalít epoxidovou pryskyřici na vytvrzenou polyesterovou pryskyřici. V kapalném stavu materiály vůbec neinteragují.
• Rychlá polymerace nutí mistra vykonávat práci ve spěchu. Na nalévání je nutné se pečlivě připravit, abychom neztráceli čas hledáním nástroje.
• Pokud se materiál nalévá do formy, je vhodné použít epoxidovou pryskyřici, protože polyester se výrazně smršťuje. Je téměř nemožné vypočítat přesný objem kapalné látky pro získání obrobku požadovaného tvaru.
• Navzdory skutečnosti, že mnoho zdrojů uvádí, že polyesterová pryskyřice má hydroizolační vlastnosti, snaží se ji nepoužívat v podmínkách vysoké vlhkosti. Voda proniká i těmi nejmenšími póry. Polyesterové lodě po letní sezóně ztěžknou, což svědčí o nasycení materiálu vodou. Pouzdra musí být potažena speciálními směsmi.
• Krátká trvanlivost materiálu zvyšuje riziko nákupu polyesteru, který začal polymerovat. I když doba použitelnosti nevypršela, může být pryskyřice nevhodná pro lití, pokud nejsou splněny podmínky skladování.
• Polyesterová pryskyřice má lepicí vlastnosti, ale jsou výrazně nižší než vlastnosti epoxidu.

Materiálové srovnání

Na základě prezentovaných dat není obtížné posoudit použitelnost konkrétního materiálu v závislosti na stanovených cílech. Je zřejmé, že na otázku, která pryskyřice je lepší, nedáme jednoznačnou odpověď, protože každá má své výhody a nevýhody. Nic vám však nebrání porovnávat polymery na základě stejných vlastností.

Vlastnosti epoxidové pryskyřice:

• Mechanické vlastnosti. Index pevnosti epoxidové pryskyřice je vyšší než u polyesteru. Měření byla provedena pro všechny typy deformací. I když má polyesterová pryskyřice elasticitu, je v tomto ohledu horší než epoxid.
• Adhezivní vlastnosti. Nejen vysoký, ale velmi vysoký. Existuje populární názor, že díly slepené epoxidem jsou spojeny „navždy“.
• Srážení. Prakticky chybí.
• Voděodolnost. Vysoký.
• Skladovatelnost. 5-7 let.
• Rychlost polymerace. Nízký. Rychlost lze zvýšit zvýšením teploty, ale ne přidáním tužidla. Teoreticky se očekává vytvrzení do 24 hodin. Praxe ukazuje, že doba se prodlužuje na několik dní.
• Vůně. Chybí.
• Vařící. Když složky aktivně reagují, je pozorován var pryskyřice.
• Trvanlivost. Epoxidová pryskyřice méně podléhá opotřebení a je považována za odolnější.
• Odolné vůči ultrafialovým paprskům. Objevuje se pouze za přítomnosti speciálních přísad nebo po potažení vrstvou polyuretanového laku.
• Obtížnost práce. Je vyžadována určitá dovednost, zejména při práci se šikmými a svislými plochami.
• Cena. Vysoký.
• Šetrnost k životnímu prostředí. Pryskyřice je bezpečná pro životní prostředí a člověka.

Vlastnosti polyesterové pryskyřice:

• Mechanické vlastnosti. Při vysokém zatížení dochází k prasklinám.
• Adhezivní vlastnosti. Slabší přilnavost ve srovnání s epoxidovými pryskyřicemi.
• Srážení. Dostupný.
• Voděodolnost. Nízký.
• Skladovatelnost. Od 6 měsíců do 1 roku.
• Rychlost polymerace. Vysoký. Pryskyřice vytvrdne během několika hodin.
• Vůně. V kapalném stavu je pryskyřice toxická.
• Trvanlivost. Vysoká, ale nižší než epoxidová pryskyřice.
• Odolné vůči ultrafialovým paprskům. Vysoký.
• Složitost práce. Nevyžaduje specifické dovednosti.
• Cena. Nízký.
• Šetrnost k životnímu prostředí. Některé komponenty jsou hořlavé a zdraví škodlivé.

Výše uvedená analýza řeší všechny problémy. Uživatel může porovnat pouze vlastnosti, které ho zajímají, a vybrat si pro sebe tu správnou.

