I při velkých objemech výroby tvarovaných dlažebních prvků a obrubníků není vhodné objednávat maltu na dlažební desky z maltové jednotky. Je snazší jej připravit v malých množstvích pro určitý počet dostupných forem, dodržujte doporučení uvedená v této příručce.
Betonové komponenty
Pro vibrační lití se používá klasické složení řešení pro dlažební desky:
- pojivo – cement;
- voda – nezbytná pro hydrataci cementového kamene;
- plnivo – písek, drcený kámen, granotsev;
- přísady – změkčovadla, dispergátory, pigmenty.
Betonové prvky pro MKP.
Vzhledem k tomu, že objemy betonu pro MKP prvky jsou malé, může si vývojář usnadnit práci mícháním míchadlem. Doma to zcela nahradí míchačku na beton. Hlavní úkoly při míchání betonu na vlastní pěst jsou:
- výběr správného poměru složek;
- kontrola kvality při jejich nákupu;
- zajištění poměru voda-cement W/C = 0,4;
- použití vibračního stolu při formování dlažebních desek;
- malování ve velkém nebo ve dvou vrstvách.
Důležité! Všechny níže uvedené informace platí nejen pro MKP prvky, ale také pro dešťové odvodňovací žlaby a obruby zahrad, které jsou vyráběny podomácku individuálním developerem.
Cement
Pro zajištění vysokých výkonových vlastností je zakázáno přidávat cement s přísadami do složení betonu pro dlažební desky. Je nutné použít čistý portlandský cement třídy M400 nebo vyšší, který má následující vlastnosti:
- přípravek je schopen vázat 15–22 % vody obsažené ve směsi při chemické reakci tvorby cementového kamene;
- plasticita prudce klesá po 45 minutách od okamžiku smíchání;
- k vytvrzení dochází po 7 – 12 hodinách;
- Nárůst síly o 70 % je dokončen 7. den za normálních podmínek (vlhkost do 60 %, teplota vzduchu + 15 – 20 stupňů).
- se smrštěním 1 mm/1 m2 se při výrobě dlažebních desek nepočítá z důvodu malé plochy MKP.
Rada! Hlavním požadavkem výrobců cementu je skladování dle návodu na obalu a výroba do 3 měsíců. Protože již ve 4. měsíci ztrácí cement 20 % své pevnosti a po šesti měsících se kvalita zhorší o 30 %.
Na rozdíl od lití základů se beton míchá v kbelících nebo malých vanách. Nejdůležitějším ukazatelem je poměr voda-cement W/C, který ovlivňuje vlastnosti betonu:
- mrazuvzdornost a odolnost proti vlhkosti;
- poréznost a delaminace;
- tvorba trhlin a doba hydratace.
Proto při samostatném míchání by roztok pro dlažební desky měl mít podíl W/C = 0,4. Beton je tvrdý a má nízkou zpracovatelnost. Proto se do něj zavádí Superplastifikátor nebo se zvyšuje plasticita tradičním způsobem – polévková lžíce saponátu (například Fairy) na dávku míchačky na beton.
Rada! Vzhledem k použití metody vibračního zhutňování v technologii není nízká plasticita v zásadě důležitá. Připravený roztok se působením vibrací kvalitativně rozdělí uvnitř formy.
K vyřešení několika problémů se do směsi přidává jemné a hrubé plnivo:
- snížení nákladů na dlažební desky;
- zvýšení pevnosti, odolnosti proti opotřebení a tvrdosti;
- zvýšení odolnosti vůči vodě a mrazuvzdornosti.
Jinými slovy, přidáním písku a drceného kamene konkrétní horniny do betonu můžete vlastnosti cementového kamene co nejvíce přiblížit vlastnostem žuly, štěrku nebo dolomitu a zároveň dát produktu požadovanou konfiguraci a rozměry. Hlavní nuance výplní jsou:
- Je zakázáno připravovat roztok pro dlažební desky z drceného kamene/písku s vysokým obsahem jílu;
- Výhodně jemná frakce drceného kamene a hrubého písku;
- granotsev je nejtrvanlivější a mrazuvzdorný hrubý agregát;
- roztrhaný tvar částic lomového písku zajišťuje vyšší adhezi s ostatními složkami směsi než pelety říčního písku;
Praný lomový písek.
