Pěnobetonové tvárnice jsou stavebním materiálem, který se v poslední době objevil na trhu. Jedná se o lehký pórobeton, který dokáže odstranit přebytečnou vodu mikropóry.
Vyznačuje se vysokou pevností a dobrými tepelně izolačními vlastnostmi. Pěnový beton se ještě nerozšířil, ale v některých oblastech má všechny vyhlídky na to, aby nahradil pórobeton, cihly, škvárové bloky a další pórobetonové bloky. Níže vám řekneme podrobněji o složení materiálu, jeho výhodách a aplikačních vlastnostech.
Pěnobetonové tvárnice: parametry, materiály, typy a značky
Pěnové bloky obsahují cement, písek, vodu a pěnidlo. Další důležitou složkou je zmýdelněná pryskyřice dřeva, která se používá jako pěnidlo a plastifikační přísada, díky čemuž je materiál mrazuvzdornější a odolnější proti biologickému znečištění.
Fyzikální vlastnosti pěnových bloků závisí na jejich značce:
Index tepelné vodivosti – od 0,29 do 0,38 W/m °C (pro konstrukční typy) do 0,09 až 0,12 W/m °C (pro specializované tepelné izolace). Druhá možnost je ještě lepší než dřevo.
Mrazuvzdornost. V závislosti na značce je pěnobeton navržen pro 15, 35, 50 a 75 cyklů zmrazování/rozmrazování.
Hustota závisí na značce pěnového betonu:
D 1000, D 1100, D 1200 patří mezi konstrukční materiály, používané pro stavbu základů a suterénních podlah. Jejich hustota je od 1000 do 1200 kg/m3.
D 500, D 600..D 900 jsou konstrukční a tepelně izolační a vhodné pro stavbu nosných stěn a jiných nosných konstrukcí. Mají hustotu 500-900 kg/m3.
Pro konstrukci stěnových pěnových bloků a uspořádání tepelně izolačního okruhu se používají značky D 300, D 350, D 500. Jejich hustota se pohybuje od 150 do 400 kg/m3.
Samostatnou kategorii tvoří strukturně porézní druhy s hustotou od 1300 do 1600 kg/m 3 . Vyrábí se v malých sériích pro provádění specifických úkolů. Proto ani nemá označení v GOST.
Chcete-li získat představu o síle určité značky pěnového betonu, stojí za to vydělit indikátor hustoty 20. Informace jsou mírně podhodnocené, ale poskytují přibližnou představu o vlastnostech materiálu.
Rozdíl mezi pěnovým betonem a jinými stavebními materiály
Stále můžete najít online debaty o tom, co je lepší – plynosilikátové bloky nebo pěnobeton. Oba materiály jsou si svými vlastnostmi podobné. Jejich tepelná vodivost je téměř stejná, stejně jako jejich hmotnost.
Plynosilikát je z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí poněkud horší než pěnový beton. Faktem je, že pórobetonové bloky se vyrábějí v autoklávu napěněním drobných kousků hliníku a vápna. Tyto složky vstupují do chemické reakce, jejímž výsledkem je uvolňování vodíku. Plyn nezmizí okamžitě, ale nadále se uvolňuje ve velmi malých množstvích i během instalace a později během provozu domu. Při výrobě pěnobetonů se používají syntetická nebo proteinová nadouvadla. Neobsahuje potenciálně nebezpečné plyny a samotný materiál je utěsněn a zcela chráněn před nebezpečnými emisemi.
Další nepochybnou výhodou pěnového betonu oproti plynosilikátovým blokům je odolnost proti vlhkosti. Pokud mají pěnové bloky utěsněnou buněčnou strukturu, pak plynové bloky mají uvnitř kanály, které probíhají z jednoho konce na druhý. Voda procházející těmito kanály rychle nasycuje materiál a zhoršuje jeho vlastnosti.
Pěnobetonové bloky mají také nevýhody. Jedním z nejvýznamnějších je smrštění v důsledku zvýšeného obsahu vlhkosti. V některých případech může toto číslo dosáhnout 1-3 mm na metr konstrukce. To se děje ze dvou důvodů:
Do kompozice bylo přidáno více vody, než bylo požadováno.
Doba vytvrzení pěnových bloků ještě neuplynula, je minimálně 28 dní. V této době je třeba dbát především na to, aby se do zdiva nedostala voda.
Pokud jsou dodržena všechna předepsaná opatření, lze se vyhnout silnému smrštění. Je zajímavé, že plynosilikátové bloky nemají tuto nevýhodu a nevyžadují čas na smrštění.
Další nevýhodou je tendence ke vzniku třísek podél okrajů bloků. Aby nedošlo k poškození, je třeba materiál při nakládání přemisťovat opatrně a nehromadit ho na beztvarou hromadu. Nízká hmotnost pěnobetonu umožňuje jeho přenášení bez větší námahy.