Za tradiční způsob upevnění dílů se považuje svařovací spoj, stejně jako spoj na hřebících nebo šroubech. Pokud tyto metody nejsou použitelné, mnozí se uchýlí k pomoci epoxidového lepidla, které lze zakoupit téměř v každém železářství nebo obchodě s autodíly. Navíc to bylo lepidlo na bázi epoxidové pryskyřice, které si vysloužilo pověst „spojování po staletí“.

Poté, co epoxid výrazně rozšířil svůj záběr, začalo docházet k nedorozuměním ohledně jeho účelu. Existují polymery určené pro lití nebo impregnaci. Otázkou je, že ne vždy je možné správně stanovit rozsah použitelnosti konkrétního materiálu, a pokud má lepidlo přesně definovaný účel, pak ne každý chápe, jaký je jeho zásadní rozdíl od sloučenin.

Struktura

Epoxidové lepidlo neztratilo svou „autoritu“ ani po vydání modernějších a kvalitnějších materiálů. Jako hlavní složku používá epoxidovou pryskyřici, která byla objevena již v roce 1938. Od roku 1940 se lepidlo masově vyrábí pro průmyslové a domácí potřeby.

První patentovaný název tohoto materiálu „Alradit 1“ si získal celosvětovou oblibu.

V současné době se výrazně změnila technologie výroby lepidla. Inovace zasáhly především seznam různých plniv, které zvyšují efektivitu a zjednodušují techniku ​​lepení. Základní provedení materiálu se nezměnilo. Stejně jako dříve je epoxidové lepidlo syntetický produkt se složitým složením. Patří mezi termosetové látky, protože své vlastnosti projevuje po exotermické chemické reakci, ke které dochází v důsledku smíchání složek.

Obvykle v prodeji najdete dvousložkové lepidlo. Hlavní složkou je samotný epoxid a druhou složkou je tvrdidlo. V závislosti na použití materiálu mohou být přidána rozpouštědla, změkčovadla a plniva. Roli tužidel mohou plnit aminoamidy, diaminy a polyaminy. K úpravě složení se používají i polymerní tužidla. Patří sem kaučuky, silikonové pryskyřice nebo polyaminy na bázi mastných kyselin. Třetím typem tužidel jsou anhydridy kyselin.

Podíl primárních a sekundárních aminů v objemu kompozice nepřesahuje 15 %. Terciární aminy tvoří pouze 5 % celkového objemu. Zvýšený obsah tvrdidla je zatížen tvorbou polyetherů. Praxe ukazuje, že anhydridy kyseliny ftalové a maleinové jsou vhodné pro dosažení optimálních charakteristik lepicí kompozice, jejich podíl může být od 30 % do 40 %. Další plniva se přidávají na základě ukazatelů látkového množství: 1 mol kyselin nebo anhydridů na 0,85 mol pryskyřice.

Rozpouštědla jsou navržena tak, aby změnila viskozitu adhezivní kompozice. V závislosti na aplikaci se používá xelol, aceton, alkoholy a další organické sloučeniny s podobnými vlastnostmi. Při samozavádění rozpouštědel je důležité správně vypočítat proporce. Celkově by jejich množství nemělo být větší než 5% celkové hmotnosti hlavní složky epoxidu.

Maximální množství rozpouštědla je uvedeno v pokynech pro každou konkrétní značku pryskyřice. Pokud překročíte přípustnou hodnotu, pak vznikne přebytek, který bude dost problematické odstranit. Navíc velké množství rozpouštědla může urychlit proces vytvrzování lepidla, a to není vždy vhodné.

Řada výrobců upravuje složení pomocí plniv, mezi ně patří:

• uhlíková nebo skleněná vlákna;
• přísady ve formě prášku (hliníkový prášek, saze, niklový prášek, oxid hlinitý, oxid křemičitý, oxid vanadu, beryllium a oxid zinečnatý);
• syntetická vlákna.

Rozsah obsahu plniva v hlavní složce je velmi široký. Pokud jsou některé látky zavedeny v objemu 50 %, u jiných se toto číslo může zvýšit na 300 %. Řada komponent současně vykonává několik funkcí. Oxidy kovů se podílejí na vytvrzování a stabilizaci roztoku lepidla.

Plastifikátory mohou změnit fyzikální vlastnosti hotového lepidla i po jeho vytvrzení. Přídavek kyseliny fosforečné a ftalové zvyšuje optické vlastnosti materiálu a činí jej transparentnějším a oligoamidy a oligosulfity dodávají lepicímu spoji elasticitu. V podmínkách zvýšeného zatížení a vibrací je elastické spojení považováno za spolehlivější. Podstata přípravy lepidla spočívá v kombinaci všech výše uvedených složek bezprostředně před provedením práce.

