Jaké práce se provádějí při provozu plynovodů?

Hlavním úkolem plynárenských zařízení je nepřetržitá, spolehlivá a hospodárná dodávka plynu spotřebitelům.

Provoz plynovodů a plynových zařízení se provádí:

• města a obce – specializovanými plynárenskými organizacemi;
• podniky veřejných služeb, podniky spotřebitelských služeb – specializované organizace plynárenského průmyslu (na základě smluv);
• průmyslové, komunální a zemědělské podniky – plynárenské služby těchto podniků nebo plynárenských organizací (na základě smluv).

Územní provozní organizace (svěřeny, úřady) plynárenství zajišťují:

• přejímky a uvedení do provozu nově instalovaných plynovodů a instalací;
• dobrý stav všech systémů dodávky plynu, zařízení a jednotek využívajících plynné palivo;
• normální tlak plynu a organizace procesu správného spalování; dodržování pravidel bezpečnosti práce;
• odstraňování havárií a poškození plynovodů a zařízení.

Hlavní úkoly plynárenských služeb samotných podniků a plynárenských podniků (při servisu na základě smluv):

• organizování a zajišťování bezpečného a bezporuchového provozu plynovodů, kontrolních bodů plynu (GRP) a instalací (GRU), plynových spotřebičů a zařízení;
• technický dozor nad stavebními a instalačními pracemi při přeměně podniků na plynové palivo, jakož i účast v komisi pro přijetí těchto zařízení;
• vypracování plánů a harmonogramů údržby a plánovaných oprav plynových zařízení podniků, jakož i provádění prací v souladu se schváleným harmonogramem;
• počáteční uvolnění plynu do plynovodů a plynových spotřebičů po dokončení stavebních a instalačních prací;
• organizace a provádění plynem nebezpečných prací;
• kontrola racionálního využívání plynu jednotkami spotřebovávajícími plyn;
• analýzy poruch a havarijních situací a vypracování opatření k jejich odstranění.

Plynárenský sektor podniku (organizace) zahrnuje:

• odbočky z plynovodů na území podniku;
• prostředky ochrany proti elektrochemické korozi;
• GRP (GRU);
• meziobchodní a vnitroobchodní plynovody;
• Zařízení využívající plyn;
• zařízení pro zplynovaná výrobní zařízení, kotelny a další objekty umístěné na území podniku.

Mezi zařízení využívající plyn patří: průmyslové pece, kotle, technologické linky, ohřívače odpadů a další zařízení, která využívají plyn jako palivo k výrobě tepelné energie, pro centrální vytápění, zásobování teplou vodou a technologie pro různá průmyslová odvětví.

Pro plynárenské soustavy průmyslových podniků je povinnou podmínkou prověření průmyslové bezpečnosti plynárenských zařízení a schválení projektu dodávky plynu.

Výstavba systému zásobování plynem pro průmyslový podnik závisí na tlaku plynu, umístění výrobních hal, kotelen a dalších spotřebitelů plynu, požadavcích na technologii, objemu a způsobu spotřeby plynu.

Uspořádání meziskladových plynovodů a jejich parametry jsou dány počtem, typem a umístěním jednotky hydraulického štěpení. Obvykle, když se ve všech výrobních strukturách podniku používá plyn o stejném tlaku, je k dispozici jedna stanice hydraulického štěpení a je postaveno několik stanic pro plynové štěpení, pokud je nutné zajistit různé úrovně tlaku plynu v dílnách.

Velké průmyslové a zemědělské podniky, jejichž spotřeba plynu je více než 3 tisíc mXNUMX za hodinu, si organizují vlastní plynárenské služby. Tyto služby jsou zpravidla vytvářeny pod útvarem hlavního energetika a pracují ve spojení s územními plynárenskými službami.

Inženýři a techničtí pracovníci, kteří prošli speciálním školením a složili zkoušku za účasti zástupce Rostechnadzor, jsou jmenováni manažery plynárenské služby podniků. Servisní personál musí také projít školením a složit zkoušku.

V malých podnicích, kde plynárenské služby nevznikají a plynárenské služby jsou poskytovány na základě smluv s územními provozními organizacemi, jsou ustanoveny i podniky odpovědné za plynárenské služby.

