APK “RemElectroMash” je výrobní sdružení s mnohaletými zkušenostmi s opravami všech typů elektrických strojů:
Dále provádíme opravy elektromotorů, elektrických čerpadel – speciální, dovozové, průmyslové. Opravujeme nestandardní elektromagnetické cívky pro běžné průmyslové použití i zahraniční výrobu.
V současné době je AIC „RemElectroMash“ jedním z předních podniků pro opravy elektrických strojů v sibiřském regionu. Disponujeme vlastní materiálovou a výrobní základnou.Rozsáhlé zkušenosti s opravami umožňují technikům vypracovat doporučení pro provoz každého zařízení. Dobře vybudované vztahy a výrobní možnosti příbuzných podniků nám umožňují vyrovnat se s jakýmkoli objemem oprav.
APK „RemElectroMash“ poskytuje celou řadu opravárenských služeb: velké opravy, údržbu, preventivní práce, nejen renovuje elektromotory, ale nabízí také dodávku, instalaci, diagnostiku na místě a inženýrské konzultace.
Oprava elektromotorů v Novosibirsku se provádí pomocí nejnovějších technologií a materiálů. Všechny materiály používané při opravách elektrických strojů jsou certifikovány. Oprava elektromotorů se provádí bez odchylky od GOST na vysoké odborné a technické úrovni. Kontrola a testování elektrických strojů se provádí na místě a za použití nejmodernějšího vybavení.
Již mnoho let spolupracujeme s mnoha předními továrnami a podniky v našem regionu: SibElectroPrivod OJSC, Mechanics LLC, NPO ELSIB OJSC, Novosibirsk Rural Construction Plant OJSC, Novosibirsk-Lada OJSC, Baltika-Novosibirsk OJSC, AirportService OJSC, Stroymontazh OJSC, Podniky pro bydlení a veřejné služby, Ředitelství pro opravy a provoz Zap.Sib. železnice JSC Russian Railways a mnoho dalších.
Podle rozsahu opravárenských prací se rozlišují tyto druhy: běžné (provozní) opravy, velké opravy bez výměny vinutí, velké opravy s výměnou vinutí, ale bez opravy magnetického systému, velké opravy s výměnou vinutí a částečné popř. kompletní oprava magnetického systému.
Opravy podle standardní nomenklatury se nazývají revize. Při kontrole se z nádrže vyjme aktivní část transformátoru (nebo se zvedne odnímatelná část nádrže) a bez demontáže aktivní části (odšroubování magnetického obvodu a odstranění vinutí) se provede kontrola (kontrola). Kromě toho provádějí řadu dalších povinných prací, mezi které patří: ošetření oleje, výměna sorbentů, těsnění, v některých případech i vysušení aktivní části a kontrolní zkoušky.
Podle zamýšleného účelu mohou být opravy plánovány preventivní (preventivní) a pohavarijní, jako při opravách elektrických strojů. Četnost jejich provádění závisí na výsledcích preventivních zkoušek a přítomnosti závad zjištěných během provozu a při externí kontrole transformátoru. Kromě toho se ve stanovených lhůtách plánuje otevření hlavních transformátorů elektráren a rozvoden, přes které je přenášena většina vyrobené elektřiny, a vlastních transformátorů rozvodny. Otevírání se provádí osm let po uvedení transformátorů do provozu (bez ohledu na načasování a rozsah oprav). Transformátory se také otevírají a kontrolují po dlouhodobé přepravě na místo instalace. Plánované preventivní generální opravy jsou prováděny v relativně krátké době.
Načasování pohavarijních oprav je dáno následujícími okolnostmi: možností výměny transformátoru, dostupností rezervy, kategorií spotřebitelů, kterým transformátor dodává elektřinu atd. Velké opravy s výměnou vinutí a izolace, přeizolování elektrotechnické oceli vyžaduje značné materiálové, pracovní náklady a čas.
Podle charakteru prováděných prací je lze, stejně jako u elektrických strojů, rozdělit na: restaurátorské opravy, rekonstrukce a modernizace transformátorů. Při restaurátorských opravách se parametry transformátoru a konstrukce komponentů a dílů nemění. Při rekonstrukci jsou zachovány parametry transformátoru, ale je změněna konstrukce řady komponentů. V průběhu modernizace se mění parametry transformátoru a zpravidla i jednotlivých částí konstrukce.
Současné opravy jsou určeny ke kontrole stavu omezeného počtu opotřebitelných a relativně snadno opravitelných součástek a dílů s odstraněním zjištěných závad pro zajištění bezporuchového provozu transformátoru až do další plánované (běžné nebo větší) opravy. Při běžných opravách se kontrolují a čistí součásti a díly (zpravidla poměrně snadno dostupné) včetně znečištěné vnější izolace a odstraňují se drobné závady. výměna menších součástí a dílů, jakož i měření, zkoušky a kontroly za účelem identifikace a objasnění práce, která má být provedena během generální opravy.
Současné opravy také zahrnují soubor prací pro péči o transformátorový olej: vypuštění nečistot a kondenzátu z konzervátoru, kontrola olejového indikátoru a v případě potřeby doplnění oleje do konzervátoru, kontrola a výměna sorbentu v termosifonovém (adsorpčním) filtru a vysoušečích vzduchu . Podobné práce se provádějí na pouzdrech naplněných olejem.
Při opravě se vyčistí vnější povrchy nádrže a víka, zkontrolují se vypouštěcí ventily a těsnění, zkontroluje se neporušenost membrány výfukového potrubí a pojistného ventilu, zkontroluje se chladicí zařízení, vyčistí se jejich vnější povrchy, ložiska jsou kontrolovány a mazány ventilátory, elektromotory a čerpadla. Kontrolujte a kontrolujte ovládací zařízení pod zátěží (pohon, stykač), stejně jako ovládací spínač bez buzení, zkontrolujte reléová ochranná zařízení, zařízení pro sledování teploty a tlaku oleje, systém ochrany dusíku a odpovídající sekundární obvody.
Současně se současnou opravou transformátoru jsou kontrolovány a testovány jeho ochranná a automatizační zařízení, včetně automatizačních a poplašných systémů chladicích a hasicích systémů. Při běžných opravách se testuje izolace a kontaktní spoje včetně přechodového odporu odbočných spínačů (ve všech polohách).
Je třeba poznamenat, že při běžných opravách se měří izolační odpor transformátorů v případech, kdy není vyžadováno oddělení transformátoru. Izolační odpor se měří v testech, které se provádějí za účelem vyhodnocení stavu transformátoru, když se objeví známky poruchy.
Posouzení izolačního stavu při běžných opravách transformátoru se provádí ve stejném rozsahu jako při jeho uvedení do provozu. Obvykle kombinují stanovení izolačních charakteristik transformátoru a jeho průchodek.
Při provádění plánovaných generálních oprav je kladen velký důraz na podmínky otevření aktivní části. V tomto případě je doba opravy krátká a pokud izolace transformátoru není navlhčena, není sušení aktivní části zahrnuto do rozsahu opravy.
V současné době se pro zamezení navlhnutí izolace při odtlakování a vypouštění oleje používá technologie, která umožňuje prodloužit dobu pobytu aktivní části mimo olej na 100 hod. Technologie spočívá v přivádění vysušeného vzduchu s relativní vlhkostí. ne vyšší než 20 % do nádrže transformátoru. K získání suchého vzduchu se používá speciální instalace vybavená adsorbéry zeolitu* a ohřívačem vzduchu. Instalaci lze také použít k vysoušení izolace.
