Kvalita výchozích materiálů (látky, pleteniny, netkané textilie atd.), jejich vlastnosti (estetické, hygienické, pevnostní) do značné míry určují odpovídající vlastnosti oděvů. Materiály určují vhodnost oděvu pro jeho funkční účel, vzhled a věk spotřebitelů a módní trendy. Komplex hygienických vlastností materiálů ovlivňuje stav mikroklimatu prostoru pod oděvem, což ovlivňuje pohodu a výkon člověka. Možnost vytvoření požadovaného trojrozměrného tvaru oděvu a jeho stabilita v provozu závisí na elasticko-plastických vlastnostech materiálů, jejich tuhosti, splývavosti a tvarové stálosti. Výběr vlastností a předložení požadavků na materiály je klíčovou a pracně nejnáročnější fází. Instalují se v závislosti na modelu produktu, konstrukčních prvcích, použité technologii, účelu produktu a jeho provozních podmínkách.
Požadavky na základní materiály:
Použité materiály musí mít v souladu se zamýšleným účelem vlastnosti, které určují estetický vzhled výrobku, životnost a hygienické vlastnosti. Materiál navíc určuje volbu designu a parametrů zpracování.
Nejdůležitější požadavky na materiály pro dámskou bundu jsou estetické, které určují vzhled produktu. Navržený výrobek je určen pro každodenní nošení. Ale protože každá žena chce vypadat krásně i v obyčejný den, materiál může být světlý, mít neobvyklý povrch nebo být kombinován s barevným světlým materiálem.
Další skupina požadavků určuje volbu designu a metod zpracování oděvů (designové a technologické ukazatele kvality). Navržený model má polopřilehlou siluetu, má tvarované členění, z nichž některé procházejí krajními body povrchu těla, proto je doporučeno jej vyrobit z materiálů se zvýšenou odolností proti klouzání a nízkou drobivostí.
Z náčrtu je zřejmé, že navržený model je klasického typu, má přísné linie, stejně jako vyvíjený model má polopřilehlou siluetu, takže materiál musí být vybrán s průměrnou hodnotou tuhosti.
Zvláštní pozornost by měla být věnována smrštění, ke kterému může dojít během výrobního procesu produktu. Během výrobního procesu po tepelných úpravách dochází ke zhoršení kvality výrobků (dochází ke zkreslení tvaru a designu oděvů), navíc se zvyšuje spotřeba materiálu, v důsledku čehož se zvyšují přídavky. Proto se pro tento výrobek doporučují materiály s nízkou srážlivostí nebo nesrážlivostí.
Důležité jsou ergonomické ukazatele kvality a ukazatele spolehlivosti. Vyvíjený model je určen pro každodenní nošení, takže materiál musí mít určitou hustotu, což zase ovlivňuje tepelně-ochranné vlastnosti.
Požadavky na obkladové materiály:
Požadavky na obkladové materiály se dělí na estetické, designové a technologické, provozní a hygienické. Pro designový model jsou preferované barvy hlavní tkaniny achromatické, ale pro dosažení určitého vzhledu by dokončovací tkanina měla být jasně barevné tóny se vzorem. Výrobek je určen na více než jednu sezónu, takže podšívka musí mít určitou odolnost proti opotřebení, proto musí mít hladký povrch a nízkou hodnotu roztažnosti nití ve švech. Je žádoucí, aby vláknité složení obložení odpovídalo nebo bylo svými vlastnostmi blízké vláknitému složení základního materiálu, aby se zabránilo rozdílům ve smrštění materiálů.
Výstelka je umístěna nejblíže lidskému tělu a aby se k tělu nepřilepila, musí mít nízkou elektrifikaci. Probarvení podšívkového materiálu musí být především odolné proti potu, WTO a praní. Podšívka musí mít jako základní materiál odolnost proti smršťování a opotřebení.
Podšívka u bund není zatažená, takže by se měla málo hýbat ve švech a málo se třepit. Materiál podšívky by se neměl stahovat k sobě.
Požadavky na tlumící materiály:
Těsnění se volí podle druhu a plošné hustoty základního materiálu. Těsnění musí zajistit zachování tvaru výrobku během provozu. Mělo by být odolné proti vráskám a nemělo by zatěžovat oblečení. Mít dobrou schopnost budovat formu a určitou tuhost.
Materiály musí být odolné vůči opakovanému namáhání ohybem. Mít ILR podobný základnímu materiálu. Musí být dobře navlhčen a mít dostatečnou hygroskopičnost.
Požadavky na spojovací materiál:
Šicí nitě musí být pevné a odolné proti opotřebení. Musí odpovídat z hlediska roztažnosti typu materiálu a z hlediska smrštění odpovídat materiálu. Závity by neměly mít žádné vady vzhledu. Nitě musí být světlovzdorné a žáruvzdorné, jejich zabarvení musí být odolné proti praní, tření a světlu [5].