Mezi povinnosti vedoucích pracovníků a osob odpovědných za plynové hospodářství podniků patří: řízení dodávek plynu podniku, zajišťování bezpečnostních opatření při servisu plynových zařízení, sledování činnosti osob odpovědných za plynové hospodářství dílen, kotelen a jiných plynárenských zařízení. spotřební struktury podniku, koordinace pokynů pro plynárenské hospodářství.

Většina prací prováděných pracovníky plynárenských služeb v podnicích je plynem nebezpečná, to znamená, že se provádí v prostředí s plynem nebo ve kterém může plyn unikat. Nejdůležitějším úkolem je proto schopnost provádět práce nebezpečné pro plyny efektivně a bez nehod.

К plyn nebezpečné práce zahrnují: údržbu a opravy stávajících vnitřních a vnějších plynovodů, zařízení pro hydraulické štěpení a rozvod plynu, plynoinstalace, vybavení čerpacích stanic a čerpacích stanic, vypouštěcí stojany čerpacích stanic.

Vydáno pro práce nebezpečné plyny pracovní povolení, kterým se stanoví vypracování a provádění opatření pro přípravu a bezpečný výkon těchto prací. Tyto práce musí provádět tým minimálně dvou lidí.

Povolení k provádění prací s nebezpečnými plyny musí být vydáno předem pro nezbytnou přípravu k práci. Pracovní příkaz specifikuje dobu platnosti, začátek a konec práce.

Před zahájením práce musí osoba odpovědná za provedení práce poučit všechny pracovníky o nezbytných bezpečnostních opatřeních, načež každý pracovník, který obdržel pokyny, podepíše pracovní příkaz.

Osoby, které mají právo vydávat příkazy, jsou určeny příkazem podniku a jsou jmenovány z řad odborníků, kteří složili zkoušku v souladu s požadavky bezpečnostních pravidel v plynárenství.

Strojírenští a techničtí pracovníci a pracovníci, kteří jsou proškoleni a složili zkoušky ze znalostí pravidel bezpečnosti práce, technologií pro provádění plynně nebezpečných prací, kteří prošli praktickým výcvikem při provádění plynně nebezpečných prací, kteří umí používat osobní ochranné pracovní prostředky a kteří znají jak poskytnout první pomoc smějí provádět práce nebezpečné pro plyny.

Znalosti pracovníků se kontrolují každoročně a strojírenských a technických pracovníků jednou za tři roky. Výsledky zkoušek se dokumentují zvláštním protokolem, ve kterém je uvedeno, jaké druhy práce smí zaměstnanci, kteří u zkoušky uspěli, vykonávat. Certifikáty jsou vydávány na základě protokolu. Kromě toho musí každý zaměstnanec před přijetím projít školením o bezpečnosti práce na pracovišti.

Periodicky se opakující práce nebezpečné pro plyny prováděné za obdobných podmínek zpravidla stálým personálem lze provádět bez vydání povolení. V tomto případě je na každém podniku nutné, aby hlavní inženýr schválil seznam prací nebezpečných pro plyn, ve kterém jsou uvedeny práce provedené bez vydání kolaudačního příkazu v souladu s výrobními pokyny schválenými pro každý druh práce, zajišťující jejich bezpečné provedení.

Pokud jde o zaměstnance plynárenských služeb podniků, tato práce zahrnuje:

• obcházení vnějších plynovodů, opravy, revize a odvětrávání studní;
• údržba plynovodů a plynových zařízení bez uzavření plynu;
• údržba uzavíracích ventilů a kompenzátorů umístěných mimo studny;
• práce na průmyslových pecích a instalacích, které jsou nedílnou součástí technologického procesu.

Zadaná práce musí být zaznamenána v pracovním deníku.

Plynárenské služby průmyslových podniků musí úzce spolupracovat s havarijními dispečinky (ADS) územních plynárenských zařízení, dostávat od nich praktickou a metodickou pomoc při lokalizaci a odstraňování havarijních situací podle dohodnutého interakčního plánu.

Plány pro interakci plynárenských služeb podniků s ADS a se službami různých oddělení by měly být vypracovány s ohledem na místní podmínky a dohodnuty s místní správou.

Práce na lokalizaci a odstraňování havarijních stavů se provádějí bez povolení až do odstranění přímého ohrožení lidských životů a škod na hmotném majetku. Po odstranění ohrožení musí být provedeny práce na uvedení plynovodů a plynových zařízení do technicky bezvadného stavu v souladu s povolením k práci.