- ke snížení delaminace by se mělo používat souvislé kamenivo obsahující oblázky různých velikostí;
- Vzhledem k malé velikosti dlaždic je lepší použít drcený kámen 5/10.
Rada! Pro snížení nákladů na MKP prvky by směs měla být vyrobena z písku s pórovitostí maximálně 35 %. Výrobci nekovových materiálů jsou povinni uvést tuto vlastnost v pasu a osvědčení pro zálohu. Množství jílu nesmí překročit 3% hmotnosti sypkého produktu, bahna a jiných organických nečistot – 2%.
Proporce pro vibrační lití
Odborníci doporučují následující poměr komponent pro nezávislé vibrační lití dlažebních desek doma:
- M250/B20 – 1 kbelík cementu, 2 kbelíky, 3,5 kbelíku drceného kamene, výtěžnost betonu bude 4,2 kbelíku;
- M300/B22,5 – 1 kbelík cementu, 1,7 písku, 3,2 drceného kamene, výtěžnost produktu je 4 kbelíky;
- M350/B25 – 1 kbelík cementu, 1,5 písku, 2,8 drceného kamene, vydatnost je 3,5 kbelíku transportbetonu;
- M400/B30 – kbelík cementu a stejné množství písku, 2,5 kbelíku drceného kamene, vydatnost 3 kbelíky betonu.
Směs lze vyrobit lépe, pokud použijete hmotnostní jednotky místo objemových. Není těžké vážit suroviny pro míchání malých objemů, na 10 kg cementu budete potřebovat:
- B20 – 39 kg drceného kamene a 21 kg písku;
- B22,5 – 37 kg drceného kamene a 19 kg písku;
- B25 – 27 kg drceného kamene a 16 kg písku;
- B30 – 26 kg drceného kamene a 12 kg písku.
Kromě transportbetonu, který nezbytně obsahuje hrubé kamenivo – drť, lze z pískového betonu odlévat tvarové dlažby MKP. V tomto případě se používá standardní poměr 1/3 cementu a písku, resp. Množství vody a suchého pigmentu se vypočítá v závislosti na hmotnosti cementu:
- voda – 4 litry na 10 litrový kbelík pojiva;
- barva – 3 – 5 % hmotnosti cementu.
Rada! Některé přírodní pigmenty jsou schopny vázat až 25 % kapaliny distribuované v betonové směsi. V tomto případě je povoleno zvýšit W/C na 0,6 – 0,7 jednotek.
Na šedé dlažební desky
Poměry betonu jsou uvedeny výše pro běžný beton bez barviv a luminiscenčních přísad. Před vytvořením dávky je třeba zvážit následující nuance:
- oblast působení – ovlivňuje návrhovou mrazuvzdornost tvarových dlažebních prvků;
- půdní podmínky a klima – při vysoké hladině spodní vody, silných srážkách a vysoké vlhkosti by měla být snížena W/C a zavedeny speciální přísady pro zvýšení odolnosti betonu vůči vodě;
- technologie výroby – při vibračním lití je povrch dlaždice hladký, je lepší použít písek s různou velikostí částic, pro drsný povrch, vibrolisované dlažební kostky, je vhodnější hrubý písek.
Odlévání šedé dlaždice.
Na rozdíl od technologií monolitické výstavby, kde lze hloubkový vibrátor nahradit ručním nalitím betonu do bednění, není možné vyrobit dlažební prvky svépomocí doma bez vibračního stolu, byť podomácku vyrobeného. Vibrace řeší dva problémy:
- rovnoměrné plnění polymerní formy tuhou směsí s nízkým poměrem voda-cement;
- odstranění vzduchu z betonu pro snížení pórovitosti a vytvoření silné, jemnozrnné struktury s nízkou hydrofobností.
Důležité! Plošina vibračního stolu vyžaduje malou amplitudu 1 – 1,5 mm a vysokou frekvenci vibrací, což zvyšuje pohyblivost směsi a usnadňuje odstraňování vzduchových bublin.