Požadavky na příslušenství:
Kování musí splňovat estetické požadavky: mít bezvadný povlak, bez prasklin, třísek, otřepů, třísek. Musí mít vysokou povrchovou čistotu, hladkost a žádné ostré rohy v místech připevnění k látce nebo v místech kontaktu s oděvem.
Armatury musí být odolné vůči provozním faktorům: mytí (roztok sody, povrchově aktivní látky), chemické čištění [6].
Ukazatele kvality materiálů a jejich hodnoty v souladu s GOST [7-12].
Jakákoli výroba oděvů začíná výběrem materiálů nezbytných pro jeho výrobu. Při vytváření modelu a vývoji designu je jednou z hlavních podmínek pro získání vysoce kvalitního produktu, který splňuje moderní požadavky, správný a rozumný výběr materiálů s ohledem na konstrukční vlastnosti produktu, použité výrobní metody a opotřebení. podmínky. Kromě toho je ve výrobě často potřeba vybrat pro daný model výrobku nové materiály, které jsou vhodné pro výrobu tohoto výrobku s využitím stávajících zařízení s využitím současné technologie, tedy zaměnitelných materiálů.
Úspěšné řešení těchto problémů vyžaduje jasnou formulaci požadavků na materiály pro výrobek, stanovení seznamu charakteristik hlavních vlastností, podle kterých by měly být materiály vybírány, stanovení skutečných vlastností materiálu a jejich soulad se stanovenými normami.
Požadavky na materiály pro navrženou pláštěnku pro ženy mladší věkové kategorie vyplývají přímo z požadavků na samotný výrobek. Vrstvy materiálů, které tvoří oděvní balíček: hlavní, polstrování, podšívka a zapínání – se musí navzájem shodovat ve vlastnostech a nakonec vytvořit produkt s nejlepšími ukazateli kvality. Všechny materiály, které tvoří oděvní balíček, musí splňovat základní požadavky:
Splnění tohoto souboru požadavků je zajištěno především vlastnostmi materiálů, ze kterých je oblečení vyrobeno. Každá vlastnost určuje ten či onen ukazatel kvality oděvů nebo jejich komplexu a významně ovlivňuje technologické procesy střihu, šití a finální úpravy oděvů. Také diktují, jak se o produkty starat.
2.1.1 Obecné (standardní) požadavky
Mezi obecné (normové) požadavky patří požadavky na shodu vlastností materiálu se standardními normami, které se berou v úvahu při určování jakosti: vláknité složení, plošná hustota (hmotnost 1 m2), hustota, zatížení při přetržení a tažnost, šířka, rovnovážný obsah vlhkosti, tloušťka materiálu, tloušťka materiálu, tloušťka materiálu, tloušťka XNUMX cm. atd.
Materiály pláštěnek a bund jsou určeny k výrobě oděvů, které se budou nosit v podmínkách vysoké vlhkosti, deště a nízkých teplot: pláštěnky, lehké a zateplené bundy, kombinézy, pláštěnky atd.
Na základě účelu materiálů pláštěnky by měly mít hlavní vlastnosti:
– vysoká odolnost proti oděru;
– lehkost (povrchová hustota látek pláštěnky a bundy by měla být v rozmezí 180–300 g/m2);
– mírné smrštění za mokra;
– vzduchová propustnost 20–50 dm 3 / (m 2 * s) (pro zajištění pohodlného stavu osoby v oblečení).
Pro výrobu materiálů pláštěnek se používá velké množství vláken a nití, které se liší chemickým složením, strukturou a vlastnostmi. Druh textilního vlákna a jeho vlastnosti jsou nejdůležitějšími faktory, které určují základní fyzikálně mechanické vlastnosti, vzhled, odolnost materiálu proti opotřebení a ovlivňují parametry technologického postupu výroby výrobku a jeho kvalitu hotového výrobku.
Pláštěnky musí mít zvýšenou hustotu, protože. Čím vyšší je hustota tkaniny, tím větší je provázanost všech jejích prvků (vláken a nití), čím vyšší je její pevnost v tahu a odolnost proti oděru, povrchová hustota a tuhost, tloušťka a vlastnosti tepelné ochrany, tím je tkanina méně tažná.
Povrchová hustota tkaniny závisí na tloušťce osnovních a útkových nití a na povaze úpravy. Pro dámské svrchní oděvy se doporučují tkaniny s plošnou hustotou (110–200 g/m2). Nevýhodou tkanin s vysokou hustotou je jejich malá plasticita při HTO a jejich schopnost řezu jehlou.
Důležitými požadavky jsou také mez pevnosti a tažnost, protože doba nošení výrobku závisí na jejich hodnotách. Zatížení při přetržení pláštěnky je 40-60 daN, tažnost při přetržení je 20-30%.
Pláštěnky mají prodyšnost 20-50 dm2/(m2s), vysokou odolnost proti oděru a pevnost. Tkaniny jsou plné a vyznačují se optimální tuhostí, elasticitou a odolností proti mačkavosti.