Vlastnosti

Rozsah použití epoxidového lepidla je určen jeho fyzikálními a chemickými vlastnostmi. Různé značky materiálů se liší v dominanci jednoho nebo druhého indikátoru, lze však identifikovat řadu vlastností, které jsou vlastní jakékoli lepicí kompozici.

• Odolnost vůči teplu. Lepené díly mohou pracovat a používat při zvýšených teplotách. Pryskyřice nemění své vlastnosti ani při teplotě 250°C stupňů.
• Mrazuvzdornost. Spodní hranice teplotního rozsahu dosahuje -20°C stupňů.
• Epoxid je odolný vůči chemicky aktivním látkám, což umožňuje zpracovávat výrobky s jakýmikoli čisticími prostředky a jinými domácími chemikáliemi.
• Pružnost. V přítomnosti změkčovadel je lepicí šev schopen držet části vystavené mírnému posunutí.
• Pryskyřice se po vytvrzení nesráží. Tato vlastnost je vlastní nejen lepidlům, ale také sloučeninám. V důsledku vytvrzování nedochází k prasklinám a lomům ve vrstvách.
• Pryskyřičný šev je voděodolný. Někdy se epoxidové lepidlo používá jako univerzální materiál pro hydroizolaci.
• Přilnavost. Polymer ve svých různých modifikacích je známý pro své vysoké rychlosti adheze. Tímto lepidlem lze lepit i beton a dřevo. Úplný seznam materiálů, které vám epoxid umožňuje lepit, je velmi objemný, takže je snazší specifikovat výjimky.
• Lepicí šev se zpracovává společně se základním materiálem. Je pokrytý laky a barvami. Podléhá leštění (v přípustném rozsahu).
• Nevede elektrický proud, proto se používá jako izolant.

Epoxidové lepidlo není ideální materiál, protože má několik nevýhod. Například vysoká rychlost vytvrzování není vždy vhodná. V relativně krátké době nemusí mít mistr čas opravit detaily, zpracovat šev, odstranit přebytečný materiál a zbavit se kapek, které náhodně zasáhly povrch.

Vytvrzené lepidlo nelze roztavit ani rozpustit. Odstraňuje se pouze mechanicky. Je známo, že epoxidová pryskyřice ve formě sloučeniny je absolutně neškodná pro lidské zdraví, což nelze říci o lepicí kompozici. Je přísně zakázáno lepit díly, které následně přijdou do styku s potravinami.

I přes vysoké adhezní vlastnosti existuje řada materiálů, se kterými lepidlo nespolupracuje, jako je teflon, polyetylen, silikon, ale i niklové a chromované povrchy. Navíc zde nejde jen o adhezi. Některé materiály se při kontaktu s lepidlem začínají zhoršovat.

Odrůdy materiálu

V současné době lze na trhu stavebních materiálů nalézt více než tucet značek epoxidových lepidel, takže je třeba je řádně klasifikovat, aby bylo možné vybrat nejlepší možnost pro konkrétní typ práce nebo pro konkrétní podmínky. Kritéria, podle kterých se určují typy lepicích pryskyřic, jsou složení, konzistence a způsob vytvrzování.

V klasifikaci podle složení jsou definovány dva typy lepidel: jednosložkové a dvousložkové.

1. Jednosložkové lepidlo se prodává v uzavřené tubě. Tato trubice je naplněna pryskyřicí a rozpouštědlem. Předběžná příprava kompozice není nutná. Vzhledem k malému objemu tuby jsou takové adhezivní kompozice určeny pro malé opravy nebo pro utěsnění mezer, stejně jako spojů. Jednosložkové lepidlo však často vyžaduje k vytvrzení zvýšenou teplotu, i když se nyní vyrábějí modely, které tuhnou bez předehřívání.
2. Na první pohled se zdá, že jednosložkové lepidlo má výhodu, nicméně v prodeji se častěji vyskytují dvousložkové formulace. Sada je dodávána se dvěma trubicemi. Jeden z nich obsahuje pryskyřici, která má pastovitou konzistenci a druhý obsahuje práškové nebo tekuté tužidlo. Příprava epoxidového lepidla spočívá v promíchání obsahu tuby v poměru stanoveném výrobcem. Master musí rychle připravit kompozici a použít ji před vytvrzením, jinak adhezní vlastnosti pryskyřice zmizí.

