Jaké typy těsnění existují pro přírubové spoje?

Těsnění zvyšují utěsnění mezi přírubami a vyplňují trhliny a nerovnosti na kovovém povrchu.

Pro přírubové spoje existují následující typy těsnění:

Hlavní roli hraje materiál výrobku. Kov – svým povrchem vyplňují jemnozrnnou strukturu výztuže. Tento proces zajišťuje těsnost. Použité materiály jsou plechy nebo pásy žíhaný hliník a měkký plech. Odolávají tlaku až 100 MPa, přičemž poskytují maximální nepropustnost.

Nekovová těsnění jsou vyrobena z pryže, fluoroplastu, paronitu, azbestové lepenky. Parametry materiálů umožňují jejich použití ve vodních, parních, vzduchových systémech, při přepravě ropných produktů, kyselin, zásad a rozpouštědel.

Paronitová těsnění se používají při spojování částí topných a vodovodních systémů a také při spojování čerpadel. Pozitivní pověst byla vytvořena díky dostupnosti surovin, jejich trvanlivosti a nízkým nákladům.

Fotografie paronitových těsnění

Kombinovaná těsnění jsou vyrobena z tepelně stabilizovaného grafitu nebo grafitového fluoroplastu. Prvky mohou interagovat s různými typy přírub – s výstupky, vnějšími a vnitřními závity, těsnícím povlakem pero-drážka.

Materiál pro pokládku přírubových spojů, jeho vlastnosti a standardní velikosti jsou podrobně popsány v normách:

GOST 15180-86;
GOST 28759.6-90;
GOST 28759.8-90;
OST 26.260.461 99 XNUMX-XNUMX.

Obsah

Četnost výměny těsnění přírubových spojů
Která těsnění jsou lepší: guma nebo paronit?
➤ Co je těsnicí materiál?
Typy těsnění pro přírubové spoje
➤ Nekovová těsnění
Typy nekovových těsnění
➤ Kovové (ocelové) těsnění
Vlastnosti ocelových těsnění
➤ Kombinovaná těsnění
Typy kombinovaných těsnění

Četnost výměny těsnění přírubových spojů

Zvláštní pozornost je věnována výměně těsnění přírubových spojů. Protože přilnavost povrchů není dostatečně těsná, může dojít k proražení upevnění.

Postup výměny těsnění v přírubovém spoji:

Odstraňování matic z otvorů;
Čištění armatur;
Odstranění starého těsnění;
Zpracování nového olejem a grafitem;
Instalace těsnění do přírubových spojů.

Před montáží se kontroluje kvalita těsnění. V případě zkosení nebo další vrstvy je výrobek odepsán. Vady nezaručují pevnost upevnění a spolehlivost celé konstrukce. Pokud se na výztuži zjistí poškození, opraví se pomocí polymerních materiálů.

Je také důležité vzít v úvahu, že spojovací armatury musí být stejného typu a správně vyrovnány a spotřební materiál musí odpovídat původní specifikaci spojovací sestavy.

Pokud je jednotka nesprávně smontována nebo netěsní, provoz celého systému je pozastaven. Pokud je zjištěn problém, ale není přijato žádné opatření k jeho odstranění, zvyšuje se riziko pracovního úrazu.

ČTĚTE VÍCE

Kolik stupňů může fólie odolat?

Která těsnění jsou lepší: guma nebo paronit?

Paronitové se používají k utěsnění plochých přírub v provedení 1, 5, 8, 9. Odolávají stupnici od -50 do +500°C. Tyto vlastnosti umožňují jejich využití v metalurgii, energetice, průmyslu, strojírenství a dalších oborech. Výrobky obsahují azbestové vlákno, které zlepšuje jejich odolnost proti zvýšenému tlaku až do 20 MPa.

Gumová těsnění jsou vysoce elastická, takže při utahování armatur není potřeba žádná síla. Podmínky jejich použití závisí na úpravě výrobních doporučení. Mohou být mrazuvzdorné, žáruvzdorné, oleji a benzínu, potravinářské, odolné proti zásadám a kyselinám.