V souladu s GOST 9202-76 byly vybrány racionální šířky pláštěnky: 140, 145, 150 a 160 cm, protože na látkách s větší šířkou se vzory při stříhání látek snadněji rozkládají a snižuje se množství odpadu mezi vzory.
Pláštěnky obvykle zahrnují velmi husté tkaniny s hladkým nebo mírně žebrovaným povrchem, který usnadňuje odvod vody z ní. Hlavním požadavkem na tkaniny pláštěnek a bund je voděodolnost, proto jsou pro zlepšení této vlastnosti podrobeny speciálním úpravám.
Pláštěnky se vyrábějí převážně ve třech typech:
1) tkaniny s vodoodpudivou impregnací;
2) tkaniny potažené polymerem;
3) pogumované tkaniny (jedno- a dvouvrstvé).
Tkaniny na pláštěnky a bundy se používají hlavně s vodoodpudivou, vodoodpudivou impregnací, potažené filmem, membránou a pogumované. V závislosti na složení vláken mohou být pláštěnky z bavlny, hedvábí nebo směsi vlny.
Bavlněné tkaniny s vodoodpudivými impregnacemi se vyrábí z tenké česané příze v plátnové a keprové vazbě s poměrně hustou osnovou, která jim dodává určitou voděodolnost. Plošná hustota látek se pohybuje od 190 do 260 g/m2. Spolu s bavlněnými látkami se vyrábějí látky s přídavkem polyesterových vláken. Jejich obsah může být různý – 45 %, 60–65 %, 70–80 %. Povrchová hustota těchto tkanin je větší než u bavlny. Použití polyesterových vláken dodává tkaninám dobrý vzhled a zlepšuje vlastnosti materiálu, jako je odolnost proti mačkavosti a srážlivost. Pro výrobu pláštěnek se také používají polyester-viskózové tkaniny napuštěné vodoodpudivými látkami. Pro dodání vodoodpudivých vlastností bavlněným tkaninám se používají emulze vosků s obsahem hlinitých solí apod., impregnace je koncentrovaná emulze na vodní bázi s přídavkem polymerního vosku. Výrobek má vysokou koncentraci parafínů, díky čemuž je zvláště účinný pro těžké materiály s bavlněným základem – dokáže výrazně zvýšit ochranné schopnosti oděvů vyrobených z materiálů, které za normálních podmínek poskytují velmi mírnou ochranu v nevlídném počasí. Díky této úpravě jsou bavlněné tkaniny odolné vůči opakovanému praní v roztoku mýdlové sody. Typické látky jsou: pláštěnka, pláštěnka diagonální, pláštěnka kepr, bavlněná dacronová tkanina.
Vlněné pláštěnky jsou vyrobeny z vlny a lavsanových vláken. Tyto látky jsou vyrobeny ze skaných nití v osnově a útku, ze skané nitě v osnově a nekroucené v útku. Tkaniny se prakticky nesráží. Odolný proti oděru, lehký.
Pogumované pláštěnky se vyrábějí na bázi bavlny a česaných vlněných tkanin nebo uměleckých tkanin. nebo syntetické nitě. Mají vysoké vodotěsné vlastnosti, ale jsou nepropustné pro vzduch a páru. Při šití výrobků z těchto materiálů jsou švy podlepené. Nevýhodou je stárnutí, které vede k praskání nátěru a snížení vodotěsných vlastností.
Nejběžnějšími látkami jsou pláštěnky a bundy vyrobené ze syntetických nití. Jsou k dispozici s voděodolným filmovým nátěrem a vodoodpudivou impregnací nebo s vodoodpudivou úpravou. Mohou být obyčejně barvené, potištěné, s dodatečnou povrchovou úpravou „lakem“ nebo ražbou. Tkaniny musí mít stálou barvu.
Pro projekt kurzu byla jako hlavní materiál zvolena pláštěnka s vodoodpudivým zátěrem NOVA PU. PU je tkaninový povlak (transparentní) aplikovaný na vnitřní stranu, aby zajistil vlastnosti, jako je hydroizolace. Povlak může mít různé tloušťky. Voděodolnost se měří jako výška vodního sloupce v milimetrech, při které látka nenavlhne. Tkaniny s voděodolností více než 3000 mm (PU 30-10000) jsou považovány za voděodolné. Povrchová hustota tkaniny: 240 g/m2, pogumování – 110-190 g/m2. Vyrábějí se na bázi bavlny, česaných nebo hedvábných tkanin na pláštěnky. Jsou jednostranné a oboustranné. Jednostranné se vyrábějí nanesením benzinového roztoku syntetického kaučuku s polyisobutylenem nebo latexem na rubovou stranu husté tkaniny s následnou vulkanizací, čímž se vytvoří hustá, elastická, tenká pryžová vrstva. Tato látka splňuje všechny požadavky nutné pro výrobu dámské polosezónní pláštěnky.