To jsou téměř všechny nevýhody, které jsou vlastní pěnovému betonu. Většina negativních recenzí o tomto materiálu je způsobena skutečností, že na trhu bohužel velmi často existují bezohlední výrobci, kteří prodávají nekvalitní výrobky. Možná nebyly přidány všechny komponenty nebo nebyly dodrženy proporce, na kvalitu materiálu má velký vliv doba „zrání“. Pokud použijete bloky před 28 dny, jejich síla bude znatelně nižší.
Proto se vyplatí nakupovat stavební materiály pouze od důvěryhodných dodavatelů, kteří mohou poskytnout certifikáty potvrzující kvalitu výrobků a laboratorní testy.
Výhody a nevýhody pěnového betonu
Jedním z nejpřesvědčivějších argumentů ve prospěch pěnových bloků jsou jejich vysoké tepelně izolační vlastnosti. Materiál dokonale udržuje teplo, součinitel tepelné vodivosti je 3x nižší než u cihel.
Jaké jsou výhody výběru pěnobetonových bloků pro stavbu domu:
Lehká váha. Bloky z pěnového betonu se snadno nakládají, přepravují a stohují. K jejich přepravě se hodí i středně těžké nákladní vozy. Vzhledem k jejich nízké hmotnosti není při stavbě nízkopodlažních domů z pěnových bloků nutné vybavovat drahý a těžký základ. Tento faktor výrazně zjednodušuje a urychluje výstavbu.
Pěnové bloky s vysokou pevností. Z tvárnic značky D900 je již možné postavit nosné stěny domů o dvou nebo třech podlažích. Pokud existuje železobetonový rám, lze zvýšit počet podlaží budov.
Odolnost proti vlhkosti. Bloková struktura je založena na uzavřených buňkách. Jsou tak utěsněné, že prakticky nepropouštějí vodu. Stále existuje malé množství absorpce, ale lze jí snadno zabránit vztyčením ochranných konstrukcí.
Pěnové bloky jsou vysoce odolné vůči nízkým teplotám, dokonce i mrazu. Je to dáno speciální strukturou materiálu, voda v jeho mikropórech je ve vázaném stavu a ani při velkých mrazech se nemění v led. I když stěna zamrzne, nepovede to k jejímu zničení.
Vynikající požární odolnost. V průměru pěnové bloky vydrží až 4 hodiny vystavení vysokým teplotám a otevřenému ohni bez zničení. Na rozdíl od klasického betonu nevznikají při delším zahřívání trhliny, povrch zůstává celistvý a nebortí se.
Šetrnost k životnímu prostředí a biostabilita. Díky speciální struktuře nevznikají podmínky pro rozvoj hub nebo plísní, materiál časem nehnije ani se nepoškozuje. Během provozu neuvolňuje škodlivé nebo toxické látky.
Jednoduchost a dostupnost zpracování. Pěnobeton lze řezat, vrtat, závitovat a při mechanickém namáhání se tvárnice nedrolí, řez je hladký a odolný. Chcete-li získat produkt požadované velikosti a tvaru, nemusíte vyvíjet žádné vážné úsilí.
Dostupná cena. Ve srovnání s cihlou je pěnový beton pro podobné objemy mnohem levnější. A pokud uvážíte, že náklady na nadaci jsou také minimální, pak můžeme s jistotou říci, že materiál je finančně výhodný.
Mnozí pochybují, zda je možné použít pěnové bloky jako materiál pro monolitickou konstrukci. Rozhodně! Technologické ukazatele umožňují vyrábět bloky přímo na staveništi. K vytvoření monolitických základů se používá skládací a nerozebíratelné bednění, do kterého se směs nalévá pod tlakem speciální hadicí. To výrazně zjednodušuje logistiku výrobního procesu. Místo plýtvání úsilím a penězi na dodávku hotových stavebních materiálů můžete zorganizovat výrobu co by kamenem dohodil od budovy ve výstavbě.
Je pravda, že stojí za to pochopit, že během monolitické konstrukce bude pěnový beton působit jako izolace nebo doplňkový prvek systému, nikoli hlavní. Například do zdiva je přidán monolitický blok s porézní strukturou, aby stěna získala lepší vlastnosti pro úsporu tepla. V mnoha ohledech je tento způsob levnější a jednodušší na realizaci než pokládka tradičních tepelně izolačních materiálů.
Funkce aplikace
Navzdory skutečnosti, že pěnové bloky mají mnohem větší odolnost proti vlhkosti, jsou stále schopny mírně absorbovat vlhkost. Aby se předešlo jakémukoli negativnímu dopadu, během výstavby se používá další povrchová úprava. Můžete například nainstalovat odvětrávanou fasádu nebo omítnout stěny speciální hydrofobní kompozicí.