Zaměstnanci plynárenských služeb podniků musí prostudovat a dodržovat Bezpečnostní pravidla pro systémy distribuce a spotřeby plynu (PB 12-529-03), Meziodvětvová pravidla pro ochranu práce při provozu plynárenských zařízení organizací (POT R M-026- 2003), průmyslový standard OST-153-39.3 -051-2003, další relevantní regulační dokumenty.

Průmyslový standard (OST) obsahuje požadavky na technický provoz:

• vnější (podzemní, nadzemní, nadzemní) plynovody uložené mimo a na území měst a obcí;
• budovy a stavby na plynovodech;
• prostředky ochrany proti elektrochemické korozi;
• GRP a GRU;
• vnitřní plynovody a plynová zařízení podniků, vytápění kotelen, budov pro všechny účely;
• instalace nádrží a lahví na zkapalněné uhlovodíkové plyny.

OST se vztahuje na všechny podniky provádějící technický provoz plynárenství.

Při provozu plynových zařízení musíte také dodržovat požadavky provozní dokumentace výrobních závodů.

S ohledem na nebezpečné vlastnosti plynného paliva je zřízen státní dozor nad stavem a provozem plynárenství, který provádějí inspektoři Rostechnadzor. Dále sledují dodržování aktuálních bezpečnostních pravidel v systému distribuce a spotřeby plynu a pravidelně kontrolují plynárenská zařízení. Zástupci Rostechnadzoru se podílejí na práci komisí pro přejímku nejkritičtějších plynovodů a zařízení, na vyšetřování nehod a havárií, certifikují pracovníky a dohlížejí na vzdělávání a školení personálu.

Oprava je soubor operací zahrnujících demontáž, restaurování nebo výměnu dílů a sestav, jejichž provedení zaručuje provozuschopnost a bezporuchový provoz plynovodů a plynových zařízení po následující dobu provozu.

Opravné práce na plynovodech jsou souborem opatření k udržení plynovodů a jiných staveb ve stavu technické připravenosti a k ​​zachování požadovaných provozních vlastností těchto staveb.

Hlavní pozornost pracovníků plynárenských služeb by měla být zaměřena na prevenci havárií a udržování plynovodů a zařízení v dobrém stavu. Toho je dosahováno systémem plánované preventivní údržby, což je soubor periodicky prováděných organizačních a technických opatření pro dozor a údržbu staveb, prohlídky zařízení a všechny druhy oprav. Systém preventivní údržby zajišťuje preventivní údržbu, běžné a velké opravy.

Aktuální oprava

Aktuální oprava spočívá v odstraňování drobných poruch a poškození plynovodů a konstrukcí a také provádění auditů jednotlivých zařízení. Všechny běžné opravy jsou rozděleny do dvou skupin:

• preventivní údržba prováděná za provozu a plánovaná předem z hlediska objemu a doby jejího provádění;
• neodkladně provedené nepředvídané opravy.

Nepředvídaná údržba spočívá v urychlené nápravě poškození, které nelze při preventivních opravách předem zjistit a odstranit.

V souladu s požadavky OST jsou při aktuální opravě plynovodů, plynových zařízení a vnitroprodejních plynovodů prováděny tyto práce:

• veškeré údržbářské práce;
• demontáž, mazání, doplňování gufer, kontrola pohybu a těsnosti uzávěru uzamykacích a bezpečnostních zařízení;
• výměna opotřebovaných částí plynového zařízení;
• kontrolní zkoušky plynovodů a plynových zařízení.

Opravné práce je nutné provést po instalaci zátek a odvětrání topenišť a komínů na plynovodu za uzavíracím zařízením.

Při běžných opravách armatur ve studni by měly být navíc provedeny následující typy prací:

• oprava stěn studní, zajištění konzol (žebříků);
• těsnění plášťů plynovodů;
• kontrola stavu kompenzátorů (s odstraněnými spojovacími šrouby).

Při současné opravě podzemního kulového kohoutu instalovaného bez studny pod kobercem se provádějí následující typy prací:

• čištění kobercových potahů od nečistot, v případě potřeby lakování;
• odstranění deformací potahů koberců, sesedání koberců;
• oprava kobercových slepých ploch (v případě potřeby);
• čerpání vody z koberců, odstraňování nečistot;
• kontrola ochranného povlaku dříku ventilu a v případě potřeby jeho obnova;
• Zkontrolujte těsnicí kroužek víka dříku ventilu, v případě potřeby jej vyměňte.