Pryžové těsnění pro připojení příruby

Nezapomeňte však na těsnící vlastnosti pryže. Při stlačení dochází k jejich znehodnocení, proto je nutné omezit jejich deformaci na 30-50%. Kromě toho pryž nepodporuje účinky vysokých teplot – její kritický práh je +140°C.

Při výběru těsnících prvků je třeba vzít v úvahu tlak, teplotu a povahu pracovního prostředí. Pokud jsou hodnoty vysoké a prostředí agresivní, pak je lepší zvolit produkt vyrobený z paronitu.

Spolehlivost a těsnost přírubového spojení je určena několika faktory:

• Kvalita přírub;
• Dostupnost a kvalita těsnících materiálů;
• Správně vybrané spojovací prvky;
• Kvalifikace a šikovné ruce svářeče.

O kvalitě přírub a ochraně povrchu přírub jsme již hovořili v jiném článku, ale nyní se podíváme na to, proč jsou těsnění potřebná, jaké typy jsou k dispozici a jak vybrat správné těsnění pro COF.

➤ Co je těsnicí materiál?

Těsnění je kroužek vyrobený z těsnicího materiálu. Jedná se o spojovací prvek jako součást přírubového spoje. Těsnění obsažené v KOF, dotažené spojovacími prvky, vyplňuje prostor mezi dvěma přírubami a zajišťuje těsnost přírubového spoje. Při výběru těsnění byste měli věnovat pozornost následujícím charakteristikám: provozní teplota, pracovní prostředí, tlak a typ těsnicí plochy přírub.

Typy těsnění pro přírubové spoje

Těsnění pro přírubové spoje se dělí na:

• nekovový (guma, paronit, fluoroplast, karton)
• Metal (čočka, oválný a osmihranný průřez)
• kombinovaný (grafitový fluoroplast, spirálově vinutý SNP atd.)

➤ Nekovová těsnění

Nekovová těsnění jsou vyráběna podle GOST 15180-86, GOST 28759.6-90

Vzhledem k širokému použití v chemickém, petrochemickém, strojírenském a kovodělném průmyslu je nejoblíbenějším těsnicím materiálem paronit. Paronitová těsnění se používají pro různá tlaková prostředí až 6,4 MPa a v teplotním rozmezí od -40 až +450 °C.

ČTĚTE VÍCE

Co je charakteristické pro gotický sochařský styl?

Typy nekovových těsnění

Podle GOST 481-80 (Paronit a těsnění z něj vyrobená) existuje 9 druhů paronitu.

Bezazbestový paronit (VATI 22) – pracovní médium: vzduch, suchý neutrální plyn, voda, sytá a přehřátá pára, oleje, benzín, teplota od -40 až 200 °C

Fluoroplast (F-4, PTFE, PTFE) – pracovní médium: jakákoli voda, kyseliny, rozpouštědla, zásady, ropné produkty, teplota od -200 °C až +180 °C.

Karton (KP) – pracovní médium: čerstvá, odpadní, mořská, průmyslová voda a vodné roztoky solí.
• azbest, ohnivzdorný GOST 2850-80 (třídy KAON-1, KAON-2)
• vyztužený azbestem GOST 2198-76 (pogumováno, grafitováno na mosazném drátu)

• TMKSH– pryž pro všeobecné použití – pracovní prostředí: čerstvá, průmyslová, odpadní voda, vodné roztoky solí, vzduch, inertní a neutrální plyny.
• MBS– pryž odolná oleji a benzínu – pracovní médium: čerstvá, průmyslová, odpadní voda s ropnými nečistotami, oleje, palivo na ropné bázi, benzín. Značky (A a B)
• silikonová guma – pracovní prostředí: čerstvé, pitné technické, odpadní, destilované, voda s olejem a organickými nečistotami.

Tepelně expandovaný grafit (TRG) – voda pitná, odpadní, s vlákny, pára, ropa, ropné produkty, teplota od -200 až +560 °C

Technický seriál o částech potrubí

➤ Kovové (ocelové) těsnění

Jejich hlavní přednosti: vysoká hustota, pevnost, koeficient lineární roztažnosti blízký materiálu ostatních prvků KOF (příruby a spojovací prvky), určené pro přírubové spoje pracující pod vysokým tlakem a teplotou. (pracovní tlak až 1000 kgf / cm2, otrok. teplota od +70 až +600 °C).

