Jaké výrobky lze soustružit na soustruhu?

Soustružení je jednou z možných metod zpracování výrobků odříznutím přebytečné vrstvy kovu z obrobku pro získání části požadovaného tvaru, velikosti a drsnosti povrchu. Provádí se na kovoobráběcích strojích zvaných soustruhy.

Soustruhy zpracovávají díly, jako jsou rotující tělesa: hřídele, ozubená kola, řemenice, pouzdra, kroužky, spojky, matice atd.

Hlavní typy prací prováděných na soustruzích jsou: zpracování válcových, kuželových, tvarových, koncových ploch, říms; soustružnické drážky; odřezávání částí obrobku; opracování otvorů vrtáním, vyvrtáváním, zahlubováním, vystružováním; řezání závitů; válcování.

Nástroje používané k provádění těchto procesů se nazývají řezné nástroje.
Při práci na soustruzích se používají různé řezné nástroje: frézy, vrtáky, záhlubníky, výstružníky, závitníky, matrice, závitovací hlavy atd.

Proces řezání je podobný procesu klínování a pracovní částí řezných nástrojů je klín.

Působí-li na frézu síla P, její břit se zařezává do obrobku a přední plocha, která nepřetržitě stlačuje vrstvu kovu ležícího vpředu a překonává adhezní síly jeho částic, je odděluje od hlavní hmoty ve formě třísek. . Vrstva kovu odříznutá během zpracování se nazývá přídavek.

Všechny metody zpracování kovů založené na odebírání přídavku a jeho přeměně na třísky jsou definovány pojmem obrábění kovů. Pro úspěšnou práci je nutné, aby proces řezání probíhal nepřetržitě a rychle. Tvar obrobku je zajištěn jednak vzájemným pohybem obrobku a nástroje a jednak geometrií nástroje.

Proces řezání je možný za přítomnosti základních pohybů: hlavním pohybem je rotace obrobku a translační pohyb frézy, nazývaný posuvový pohyb, který může nastat podél nebo napříč produktu, stejně jako při konstantním popř. změna úhlu k ose otáčení výrobku.

Rotace obrobku se nazývá hlavní pohyb, protože se provádí při vyšší rychlosti. Na zpracovávaném obrobku se rozlišují následující povrchy; obrobená, obrobená a řezná plocha. Při odříznutí zásoby se vytvoří prvek zvaný třísky.

Rozlišují se následující typy čipů:

• elementární třísky (třísky) vznikají při zpracování tvrdých a nízkoviskózních materiálů při nízkých řezných rychlostech (například při zpracování tvrdých ocelí). Jednotlivé prvky takových čipů jsou navzájem slabě spojeny nebo nejsou spojeny vůbec;
• stupňovité třísky vznikají při zpracování středně tvrdé oceli, hliníku a jeho slitin středními řeznými rychlostmi. Je to páska – hladká na straně řezáků a zubatá na vnitřní straně;
• Tavené třísky vznikají při obrábění měkké oceli, mědi, olova, cínu a některých plastů při vysokých řezných rychlostech. Tyto hobliny vypadají jako spirála nebo dlouhá (často zamotaná) stuha;
• lomové třísky vznikají při řezání materiálů s nízkou plasticitou (litina, bronz) a skládají se ze samostatných kusů.

Soustružení se provádí na různých typech soustruhů, lišících se účelem, uspořádáním, stupněm automatizace a dalšími vlastnostmi.

Mezi soustruhy soustružnické skupiny patří: šroubořezné soustruhy, revolverové soustruhy, lalokové soustruhy, rotační soustruhy, automatické a poloautomatické soustruhy, programově řízené soustruhy.

1.2. Zařízení šroubořezných soustruhů

Soustruh vybavený speciálním zařízením pro řezání závitů se nazývá šroubořezný soustruh. Stroj se skládá z následujících hlavních částí a sestav (montážních jednotek).

Lůžko je masivní litinová základna, na které jsou upevněny hlavní komponenty stroje. Horní část rámu má dvě plochá a dvě prizmatická vedení, po kterých se pohybuje třmen a koník. Vřeteník je litinová skříň, uvnitř které je umístěna hlavní pracovní část stroje – vřeteno a převodovka.

Podpěra se skládá z následujících montážních jednotek; podélný posuv, zástěra, příčný posuv, horní (řezákový) posuv, držák frézy. Podavač je mechanismus, který přenáší rotaci z vřetena na vodicí hřídel nebo vodicí šroub. Podavač slouží ke změně rychlosti posuvu posuvného měřítka (množství posuvu). Rotační pohyb na podávací skříň je přenášen z vřetena přes reverzní mechanismus (zákus) a kytaru s přilehlými ozubenými koly.

Kytara je určena ke konfiguraci stroje pro různé typy řezaných nití.

