Zpracování dřeva je proces, který zahrnuje několik dřevoobráběcích strojů. Všechny mají své vlastní vlastnosti odpovídající jejich účelu. Kvalita dílů přímo závisí na kvalitě dřevoobráběcího stroje. Hlavních fází zpracování je přesně 6. Každá operace vyžaduje speciální vybavení. Nyní podrobněji.

Řezání

Touto operací začíná primární zpracování dřeva. Protože dřevo má charakteristickou strukturu, je důležitý směr řezu. Řezání podél materiálu se liší od řezání napříč nebo pod určitým úhlem. V této fázi použijte:

  • rámy pil,
  • kotoučové pily,
  • Pásové stroje.

Přísnost

Tento okamžik je nutný k odstranění vad, stop, nerovností atd. V této fázi se používají tři typy strojů:

  • Hoblování: stroj je vybaven jedním nožem, v podnicích se téměř nepoužívá, ale je ideální pro soukromou dílnu, nůž takového stroje je umístěn pod stolem.
  • Hoblovka: stroj, který umožňuje důkladnější zpracování, protože je vybaven velkým množstvím hoblovacích nožů.
  • Tloušťkovač: stroj se od předchozích liší tím, že nožová hřídel je vybavena nad stolem. Stroj odvádí vynikající práci při přizpůsobení konkrétní velikosti. Díly se musí nejprve zpracovat na spárovačce, to znamená, že se používá tloušťkovač ve spojení se spárovačkou.

Někdy vyrábí univerzální stroje, které plní funkce frézy a tloušťkového hoblíku, ale jsou vhodné pouze pro malé dílny, ve velkovýrobě se nepoužívají.

Při přípravě stavebního materiálu bude tato fáze konečnou.

Frézování

Hlavním účelem této fáze je dát požadovaný tvar. K dokončení úkolu se používají dva typy strojů:

  1. Vertikální frézování – používá se k vytvoření tvaru a profilu součásti (kontura, hrana), k výrobě čepů, oček, lišt. Zařízení je vhodné pro výrobu stavebních prvků (ostění, soklů, okenních rámů atd.). Stroj vybavený čepovacím vozíkem se používá při výrobě dílů, které jsou spojovány pomocí čepů.
  2. Kopírovací frézování – výroba dílů se zakřiveným obrysem ve velkém měřítku. V této fázi šablony značně usnadňují práci. Vzhledem k tomu, že obrobky mají různé velikosti, věnujte při výběru frézky zvláštní pozornost rozměrům jejího stolu a zdvihu vřetena.

Vrtání

Čtvrtou fází je vrtání otvorů na obrobcích (průchozí nebo slepé). Zde používají alternativu vrtačky – vrtačku, která zaručuje jistotu kvality i při velkém objemu práce.

ČTĚTE VÍCE
V jaké vzdálenosti od plotu by měly být túje vysazeny?

Otáčení

Dává obrobku jeho konečný tvar. Pracovním strojem této chvíle je soustruh. Zpracovává díly, které se mohou otáčet:

  • sloupky,
  • hračky,
  • Nádobí,
  • Díly pro interiér, nábytek atd.

Existují dva typy soustruhů – podlahové a stolní. První typ je určen pro velkosériovou výrobu, druhý – pro zpracování dílů o délce nepřesahující 1 metr.

Broušení

Finální (finální) operace, jejímž úkolem je udělat díl co nejhladší. Práce se provádí na brusném zařízení, které se s úkolem vyrovná během několika sekund. Hlavním nástrojem je brusný povrch. Brusky se dodávají v několika variantách v závislosti na jejich účelu.

  • Buben brousí rovnou plochu – plech, desku, štít;
  • Kotouč – lamely, lamely, tyče; broušení prken je možné pod různými úhly;
  • Broušení hran – broušení hran;
  • Kombinované – broušení dílů se složitými konfiguracemi;
  • Oscilační – zpracování dílů s válcovým tvarem a zakřiveným povrchem.

V NPF Tekhpromservice vyrábí vysoce kvalitní stroje a zařízení pro zpracování dřeva. Veškeré informace o vybavení a podmínkách jeho nákupu jsou zveřejněny na webových stránkách společnosti.

K výrobě vysoce kvalitních dřevěných výrobků potřebujete:

  • vybrat si spolehlivé a snadno použitelné dřevoobráběcí zařízení,
  • používat materiály s požadovanými vlastnostmi,
  • sledovat vlhkost dřeva.

Základní operace zpracování dřeva:

  • Řezání
  • Vrtání
  • Přísnost
  • Otáčení
  • Frézování
  • Broušení

Výběr jednoho nebo druhého zařízení závisí na úkolech, které mají být řešeny.

Řezání

Technologické operace zpracování dřeva začínají řezáním. Kvalita řezání určuje úsporu materiálu, následnou dobu výroby dílu a kvalitu obrobku. K řezání se používají tyto stroje:

  • Rámy pil jsou zařízení s rámem pily pro zpracování kulatiny a trámů.
  • Horizontální páska – jednopilová a dvoupilová. První rozdělí obrobek podle tloušťky na dvě stejné části, druhý na tři.
  • Vertikální páska – řezací pás s nastavitelnou rychlostí pro daný úkol umožňuje provádět řezy podél, napříč, rovně i zakřiveně.
  • Kotoučové pily – pilový kotouč vyčnívající nad pracovním stolem pomáhá provádět řezy podél, napříč a pod úhlem.