Rozdělení podle konzistence definuje dvě skupiny epoxidových pryskyřic: tekuté a plastické. Tekutá pryskyřice je viskozitou podobná čerstvému ​​medu. Vytlačí se z plastové nebo plechové trubice s malým úsilím. Možnost dávkování lepidla umožňuje optimalizovat jeho spotřebu. Plastová pryskyřice je podobná plastelíně. Prodává se ve válcových obalech a skládá se ze dvou součástí, které spolu během skladování a přepravy neinteragují. K přípravě lepidla na práci je nutné odříznout požadované množství hmoty a hníst ji v ruce a navlhčit ji vodou. Výsledkem je, že komponenty začnou interagovat, takže hmota by měla být okamžitě aplikována na oblast švu.

Proces vytvrzování může probíhat různými způsoby. Vše závisí na typu použitého tužidla. Pokud se lepidlo skládá z alifatického polyamidu, epoxidové pryskyřice a některých změkčovadel s plnivy, dochází k vytvrzování při teplotě 20 °C. Průměrná reakční doba je 24-72 hodin. Takové lepicí materiály jsou vhodnější k použití, ale při dlouhodobém vystavení vlhkosti ztrácejí své vlastnosti. Kvalita spoje se prudce zhoršuje při lepení dílů z hydrofilních materiálů, jako je dřevo.

U modifikovaných kompozic může teplota pro proces vytvrzování dosáhnout 120 °C stupňů. Takové materiály se používají hlavně při práci s nekovy a kovy vystavenými rázovému zatížení. Epoxidové lepidlo vytvrzující “za tepla” odolné vůči olejům a olejovým produktům. Čím vyšší je teplota vytvrzování, tím pevnější je spoj. Zvyšuje se nejen pevnost, ale také tepelná odolnost a také elektrické izolační vlastnosti.

Rozsah aplikace

Jedinečné vlastnosti v kombinaci s lepicími schopnostmi činí z epoxidového lepidla vyhledávaný materiál v mnoha průmyslových odvětvích i v každodenním životě. Je možné identifikovat hlavní oblasti jeho použití.

• V automobilovém průmyslu. Při montáži s epoxidem se třecí materiál brzdových destiček lepí. Při opravách se považuje za upevňovací prvek pro výrobky ze skleněných vláken. Při správném použití vám lepidlo umožní uzavřít otvor v palivové nádrži, v karoserii a opravit vnitřní obložení vozu.
• Ve výstavbě. Epoxid se nalévá do trhlin, které se tvoří v betonu. Přidává se do cementových potěrů a železobetonových nosníků jako plnivo zvyšující pevnost konstrukcí. Použijte lepidlo a pro zamýšlený účel – pro připojení dílů. Dřevotřískové desky potažené pryskyřicí jsou spolehlivě chráněny před vlhkostí. Lepidlo může fungovat jako tmel. Zpracovávají sendvičové panely.
• Ve stavbě lodí a výrobě letadel. Trupy jachet jsou ošetřeny epoxidem, aby byl materiál vodoodpudivý. Sklolaminátové části jsou drženy pohromadě pryskyřicí. Je také žádaný jako způsob připevnění solárních panelů a tepelně stínících prvků.
• Doma. Epoxidové lepidlo je improvizovaný nástroj, protože v každodenním životě bude vždy použito. Může se jednat o opravy nábytku nebo obuvi, restaurování plastových nádob nebo dekorativních prvků. Epoxid může zakrýt i prasklinu v akváriu a voda jím neproteče. Lepení s keramikou umožňuje v koupelně připevnit na lepidlo různé háčky nebo držáky. Vlastnost tmelu je široce používána, protože netěsnosti ve vodovodním potrubí je často nutné opravit.

Jaký je rozdíl mezi lepidlem a epoxidovou pryskyřicí?

Ve svém jádru je epoxid pryskyřice, ale chápeme otázku rozdílu. Epoxid je obvykle chápán jako zalévací materiál nebo směs. Lepidlo – stejná pryskyřice, jen s užším použitím. Ve vnitřní struktuře jsou rozdíly značné. Pokud je pryskyřice směsí dvou složek, pak je jich ve složení lepidla mnohem více. Seznam je doplněn o takové přísady, jako jsou plniva, rozpouštědla, změkčovadla. Bez hluboké analýzy však nelze rozpoznat chemické složení směsi, takže musíte použít vizuální rozdíly mezi epoxidem a lepidlem.