Při pokládce se doporučuje použít nikoli běžnou cementovou maltu, ale speciální lepidlo, které stačí nanést ve vrstvě pouze 2-3 mm. To vám umožní postavit zeď s velmi tenkými švy, které neumožňují průchod studeným mostům. Silné švy jsou plné vážných tepelných ztrát.
Stěny z pěnového betonu potřebují obklad. Fasáda bude chránit materiál před srážkami, mechanickým poškozením a změnami teplot. K dekoraci vnějších stěn můžete použít dekorativní omítku (stěny jsou nejprve vyztuženy výztužnou sítí), stejně jako větrané panely.
Pěnový beton neudrží běžné hřebíky a hmoždinky. Je povoleno používat speciální hmoždinky, které mají plastový uzávěr ABC se závity nebo spojovacími prvky určenými pro dřevo.
Nuance výběru
Rozměry pěnových bloků pro stavbu závisí na její značce. Bloky D600 a D800 se vyrábí v rozměrech 20×30×60 cm.D600 je možné vyrobit v rozměru 10×30×60 cm.V případě potřeby lze parametry prvků upravit po dohodě s výrobcem
Další možnosti výběru pěnobetonových bloků:
Zkontrolujte bloky. Měly by být našedlé barvy s jednotným zbarvením po celé ploše. Výrobky čistě bílé barvy by se však měly mít na pozoru, výrobní technologie takovou barvu prostě neumožňuje.
Zkontrolujte těsnost betonových buněk. V ideálním případě by měly být od sebe izolovány. Pokud jsou spáry, vlhkost snadno pronikne do struktury materiálu. Pro takovou analýzu můžete obětovat jeden blok z dávky – rozdělit jej a zkontrolovat buňky, ujistit se, že jsou těsné a nejsou žádné praskliny nebo praskliny.
Tvar pěnového bloku výrazně ovlivňuje kvalitu jejich instalace. Bloky musí být přísně pravoúhlé, bez prasklin nebo sebemenších vad. Případné závady následně značně zkomplikují montáž a ovlivní kvalitu potěru.
Neinstalujte jej ihned po zakoupení. Podle technologie musí materiál tvrdnout minimálně 28 dní. Pokud si nejste jisti, že byl tento požadavek splněn, odložte instalaci o 2-3 týdny, abyste si byli zcela jisti kvalitou produktu.
Při nákupu byste se neměli snažit šetřit a hledat nejlevnější možnosti. Často se za příliš nízkou cenou stavebních materiálů skrývají vážné nedostatky. Nejprve si prostudujte výrobce, ověřte si, zda má certifikát na výrobu takových výrobků (informace by měly být uvedeny na jejich webových stránkách). Rovněž stojí za to věnovat pozornost tomu, zda byly na konkrétní šarži provedeny laboratorní testy a zda výrobek odpovídá normám GOST.
Další life hack, jak poznat bezohledného výrobce. Pro výrobu, zpracování a řezání pěnových bloků je obvykle vyžadována výrobní plocha minimálně 180 m2. Navíc jsou vyhřívané a dobře větrané.
Nevěřte také dodavatelům, kteří tvrdí, že při výrobě používají „tajné“ technologie. Složení, značka a všechny komponenty a všechny další informace musí být uvedeny v technickém listu.
Uveřejňujeme zde výběry projektů, možnosti krásných řešení interiérů venkovských domů, stavební tipy od hlavního architekta Domamo a další užitečné informace.
Zajímá mě téma žáruvzdorný a ohnivzdorný pěnobeton o hustotě (cca 500).
Tepelně odolný – až 800, zřejmě na tekutém skle v souladu s doporučeními, které uvedl S. Ruzhinsky ve svém článku (podle mého názoru Journal of Popular Concrete Science). Je možné se o technologii dozvědět více?
Ohnivzdorný – až 1200 – na hlinitanovém cementu (GC40 Pashuisky zakoupený od LR Company, Podolsk Moskevská oblast). – zkoušel jsem to namíchat (bez jemně mletého kameniva a na písku – test byl důležitý z hlediska zjišťování kompatibility s pěnidlo – Reniment31 – pěnogenerátor) – dopadlo to nějak špatně a zápach byl hnusný (vodík zřejmě sulfid). Pěna drží (dochází k prvotnímu tuhnutí pojiva), ale už druhý den netvrdne. Míchal jsem to bez pěny – možná to s cementem nepůjde dobře. Čekám.
Beton pro mě není cíl, ale pouze prostředek, takže znalosti jsou asi na úrovni pokročilého uživatele. Prosím a doufám v odbornou radu. Děkuji.