Jedním z nejčastějších poškození je prasknutí spojů plynovodu, které se eliminuje navařením návinu o délce minimálně 200 mm nebo navařením na výztužné spojky.

Pokud se provádějí práce na vysokotlakých a středotlakých plynovodech, lze dočasně nainstalovat opravné spojky (obrázek níže). K tomu se na spoj namontuje kovový pásek, nasadí se a přivaří se rozebíratelná spojka. Těsnost svařované spojky se kontroluje tlakovou zkouškou vzduchem přes zátku, která se následně přivaří. Takové spojky se také používají v případech, kdy jsou na spojích průchozí otvory. Ve všech případech je svařování spojů přísně zakázáno.

Opravy spojek

a – se zvlněním; b – okvětní lístek; 1 – spojka; 2 – plynovod

Klapkové spojky by měly být navařeny na spoje s trhlinami a zesílené klapkové spojky nebo vlnité spojky by měly být navařeny na spoje s vadami, jako jsou struskové vměstky nebo nedostatek tavení. Svařování spojek se provádí podle speciálních pokynů.

Pokud se v plynovodu objeví podélné trhliny větší než 0,8 m, musíte nejprve vypnout přívod plynu a poté navařit svitky požadované délky. Poté jsou svarové spoje testovány na hustotu a odpojená část plynovodu je propláchnuta plynem.

Běžné opravy polyetylenových plynovodů se provádějí k odstranění závad zjištěných při údržbě.

Sestavy trvalých spojů „polyetylen – ocel“ instalované na suterénních vstupech do budov nebo na nadzemních východech nelze opravit, při zjištění úniku plynu nebo mechanického poškození jsou vyměněny.

Výměna vadných spojů nebo částí trubek se provádí svařovacími cívkami o délce nejméně 500 mm. Svařování se provádí natupo vyhřívaným nástrojem nebo pomocí spojek se zabudovanými ohřívači.

Je povoleno opravovat polyetylenové plynovody svařováním dvou jednotek trvalého spojení „polyetylen – ocel“.

Na nízkotlakých a středotlakých polyetylenových plynovodech se používají polyetylenové ocelové spoje vyrobené z polyetylenových trubek SDR 17,6 a SDR 11, na vysokotlakých plynovodech – SDR 11.

Oprava plynovodů rekonstruovaných tažením polyetylenových trubek se provádí v samostatných úsecích ne delších než 500 m a zahrnuje tyto druhy prací:

• příprava jam, odpojení opravovaného území od stávající sítě pomocí inventárních zástrček;
• odtlakování konců pouzdra pro odstranění polyetylenového plynovodu, vytažení provázku pomocí mechanizovaných zařízení s kabelem připojeným k potrubí přes svorku;
• svařování části potrubí nebo celého nahrazovaného úseku do stávajícího plynovodu pomocí spojek s vestavěným ohřívačem nebo svařování na tupo, podléhající 100% zkoušce svarových spojů ultrazvukem;
• zkoušky těsnosti polyetylenových lan podle norem stanovených pro nově budované plynovody;
• vtažení opraveného úseku nebo nového provázku dovnitř ocelového pláště a napojení na stávající plynovod;
• kontrola těsnosti spojů na montovaných spojích polyetylen-ocel pomocí provozního tlaku plynu a startovacího plynu.

Pokud je zjištěn únik plynu, potrubí by mělo být navlhčeno slabým roztokem čisticího prostředku, počínaje úrovní země. Poté je třeba vlhkou pásku navinout a do vody přidat glycerin, aby byla zachována pružnost pásky při okolní teplotě pod 0 °C.

K odstranění blokády sněhového ledu, krystalického hydrátu a pryskyřice na polyethylenovém plynovodu se používají následující:

• nalévání alkoholů organických rozpouštědel (ethanol, butanol);
• ohřev ucpaných oblastí párou, flexibilními topnými tělesy nebo ohřevem přes vrstvu písku s infračervenými hořáky;
• Přišroubování plynového potrubí měkkým kartáčem.