Koník je určen pro lisování dlouhých obrobků pomocí středu při zpracování, dále pro zajištění a podávání jádrových nástrojů (vrtáky, záhlubníky, výstružníky).

Elektrické vybavení stroje je umístěno ve skříni.

Zapínání a vypínání elektromotoru, spouštění a zastavování stroje, ovládání převodovky, podávací skříně, zástěrového mechanismu atd. se provádí odpovídajícími ovládacími prvky (rukojeti, tlačítka, ruční kolečka).

Pro co nejjasnější představu o fungování a vztazích dílů v obráběcích strojích se používají kinematická schémata, ve kterých jsou díly a ozubená kola znázorněny zjednodušenými symboly. Tyto diagramy udávají počet zubů ozubených kol, průměry řemenic, počet šneků a počet zubů šnekových kol, stoupání šroubových kol, výkon a rychlost otáčení hřídele elektromotoru, sériové číslování hřídele, spojky atd. Na těchto schématech jsou názorně znázorněny kinematické řetězce spojující zdroj pohybu a výkonné orgány stroje, pomocí kterých je zajištěn přenos pohybu, změny rychlosti a směru pohybu.

1.3. Organizace pracoviště soustružníka

Pracoviště soustružníka je úsek výrobního areálu dílny vybavený; jeden nebo více strojů se sadou příslušenství; soubor technologických zařízení, skládající se z různých zařízení, řezných, měřicích a pomocných nástrojů; soubor technické dokumentace trvale umístěné na pracovišti (návody, referenční knihy, pomocné tabulky apod.); sada předmětů pro péči o stroje (nádoby na olej, kartáče, háčky, naběračky, čisticí prostředky atd.); skříňky na nářadí, stojany, tablety, stojany atd.; Mobilní a přenosné nádoby na polotovary a vyrobené díly; podnožky, stoličky nebo židle. Instaluje se soubor technologických zařízení a soubor předmětů péče (na stroj a pracoviště) pro trvalé užívání v závislosti na charakteru vykonávané práce, druhu stroje a druhu výroby. Největší množství takového zařízení mají k dispozici soustružníci pracující v podmínkách jednotlivé a malosériové výroby a mnohem méně soustružníci pracující v podmínkách sériové a velkosériové výroby. Uspořádání pracoviště, stejně jako jeho vybavení, závisí na mnoha faktorech, včetně typu stroje a jeho celkových rozměrů a tvaru obrobků, typu a organizace výroby atd.

V tomto případě je skříň na nářadí umístěna na pravé straně pracovníka a stojan na díly je na levé straně; pokud soustružník instaluje obrobek a odebírá zpracované díly pravou rukou, je skříň na nářadí umístěna na na levé straně pracovníka a stojan na pravé straně. Na podlahu před strojem je položena dřevěná mřížka. Výška roštů se volí v závislosti na výšce pracovníka.

Horní zásuvka skříňky na nářadí obsahuje výkresy, technologické mapy, pracovní příkazy, referenční knihy, měřicí přístroje a v průměru frézy, seskupené podle typu a velikosti. Níže jsou postupně umístěny řezné nástroje, pouzdra adaptéru, středy, svorky a obložení. Náboje, stejně jako jejich vačky, jsou umístěny v nejnižší přihrádce. Skříň byste neměli zahlcovat nadměrnou zásobou nářadí: vše potřebné k práci je lepší sehnat na začátku směny ze spíže. Před zahájením práce se všechny předměty, které se berou pravou rukou, umístí napravo od pracovníka; a předměty, které jsou pořízeny levou rukou, jsou vlevo; položky, které se používají častěji (například klíč sklíčidla), jsou umístěny blíže k pracovníkovi než položky, které se používají méně často

Je důležité udržovat pracoviště vždy čisté, protože nečistoty a nepořádek vedou ke ztrátám pracovní doby, závadám, nehodám, prostojům a předčasnému opotřebení stroje. Podlaha na pracovišti musí být hladká a čistá, bez úniku oleje a chladicí kapaliny. Pracovna je vybavena zařízeními pro odvod znečištěného vzduchu a přivádění čerstvého vzduchu.

Teplota vzduchu v dílně (dílně) by měla být 15 – 18 stupňů C.

Pro dosažení vysoké produktivity práce při maximálním využití technických možností výrobního zařízení a při běžné fyzické aktivitě pracovníka musí organizace pracoviště splňovat požadavky vědecké organizace práce (SLO).

Vědecká organizace práce zajišťuje: racionální uspořádání pracoviště; vybavení pracoviště potřebnou sadou zařízení, přístrojů, řezných a měřicích nástrojů; včasné dodání požadovaného počtu přířezů na pracoviště a odebrání hotových dílů nebo jejich přesun na sousední pracoviště; včasná kontrola dílů inspektorem oddělení technické kontroly (QCD); jasná organizace příjmu a dodávky nástrojů, jejich včasné ostření; včasné poskytování technické dokumentace (výkresy, provozní karty, pracovní příkazy); použití nejracionálnějších řezných režimů.