Vlastnosti ocelových těsnění

Těsnění oválného průřezu mají v průřezu tvar obdélníku, doplněného na protilehlých stranách půlkruhy.

Osmihranná těsnění mají tvar kulatého kusu s osmi hranami. Oproti oválnému těsnění má silnější těsnění.
Oválná a osmihranná těsnění jsou vyráběna v souladu s GOST 28759.8-90, OST 26 260 461, OST 26-845-73; ATK 26-18-6-93.

Vyrobeno z ocelí: 20, 08KP, 08X13, 08х18н10, 08х18н10т, 12х18н10т, 10х17н13м2т
Těsnění čoček (také známé jako ocelové čočky) jsou prstence s kulovými těsnicími plochami. Vyrobeno podle GOST 10493-81.
Vyrobeno z ocelí: 20,35, 15x5m, 12x18n10t, 10x17n13m2t, 08x18n15m3t, 14xgs, 18x3MV, 08x18n10t, 08x13n10t, 08×30, 20x13nXNUMXt, XNUMXxXNUMXKP, XNUMXxXNUMXnXNUMXmXNUMXt

ČTĚTE VÍCE

Jakou teplotu vydrží čedičová deska?

➤ Kombinovaná těsnění

Jedná se o kulatý těsnicí produkt vyrobený z několika materiálů (kov + pryž, kov + grafit, azbest, fluoroplast, grafitová fólie, fluoroplastová fólie atd.). Pružnost jádra zajišťuje polymerní materiál (guma), pevnost a chemickou odolnost vnějšího pláště zajišťuje kovový povlak.

Typy kombinovaných těsnění

Používá se pro přírubové spoje pero-drážka a pero-drážka. Skládá se ze střídajících se vrstev kovové pásky a výplně. Může mít vnější omezující kroužek vyrobený z kovu. Vnitřní omezovací kroužky jsou vyrobeny z nerezových ocelí: 08x18n10t, 12x18n10t, 10x17n13m2t atd. Vnější omezovací kroužky z uhlíkové oceli: 20, 35, 40 atd. Používá se při jmenovitém tlaku od 0,1 do 20 MPa (od 1 do 200 kgf/cm2), provozní teplotě. Prostředí od -253 do +600°C, s DN od 10 do 3000 mm.

Existují 4 typy spirálově vinutých těsnění:

А – bez omezujících kroužků;
B – s vnitřním omezujícím kroužkem;
Г – s vnějším omezujícím kroužkem;
Д – s vnitřními a vnějšími omezujícími kroužky.

Těsnění z tepelně expandovaného grafitu typu „Graphlex“.. TU 3799-001-48948122-98.

Vyrobeno z nebo na bázi grafitové fólie. Používá se při provozní teplotě od -200 do +560 °C, tlaku do 25 MPa (250 kgf/cm2), pro kapalná média, vzduch, páru, minerální, organické kyseliny, plyny s vysokou penetrační schopností, alkoholy, aldehydy, ethery, organochlorované, chlor-anorganické a organické produkty.

Páska Graflex má zvlněnou strukturu, která jí umožňuje získat požadovaný poloměr zakřivení a použít ji na těžko dostupných místech. Vrchní vrstva expandovaného fluoroplastu zvyšuje odolnost pásky Grflex vůči agresivnímu prostředí.

Těsnění na ocelové základně „Graflex-POGF“.

Používají se v chemickém, petrochemickém, plynárenském, tepelném, jaderném a ropném průmyslu při teplotách od -190 do +800 °C.

Existují 2 typy:

1. Na ozubené podložce. Používají se pro přírubové spoje pero-drážka a pero-drážka, stejně jako s rovnou těsnicí plochou.
2. Na ocelovém podstavci s límci. Používají se pro přírubové spoje typu „plochá těsnící plocha“ a „výstupek-prohlubeň“.

Grafit-fluoroplastová těsnění.

Používá se při teplotách od -60 do +260°C, tlaku do 25 MPa (250 kgf/cm2).