Pro barevné tvarované dlažební prvky
Dlažební desky lze lakovat ve vrstvách nebo hromadně během výroby. První metoda je levnější, ale je obtížnější ji implementovat sami:
- u dlažebních desek vyrobíte dvě dávky betonu vlastníma rukama – 2/3 celkového objemu běžného šedého komerčního betonu, 1/3 intenzivně probarveného pigmenty;
- barevný beton je umístěn uvnitř formy ve vrstvě 1/3 celkové výšky;
- vibrační motor se zapne na 20 sekund;
- pak se forma naplní betonem, ale již obyčejným, až nahoru;
- zůstane na vibračním stole dalších 40 sekund;
- zabalené do polyethylenu a vyjmuté k sušení.
Barevný beton pro MKP.
Při hromadném natírání se barva přidává do směsi uvnitř míchačky betonu. Dlažba se ukáže bledší, ale i při intenzivním otěru jednotlivých ploch je design zahradní cesty zachován.
Pořadí míchání
Pro uspokojivou kvalitu domácích tvarových dlažebních prvků nestačí znát recepturu směsi. Stejně důležité je dodržovat technologii míchání:
- Veškerý písek a 2/3 drceného kamene a cementu jsou naloženy uvnitř domácí míchačky betonu;
- poté se provede suché míchání;
- po dodání vody otáčejte bubnem po dobu 1 minuty;
- vyplňují zbytky drceného kamene a srážejí nahromadění betonu na lopatkách.
Celková doba míchání je 1,5 – 2 minuty, beton lze míchat do 3 hodin. Vodu, která se během této doby odpařila, však nelze nahradit přidáním nových porcí – v tomto případě konstrukční materiál prudce ztrácí své základní vlastnosti. Proto je lepší dělat malé dávky a směs použít maximálně do 20 – 25 minut.
Rada! Ruční metodou (lopatou nebo motykou) nelze zajistit deklarovanou značkovou pevnost betonu, a to ani při dodržení předepsané receptury. Kvalita bude horší než u míchačky betonu nebo při použití míchačky v elektrickém sklíčidle minimálně o 30 %.
Rada! Pokud potřebujete mistra na opravu podlah, existuje velmi pohodlná služba pro výběr specialistů z PROFI.RU. Stačí vyplnit údaje objednávky, mistři se sami ozvou a vy si můžete vybrat, s kým budete spolupracovat. Každý specialista v systému má hodnocení, recenze a příklady práce, které pomohou s výběrem. Vypadá to jako mini výběrové řízení. Odeslání přihlášky je ZDARMA a bez závazků. Funguje téměř ve všech městech Ruska. Bez vašeho přání nikdo neuvidí vaše telefonní číslo a nebude vám moci zavolat, dokud sami své číslo neotevřete konkrétnímu specialistovi.
Pokud jste mistr, pak následujte tento odkaz, zaregistrujte se do systému a budete moci přijímat objednávky.
Reklama Informace o inzerentovi na webu profi.ru
Minimální rozpočet na dokončení teras a terénní úpravy je zajištěn položením dlažebních desek na písek s povinným zhutněním vibrační deskou. Existuje technika dlažby pomocí prantsovky – pískovo-cementové suché směsi PCS, jejíž složení se může pohybovat v širokém rozmezí 1/4 – 1/8 (respektive cement/písek).
Písek nebo směs „gartzovky“ – co si vybrat
Pro jednotlivého vývojáře je nesmírně důležitá cena práce a materiálu. Proto jsou při pokládání dlažebních desek relevantní následující otázky:
- poměry písku/cementu ve směsi;
- Je možné nahradit prance čistým pískem?
Zastánci technologie vzpínající se dlažby citují následující argumenty:
- při přidání cementu do suché směsi po vydatných deštích vlhkost proniká přes spáry do vrstvy spárovací hmoty, dochází k hydrataci cementového kamene;
- v přítomnosti jílu pod podložní vrstvou drceného kamene betonová kůra vytvořená z drti brání pronikání vody do této bobtnající horniny.
Na druhou stranu, suchá spárovací hmota bez promíchání v míchačce na beton se nebude moci proměnit v maltu ani beton bez ohledu na to, kolik vody pronikne do cementu.