Preventivní údržba

Preventivní údržba plynové zařízení podniku musí být prováděno nejméně jednou měsíčně. Zároveň jsou na žádost vedoucích dílen prováděny práce související s průběžnou opravou a seřízením plynových zařízení a přístrojů.

Generální oprava

Generální oprava provádějí specializované opravárenské organizace na základě seznamu závad sestaveného v průběhu procesu generální opravy a na základě výsledků probíhajících oprav.

Dokumentaci pro větší opravy schvaluje vedení podniku a odsouhlasuje s vedoucím práce organizace provádějící tyto práce.

Při generálních opravách plynovodů se provádějí následující práce:

• všechny druhy prací prováděných při běžných opravách;
• výměna izolace plynovodu, obnova stěny potrubí s výměnou izolace, aplikace záplat, řezání a vložení nového svitku, výměna jednotlivých úseků potrubí;
• oprava zděných studní s demontáží a výměnou stropu, oprava hydroizolace a omítky studní, výměna žebříků a pojezdových konzol, zvýšení výšky studní;
• odstranění jednotlivých úseků plynovodů na fasády budov;
• demontáž ventilů a výměna opotřebovaných dílů, škrábání, vrtání nebo výměna o-kroužků, mazání;
• výměna opotřebovaných ventilů;
• výměna sběračů kondenzátu, oprava a výměna koberců;
• kladení jednotlivých úseků plynovodů.

Nutnost revize polyetylenových plynovodů instalován za provozu, pokud je zjištěn nevyhovující stav plynovodu; jmenování na větší opravy se provádí na základě výsledků technické prohlídky.

Generální oprava spočívá ve výměně poškozeného potrubí a spojů v jednotlivých úsecích plynovodu, spojovacích dílů a sestav polyetylenových ocelových spojů nebo úseků plynovodu.

Generální oprava plynovodů rekonstruovaných tahem polyetylenových trubek spočívá v odstranění polyetylenových trubek, které se staly nepoužitelnými a provádí se jako při běžných opravách.

Při větších opravách plynovodů rekonstruovaných tahem profilovaných polyetylenových trubek je celý rekonstruovaný úsek odstraněn a nahrazen novým.

Po větších opravách by měla být položena 0,25 m od vrcholu plynovodu výstražná polyetylenová páska o šířce minimálně 0,2 m s nápisem „Gas“.

Během generální opravy plynové instalace Před započetím prací je provedena vnější kontrola pro kontrolu technického stavu a upřesnění rozsahu prací. Veškeré úkony k odstavení plynárenského zařízení provádí obsluhující personál. Pohony vypínacích zařízení jsou odpojeny od napětí a uzamčeny visacími zámky, od kterých se klíče předají každé směně a na zámkech jsou vyvěšeny plakáty s výstražnými nápisy.

Při zastavování zařízení využívajícího plyn se zařízeními s plynovými hořáky pracujícími s nuceným přívodem spalovacího vzduchu by měl být přívod plynu k hořákům snížen, poté zcela zastaven a poté by měl být přívod vzduchu zastaven; se vstřikovacími hořáky – nejprve zastavte přívod vzduchu, poté přívod plynu.

Po vypnutí všech hořáků je nutné vypnout plynové potrubí, otevřít proplachovací zátku na výstupu a odvětrat topeniště, plynové potrubí a vzduchové potrubí. Vypnutí a zapnutí plynového zařízení je dokumentováno aktem zpracovaným za účasti zástupce provozní organizace.

Při opravách nebo odstávkách zařízení využívajících plyn v létě musí být plynové potrubí vypnuto a propláchnuto vzduchem. Vnitřní plynovod se odpojí instalací zátky na plynovod za uzavíracím zařízením. Dřík zátky vyčnívající za příruby musí být opatřen razítkem s vyznačením průměru plynovodu, na který je možné ji instalovat, a tlaku plynu, pro který je určena. Uzavírací zařízení na proplachovacích zátkách musí po vypnutí plynového potrubí zůstat v otevřené poloze.

Roboti pro lokalizaci nebo eliminaci nehod

Roboti pro lokalizaci nebo eliminaci nehod mohou provádět pracovníci plynárenského servisu podniku provozujícího zařízení.

Demontáž a odpojení plynárenských zařízení a plynovodů od stávajících sítí se provádí s přihlédnutím k požadavkům na provádění plynárenských nebezpečných prací, způsobem předepsaným regulačními dokumenty.