Soustružník je povinen udržovat své pracoviště: každý den čistit stroj a jeho okolí, čistit řeznou kapalinu atp.

Soustružení se zdá být snadný a jednoduchý proces. To je vysvětleno skutečností, že výběr požadované části je omezen stávajícími rotačními tělesy a pohyb zařízení se provádí pouze v jedné rovině. Ve skutečnosti tomu tak však není. Tato práce využívá různé formy používaných nástrojů a širokou škálu zajímavých technologií.

Obsah

1. Technické možnosti
2. Druhy soustružení
3. Soustružení výrobků

Technické možnosti

Takové zpracování, z technického hlediska pomáhá provádět následující operace:

• Soustružení a vyvrtávání kruhů a výkovků.
• Ořezávání a opracování rovin.
• Řezání drážek různých profilů.
• Tvorba vysoce kvalitních řezbářských prací.

Druhy soustružení

Existuje určitý počet typů, jmenovitě:

Soustružení kovů. Tato metoda pomáhá získat válcové prvky kvůli řezání a je nejoblíbenější. K provedení tohoto postupu se používá materiál obrovského stupně tvrdosti, pevnosti, odolnosti vůči teplu a opotřebení. Nejčastěji se na soustruzích zpracovávají nástrojové uhlíkové a legované oceli plus některé další slitiny.

• Vrtání. Tento proces pomáhá vytvářet slepé a průchozí otvory v kovových obrobcích. K tomu se používá spirálový vrták.
• Nudný. Tento postup se používá ke zvětšení průměru otvorů v součásti. Tato práce se provádí na vertikálních nebo horizontálních speciálních strojích.
• Hoblování. Tato práce se provádí pomocí vratné manipulace s řezáky. Pro toto zpracování se rozlišují nástroje pro podélné a příčné hoblování.
• Rožeň. Tato manipulace pomáhá provádět mechanické zpracování produktu. Tato práce je založena na nástroji s velkým počtem ostří.
• Frézování. Manipulace se provádí speciálním standardním nástrojem s různými čepelemi nebo frézami různých tvarů.
• Broušení. Ve formě této manipulace je znázorněna soustružnická práce v poslední fázi, která spočívá v broušení povrchu výrobku pomocí ostrých hran některých materiálů, odstranění tenké vrstvy kovu.

Díky tak obrovské funkčnosti stroje se na něm dá dělat opravdu hodně. Např, Používá se ke zpracování produktů, jako jsou:

• Ořechy.
• Hřídele s různými konfiguracemi.
• Pouzdra.
• Kladky.
• Prsteny.
• Spojky.
• Speciální kola.

Pamatujte, že taková práce zahrnuje vytvoření hotového výrobku, který bude splňovat určité standardy kvality. V tomto případě kvalita znamená shodu s charakteristikami geometrických rozměrů a tvaru výrobků, jakož i stupněm drsnosti povrchu a správností jejich vzájemné polohy.

Pro úplnou kontrolu nad kvalitou práce na speciálních strojích se používají měřicí zařízení: v podnicích, které vyrábějí své výrobky v obrovských sériích – maximální ráže; pro podmínky jednorázové a malosériové tvorby – posuvná měřítka, mikrometry, vrtoměry a další měřicí přístroje.

Soustružení výrobků

Tato manipulace se provádí formou vyvrtávání a soustružení válcových, kuželových a tvarových ploch, dále ořezávání konců, vrtání a závitování. Speciální zpracování výrobků lze provádět jak na soustruhu na kov, tak na soustruhu určeném na dřevo. Vše bude záležet na vašem vybavení.

Dalším hlavním procesem při soustružení je zpracování dřeva. K provádění této práce se používají dřevoobráběcí stroje, které jsou určeny pro soustružení válcových dřevěných figurek.

Za standardní nástroje jsou považovány takové stroje, jejichž pracovní plocha je vyrobena z kvalitní oceli. Soustruh vám pomůže vytvořit širokou škálu produktů: kolovrátky, nádobí, hračky, jiné předměty pro domácnost.

Mezi nejoblíbenější metody pro vytváření dílů se zadanými geometrickými parametry patří soustružení kovů. Podstatou této techniky, která také pomáhá získat povrch s požadovanou drsností, je odstranění nepotřebné vrstvy kovu z obrobku.

Nyní je velmi obtížné si představit mnoho výrobních odvětví bez takového zpracování. Proto tento typ kovovýroby stále roste, a to i přes velmi vysokou úroveň, která pomáhá zajistit vysokou kvalitu a rychlost práce.