Spotřebu písku nebo komponentů pro broušení (písek + cement) můžete vypočítat na základě geometrických rozměrů plochy, na kterou je třeba pokládat dlažební desky:
- objem písku – získaný vynásobením plochy cesty (parkoviště, rekreační oblast) tloušťkou vrstvy (obvykle 3 – 8 cm);
- množství cementu je 3–5krát menší než písek;
- koeficient zhutnění – při použití vibrační desky je 1,18.
Objem drceného kamene se vypočítá podobným způsobem, ale koeficient zhutnění pro tento inertní materiál je 1,3.
Rada! Je velmi obtížné vlastními silami spočítat, kolik spárovací hmoty nebo písku je potřeba k vyplnění spár vzhledem k různým velikostem a konfiguracím dlaždic. Odborníci proto doporučují zaměřit se v průměru na 4 – 5 kg/m2 se standardními 3mm švy.
Technologie dlažby
Vzhledem k rozmanitosti konfigurací a velikostí dlažebních desek je odborníci nazývají FEM (tvarované dlažební prvky). Technologie pokládky je v zásadě stejná, a to jak při použití vzpěru, tak při použití písku:
- zhutnění podkladové vrstvy drceného kamene pro zajištění tuhosti a stabilní geometrie podkladu;
- instalace obrubníků na maltu nebo beton pro vytvoření prostorového „žlabu“;
- instalace vtoků dešťové vody a dešťových odvodňovacích van;
- poté už zbývá jen položit dlaždice dovnitř obrubníků.
Schéma instalace krok za krokem
Dlažbu lze provádět suchou směsí cementu a písku v poměru 1/3 – 1/6 nebo čistým pískem. Aby se ušetřil rozpočet na zlepšení území, tloušťka suché směsi se odebírá méně (3 – 5 cm) než čistý písek (5 – 10 cm).
Označení
Rovné úseky určené k dláždění lze označit klasickou technologií:
- odlitky – vyrobené ze dvou dřevěných kolíků s přibitými vodorovnými pásy;
- instalace – odlitky se instalují podél okrajů cesty nebo parkoviště, šňůry se tahají se sklonem v požadovaném směru o 1-1,5 cm na jeden metr délky pro přirozené odvodnění.
Chcete-li zkrátit pracovní dobu, měli byste upravit šířku dráhy v závislosti na velikosti plné dlaždice. Řezání se nebude možné úplně vyhnout, ale náklady na práci řemeslníka se výrazně sníží.
Rada! V poloměrových a zakřivených oblastech se značení provádí barvou nebo vápennou maltou na zemi po předběžném plánování území.
Příprava půdy
Při suchém způsobu dlažby je nutné zajistit maximální možnou tuhost podkladu a provést některá opatření k eliminaci bobtnání jílovitých zemin pod ním. Technologie přípravy půdy je následující:
- odříznutí úrodné vrstvy – odstraní se sierozem nebo černozem, hloubka příkopu minimálně 0,4 m;
Důležité! Výška obrubníků a dešťových odvodňovacích van je větší než tloušťka dlaždic. Proto je nutné podél vnějšího obvodu vytvořit hlubší příkopy.
V tomto případě je nutné vzít v úvahu, jaký materiál bude použit při pokládce dlaždic:
- směs cementu a písku – 3 – 8 cm;
- čistý písek – 5 – 10 cm.
Drcený kámen by měl být zhutněn pomocí ručního nástroje (pěchovadlo s rukojetí) nebo vibrační desky.
Montáž obrubníků
Obrubníky lze namontovat na maltu nebo beton. Poměr cementu/písku bude 1/3. Technologie instalace obrubníků je následující:
- příprava směsi – roztok je vhodné míchat v míchačce na beton, pro zajištění plasticity se na dávku přidává změkčovadlo (účinek mají i detergenty, ale výrazně snižují jakost);
- instalace obrubníků – směs se položí na dno výkopu, nainstaluje se obrubník, který se přitlačí gumovou paličkou podél šňůry;
- instalace dešťových vpustí – podnosy jsou namontovány v blízkosti obrubníku na vnitřní straně;
Pokud jsou dlažební desky položeny jako slepá plocha bez betonové základny, odvodnění střechy se provádí několika způsoby:
- pod svislou střešní drenážní trubku je instalován vtok dešťové vody;
Přívod dešťové vody zabudovaný do slepé oblasti.