Tyto dva materiály lze především rozlišit podle doby tuhnutí. Adhezivní kompozice se zpravidla zachytí během několika hodin a nikdo se nesnaží měnit dobu vytvrzování. Pryskyřice mohou polymerovat během několika dnů a speciální přísady mohou polymerační reakci urychlit nebo zpomalit.

Směsi musí být průhledné, to je jeden z hlavních požadavků na výplňový materiál. Postupem času se průhlednost epoxidových pryskyřic nesnižuje, jinak produkt ztratí svůj estetický vzhled. Průhlednost lepidla není určujícím parametrem, proto nemá smysl komplikovat technologii výroby různými přísadami. Lepidlo má nažloutlý odstín, který časem ještě zesílí.

Epoxidová pryskyřice má širší rozsah použitelnosti. Lepidlo dělá svou práci.

Mimochodem, pryskyřice má také adhezivní vlastnosti, ale nejsou tak výrazné, takže se používají zřídka.

Běžné značky

Epoxid lze nalézt v každém železářství, železářství a obchodě s autodíly. Vzhledem k jeho popularitě vedla vysoká poptávka ke zvýšení nabídky. Základní zákon trhu vedl k tomu, že je téměř nemožné uvést všechny značky lepidel. Uvádíme příklady nejoblíbenějších, i když tento seznam není sestaven na základě objektivních údajů. Každý ví, že převaha konkrétní značky na trhu je výsledkem práce prodejce a dodavatele a tím by se nemělo vždy řídit. Přesto se nám podařilo shromáždit nějaký statistický obrázek.

• Kontakt. Dobře funguje v podmínkách vysoké vlhkosti. Vhodné pro odstranění netěsností v kanalizačních a vodovodních potrubích. Lze je použít k utěsnění toalet, umyvadel a van.
• Moment. Toto jméno se stalo skutečnou značkou. Henkel představuje různé typy lepidel, včetně epoxidových lepidel. Moment se prodává v různých baleních. Minimální množství lepidla, které lze zakoupit, je 5 gramů.
• Super Grip. Složení tohoto lepidla zahrnuje minerální plniva. V důsledku zavedení přísad se výrobci podařilo zvýšit pevnost švu. Liší se univerzálností použití s ​​ohledem na lepené materiály.
• Bison Prodává se jako dvousložkový gel. Jeho průhlednost umožňuje použití nejen pro lepení dílů, ale také jako výplň při obnově tvaru výrobku.
• Třída. Lepidlo třídy se obvykle používá na kovy. Aktivně se používá při opravách karoserií a instalatérství. Vyznačuje se vysokou průhledností.
• Druhý. Doba úplného vytvrzení je asi 3 minuty. Aplikuje se v obtížných podmínkách, kde je potřeba získat vysoký výsledek za co nejkratší dobu.
• Novocolor. Všestranný materiál prakticky bez smrštění. Používá se při lepení dílů umístěných ve značné vzdálenosti od sebe (až několik milimetrů). Dobře kryje třísky a praskliny.
• kovová vazba. Doba vytvrzení – 5 minut. Spojuje různé materiály (kov-dřevo, dřevo-plast, kov-plast).
• Sloučenina K-15. Lepidlo má charakteristickou černou barvu. Vyžadováno v podmínkách působení produktů obsahujících olej.
• Univerzální přípravek vhodný pro opravy automobilů, lodí a restaurování obkladových materiálů.
• Poxipol (“Poxipol”). Vytvoří silnou vazbu během 10 minut.
• EDP. Běžná značka lepidla. Levně ho koupíte téměř v každém obchodě.
• Epoxidová ocel. Přestože je považován za univerzální, nejčastěji se používá při opravách karoserie.
• DoneDeal “Epoxidové lepidlo. Prodává se ve stříkačkách. Toto balení zjednodušuje přípravu dvousložkové kompozice.
• Bison Epoxid 5 min. Nemá žádné charakteristické rysy, ale získal univerzální uznání pro svou vysokou spolehlivost.
• Abro. Lepidlo je známější jako „svařování za studena“.
• Novol Plus 710. Obsahuje sklolaminát. Při restaurátorských pracích odvádí skvělou práci. Lepidlo se používá při opravách výrobků, které byly významně poškozeny.

Tento seznam lze doplnit o tucet dalších známých značek. Všechny si zaslouží pozornost, protože technologie získávání materiálu v současné fázi výroby poskytují vysoce kvalitní výsledky. Můžeme říci, že při výběru lepidla by se měl mistr zaměřit pouze na cenovou kategorii, aniž by se staral o technické vlastnosti polymerů.