Při provádění oprav v prostředí naplněném plynem se k vyloučení možnosti tvorby jisker používají nástroje vyrobené z neželezných kovů. Pracovní část nástrojů ze železných kovů by měla být bohatě mazána tukem nebo jiným mazivem.

Pokud je nutné instalovat další zařízení na stávající vnitřní plynovody, musí být svařování a řezání prováděno v odpojených oblastech, které by měly být propláchnuty vzduchem nebo inertním plynem.

Větší opravy a preventivní údržbu plynárenských zařízení podniků provádějí pracovníci plynárenské služby podniku nebo na základě dohod s územním trustem (úřadem) plynárenského průmyslu.

Opravy uzamykacích zařízení

Nejtypičtějšími poruchami uzavíracích zařízení jsou úniky plynu v těsněních a přírubových spojích. Při provozu ventilů a kohoutů dochází také k poruchám jako je oddělení příruby, prasknutí tlakové skříně ucpávky, prasknutí víka ucpávky samomazného kohoutu a praskliny v těle ventilu. Úniky plynu způsobené těmito poruchami jsou extrémně nebezpečné a mohou způsobit vážné nehody.

Netěsnosti v přírubových spojích jsou eliminovány dotažením šroubů nebo výměnou těsnění. Před instalací nových těsnění jsou příruby očištěny od červeného olova, vápna a těsnění. Práce se provádějí při nízkém tlaku plynu při dodržení bezpečnostních opatření.

Úniky plynu v těsnění jsou eliminovány dotažením těsnění nebo výměnou těsnění. Většina netěsností je způsobena tím, že olejové těsnění není naplněno speciálním těsněním, ale obyčejným koudelem, mazaným tukem nebo tukem. Tento druh náplně dlouho nevydrží. Hodně také závisí na rovnoměrném napnutí skříně tlakové nápravy pomocí šroubů s víkem. Jednostranné utažení šroubů může způsobit prasknutí příruby ložiskové skříně a vést k úniku plynu. Je nutné zajistit, aby těsnění nebylo příliš utaženo, protože to může vést k ohnutí vřetena a selhání ventilu. Těsnění uzavíracích armatur a demontáž závitových spojů sběračů kondenzátu na vnějších plynovodech středního a vysokého tlaku lze provádět při tlaku plynu v plynovodu 40-200 daPa.

Pokud ventil není zcela uzavřen a vyžaduje velkou sílu k uzavření nebo otevření, zkontrolujte vřeteno ventilu, které může být ohnuté. V takovém případě vyměňte vřeteno nebo celý ventil.

Mohou nastat případy, kdy se ventil snadno zavírá, vřeteno funguje, ale odstávka je netěsná. Je to důsledek toho, že ventily byly provozovány s neúplně otevřenými uzavíracími kotouči a vlivem různých nečistot v plynu se některé kotouče opotřebovaly a ventil ztratil těsnost. Typickým poškozením litinových ventilů jsou různé druhy trhlin v přírubách a tělese. Takové ventily se neopravují, ale vyměňují.

Pro výměnu ventilu na odpojených úsecích plynovodu je nutné vypnout elektrickou ochranu, pokud existuje, a nainstalovat propojku proti jiskření z bludných proudů. Pokud propojku nelze nainstalovat, měly by být práce související s odpojením plynovodu provedeny po propláchnutí plynovodu vzduchem. Spolu s kompenzátorem je instalován nový litinový ventil. V tomto případě jsou matice na spojovacích šroubech uvolněny, aby byla zajištěna funkce kompenzátorů. Před instalací kompenzátoru je předem natažen nebo stlačen s ohledem na okolní teplotu. Typickou poruchou kompenzátorů je únik plynu z přírubových spojů, ke kterému dochází v důsledku periodicky se opakujících tahových a tlakových sil, které vedou k uvolnění šroubovaných přírub a mohou způsobit prasknutí závitů šroubů. Demontáž závitových spojů sběračů kondenzátu na plynovodech středního a vysokého tlaku lze provádět při tlaku plynu v plynovodu 40-200 daPa.

Demontáž přírubových a závitových spojů a armatur na vnitřních plynovodech jakéhokoli tlaku by měla být prováděna v odpojených a ucpaných částech plynovodu.