Odvod odpadní vody přes odtokovou vanu.
Švy mezi obrubníkem a dešťovým odtokem jsou vyplněny maltou, suchou směsí nebo pískem.
Pokládání písku
Technologie pro nanášení montážní vrstvy má několik možností:
- pro majáky – na parkovištích a v rekreačních oblastech můžete instalovat majáky z pozinkovaného profilu pro sádrokarton nebo blok, vylít směs nebo písek, vyrovnat materiál pravidlem, zhutnit jej vibrační deskou nebo ručním pěchem a poté vyjměte majáky a stejným způsobem vyplňte otvory z nich;
Vyrovnávání písku podél majáků.
Vyrovnání písku pomocí speciálního pravidla.
Chcete-li vypočítat, kolik písku nebo písku je potřeba pro konkrétní oblast, měli byste vzít v úvahu následující nuance:
- čistý písek je před pokládkou navlhčen konevem pro lepší zhutnění;
- Gartsovka se pokládá na sucho bez vlhčení.
Dlažba se každopádně provádí ve směru od vás, takže pokládkovou vrstvu lze aplikovat na velké plochy s přihlédnutím k povětrnostním podmínkám.
Dlažba
Máte-li pomocníky, můžete okamžitě pokládat celé dlaždice i zbytky na zakřivené části, v místech, kde dlažební desky přiléhají k obrubníku, dešťovým vpustím a přítokům dešťové vody. Produktivita se však zvýší, pokud nejprve položíte všechny pevné dlaždice na směs a poté je nařežete a nainstalujete. Hlavní nuance dlažby jsou:
- dlaždice je instalována na místě, vyrovnána gumovou paličkou;
- při použití čtvercových dlažebních prvků se pokládka provádí v řadách;
- „jetel“, „vlna“, „cívka“, „perla“ a další prvky složité konfigurace se nejlépe pokládají na římsu.
Čelní zakřiveným oblastem.
Po položení posledních odřezků se celá plocha zhutní vibrační deskou bez ohledu na to, zda byl použit čistý písek nebo zhutňovač. Dosáhnout kvalitní rovinnosti čelní plochy ručním pěchovačem je v zásadě nemožné.
Těsnění švů
Na rozdíl od klinkeru nebo porcelánové kameniny se barevné dekorativní spárovací hmoty nepoužívají na dlažební desky, a to ani při pokládce na maltu (velmi drahé). Proto při výběru „suché“ technologie dlažby můžete švy vyplnit vlastními rukama stejnými materiály, na které jsou položeny dlaždice – čistý písek nebo jeho směs s cementem podle technologie:
- materiál je rozmístěn na povrchu v hromadách;
- Zamete se smetákem nebo tuhým kartáčem, pronikne do švů a zcela je vyplní.
Rada! Namísto pískocementové spárovací hmoty nebo obyčejného písku doporučují profesionálové k vyplnění spár křemičitý písek. Neobsahuje organické látky a jíl, částice materiálu mají natržené okraje. Proto se vlastní vahou zaklíní do švu, nezvětrá a nevymývá se déšť a brání růstu trávy.
Můžete tedy skutečně ušetřit peníze na dlažebních deskách, pokud práci provedete sami a použijete písek bez přidání pojiva.
Rada! Pokud potřebujete mistra na opravu podlah, existuje velmi pohodlná služba pro výběr specialistů z PROFI.RU. Stačí vyplnit údaje objednávky, mistři se sami ozvou a vy si můžete vybrat, s kým budete spolupracovat. Každý specialista v systému má hodnocení, recenze a příklady práce, které pomohou s výběrem. Vypadá to jako mini výběrové řízení. Odeslání přihlášky je ZDARMA a bez závazků. Funguje téměř ve všech městech Ruska. Bez vašeho přání nikdo neuvidí vaše telefonní číslo a nebude vám moci zavolat, dokud sami své číslo neotevřete konkrétnímu specialistovi.
Pokud jste mistr, pak následujte tento odkaz, zaregistrujte se do systému a budete moci přijímat objednávky.
Reklama Informace o inzerentovi na webu profi.ru