Vrtání

Vrtačka slouží k výrobě kulatých, oválných, čtvercových, obdélníkových, šestihranných a jiných slepých a průchozích otvorů. Zařízení zaručuje kvalitu obrobků i při velkých objemech práce.

K vrtání se používají tyto stroje:

  • Vertikální vrtačky s nastavitelnou výškou pracovního stolu a vřetenem nahoře, pracovní hlava se pohybuje nahoru a dolů. Některé modely umožňují otočit stůl o 45 stupňů – můžete použít šikmé vrtání.
  • Radiální vrtání – pracovní část stroje se pohybuje nahoru, dolů a kolem osy, obrobek je nehybný.
  • Frézování – umožňuje vytvářet hnízda, čepy, drážky, oka.
  • Drážkování – speciální frézy vytvářejí pravoúhlé otvory a drážky požadovaných velikostí bez jakéhokoli zkreslení.
ČTĚTE VÍCE
Proč je v třífázovém obvodu potřebný neutrální vodič?

Přísnost

Hoblování je vyrovnání dílce a vytvoření potřebných tvarových ploch – drážek a drážek. Z obrobku se pomocí nožů odstraňují tenké vrstvy ve formě třísek. Operace je potřebná k odstranění vad a dodání obrobků požadované velikosti. Použité stroje:

  • Hoblík – jediný nůž je pod stolem.
  • Hoblík – vybavený mnoha noži umístěnými pod stolem.
  • Tloušťkovač – používá se po opracování obrobků na spojce, upravuje díly na danou velikost. Hoblovací hřídel je osazena nad stolem.

Otáčení

Jaké technologické operace se používají při zpracování dřeva soustruhem:

  • hrubé zpracování,
  • prořezávání,
  • frézování,
  • vrtání,
  • řezba,
  • leštění,
  • a mnoho dalších.

Soustružením získávají obrobky konečný tvar libovolné složitosti. Jediným omezením je, že se zpracovávají pouze díly, které se mohou otáčet.

  • desktop – pro díly o rozměrech nepřesahujících 1 m,
  • podlaha – pro průmyslovou výrobu.

Obrobek je upevněn na stroji, který otáčí součástí, a mistr vede soustružnické nástroje, aby dal výrobku požadovaný tvar. Obsluha ručního zpracování dřeva se provádí pomocí speciálních soustružnických nástrojů – různých dlát, fréz, škrabek.

Soustružení se používá k vytváření interiérových předmětů, hraček a mnoho dalšího. Je třeba si uvědomit, že ne každé dřevo se hodí ke zpracování stejně dobře:

  • ořech, habr, buk, lípa a bříza – snadno získají požadovaný tvar,
  • Jehličnany, dub a jasan jsou obtížně zpracovatelné.

Frézování

Účelem operace je dát dílům daný tvar. Fréza je ozubené kolo s mnoha břity, které při otáčení v daném místě odebírá z obrobku povrchové vrstvy.

Jaké operace lze použít pro zpracování dřeva na frézce:

  • čelní, čelní, profilové a obvodové frézování,
  • vertikální, horizontální a pokosové frézování,
  • Proti proudu a po proudu – používá se pro velké díly,
  • Synchronní frézování – stroj má několik nástavců, současně se zpracovává několik obrobků,
  • Frézování figur – umožňuje vytvářet vzory libovolné složitosti.
  • broušení,
  • Řezání.

Existují dva typy frézek:

  • Vertikální frézování – používá se pro opracování hran, výrobu tvarových profilů, čepů, oček, lišt, stavebních prvků.
  • Kopírovací frézování – používá se pro průmyslovou výrobu dílů se zakřiveným povrchem. Obrobky se zpracovávají pomocí šablony.

Broušení

Dřevoobráběcí brusné zařízení se používá pro konečnou úpravu výrobků a pomáhá udržovat požadovanou velikost dílů s přesností na setiny milimetru.

ČTĚTE VÍCE
Jak pečovat o Zephyranthes doma?

Stroje s abrazivním povrchem, pomocí kterých jsou díly hladce, jsou:

  • Buben – používá se na plechy, štíty, desky;
  • Oscilační – pro broušení dílů se zakřiveným povrchem. Pro tuto technologickou operaci zpracování dřeva je na vřeteno instalováno speciální pouzdro;
  • Brusky na hrany – na hrany;
  • Kotouč – pro zpracování dílů pod úhlem až 45°;
  • Kombinované – pro hrany, plochy a rohy.

Při výběru zařízení je třeba vzít v úvahu maximální délku obrobků a výkon motoru, který určuje rychlost pásu a produktivitu. Pro průmyslové účely se nakupuje zařízení do 18 kW, pro malé dílny stačí 1,5–2,5 kW.