Moc děkuji Taťáno za reakci a odkaz, ale tento dokument se zabývá pouze jedním složením pórobetonu a následuje odkaz na dokument „doporučení laboratoře žáruvzdorných betonů Výzkumného ústavu betonových betonů “, kterou se nepodařilo najít. Použití exotických plniv není vhodné, pokud se bez nich obejdete.
Výhodné kompozice jsou založeny na kapalném skleněném tvrdidle, hlinitém cementu jako pojivu a šamotu jako plnivu. Perlit, Vermicullit, Nepheline kal – zní strašně nedosažitelně.
žáruvzdorný beton na bázi portlandského cementu M 400 D20 lze získat pomocí šamotového plniva, ale je zde další přísada – popílek (ne hydraulické odstraňování).Vyrobený beton fungoval bez opravy 10 let (plynová otočná komora BKZ-160 Thermal Power Závod v Biškeku, kotelna č. 5)
Pokud to lze přenést na pěnobeton, pak jedině experimentováním.
Dovolte mi citovat úryvek z článku Ruzhinsky S.
„4.1 Pěnový beton na bázi kapaliny
sklo
Tekuté sklo jako pojivo
používá se k získání trvanlivého
tepelně izolační materiály, metoda
nyh pracovat při zvýšeném provozu
provozní teploty – do +800 °C.
Jedná se o velmi cennou a důležitou vlastnost podniku –
Je nepostradatelný pro tepelnou izolaci
různé vysokoteplotní trubky
dráty pro napájení a páru
genetická výbava.
Jako pěnidlo je docela dost
vhodné do běžné domácnosti
mýdlo. Výplň může být dvě
forma oxidu křemičitého – krystalická
SiO2 (obyčejný písek) a amorfní
SiO2 (jemné sklo, minerální
vata atd.)“
Zná někdo snad podrobnosti přípravy této nebo podobných kompozic? Vyrábí se pěna pomocí generátoru pěny? Je její trvanlivost dostatečná k udržení složek směsi, dokud není dosaženo přijatelné úrovně pevnosti?
TECHNOLOGIE VÝROBY TEPLNĚ ODOLNÉHO PÓROBETONU
Základem výroby žáruvzdorného pórobetonu je princip syntézy ve složení nových útvarů silikátového kamene takových hydrátových sloučenin, k jejichž dehydrataci při vysokých provozních teplotách dochází bez výraznějších destruktivních procesů. Hydratační sloučeniny, podobné zeolitům přírodního původu, lze syntetizovat na bázi hlinitokřemičitanových sloučenin smíchaných s alkalickými roztoky.
Jako hlinitokřemičité komponenty se používají:
* granulovaná vysokopecní struska s modulem zásaditosti Mo = 1,15-1,20 a modulem aktivity Ma = 0,17. Z hlediska fázového složení převažuje ve struskách sklovitá fáze – až 70-90%;
* popílek je kyselý;
* kyselý flotační popílek.
Jako alkalická složka se používá tekuté sklo.
Jako korekční přísady se používají šamoty, kaolin a další komponenty obsahující hliník, včetně odpadu z výroby.
Jako generátory plynu se používají práškové ferosilicium a křemík.
Příprava výchozích materiálů – strusky a přísad spočívá v mletí na požadovaný specifický povrch. Popílek se obvykle používá bez konečného mletí. Pro získání požadované hustoty se kapalné sklo zředí vodou a pro získání požadovaného silikátového modulu (MS) se přidá potřebné množství technického hydroxidu sodného.
Při přípravě výchozí směsi je přiřazen poměr roztoku strusky a popela, na kterém závisí hustota a pevnost pórobetonu. Kromě toho je nutné vzít v úvahu vlastnosti výběru složení pórobetonu:
* směs musí snadno bobtnat, proto musí mít určitou viskozitu, aby měla dostatečnou kapacitu zadržování plynu;
* proces tvorby plynu je nutné kombinovat se zvýšením plastické pevnosti, tzn. na konci tvorby plynu má směs dostatečnou strukturální pevnost, aby fixovala buněčnou strukturu.
Počáteční suché složky se smíchají do hladka a utěsní se požadovaným množstvím tekutého skla. Žáruvzdorný pórobeton se vyrábí za normálních podmínek, pro získání buněčné struktury a nárůstu pevnosti není nutné tepelné zpracování nebo vypalování.
Vyvinutý žáruvzdorný pórobeton lze použít jako kusové žáruvzdorné výrobky: tvárnice, desky, skořepiny, ale i monolitické vyzdívky potrubí, pro tepelnou izolaci instalací, topných těles a dalších zařízení pracujících při teplotách do 800oC.
